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1、F-3a天通苑鋼結構施工方案 目 錄第一章 編制說明1第二章 工程概況2第三章 施工總體施工部署2第一節 項目組織機構圖2第二節 勞動力組織3第三節 工程施工總體進度計劃及技術保證措施4第四章 施工準備5第一節 施工技術準備5第二節 材料進場準備6第三節 材料現場準備6第五章 鋼結構施工部署7第一節 主構件安裝前準備7第二節 吊裝設備、機具計劃8第三節 F3a加層安裝工藝流程8第四節 結構吊裝方法9第五節 鋼結構構件的連接施工10第六章 工程質量保證措施14第一節 質量保證體系14第二節 安裝方案的制定15第三節 工程驗收制度16第七章 安全生產保證措施16第一節 安全管理制度16第二節 安全2、管理措施17第三節 安全施工保證措施17第八章 文明施工保障措施19第一節 文明施工管理措施19第二節 文明施工的要求19第一章 編制說明一、本工程設計圖紙。二、國家關于工程施工和驗收的規范、標準;國家關于工程施工和驗收的法律、法規。類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法主席令第91號建設工程質量管理規定國務院令第279號行業建設工程施工現場管理規定建設部令第1991年15號三、工程施工和驗收的規范、標準類 別名 稱編 號規范性文件國家建設工程項目管理規定建設部建標2002219號文主要標準規范國家標準建筑安裝工程金屬融化焊焊縫射線照相檢驗標準CECS70：94工程建設施工現場焊接目視檢驗規3、范CECS71：94鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T925696低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-88優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB71188第二章 工程概況本工程為北京天通中苑F-3a加層鋼結構工程.工程地點：北京市天通中苑，工程形式：1、主結構3.430及3。980標高處安裝鋼梁，用以支桁架樓板；2、本鋼結構工程中所有構件均采用Q235B材質鋼材加工制作，連接用高強螺栓采用10.9S級材質，整體工程采用吊裝方案進行工程現場安裝施工。施工工期為10日歷天，開工日期：2014年5月21日、竣工日期：2014年5月31日.質量等級4、為 合格工程 ，質量目標為： 合格 .工程承包范圍：本工程承包范圍為鋼結構制作、運輸、安裝。第三章 施工總體施工部署第一節 項目組織機構圖項目經理業主與監理 設計師項目技術負責人項目管理層資料員質檢員安全員施工員作業層各專業作業班組專項鋼結構項目經理主要部門崗位職責及人員配置序號部 門（崗位）人員配置職 稱工作范圍1項目經理1人貳級項目經理對工程進度、質量、安全等全面負責3項目總工1人工程師負責工程技術、資料指導管理，進場質量監控，領導工程創優4施工員1人工程師負責對施工生產、安全、質量及現場管理和協調工作，施工機械、施工用電管理5安全員1人工程師負責對工程的安全、質量、文明、施工進行全面控制5、管理,監督檢查6質檢員1人工程師負責對工程施工的質量進行全面控制管理，監督檢查7 資料員1人工程師負責對本工程施工過程中的資料管理、報驗第二節 勞動力組織序號施工隊伍名稱施工范圍1鋼結構安裝負責整體鋼結構制作運輸、安裝工程一、鋼結構制作、安裝人員計劃工 種人 數工 種人 數下料工2電 工1電、氣焊工3檢 驗1信號工1安裝工6測量員1合 計15第三節 工程施工總體進度計劃及技術保證措施一、工程進度計劃橫道圖見附圖，工期為10日歷天.二、工期保證措施計劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創造出最佳的社會效益和經濟效益。1、編制施工計劃根據工程實際，對原計劃不斷進行調整，使計劃與6、施工作業同步，起到指導與促進作用.2、早準備，細安排施工圖的設計，原材料的采購，構件加工,安裝，機具準備都要提前計劃，落實到人。3、組織機構準備確立組織機構和各級管理人員及崗位責任人，使其早日了解工程施工情況，明確任務，做到心中有數。4、技術準備安排有關工程設計人員提前參與施工圖設計，熟悉了解技術要求和工藝標準。5、設備準備根據工程量和工期要求對所需的加工，吊裝,檢測等機械設備進行計劃.使其數量，性能，時間的滿足性達到施工要求。6、采料采購準備編制詳細的材料計劃,按照材質要求、規格、數量,在規定的時間內采購齊全，根據需要及時運送到工廠，滿足加工制作的需要.7、安裝準備選派施工組織經驗豐富，善于7、打硬仗的施工隊伍，調集滿足該工程安裝需要的機械、設備和施工工具。8、綜合協調主要與建設方、設計院、當地有關部門、供應商等單位的溝通與協調。主動做好前期和施工中的協調工作,保證工程施工的順利進行。9、統籌安排根據工程作業先后順序，有計劃、有目地采取預防措施,避免窩工，組織工序交叉的施工作業管理措施，在保證質量安全的前提下，充分利用現有條件，保證工期。第四章 施工準備第一節 施工技術準備一、圖紙會審施工圖是施工的主要依據,施工前組織技術人員和總工認真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。