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1、目 錄1編制依據(jù)及說明11.1工程設(shè)計圖紙11.2施工組織設(shè)計11.3主要規(guī)范、規(guī)程、圖集等11.3其它12工程概況22.1工程概況23施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2材料準(zhǔn)備43.3機具材料53.4現(xiàn)場準(zhǔn)備64主要分項工程施工方法74.1施工工藝74.2植筋74.3填充墻砌筑84.4模板94.4.1施工工藝94.4混凝土115質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)125.1填充墻125.2構(gòu)造柱135.3模板135.4應(yīng)注意的質(zhì)量146成品保護(hù)措施157安全文明保證措施171編制依據(jù)及說明 1.1工程設(shè)計圖紙序號工程名稱圖紙名稱1昆山市周莊鎮(zhèn)天潤尚院1#-22#、24#-27#樓工程建筑專業(yè)、結(jié)構(gòu)專業(yè)、電氣專業(yè)、設(shè)備專業(yè)2、1.2施工組織設(shè)計序號名 稱編 號1昆山市周莊鎮(zhèn)天潤尚院1#-22#、24#-27#樓工程施工組織設(shè)計1.3主要規(guī)范、規(guī)程、圖集等序號名 稱編 號1砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-20112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420153建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20134砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-20105混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20136江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J 16-20147蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DGJ32/TJ 107-20108蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造03J1049建筑物抗震構(gòu)造3、蘇G02-20111.3其它序號名 稱編 號1昆山市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法昆建2005275號2昆山市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法修改及補充意見的通知昆建200736號3關(guān)于進(jìn)一步加強預(yù)拌砂漿使用的通知昆發(fā)改201674號2工程概況2.1工程概況擬建工程由28棟建筑物組成，擬建建筑物地上為3層，地下0層，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)；本工程抗震設(shè)防烈度7度，抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）。砌體結(jié)構(gòu)工程砌筑材料采用蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻為砂加氣、內(nèi)墻為灰加氣，高度約為3.4m，寬度100、200、250。外墻加氣塊選用B05，強度為A3.5Mpa，采用M7.5專用砂漿砌筑，內(nèi)墻加氣塊選用B06，強度為A34、.5Mpa，采用M7.5干拌砂漿砌筑。在墻下部砌筑3皮混凝土磚（衛(wèi)生間、廚房原主體結(jié)構(gòu)時已澆筑200高混凝土坎臺，自保溫墻體、露臺、雨棚等四周墻體均澆筑200高混凝土坎臺）。因外墻為加氣塊自保溫系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范要求外墻構(gòu)造柱、腰梁等均為200寬（如與下文寬度沖突以此為準(zhǔn)），外側(cè)保溫在澆筑構(gòu)造柱、腰梁、板帶等時均埋入模板內(nèi)。詳見下頁附圖。構(gòu)造柱：結(jié)合昆山市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法及DGJ32/TJ 107-2010蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程要求（以下簡稱規(guī)范要求），蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體當(dāng)墻長于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；轉(zhuǎn)角處、丁字處、砌體無約束的端部、洞口尺寸大于5、2m時必須增設(shè)構(gòu)造，其余洞口兩側(cè)設(shè)置抱框。圖紙中未注明構(gòu)造柱尺寸為墻厚墻厚（外墻構(gòu)造柱均為200200），配筋為412（三級），箍筋為6100/200；抱框尺寸為100墻厚（外墻為200），配筋為212（三級），箍筋為6400；底部有砌體的窗洞口抱框可按照梁上柱施工，可不用從結(jié)構(gòu)樓面植筋生根，直接在窗臺梁上澆筑混凝土前預(yù)埋鋼筋。馬牙槎為60，先退后進(jìn)，對稱砌筑。腰梁：根據(jù)昆山市要求每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)厚度為120與墻體同寬（外墻為200寬）的混凝土腰梁；當(dāng)墻凈高4m時，應(yīng)設(shè)180高腰梁。腰梁配筋均為410（三級），箍筋6200窗臺梁等：根據(jù)規(guī)范要求首層、頂層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度6、為120，縱筋不少于410（三級），箍筋6200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，高度為60，配筋為410（三級），箍筋6200；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，高度為60，配筋為48（三級），箍筋6200。過梁：按圖紙說明中配置，當(dāng)洞口1m時，過梁高度為100，主筋為210（三級），箍筋為6200；當(dāng)洞口為11.5m，高度為120，主筋為212（三級），箍筋為6200；當(dāng)洞口為1.52m，高度為150，下鐵為214、上鐵為28（三級），箍筋為6200；當(dāng)洞口為22.5m，高度為180，下鐵為216、上鐵為210（三級），箍筋為6200；當(dāng)洞7、口為2.53m，高度為240，下鐵為218、上鐵為210（三級），箍筋為6200；當(dāng)洞口為33.5m，高度為300，下鐵為218、上鐵為210（三級），箍筋為6200；長度為寬出門寬各250（外墻自保溫墻體為300）。凡洞口寬度300均應(yīng)設(shè)置過梁。頂層門窗洞口采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600或錨入構(gòu)造柱內(nèi)。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。