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1、編號(hào):XX石油化工有限公司200萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案目 錄一 工程概況1二 編制依據(jù)1三 施工程序2四 施工準(zhǔn)備24.1 材料準(zhǔn)備、報(bào)驗(yàn)24.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收24.3 圖紙會(huì)審44.4 技術(shù)準(zhǔn)備44.5 人員機(jī)具到位4五 施工方案45.1 原材料防腐45.2 放樣及下料55.3 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝65.4 鋼構(gòu)件焊接85.5 鋼構(gòu)件吊裝95.6 鋼構(gòu)件除銹及涂裝95.7 構(gòu)件安裝10六 施工質(zhì)量保證措施116.1 工程質(zhì)量目的116.2 質(zhì)量方針116.3 質(zhì)量保證措施116.4 質(zhì)量管理11七 HSE作業(yè)137.1 HSE方針137.2 HSE目的147.3 HSE具體措施14八 文2、明施工現(xiàn)場(chǎng)措施148.1 施工現(xiàn)場(chǎng)管理148.2 管理內(nèi)容148.3 管理措施14九 勞動(dòng)力計(jì)劃15十 施工車(chē)輛匯總15十一 重要施工機(jī)具及手段用料16十二 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)17十三 安全管理網(wǎng)絡(luò)18附一 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表19一 工程概況XX石油化工有限公司200萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置由中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位為XX工程建設(shè)監(jiān)理公司，總承包單位為中國(guó)石化XX建設(shè)公司，施工單位為XXXXXXX公司。裝置平面位置：依據(jù)工廠(chǎng)總圖平面布置圖（4100/02），北側(cè)為預(yù)留地，南側(cè)為加氫裂化裝置，東側(cè)為變配電室及機(jī)柜間。東西長(zhǎng)154m、南北最寬75 m、最窄38 m，占地面積9126.5。鋼3、結(jié)構(gòu)部分涉及構(gòu)1、構(gòu)2、構(gòu)3、構(gòu)4、管架鋼結(jié)構(gòu)，工程量如下序號(hào)名稱(chēng)重量（t）1構(gòu)174.752管架1及構(gòu)2281.43構(gòu)3172.974構(gòu)419.25PR-21PR-3127合計(jì)575.32二 編制依據(jù)2.1 200萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置施工組織設(shè)計(jì)2.2 XX石油化工有限公司200萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)圖紙12150CV-DW02-040208、12150CV-DW02-010211、12150CV-DW02-050106及圖紙說(shuō)明書(shū)2.3 XXXXXXX公司質(zhì)量保證手冊(cè)第四版及程序文獻(xiàn)2.4 施工協(xié)議及WEPEC相關(guān)管理規(guī)定2.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-4、20232.6 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-19992.7 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB89232.8 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS242.9 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20232.10 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)罷手冊(cè)三 施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工流程施工準(zhǔn)備組裝平臺(tái)鋪設(shè)構(gòu)件到貨驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收欄桿安裝平臺(tái)梯子安裝找正灌漿檢查驗(yàn)收局部補(bǔ)刷底漆四 施工準(zhǔn)備4.1 材料準(zhǔn)備、報(bào)驗(yàn)鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定；如對(duì)材質(zhì)有疑義時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析合力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼材表面和斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣5、泡、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼材表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)底于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材連接材料和涂裝材料，要具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼材到場(chǎng)須經(jīng)抽樣檢查合格并經(jīng)報(bào)驗(yàn)后方可使用。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝以前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由業(yè)主組織施工有關(guān)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線(xiàn)和標(biāo)高標(biāo)記。