二、方案編制進場后，組織有豐富工程管理和施工經驗的技術人員，編制詳細的施工方案和施工管理措施，以便為8、施工提供足夠的技術支持。三、加工材料準備材料加工,必須在合格的生產廠家內選用,并具備出廠合格證、生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型尺寸、焊縫質量,嚴把質量關，對不合格的材料必須退回重新加工.四、焊接材料的準備1、采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的材質合格證.采購后按設計要求或設計無要求時按規范進行材料的復驗.2、本工程的現場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊材數量根據焊接技術員對焊縫長度的計算來確定。五、進場資料的準備1、各種材料的合格證，復驗報告。2、進場物資報驗及構件出廠合格證,制作與安裝驗收資料。3、產品自檢記錄和產品合格證。六、9、進場構件的準備及出廠1、構件進場前，首先要對圖紙和總包單位提供的基座基礎進行復測，主要有: 測量標高，畫出軸線，檢查預裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露絲扣是否準確,并做好詳細記錄，并提供給總包方復測數據。支承面、預埋螺栓的允許偏差表項 目允許偏差支承面標高0-30水平度L/1000(L-短邊長度)預埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度30。0螺紋長度30.0預留孔中心偏移10.0檢查數量按柱基數抽查10%，且不小于3個 2、若實測數據（軸線和標高）偏差在允許范圍內,則我方進行一步構件的制作、安裝.偏差不在允許范圍內，我方進行偏差調整。并呈報總包調整方案，調整方案須按照規范允許的偏差進10、行調整。第二節 材料進場準備運輸注意事項:1。為避免鋼構件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而影響安裝，有些鋼構件要增設局部加固的臨時支撐，以確保安裝。2.在運輸特殊鋼構件時,構件底部用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構件枕木墊起，以保證構件因碰撞而將表面掛蹭，也便于卸車.3。緊固封車:由裝卸車工人負責緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構件邊緣接觸點要墊半圓型包角或木塊，加以保護。4.運輸車輛在施工現場進出必須聽從現場管理人員的裝卸車安排。第三節 材料現場準備1、安裝現場要指定專職保管員,負責構件的卸車、存放、保管。2、材料進場，先按照隨車的進料清單核實構件的種類、型號、數量，然后系統的建立現場11、材料臺帳,記錄進出廠日期，存放地點，質量狀況等。3、鋼結構安裝前應先進行構件的分選，按照安裝的順序分跨、分區、分類進行,做到數量、規格一致，標識清楚，及時運至施工平臺上。第五章 鋼結構施工部署第一節 主構件安裝前準備鋼構件的預檢鋼梁埋件檢查鋼結構構件安裝與校正鋼結構構件的連接施工。一、鋼構件的預檢1、根據構件性質分類，進行復檢或抽檢。安裝時鋼卷尺應與業主土建、安裝、制造廠統一。對關鍵鋼構件的長度復檢應用時的鋼尺應按標準條件實施，其余鋼構件均以實數為依據。2、對鋼構件預檢的項目，如:幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預埋件位置、接點摩擦面、構件數量現場、構件的內在質量以制造廠質量報告為準。預檢數量，12、關鍵構件全部檢查，其他構件抽檢10%20%，并記錄預檢數據.預檢出有偏差的鋼構造需給予修復，嚴禁不合格到高空去處理，鋼構件出廠前，應刷防腐涂料。二、鋼梁埋件檢查因為鋼梁直接安裝在鋼筋砼梁預埋螺栓上，所以要對螺栓的定位軸線和基準標高進行檢查.1、定位軸線檢查根據控制樁對定位軸線進行復合，檢驗定位軸線是否垂直、平行，驗線應在監理、土建、安裝三方配合進行，對檢查數據要統一簽證。2、預埋螺栓檢查1）、檢查螺栓長度螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。2）、檢查螺栓垂直度：如誤差超過規定必須矯直,可用冷?；驘嵝７?。檢查螺紋是否損壞,檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽蓋加以保護。3）、檢查螺栓間距13、，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值,繪制平面圖表明偏差數值和偏差方向。與螺栓對應的鋼柱安裝孔，根據螺栓的檢查結果如有問題，應事先擴孔，以保證順利安裝。第二節 吊裝設備、機具計劃一、施工機具計劃 序號名稱規格數量備注125噸汽車吊QY251臺吊裝及卸料2高強螺栓扳手M164把螺栓安裝3倒鏈2t5t2套4千斤頂16t32t2套第三節 F-3a加層安裝工藝流程預埋螺栓軸線、標高復測連接件安裝檢驗鋼梁安裝高強螺栓初擰鋼梁校正、定位高強螺栓終擰第四節 結構吊裝方法一、汽車吊平面布置本結構共46根鋼梁，汽車吊在外側通過天井向加層里移動構件。在構件進入現場后，通過倒料車將構件移動到安裝所需位置.