砌體結(jié)構(gòu)工程鋼筋均采用植筋，植筋深度為15d，搭接長度均為500。根據(jù)昆山市驗收要求，室內(nèi)洞口圖紙尺寸均為交工尺寸，砌筑時洞口每邊加大15，以便于后期抹灰。（外門窗除外） 3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備專項技術(shù)人員熟悉圖紙8、及認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)施工有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，對試驗員進(jìn)行試驗交底，對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。同時根據(jù)圖紙及設(shè)計變更、工程洽商，對結(jié)構(gòu)工程量進(jìn)行統(tǒng)計，提出工程用量計劃，簽字后報材料部門組織訂貨并進(jìn)行半成品加工。3.1.2測量準(zhǔn)備根據(jù)測量控制網(wǎng)，砌筑結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線，應(yīng)引自基準(zhǔn)控制點。在結(jié)構(gòu)樓板上放出軸線和墻、柱位置線；在結(jié)構(gòu)頂板上放出墻、柱位置線；在結(jié)構(gòu)墻、柱上放出墻體線，抄測砌體結(jié)構(gòu)工程建筑一米線。砌筑結(jié)構(gòu)外窗部位的洞口尺寸按照建筑圖標(biāo)注尺寸測量放線；室內(nèi)砌筑門洞口按凈尺寸留洞，即洞口砌筑抹灰后的尺寸為建筑圖標(biāo)注尺寸，砌筑過程中洞口每側(cè)多1cm厚裝修厚度，確保洞口裝修完成面方正，尺寸符合驗收要求；門洞9、高度亦同，施工中注意門洞過梁梁底要比建筑尺寸高出1cm厚裝修厚度。測量放線完成后及時上報項目部進(jìn)行工序驗收，驗線合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.1.3試驗準(zhǔn)備根據(jù)技術(shù)交底提前做好原材入場質(zhì)量檢驗和復(fù)試，有見證取樣按照試驗總數(shù)量的100進(jìn)行。同時收集整理相關(guān)合格證書、檢測報告，使試驗資料齊備。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1混凝土實心磚混凝土實心磚，尺寸為1909045，并有相應(yīng)的出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。進(jìn)場后試驗員及時按試驗計劃進(jìn)行復(fù)試、見證試驗。施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。以同一類別、同一規(guī)格、同一等級的為一批（混凝土多孔磚為同一種材料組成、同一工藝生產(chǎn)的相同外觀質(zhì)量和強度等級的10、為一批）。混凝土實心磚10萬塊。3.2.2砌塊：蒸壓加氣混凝土砌塊（砂加氣），尺寸600200100、600200200、600200250，并有相應(yīng)的出廠合格證、產(chǎn)品出廠檢驗報告、有效期內(nèi)的形式檢驗報告。進(jìn)場后試驗員及時按試驗計劃進(jìn)行復(fù)試、見證試驗。施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類砌塊也不得混砌，嚴(yán)禁使用斷裂砌塊。砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水濕潤，施工時含水率為4050%，嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，施工時含水率的規(guī)定，主要目的是保證在砌筑前砌塊的收縮能基本完成，從而有效的控制砌體收縮應(yīng)力，減少裂縫的產(chǎn)生。每一萬塊為一驗11、收批，不足1萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中，隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組。3.2.2砌筑砂漿：外墻砌筑砂漿采用專用砌筑砂漿、內(nèi)墻采用預(yù)拌砂漿（根據(jù)昆山文件要求施工現(xiàn)場必須全部采用預(yù)拌砂漿，嚴(yán)禁現(xiàn)場攪拌）。砂漿強度為M7.5。施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準(zhǔn)備好取樣砂漿試模。每一樓層，且不超過250m砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿至少應(yīng)做一組試塊（每組3塊），如砂漿強度等級發(fā)生變更時，還應(yīng)制作試塊。每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次。拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。3.2.5鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格，每6012、t為一驗收批，不足60t也按一批計。3.2.6 混凝土：構(gòu)造柱、腰梁、板帶、抱框柱、過梁等混凝土均為C20細(xì)石。3.2.7 其他材料：建筑結(jié)構(gòu)膠。3.2.8 根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，有專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。3.2.9 材料進(jìn)場后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。3.3機具材料機具準(zhǔn)備一覽表序號材料名稱規(guī)格（型號）單位數(shù) 量備 注1切割機臺22電鋸臺23電刨臺24手提電鋸把105電鉆把106砂漿罐臺6自帶攪拌機7振搗器套68灰斗個209大鏟把10手推車輛203.4現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1 對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置13、次序等已經(jīng)進(jìn)行檢查、驗收，能滿足施工要求。3.4.2所需經(jīng)機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并以安裝到位。3.4.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑50cm標(biāo)高線，經(jīng)驗線合格后方可施工。3.4.4立皮數(shù)桿：宜采用3040木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立，一般距墻皮或墻角50為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。3.4.5上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。3.4.6根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20時采用C20細(xì)石混凝土找平。