基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線(xiàn)間距等符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，其尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：序 號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差（mm）1螺6、栓高度A+10-02兩螺栓間距B23螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)距離C24螺栓垂直度D(A-H)/1005相鄰基礎(chǔ)軸線(xiàn)間距d36基礎(chǔ)軸線(xiàn)總間距E57基礎(chǔ)對(duì)角線(xiàn)差F1-F258基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不涉及二次灌漿層）H+0-104.3 圖紙會(huì)審施工前，應(yīng)對(duì)所到圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審，并填寫(xiě)好圖紙會(huì)審記錄。4.4 技術(shù)準(zhǔn)備施工前，進(jìn)行充足的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工方案編制、審批完畢；焊接工藝評(píng)估準(zhǔn)備；施工規(guī)范齊全；技術(shù)交底完畢。4.5 人員機(jī)具到位開(kāi)工前，施工機(jī)具必須到位，施工人員資質(zhì)審查合格，并應(yīng)進(jìn)行入廠(chǎng)安全教育。五 施工方案5.1 原材料防腐鋼結(jié)構(gòu)原材料報(bào)驗(yàn)合格后，即可按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行除銹，除銹方法采用動(dòng)力工具除銹7、，除銹等級(jí)St3級(jí)。動(dòng)力工具除銹應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去剛材表面上分層銹層和焊接飛濺物，以及松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹。 在剛材表面上，使用動(dòng)力工具不能達(dá)成的地方，應(yīng)用手工工具做補(bǔ)充清理。 除銹時(shí)不應(yīng)導(dǎo)致鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過(guò)光。除銹質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-1998的規(guī)定，即符合：表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。除銹報(bào)驗(yàn)合格后，立即刷氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆底漆兩遍，厚度達(dá)成60m。涂料涂裝的環(huán)境應(yīng)遵照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5388、之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時(shí)，構(gòu)件表面不應(yīng)結(jié)露；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)防止雨淋。5.2 墊鐵安裝框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝找正采用斜墊鐵法。墊鐵放置前基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面由長(zhǎng)、寬、深。放置斜墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)找平，墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)接觸良好，其墊鐵不水平度的允許偏差為2/1000。墊鐵布置如下圖須灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，且墊鐵放置靠近地腳螺栓位置，如圖所示。基 礎(chǔ)放置墊鐵處表面找平基礎(chǔ)表面鏟出麻面地腳螺栓5.3 放樣及下料鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺(tái)上按照施工圖樣的尺寸放出實(shí)樣以便和施工圖樣互相比較和驗(yàn)證，減少下料失誤。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結(jié)構(gòu)，按比例縮小放樣。有必要9、時(shí)可以通過(guò)計(jì)算代替放樣制作下料樣板。鋼結(jié)構(gòu)下料前要對(duì)幾何尺寸不符合規(guī)定的鋼材進(jìn)行矯正。矯正的重要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，合格標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例鋼板的局部平面度t141.51000t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不大于5角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度槽 鋼 翼 緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100 且不大于2.0 型鋼對(duì)接時(shí)均采用全焊透坡口型式，H型鋼柱和梁的拼接可采用直接加背板的方式，其它型鋼可采用45斜接，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。鋼材矯正后按照防腐規(guī)定進(jìn)行動(dòng)力工具除銹、涂刷底漆，并做好材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)記。下料按施工10、工藝預(yù)留切割、刨邊等加工余量及焊縫收縮余量，下料時(shí)平行線(xiàn)距離和分段尺寸允許偏差為0.5mm，寬度及長(zhǎng)度允許偏差為0.5mm，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差1.0mm。下料后要對(duì)切割部位進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷油漆并按照ISO9002有關(guān)程序文獻(xiàn)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)記的規(guī)定，使用不易褪色的白色或綠色涂料標(biāo)記注明產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、件號(hào)及使用部位。下料完畢的部位按使用部分和安裝順序分類(lèi)擺放。