通過倒鏈吊裝至14、安裝至所需位置.二、吊裝方法將鋼梁兩端牛腿或埋件安裝就位后,擰緊預埋螺栓螺母,進行整根鋼梁吊裝，終擰高強螺栓，吊裝完成，如下圖：第五節 鋼結構構件的連接施工一、高強螺栓的連接施工1、高強螺栓必須有出廠質量保證書,運到工地的高強螺栓連接應及時檢驗。在運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應按包裝箱上注名的批號、型號分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱.2、栓孔應鉆孔成型,孔邊無飛邊、毛刺.連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1。0mm 的量規檢查，每組至少通過85;用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規檢查，全部通過。凡不能通過的孔,經設計單位同意后進行擴孔或補焊后重15、新鉆孔。3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固概述若兩個被連接構件的板厚不同，間隙d1.0mm ,可不處理;d=1.03.0mm,將厚板一側磨成1：10的緩坡，使間隙小于1。0 mm；d3。0mm，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構件相同.高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。一般應從螺栓群中心順序向外擰緊。4、高強度螺栓的緊固1）抗剪連接件與主梁用摩擦型高強度螺栓連接。2）高強度螺栓在使用前應進行施工實驗，復驗，扭矩系數的平均值和偏差值，并按照平均值計算所需的施工扭矩.3) 摩擦面應在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。4） 構件安裝中，發現孔眼錯位現象，不得強行將孔栓打16、入,以免損傷螺紋，應先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入.二、高強度螺栓的施擰高強度螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩50%，緊固后得高強度螺栓必須按規定進行檢查，檢查合格后得高強度螺栓必須做出標記，高強度螺栓按一定順序施擰,宜由螺栓群中央逐個向外擰緊,并應在當天全部終擰完畢。三、高強螺栓材質的質量標準1、高強螺栓的形式、規格和技術資料必須符合設計要求及有關標準的規定,檢查質量證明書及出廠檢驗報告,復驗螺栓預拉力符合規定的方準使用.2、連接面的摩擦系數(抗滑移系數）必須符合設計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件試驗報告。3、17、初擰扭距扳手應定期標定.高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求,檢查標定記錄及施工記錄。四、大六角高強度螺栓連接工藝標準:1、高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求、摩擦系數必須達到設計要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2、摩擦面的處理與保存時間：保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。3、施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。4、調整扭矩扳手：根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手.扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手,其誤差應控制在正負5%以內。校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在正負3%范圍內.施工中采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測18、手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位.五、安裝高強螺栓工藝流程作業準備接頭組裝安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰檢查驗收。1、作業準備：1）備好扳手、過沖、鋼絲刷等工具,主要應對施工扭矩的矯正，就是對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正,扭矩校正后才準使用，扭矩校正應指定專人負責。2）大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度增加34mm的現象居多.因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據要求配套使用。