4主要分項工程施14、工方法4.1施工工藝構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋植筋鋼筋安裝填充墻徹筑澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)4.2植筋 4.2.1構(gòu)造柱、腰梁等鋼筋未預(yù)留時均采用后植筋錨固，拉結(jié)鋼筋應(yīng)沿墻高每隔600設(shè)26，植筋長度為15d。鋼筋的豎向移位不應(yīng)超過100，且豎向移位每一構(gòu)造柱不得超過2處。4.2.2 植筋采用建筑結(jié)構(gòu)膠，國產(chǎn)A級膠。4.2.3植筋的孔洞應(yīng)清理干凈，孔內(nèi)應(yīng)干燥，無積水。4.2.4植筋用粘結(jié)劑，應(yīng)使用專門的灌注器或注射器進(jìn)行灌注，并應(yīng)符合下列要求：(1)灌注的方式應(yīng)不妨礙空氣的流出。(2)灌注的劑量應(yīng)以植入鋼筋后有少量粘結(jié)劑溢出為宜。(3)粘結(jié)劑未完全固化時，不得觸動所植鋼筋。4.2.5 施工工藝流程：定位放線清理15、基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設(shè)備開孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護(hù)驗收。4.2.6 施工方法：（1）現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。（2）定位放線：按照設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2030深，以免施工時抹去印記。（3）鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進(jìn)行定尺切斷下料。（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同16、選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4，鉆孔深度一般為15d以上。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。（7）驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。（8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗17、干凈。（10）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進(jìn)行下一道工序。（11）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。4.3填充墻砌筑4.3.1施工工藝放線立皮數(shù)桿排磚撂底拌制砂漿砌筑填充墻驗收4.3.2砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤。4.3.3砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，按彈線位置進(jìn)行砌塊試擺，不得措擺，排磚經(jīng)檢查無誤，然后進(jìn)行砌筑。砌塊在砌筑前1-2天進(jìn)行充分澆水，提前2d，澆水2次，砌塊表面浸水深度約10；砌筑前2h澆水濕潤，外墻砌筑吸水18、深度20-30，內(nèi)墻砌筑吸水深度8-10。不宜澆水后長時間不砌筑和多次澆水造成砌塊中心含水量過高，也會造成砌筑后干燥收縮大；不宜采用砌筑時隨澆水隨砌筑，造成砌塊表面含水量不足，使砂漿硬化過程中與砌塊搶奪水分，影響砂漿水化凝結(jié)，降低砌塊與砂漿的粘結(jié)力。4.3.4 M7.5砂漿由供貨商提供符合要求的預(yù)拌砂漿，并采用攪拌機攪拌。4.3.5砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。4.3.6砌填充墻體：砌筑方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬搓搭砌，掉角嚴(yán)重的磚或砌塊不宜使用，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊1/3。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的19、棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。長度小于等于150的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當(dāng)灰縫厚度大于20時應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。4.3.7砌塊的砌體水平及豎向灰縫為812：砌筑時用雙手抱住砌塊放平擠壓，左右相鄰要對平，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 3.4.8填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后采用混凝土磚進(jìn)行60補砌，補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。3.4.9填充墻采用加氣混凝土砌塊20、等材料時，框架柱與砌筑墻體的交接處宜用1515木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：2.5水泥砂漿嵌實。3.4.10在填充墻中，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的收縮較大，強度不高，為防止或控制砌體干縮裂縫的產(chǎn)生，不應(yīng)混砌，以免不同性質(zhì)的塊體組砌在一起易引起收縮裂縫產(chǎn)生。對于窗臺處和因構(gòu)造需要，在填充墻底部、頂部及填充墻門窗洞口兩側(cè)上、中、下局部處，采用其他塊體嵌砌和填塞時，由于這些部位的特殊性，不會對墻體裂縫產(chǎn)生附加的不利影響。3.4.11屋面女兒墻當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置間距不大于3m的構(gòu)造柱和厚度不少于120的鋼筋混凝土壓頂。4.4模板4.4.1施工工藝墻體砌筑完成，鋼筋綁扎完成，驗收完畢并21、清理干凈放線貼海綿條按洞口配模板打穿墻螺栓孔外墻埋置發(fā)泡陶瓷保溫板安裝模板、加固驗收4.4.2門口部位的標(biāo)高應(yīng)在砌塊上放上控制線，以保證洞口的標(biāo)高的準(zhǔn)確。4.4.3在墻體砌筑完成后，要進(jìn)行鋼筋綁扎，經(jīng)過驗收無誤后才能進(jìn)行支模施工。在支模前，要把模板內(nèi)外清理干凈，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行支模。4.4.4為控制漏漿現(xiàn)象，在混凝土與磚墻接茬處要粘接海綿條。海綿條粘接要橫平豎直、美觀。4.4.5模板的制作尺寸要正確，根據(jù)構(gòu)造柱的洞口寬度制作，分別為400和600兩種規(guī)格。模板太小擋不住混凝土或墻體受力太大，也可能把砌塊擠碎，因砌塊的強度不是很大。太大會導(dǎo)致螺栓間距過大，引起脹模的現(xiàn)象發(fā)生。模板間的接縫要22、用手刨對縫，必須要保證澆筑混凝土墻面的質(zhì)量.4.4.6在磚墻上打孔位置要確定準(zhǔn)確，上下間距最好在磚墻上隔層進(jìn)行，間距應(yīng)小于600，孔不要趕在磚縫上，采用電錘打孔，孔距構(gòu)造柱邊150左右。