5.4 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝按照前述施工方案對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)單根或成片預(yù)制，組裝時(shí)控制其幾何尺寸，具體規(guī)定如下表所示：項(xiàng)目允許偏差單節(jié)鋼柱柱底面到牛腿支承面距離（l1）l1/2023柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿3.0其它處8.0多節(jié)鋼柱一節(jié)柱高度11、（H）3.0柱底銑平面到牛腿支承面距離（l2）2.0柱身彎曲矢高（f）H/1000一節(jié)柱的柱身扭曲h/250牛腿面的翹曲（e）2.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心線(xiàn)對(duì)柱軸線(xiàn)的距離3.0柱和梁翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100且不大于4柱和梁截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0粱長(zhǎng)度（l）與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接5.0梁的垂直撓曲矢高l/1000且不大于5粱的側(cè)向撓曲矢高l/1000且不大于3整體吊裝就位的組裝部件根據(jù)吊裝的規(guī)定進(jìn)行加固。兩柱腿之間采用100mm鋼管進(jìn)行支撐，防止吊裝時(shí)引起變形。5.4.1 構(gòu)-1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)-1框架為設(shè)備操作框架，高度29.6m，東西寬12、6.6m，南北長(zhǎng)13.2m。施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)成片預(yù)制、組裝，預(yù)制平臺(tái)采用如下方法：（1） 在構(gòu)-1框架基礎(chǔ)上鋪設(shè)型鋼作為鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)平臺(tái)；（2） 采用臨時(shí)支架在長(zhǎng)度局限性的部位做支撐以防止組對(duì)焊接時(shí)發(fā)生變形。示意圖如下：由于C軸暫不施工，因此與C軸兩根立柱相連的梁也暫不施工；A軸和B軸分別成片預(yù)制、安裝；待設(shè)備安裝就位以后再將、軸的連接梁安裝上。5.4.2 管架-1及構(gòu)-2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制PR-1PR-20、構(gòu)-2框架最大高度16.5m，東西長(zhǎng)115.6m，南北寬8.713.7m，分為西側(cè)管架部分16軸線(xiàn)、構(gòu)2部分614軸線(xiàn)、東側(cè)管架部分1420軸線(xiàn)；施工時(shí)三個(gè)部分可同時(shí)施工，也可以自西向東成片安裝。安13、裝時(shí)特別注意以下兩點(diǎn)：（1） 設(shè)備吊裝側(cè)欄桿需要在設(shè)備就位后才可以進(jìn)行安裝；（2） 影響吊裝的各層內(nèi)部的小梁及平臺(tái)梁也需在設(shè)備就位后才可以進(jìn)行安裝；（3） PR-17PR-20之間鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作應(yīng)在加熱爐爐管穿完后進(jìn)行。5.4.3 構(gòu)-3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)-3框架高度14m，東西長(zhǎng)30m，南北寬12m。其軸線(xiàn)運(yùn)用構(gòu)2鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱。可以運(yùn)用框架基礎(chǔ)作為組對(duì)平臺(tái)，具體方法同構(gòu)-1；吊裝順序按軸線(xiàn)進(jìn)行。5.4.4 構(gòu)-4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)-4框架高度4m，南北長(zhǎng)14m，東西寬4m。可以運(yùn)用框架基礎(chǔ)作為組對(duì)平臺(tái)，具體方法同構(gòu)-1；吊裝順序按軸線(xiàn)進(jìn)行。5.4.5 管架2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制管架2部分為PR-21PR-31，此14、部分結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)樸均為門(mén)型結(jié)構(gòu)，采用成片預(yù)制吊裝，空中組對(duì)橫梁的工藝。管架在基礎(chǔ)上橫向預(yù)制成片，具體方法仍同構(gòu)-1。5.5 鋼構(gòu)件焊接5.5.1 焊接方法本裝置鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-B.F，屬低碳鋼，采用手工電弧焊，焊條選用E43型，采用J422焊條進(jìn)行焊接。焊接電流初層為90130A，以后各層為100140A，極性為正接，電弧電壓2025V，焊接速度4.59cm/min，線(xiàn)能量30KJ/cm。鋼結(jié)構(gòu)焊接，多為角焊縫和組合焊縫，焊角高度取較小母材厚度，或按圖紙規(guī)定。轉(zhuǎn)角焊縫采用連續(xù)繞角焊接，坡口示意圖如下：H型鋼對(duì)接焊接時(shí)，翼板對(duì)接焊縫100%超聲波檢測(cè)，評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)GB11345，等級(jí)級(jí)；腹板對(duì)接15、焊縫50%超聲波檢測(cè)，評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)GB11345，等級(jí)級(jí)。5.5.2 焊接工藝要點(diǎn)焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊接時(shí)不得在焊件上實(shí)驗(yàn)電流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿(mǎn)；多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1520mm；定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開(kāi)裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）445501005200.7且610100300208502504005.5.3 焊接檢查焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢16、員專(zhuān)檢。焊縫外觀不得有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬12mm，余高03mm。