2、接頭組接：1)對摩擦面進行清理，對板不平19、直的,應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應有毛刺,應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。2)高強度螺栓連接面板應緊密貼實,對因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，按如下處理：t:1。0mm時,不予處理；13mm時，將厚板一側磨成1：10的緩坡,使間隙小于1mm；3mm時，加墊板,墊板厚度不小于3mm，最多不超過3層。墊板材質摩擦面處理方法應與構件相同.按上述規定控制間隙，能保證連接后構件傳力均勻。3、安裝高強度螺栓1)高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。2）高強度螺栓的穿入方向應該一致,局部受結構阻礙時可20、以除外。3）不得在下雨天安裝高強度螺栓。4)高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應該注意墊圈正、反面方向。5)高強度螺栓在栓孔內不得受剪，應及時擰緊。4、高強度螺栓的緊固：1）大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后,可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰,初擰扭矩應為標準軸力的6080.具體還要據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好.2）初擰緊固順序：一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行,這是因為連接鋼板翹曲不牢時,如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不21、能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰.一般初擰后標記用一種顏色。終擰結束后用一種顏色,加以區別。4)為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成.5）凡由于結構原因，及個別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩,防止扭矩系數發生變化。5、大六角頭高強度螺栓檢查驗收：1）用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查,防止漏擰。2）進行扭矩檢查,抽查每個節點螺栓數的10%,但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線,然后將螺母擰松60度，再用扭矩扳手重新扭緊22、,使兩線重合，測得此時的扭矩應在0。9Tch1.1Tch為合格。Tch按下式計算：Tch=kpd式中 Tch-檢查扭矩(N。m）k-扭矩系數p-高強度螺栓設計預拉力d高強度螺栓公稱直徑。如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格的,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1小時以后,24小時之前完成。3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。4）檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確.六、質量標準:1、逐批檢查高強度大六角螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件的規定.檢23、查方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB363383規定。2、高強度螺栓連接面的抗滑移系數,必須符合設計要求。檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告,施工現場的試件應與鋼構件磨擦面同時生產,同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件做三組，取平均值。3、高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件的規定.檢查數量：按節點數抽查10%，但不少于10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查10，但不應少于2個。當發24、現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時,應擴大抽查該節點螺栓數的20。當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%;當仍有不合格時,應對全部節點進行檢查。4、成品保護：1）已經終擰的大六角頭高強度螺栓應做好標記。2）已經終擰的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3）已經終擰的節點應避免過大的局部沖擊和氧乙炔烘烤。