4.4.7模板合模前應(yīng)將外墻冷橋（構(gòu)造柱、抱框柱、腰梁、板帶等）部位外側(cè)的40厚發(fā)泡陶瓷保溫板嵌在構(gòu)造柱模板內(nèi)側(cè)。4.4.8在安裝模板時，用力要輕，不要碰壞已砌好的墻體。模板龍骨：次龍骨要順著模板的長邊方向，主龍骨橫著放，用雙架子管配合用穿墻螺栓與山型扣件連接加固。龍骨的間距為：主龍骨小于600，次龍骨200。4.4.9門窗洞口和預(yù)留洞只支梁底模板，用大頭頂支撐。為保證圈梁模板的支模質(zhì)量，模板要下跨半塊砌塊以上23、，用穿墻螺栓連接加固。模板的加固用力要均勻，不要把螺栓上的過緊，也不能過松。在轉(zhuǎn)角和有丁字墻的部位要用木方或架子管對頂，轉(zhuǎn)角部位的主龍骨（架子管）要用十字卡連接加固。4.4.10模板施工完成后，要履行自檢和互檢手續(xù)，合格后再報質(zhì)檢員并驗收，再由質(zhì)檢員填報預(yù)檢手續(xù)。4.4.11模板的拆除要按序進(jìn)行。拆下的物件要及時清理、修整、清運、碼垛，以備再用。拆模施工要輕，不要生砸硬撬，傷害墻體和混凝土表面與棱角。4.4.12門窗過梁梁底拆模，混凝土強度到達(dá)75方可拆模（約2周以上）。4.4混凝土4.4.1混凝土澆筑前，應(yīng)先將模板內(nèi)垃圾雜物清理干凈，灑水濕潤模板和墻面，構(gòu)造柱、抱框柱根部施工縫處，在澆筑前宜24、先鋪50厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。4.4.2澆筑方法：用手推車將混凝土送到澆筑地點，由人工用鐵鍬或灰斗將混凝土灌入模內(nèi)。構(gòu)造柱與梁、板交接處，要作成喇叭口狀，以便于混凝土澆筑。4.4.3澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗。振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50，以消除上下層之間的接縫。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。每一振搗點的振搗時間應(yīng)以混凝土表面不再下沉、不25、再冒氣泡、表面泛漿為標(biāo)準(zhǔn)（一般振搗時間控制在2030S）。4.4.4表面抹平：過梁、腰梁、窗臺混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。4.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1填充墻5.1.1使用的蒸壓加氣混凝土砌塊，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。蒸壓加氣混凝土砌塊出釜后堆放及運輸中應(yīng)采取防雨措施。5.1.2砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組；同一驗收批砂漿試26、塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。當(dāng)同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。5.1.3砌體構(gòu)件的混凝土、鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合要求。5.1.4砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。5.1.5墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。5.1.6一般項目（1）填允墻砌體尺寸、位置允許偏差及檢驗方法，見下表項次項目允許偏差（）檢驗方27、法1軸線位置偏移10用尺量檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法見下表。砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣混凝土砌塊水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘接痕跡面積垂直80%5.2構(gòu)造柱5.2.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。5.2.2構(gòu)造柱、圈梁等混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應(yīng)做一組試塊。檢驗方法：檢查混28、凝土試塊試驗報告。5.2.3構(gòu)造柱等位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表5.3-1的規(guī)定。表5.3-1 構(gòu)造柱、抱框尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10，且不應(yīng)少于5處。5.3模板5.3.1模板及其支撐必須要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，有足夠的支撐面積。5.3.2支模的部位與模板本身，在施工前必須清理干凈，模板的接縫要嚴(yán)密，不要有脹模漏漿現(xiàn)象，模板板面要保持平直。脫模29、劑要涂刷均勻。5.3.3最大偏差值：混凝土截面尺寸2，墻體模板的垂直度3，門窗洞口模板對角線5，相鄰 兩塊的接縫寬度與兩板高底差小于2，軸線位移3，預(yù)留洞口位移5，預(yù)埋件中心位移3。5.4應(yīng)注意的質(zhì)量5.4.1砌體開裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28d，使用了斷裂的小砌塊，與其他塊材混砌，吵漿不飽滿等。5.4.2填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂逢：原因是未按要求間隔14d補砌，未按要求補砌擠緊。5.4.3 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。5.4.4墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑進(jìn)預(yù)留、預(yù)埋。防止30、事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5.4.5砌筑室內(nèi)門洞口按凈尺寸留洞，即洞口砌筑抹灰后的尺寸為建筑圖標(biāo)注尺寸，砌筑過程中洞口每側(cè)多1cm厚裝修厚度。門洞高度亦同，門洞過梁梁底要比建筑尺寸高出1cm厚裝修厚度。支模注意預(yù)留尺寸。6成品保護(hù)措施6.1 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞后彎折、移位。6.2 墻體芯柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得拆改、彎折或損壞。6.3 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。6.4 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。6.5 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺31、臟墻面。6.6 運到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.5m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。