外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，要按經(jīng)批準(zhǔn)的返修工藝進(jìn)行。5.6 鋼構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、焊接完畢，進(jìn)行通過(guò)質(zhì)量檢查，確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，簽署過(guò)程交接文獻(xiàn)，補(bǔ)刷油漆后，然后交付吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，采用50t吊車(chē)主吊，25t吊車(chē)抬尾。吊裝時(shí)，根據(jù)吊裝規(guī)定，必要時(shí)，需要設(shè)立吊裝17、吊耳。5.7 鋼構(gòu)件除銹及涂裝5.7.1 鋼構(gòu)件除銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝完畢后，進(jìn)行涂裝前的除銹。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法，除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，按照石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3507-99）執(zhí)行；其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，當(dāng)表面發(fā)生新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹解決。5.7.2 鋼構(gòu)件涂裝（1） 涂裝前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝；底漆采用氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆，涂裝前，組裝符號(hào)、安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面等特殊部位應(yīng)加以保護(hù)，以免涂上油漆；焊縫未經(jīng)檢查，焊縫及18、其附近鋼材表面不得涂刷任何涂料。（2） 涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以530為宜，相對(duì)濕度不宜大于80。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)環(huán)境不得進(jìn)行露天施工；構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（3） 涂層結(jié)構(gòu)為兩層底漆兩層面漆，面漆涂裝前，應(yīng)對(duì)原涂裝底漆進(jìn)行檢查，合格后涂刷面漆兩遍，面漆采用氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆，顏色為中灰（B02），欄桿、護(hù)攔、扶手和擋板為黃色（Y08）。 （4） 下列部件不應(yīng)涂刷涂料：l 柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面 l 全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面 l 設(shè)計(jì)規(guī)定不涂漆的部位 （5） 涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻不得漏涂，涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、起皺、氣泡、流19、墜、粉化和破損等現(xiàn)象。（6）涂裝時(shí)表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后方可涂下一道涂料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。5.8 構(gòu)件安裝鋼結(jié)構(gòu)所有采用墊鐵法安裝，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在安放柱腳板前，一方面將放置墊鐵的位置處鏟成麻面，墊鐵放置位置應(yīng)在螺栓兩側(cè)，墊鐵數(shù)量不應(yīng)超過(guò)4塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)放置。墊鐵厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，柱腳板作中心標(biāo)記，柱中心也有相應(yīng)中心標(biāo)記，安裝就位時(shí)使中心相吻合。成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)逐片用經(jīng)緯儀找正，然后安裝連接梁。焊接過(guò)程中監(jiān)控各柱垂直度的變化。發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)立即采用校正措施。鋼結(jié)構(gòu)附件安裝時(shí)，特別注意設(shè)備支座的安裝，其間距、垂直度、水平度都要嚴(yán)格按規(guī)20、范執(zhí)行。為保證支座上表面水平度，可用水準(zhǔn)儀輔助進(jìn)行。支座上表面板也許會(huì)由于焊接引起翹曲變形，致使和設(shè)備底座不能良好接觸，則使用千斤頂進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差按下表規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差柱軸線(xiàn)對(duì)行、列定位軸線(xiàn)的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差3.0柱垂直度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于25.0兩柱同層內(nèi)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標(biāo)高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差15.0注:L梁的長(zhǎng)度；H柱子高度。六 施工質(zhì)量保證措施6.1 工程質(zhì)量目的 設(shè)備、材料、配件質(zhì)量合格率100%； 21、單項(xiàng)工程合格率100%； 安裝工程優(yōu)良率92%； 主體工程優(yōu)良品率100%； 探傷一次合格率96% 工程一次驗(yàn)交合格率100；6.2 質(zhì)量方針崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 強(qiáng)化過(guò)程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，保證顧客滿(mǎn)意。 