第六章 工程質量保證措施第一節 質量保證體系一、加強技術責任制和職能機構加強技術責任制就是把各級技術工作納入集中統一的技術管理軌道,保證各級生產組織各種技術崗位都有技術人員。職能機構如下：總工程師- 負責項目全面的技術工作領導技術部- 技術管25、理職能部門質檢部- 質量保證管理部門 項目工程師-工地安裝的技術工作領導專職技術人員-工程制作和安裝現場的技術管理，指導二、圖紙會審制度1、為了更好的了解業主的設計意圖、目的,避免和減少圖紙中的差錯,保證和提高工程的質量，執行圖紙分成兩次會審制度。一次是工程構件在工廠開始制作前,項目總工程師召集廠工程部、加工廠技術負責人和其他有關人員。二次是在指定安裝隊,未進廠前組織工程部、項目經理、安裝隊長、項目工程師和其他有關人員認真學習施工圖紙，熟悉圖紙的內容、要求和特點，由技術部門組織專業人員對參加施工的單位進行圖紙會審，將圖紙上的誤差和錯誤消滅在施工之前.2、會審要點是設計圖紙是否符合實際情況，對其26、實用性、安全性、可靠性有無影響，所用材料和材質是否可以保證工程質量,在制作的過程中圖紙和實際的加工過程是否相符，此工程與以往的工程的有無特殊性，資料說明是否齊全，對新技術、新材料、新設備在施工中使用的要求，部件加工方法，安裝順序等是否交代清楚明確等.3、通過會審圖紙，組織單位應將會審中提出的問題,解決方法詳細記錄并整理后作為會議紀要分發給有關單位,必要時設計單位出修改圖紙，以上均作為列入歸檔內容之一.4、鋼結構在加工和安裝過程中發現有新的問題或質量不能完全達到設計要求，必須進行修改時,必須與設計單位或甲方業主協商解決,并且辦理變更簽證，變更簽證作為歸檔的內容之一。三、技術交底制度1、技術交底工27、作應包括特殊施工工藝，特殊、新型材料,特殊加工工藝,技術安全措施、規范、質量標準要求，新材料、新技術等應該做到當面交底。2、鋼結構制作技術交底由技術部向技術員、質檢員、安全員進行圖紙加工方法，技術措施、操作要求進行交底。3、工地安裝由項目工程師向各安裝班組交底，對關鍵部位、操作方法、注意事項、質量要求、安全措施等進行詳細交底.四、材料的采購和檢驗制度1、嚴格審核材料生產廠家和供應商的產品質量、業績和市場資信等級，嚴格審核分承包方的加工供貨能力和質量水平。材料的采購必須在審核合格的商家廠家購進。2、所有的材料和配件必須有質量和產品合格證，有材質單。堅持每批材料的進廠檢驗化驗制度。3、凡不符合設計28、要求的材料必須退貨,凡符合要求的材料必須有檢驗記錄.4、質檢部、供應部負責材料的采購和檢驗.五、廠內加工質量檢驗控制1、廠內加工的所有程序必須按照ISO9002質量認證的質量手冊和程序文件執行。 2、機械設備的狀態監控在工程部的管轄下。所有的機械必須處于良好的工作狀態下,加工精度能達到網架加工設計要求。3、質量檢測設備和工具的監控在質保部的管轄下，所有的檢測設備和工具應處于良好的狀態。應有國家有關部門的檢測標識，檢測精度應能達到網架設計要求。4、班組、車間、總廠的檢驗人員組成檢驗網絡.加工的檢驗工作要按照自檢、互檢、首件送檢、抽檢、班組檢驗、車間檢驗、廠總檢相結合.不使一件不合格品漏網。不使一29、件不合格品走到下一道工序.5、對質量檢驗的各項檢驗必須有嚴格的檢驗制度，所有的檢驗必須有記錄。所有的記錄必須認真嚴密。所有的零部件和成品件的檢驗記錄要能做到嚴謹和可追溯性。及所有的零部件都應有它的質檢檔案。第二節 安裝方案的制定鋼結構工程安裝的過程根據安裝方案進行，如因工地的特殊情況需對安裝方案進行變更，須經項目工程師、項目經理和安裝隊長共同協商變更方案，提交總工程師批準備案。 第三節 工程驗收制度一、質量驗收是保證建筑安裝工程質量的重要措施，工地項目工程師和技術、質檢人員根據設計圖紙要求和規范質量標準、合同質量要求，對施工工序質量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收,每項驗收均作驗收記錄。二、30、質量檢驗工作對材料檢驗和過程檢驗依據國家現行施工技術、質量驗收規程、規范和標準,通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的全過程施工處于監控狀態.達到質檢的事先、事中控制.三、檢驗方法1、工序質量驗收：工序質量是保證工程質量的基礎，在施工班組進行的自檢的基礎上,進行工序間互檢，工地質檢員每天對各工序的安裝好的部分進行檢查驗收。確保以工序質量保證分項質量，以分項質量保證分部質量,以分部質量保證整個工程質量。2、隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進行復查的部位，由項目工程師進行驗收合格后，提請建筑單位、監理工程師進行共同驗收，驗31、收合格后方可進行下道工序的施工。3、分項工程驗收:分項工程完成后,在項目工程師組織現場技術、質檢人員自檢合格后,提請建筑單位、監理工程師進行驗收以后進行下一項目施工。第七章 安全生產保證措施第一節 安全管理制度 一、安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓。 二、安全學制度：項目經理針對現場安全管理特點，分解段組織管理人員進行安全學習,通過安全學習樹立“安全第一 預防為主”的思想。 