6.7 裝卸砌塊時，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。6.8 水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用C20細(xì)石混凝土灌實。6.9 腳手架拆除時，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角。6.10鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框柱、腰梁、過梁等鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)32、在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。6.11在砌塊墻上支設(shè)過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動。6.12避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱、和腰梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。6.13澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染墻面。6.14當(dāng)澆筑芯柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。6.15 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6.16施工時嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，且必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.17嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進(jìn)行標(biāo)識。6.18植筋施工所用的33、材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。6.19植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。6.20植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。6.21注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。6.22植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.23電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。6.24預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護(hù)，不得踩倒、彎折。6.25手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。6.26在拆模過程中，要保護(hù)好成品，不要生砸硬撬。6.27模板拆除要按序進(jìn)行。并及時運出空閑地方。6.28拆下的頂板的材34、料要分類碼放，并把釘子起凈，把損壞的物件修復(fù)，以備再用。6.29模板在組裝過程中，要力求節(jié)約，要有計劃合理下料。6.30在模板的施工過程中，要盡量減少噪聲污染和空氣污染。7安全文明保證措施7.1 施工人員必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。7.2 砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。7.3 腳手架上堆料量（均布荷載每不得超過200kg，集中荷載不超過150），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固35、的工具或物體在架子上墊高操作。7.4 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護(hù)隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。7.5 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.8m或一步腳手架高度內(nèi)。7.6 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴(yán)禁超載。7.7 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。要認(rèn)真查看在施工層洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探36、頭板和空隙。7.8 腳手架未經(jīng)交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴(yán)禁搭探頭板。7.9 作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。7.10 不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故。7.11 砌塊在樓面寫下堆放時，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設(shè)計允許承載能力。7.12 已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，以保證其穩(wěn)定性。7.13鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技37、術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。7.14鋼筋加工機械設(shè)備的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。鋼筋加工機械使用前應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。7.15鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。7.16使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。7.17搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。7.18采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或38、撒把，以防車把傷人。7.19 現(xiàn)場的機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安環(huán)部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。7.20 作業(yè)面處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。7.21 按三級配電、二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。7.22 工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。