推行連續(xù)改善，全面爭(zhēng)創(chuàng)一流。6.3 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO19001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過(guò)程質(zhì)量控制，保證質(zhì)量達(dá)成預(yù)定的質(zhì)量目的。在質(zhì)量管理過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以防止為主，按程序控制，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。6.4 質(zhì)量管理 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的22、第一負(fù)責(zé)人，專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師和專(zhuān)業(yè)技術(shù)員是各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人員，各部門(mén)負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行管理與驗(yàn)收。 施工程序文獻(xiàn)（技術(shù)措施）、質(zhì)量檢查實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、焊接工藝評(píng)估等施工指導(dǎo)性文獻(xiàn)，必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)部經(jīng)理審核，最后由總工程師審批通過(guò)后，才允許用以指導(dǎo)施工。 每個(gè)專(zhuān)業(yè)工程開(kāi)工前，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底其內(nèi)容要具體準(zhǔn)確，應(yīng)涉及：工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、施工方案、施工難點(diǎn)、施工質(zhì)量規(guī)定、重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、工程標(biāo)記、質(zhì)量獎(jiǎng)懲。對(duì)關(guān)鍵工序的施工，在開(kāi)工前再次由施工部組織對(duì)施工人員進(jìn)行交底，交23、底后，交底內(nèi)容形成技術(shù)文獻(xiàn)，發(fā)至每個(gè)施工人員。 項(xiàng)目部質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔”和“專(zhuān)業(yè)檢查”相結(jié)合的原則，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量控制點(diǎn)審報(bào)監(jiān)檢。 每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行一次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測(cè)方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)，并按照項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度重獎(jiǎng)重罰。 執(zhí)行“質(zhì)量分析會(huì)”制度。由項(xiàng)目總工程師主持，每月召開(kāi)一次，會(huì)前由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員將從施工隊(duì)自檢、責(zé)任工程師專(zhuān)檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及也許導(dǎo)致的質(zhì)量隱患列出提綱，認(rèn)真分析從施工一線(xiàn)收集到的各種不合格信息，及時(shí)采用糾正和防止措施，避免質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。24、 執(zhí)行“工序交接程序”。工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專(zhuān)業(yè)的責(zé)任工程師與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)禁上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。 執(zhí)行“材料檢查和驗(yàn)收程序”。所有工程直接材料（涉及成品、半成品及顧客提供材料）由物資計(jì)劃員檢查接貨后，將材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)提交材料檢查工程師大，材料檢查工程師大對(duì)質(zhì)量文獻(xiàn)及材料實(shí)體檢查并批準(zhǔn)后，才可辦理材料入庫(kù)和發(fā)放。需要進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)的材料，必須經(jīng)檢查合格后辦理領(lǐng)用。對(duì)業(yè)主提供的，經(jīng)檢查不合格的材料，以書(shū)面?zhèn)渫浀男问剿瓦_(dá)業(yè)主，并與業(yè)主計(jì)劃員協(xié)商解決。 實(shí)行“全過(guò)程監(jiān)督”制。各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)施工進(jìn)度列出“質(zhì)量檢查項(xiàng)目計(jì)劃”，按計(jì)劃進(jìn)行檢查，有效地進(jìn)25、行施工過(guò)程質(zhì)量控制。技術(shù)質(zhì)量部每周出一期質(zhì)量通報(bào)，對(duì)各施工班組本周分項(xiàng)工程施工的合格率、優(yōu)良率以及焊工本周的焊接業(yè)績(jī)進(jìn)行通報(bào)，激勵(lì)施工人員提高業(yè)務(wù)水平。 執(zhí)行“不合格品控制程序”。對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)定的施工項(xiàng)目，專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師按程序?qū)κ┕り?duì)下發(fā)“質(zhì)量整改告知單”，注明不合格內(nèi)容及必須達(dá)成的質(zhì)量規(guī)定、整改完畢日期，并按期復(fù)查。施工隊(duì)技術(shù)員編制糾正及防止措施，杜絕不合格品的再次發(fā)生。 實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制。