三、安全技術交底制度：根據甲方的安全措施要求和現場的實際情況,項目經理向所有施工人員進行安全書面交底. 四、安全檢查制度:項目經理定期安全檢查. 五、持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。第二節 32、安全管理措施安全管理工作遵循“預防為主”的方針來開展工作。一、安全巡視：項目組織機構內各負責人，在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作.二、安全報告：安全管理機構內各負責人,按規定填寫每天的安全報告。如有事故發生必須報甲方.第三節 安全施工保證措施一、安全技術措施1、高空作業的安全技術措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設計,作為項目管理的一向經常性的重要工作.2、進行逐級安全技術教育及交底，落實安全技術措施和人身防護用品,實行安全技術負責制。3、高空作業的設施、設備必須在施工使用前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。4、攀登和懸空作業人員,必須經過專業技術培訓，體檢合格，執證上崗。533、雨天作業時必須采取可靠的防滑措施。6、高空作業的物料應均勻堆放平穩，不妨礙通道，不隨意亂擲或向下丟棄。高空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術簽定或驗證方可作業使用。高空作業人員應該思想集中，作業時必須系好安全帶，地面操作人員必須帶好安全帽。7、吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關人員如內,嚴格超負荷吊裝。8、電焊工的手把質量一概完好，設置漏電保護裝置,電器布置由專業電工作業，用電完畢后應立即切斷電源。9、油漆、氧氣瓶等易燃易爆品要嚴格管理，不應放在陽光下暴曬，禁止接近火源。 10、尊重業主（甲方）、監理，服從管理，與其他施工隊伍友好相處，文明施工，禮貌待人，做到不野蠻施工，34、不損壞現場樹木草坪,不干擾他人辦工，及時清理現場,保持物料整齊. 11、加強施工人員的教育管理，不酗酒滋事，遵守社會管理,落實當地政府有關管理規定。 12、堅持班前的安全教育，牢固樹立：安全第一，預防為主的意識，要求施工人員嚴格遵守安全操作規程，遵守項目現場管理制度，做好安全防護，遵守工地保衛消防等制度,提高安全意識。 13、制定安全生產責任制,工地現場設專人負責施工的安全。 14、施工前,由工程負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。 15、在整個施工過程中,由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。 16、入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶。 135、7、吊裝構件時,構件下嚴禁站人。 18、加強防火教育,杜絕火災隱患。 19、規范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。 20、盡量避免上下交叉作業，嚴防高空墜物傷人。21、嚴禁現場私自拆卸電動設備，電焊機接線要有專業電工接線,非專業人員不準亂安。 22、嚴禁現場隨意拆卸工地的安全防護措施，如有障礙必須通知項目負責人，同意后方可拆卸. 23、工地使用的電焊機前后防護罩齊全，手把線雙線到位,禁止用腳手架當零線用. 24、工地動火必須由電焊工持焊工證到項目安全部門開具動火證,并設專人帶上滅火器具看火。25、所有施工機械必須由專人負責保管,并且要常保養、常檢查、常維修36、,使其保持良好的工作狀態；設備要有專人操作，必須嚴格遵守操作規程,防止一切可能的機械傷害。 26、所有工地施工人員必須聽從工地負責人和安檢人員的指揮,不得違章指揮,違章操作。第八章 文明施工保障措施第一節 文明施工管理措施 一、確定文明施工管理目標，并將目標管理責任明確分工，分解到人，各負其責，分工協作，齊抓共管,確保文明施工管理目標的實現. 二、項目經理都要根據現場實際,結合上級規定和工廠有關制度，制定本項目文明施工管理措施（制度)，并組織落實，主要包括： 1、 施工現場文明施工管理措施. 2 、施工現場治安防范措施(治安保衛制度). 3、 施工現場消防工作安全措施。 4 、施工現場保健急救37、措施。 5 、施工現場防粉塵、防噪聲及施工不擾民措施。 6 、施工現場宿舍保暖、防煤氣中毒、消暑和防蚊蟲叮咬措施。 三、持證上崗制度:施工現場實行持證上崗制度。進入施工現場應佩戴工作卡，特種作業人員及安全管理人員必須持證(或復印件）上崗。 四、會議制度。施工現場應堅持文明施工會議制度,定期分析文明施工情況，協調解決文明施工中出現的問題，保證文明施工在現場健康地開展。第二節 文明施工的要求 一、現場生活及辦公設施。 1、施工現場的施工工作區與辦公、生活區要有明顯的劃分界限，并設置堅固美觀的導向牌。 2、禁止在在建工程中安排職工住宿. 3、宿舍要堅固、美觀、保溫、通風，按季節設置保暖、防煤氣中毒、消暑和防蚊蟲叮咬措施。宿舍設置單人床或上下雙層床， 禁止職工睡通鋪,生活用品要放置整齊，保持宿舍周圍的環境衛生和安全. 4、宿舍內嚴禁使用電爐子或私自拉掛電源線。