對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，責(zé)任工程師可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出停工整改告知單，責(zé)令其停工整改，整改合格后由QA/QC部組織聯(lián)合驗(yàn)收。施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。26、對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行整改，直到合格為止。 開(kāi)展QC活動(dòng)，加強(qiáng)關(guān)健工序的質(zhì)量控制。通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)員、責(zé)任工程師及施工人員在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中共同的質(zhì)量檢查和因素分析，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題，從而最終達(dá)成質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。 建立質(zhì)量臺(tái)帳。由專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)估，技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評(píng)估，及時(shí)建立質(zhì)量臺(tái)帳，掌握第一手質(zhì)量動(dòng)態(tài)。 執(zhí)行“焊接消耗品控制程序”。焊材入庫(kù)前由焊接責(zé)任工程師檢查材料實(shí)體和質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)每批焊材的硫、磷含量，焊材烘干保管員不得發(fā)放未烘干的焊條，對(duì)回收的焊條具體記錄，反復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行“臨時(shí)卡具和支架的使27、用程序”。施工中按“程序”的規(guī)定在允許部位焊接臨時(shí)卡具和支架，未經(jīng)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師批準(zhǔn)不得隨旨在母材上焊接。拆除時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力敲打、掰扭，必須細(xì)心切割、打磨。 執(zhí)行“項(xiàng)目檢測(cè)和測(cè)量器具管理程序”。計(jì)量責(zé)任工程師對(duì)工程中在用的檢測(cè)和測(cè)量器具專(zhuān)項(xiàng)管理，建立檢測(cè)和測(cè)量器具臺(tái)賬，保證檢測(cè)和測(cè)量器具在有效期內(nèi)使用，對(duì)超期或在合格有效期內(nèi)失穩(wěn)、失靈的器具，送政府計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。 執(zhí)行“焊工、無(wú)損檢測(cè)人員資格認(rèn)可程序”。技術(shù)質(zhì)量部專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工、無(wú)損檢測(cè)人員等特殊作業(yè)人員應(yīng)審核其所持資質(zhì)是否符合工程質(zhì)量保證的規(guī)定。焊工應(yīng)檢查其資質(zhì)有效期、焊接鋼種、焊接位置、焊接項(xiàng)目；無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)檢查其資28、質(zhì)有效期、檢測(cè)項(xiàng)目、等級(jí)是否滿(mǎn)足工程需要，不符合規(guī)定的特殊作業(yè)人員不得進(jìn)行與其資質(zhì)不相符的作業(yè)。七 HSE作業(yè)7.1 HSE方針 全員參與、信守承諾、連續(xù)改善。 健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。7.2 HSE目的 無(wú)重大人身傷亡事故，無(wú)上報(bào)事故； 無(wú)可上報(bào)環(huán)境污染事故； 無(wú)職業(yè)病，無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害人體健康； 無(wú)施工污染。7.3 HSE具體措施有關(guān)HSE實(shí)行過(guò)程中的具體措施，請(qǐng)參閱我公司編寫(xiě)并已報(bào)審的HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)中第七部分：危害辨認(rèn)與評(píng)估。此HSE作業(yè)計(jì)劃書(shū)將連同本方案一同發(fā)放到施工班組以便于查閱。八 文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工公司的形29、象，也是為施工作業(yè)發(fā)明良好施工作業(yè)環(huán)境的一項(xiàng)重要工作，為此，必須強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和成品保護(hù)管理。8.2 管理內(nèi)容施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的內(nèi)容涉及：項(xiàng)目形象策劃管理、場(chǎng)容文明管理、設(shè)備和材料文明管理、施工機(jī)械文明管理以及成品保護(hù)管理。8.3 管理措施 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、本地政府、建設(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理的有關(guān)規(guī)定，組織貫徹好施工現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理工作。 貫徹執(zhí)行公司現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)控制程序創(chuàng)建文明施工環(huán)境。 按公司項(xiàng)目形象策劃標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，并認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)控管理。 根據(jù)施工不同階段的特點(diǎn)重點(diǎn)抓好以下工作： 施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)成“三通一平”的標(biāo)準(zhǔn)，即水通、電通、道路通，作業(yè)場(chǎng)地平整。 保持30、施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場(chǎng)地清。 施工過(guò)程中的混凝土塊、殘土量隨時(shí)清理，施工結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)記明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施，使其處在嚴(yán)格的受控狀態(tài)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的能源設(shè)立專(zhuān)人管理，各種線(xiàn)路整齊有序，符合建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB5019493和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4688的有關(guān)規(guī)定。 施工機(jī)械專(zhuān)人管理，擺放整齊，管理防護(hù)到位，建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3386的有關(guān)規(guī)定。 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工作，同時(shí)進(jìn)行施工環(huán)境的檢查與交接做好交接記錄施工環(huán)境應(yīng)符合建筑施31、工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ5988的各項(xiàng)規(guī)定。 各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，制定可靠的保護(hù)措施，以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品。項(xiàng)目部組織工序交接及成品保護(hù)工作，質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作，防止成品半成品的丟失和損壞。 施工部負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核工作，對(duì)損壞成品和野蠻施工導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失的單位和個(gè)人予以處罰。九 勞動(dòng)力計(jì)劃工種2023年2月2023年7月2月3月4月5月6月7月管理人員152025252020測(cè)量工222222鉚工305065655020電焊工203540403015火焊工6101212106電工233333司機(jī)555555力工10151515151032、防腐工152020202015架子工102020202010合計(jì)115180207207175106十 施工車(chē)輛匯總序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1皮卡1t1臺(tái)生產(chǎn)指揮車(chē)2客貨車(chē)1t2臺(tái)3吊車(chē)50t履帶吊1臺(tái)4吊車(chē)50t汽車(chē)吊1臺(tái)25t汽車(chē)吊2臺(tái)5運(yùn)送車(chē)輛10t半掛1臺(tái)6客車(chē)2輛十一 重要施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù)量備注1滾板機(jī)2020231臺(tái)2剪板機(jī)2020231臺(tái)3電焊機(jī)AX-50040臺(tái)4烘干箱5001臺(tái)5噴砂除銹設(shè)備1套6經(jīng)緯儀2臺(tái)7水準(zhǔn)儀1臺(tái)8千斤頂10t30t10臺(tái)9風(fēng)速儀1臺(tái)10干濕溫度計(jì)2臺(tái)11氧氣、乙炔瓶各30個(gè)含配套火焊帶、壓力表12手錘20個(gè)13大錘4磅20個(gè)14倒鏈3噸33、10臺(tái)2噸10臺(tái)15磨光機(jī)12520臺(tái)10020臺(tái)16焊條保溫桶40個(gè)17鋼盤(pán)尺30m4個(gè)18鋼卷尺5m40個(gè)3m40個(gè)19彎尺20個(gè)20鋼絲繩24mm200m21棕繩4200m22枕木30根十二 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目控制經(jīng)理項(xiàng)目施工經(jīng)理行政部財(cái)務(wù)部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營(yíng)勞資部物資采辦部施工安全部各工程施工隊(duì)項(xiàng)目所有員工十三 安全管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理公司健康安全環(huán)境總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理部健康安全環(huán)境管理小組隊(duì)長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員健康安全環(huán)境監(jiān) 督營(yíng) 房管理員現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)班組及員工附一 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)控 制 點(diǎn)類(lèi)別控 制 內(nèi) 容1基礎(chǔ)驗(yàn)收A軸線(xiàn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高2除銹底漆B按設(shè)計(jì)規(guī)定3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制C尺寸偏差，焊接成型，除銹，刷漆4鋼結(jié)構(gòu)安裝B水平度，垂直度，幾何尺寸，焊接成型5刷面漆B按設(shè)計(jì)規(guī)定6竣工驗(yàn)收A按圖紙施工完畢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目的注：A級(jí)：是影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，即停止檢查點(diǎn)，未經(jīng)檢查或檢查合格，不得進(jìn)行下道工序。檢查由發(fā)包人現(xiàn)場(chǎng)代表或工程監(jiān)理、承包人和施工分包商共同檢查、確認(rèn)、見(jiàn)證。B級(jí)：是基本質(zhì)量控制點(diǎn)，即見(jiàn)證點(diǎn)，由承包人和施工分包商檢查、確認(rèn)、見(jiàn)證，并事先告知業(yè)主。C級(jí)：是一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由承包人和施工分包商檢查。