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1、目 錄一、編制依據2二、防水原則、等級22.1防水原則22.2防水等級和標準2三、工程概述33.1 工程概況33.2 水文地質33.2.1地質情況33.2.2水文情況3四、防水施工設計44.1結構自防水44.2結構外包防水54.3主要防水工程數量6五、外防水施工方法及技術要求75.1底板、側墻防水施工75.1.1基面處理75.1.2防水卷材施工75.2頂板防水施工85.2.1基面處理85.2.2頂板防水層施工95.3接縫防水施工95.3.1施工縫95.3.2變形縫135.3.3穿墻管145.3.4接地網的防水措施155.3.5后澆帶155.4車站接口、通道及風井防水施工16六、質量保證措施172、6.1成品保護措施176.2組織管理186.3施工報驗及施工條件19七、安全文明保證措施19主體結構防水施工方案一、編制依據1.1鄭州市軌道交通2號線一期工程【向陽路站】車站結構設計圖紙。1.2鄭州市軌道交通2號線一期工程【向陽路站】車站結構防水設計圖紙。1.3鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工06工區【向陽路站】實施性施工組織設計。1.4主要施工技術規范及驗收標準：地鐵設計規范（GB50157-2003）地下工程防水技術規范（GB50108-2008） 地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002） 地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）2003年版混凝土結構工程施工3、質量及驗收規范(GB50204-2002)；混凝土外加劑應用技術規范(GB50119-2003)；補償收縮混凝土應用技術導則(RISN-TG002-2006)1.5我公司在廣州、杭州、南京、沈陽、西安、廣州、深圳、蘇州等地鐵施工中積累的經驗及對地鐵施工的研究成果和技術儲備。二、防水原則、等級2.1防水原則 1、本車站結構地下結構防水設計應遵循“以防為主，剛柔相濟，多道設防，因地制宜，綜合治理”的原則。 2、確立鋼筋混凝土結構自防水體系，采取有效技術措施保證防水混凝土達到規范規定的密實性、抗滲性、抗裂性、防腐性及耐久性；加強變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口、樁4、頭等細部的防水措施。 3、針對鄭州地區的氣候，附加防水層應吸取國內外類似工程結構防水的經驗，以達到技術先進、經濟合理、安全適用，確保防水目的。2.2防水等級和標準 1、車站主體結構、出入口通道及機電設備集中部位防水等級為一級，結構不允許滲水，結構表面無濕漬。2、結構抗滲自防水裂縫迎土面裂縫寬度不大于0.2mm，且不得有貫穿裂縫；接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水；附加防水層能粘在主體結構上，并能抵抗35m的水壓；輔助排水措施有排水要求的部位需接通排水系統，不得造成積水。三、工程概述3.1 工程概況 向陽路站為地下二層島式車站，車站設計總長197.4m，標準段寬185、.5m，車站頂板覆土約3.0m，車站底板埋深16.8417.35m，本車站東西兩側共設4個出入口，車站西北、西南方向分別設置一組主體風亭。本站采用明挖順做法施工，車站基坑支撐體系采用10001400鉆孔灌注樁，內側豎向設置三道609mm鋼管支撐，壁厚16mm，支撐間距48m，進行基坑支護，樁間掛設6150150鋼筋焊接網，噴射100厚C20早強混凝土進行圍護封閉。主體結構采用C40P8防水混凝土外加全包自粘性柔性防水層組成雙道防水防線進行防水。3.2 水文地質3.2.1地質情況向陽路站位于鄭州市南部，地貌上屬于黃河沖洪積傾斜平原二級階地，地勢基本平坦。在垂直方向41m范圍內分布有為第四系全新統6、人工堆積雜填土（Q/4ml/）和第四系上更新統沖洪積物（Q/3al+pl/）各層土的巖性特征分述如下：（1）第四系全新統人工堆積物（Q/4ml/）：主要以人工填土為主，上部為瀝青路面，下部主要為粉土。（2）第四系上更新統上段沖洪積物（Q/3-3al+pl/）：-1層粉土、-2層粉砂的、-3層粉土、-4層粉砂、第-5層粉土，為車站結構主要通過地層區域。（3）第四系上更新統中段沖洪積物（Q/3-2al+pl/）：-1層粉質粘土、第-2層粉土主要分布于基底以下。3.2.2水文情況向陽路站含水層主要為粉土和粉質粘土層。粉土和粉質粘土屬弱透水層，弱含水層。地下水水位埋藏較深，初見水位埋深為20.00217、.10m，平均埋深20.56m，標高為96.7596.97m；場地穩定水位埋深為19.6020.67m，平均埋深20.15m，標高為97.2397.27m，平均標高為97.26m。地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關系密切，每年7月至9月份為補給期（豐水期），12月至次年3月處于低水位期（枯水期）。本次勘察時間為2010年12月底至2011年1月底，屬枯水期。地下水年變幅約1m，最近35年最高水位為98.0m。歷史最高水位經調查、訪問、查閱相關資料建議為100.0m。本站地下水對混凝土結構具微腐蝕性，在干濕交替條件下對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，在長期浸水條件下對鋼筋混凝土中的鋼筋具微8、腐蝕性。四、防水施工設計4.1結構自防水結構自防水失效的一個主要原因就是大體積混凝土結構出現裂縫，本工程主體結構主要通過以下途徑來控制結構裂縫的產生：1、控制車站縱向分段長度(即縱向施工縫間距)，每段長度控制在20m左右，以減少混凝土由于收縮應力而引起的收縮裂縫；2、主體結構采用C40P8高性能防水混凝土，抗滲等級不低于0.8MPa，防水混凝土的施工配合比須通過試驗確定，試配混凝土的抗滲等級應比設計要求提高一級（0.2MPa），防水混凝土的環境溫度，不得高于80。迎土面裂縫寬度不大于0.20mm，且不得有貫穿裂縫。采用“雙摻”技術即摻粉煤灰和高效減水劑，其中加入20%30%的優質粉煤灰及抗裂（9、密實型）外加劑，具體摻量根據試驗確定。并且嚴格控制水泥用量，選用低水化熱水泥，水泥等級不小于32.5MPa，加入礦物摻和料的防水混凝土的單位水泥用量一般不小于280Kg/m3/，同時膠凝材料（水泥+摻和料+外加劑）的最小用量為 320kg/m3/，最大用量為 450kg/m3/，最大水膠比為0.45。3、混凝土應振搗密實，灌注混凝土的自落高度不應超過2m，否則應采取措施，分層灌筑時，每層厚度不宜超過30cm。明挖段混凝土澆灌應采用跳槽施工法，以減少混凝土的收縮開裂。防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min，混凝土攪拌應均勻，入泵塌落度宜控制在120160cm，出廠塌落度與入模10、塌落度差值應小于3cm，并應滿足摻入外加劑的相關技術要求。防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻和同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。確保混凝土攪拌均勻，澆筑過程中宜連續澆筑，振搗要密實，但不能過振、漏振，混凝土拆模應滿足有關施工規范要求。4、混凝土入模溫度冬季施工時不應低于5C，炎熱季節施工時不應大于30C。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25C，表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20C，溫降梯度不應大于3C/d。混凝土澆筑完成后，應采取防護措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受流動水的直接沖刷。同時截面大于1平11、方米的梁和厚度大于500mm的墻或板，必須按照大體積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施。5、頂板及與頂板一次澆筑的側墻防水混凝土應摻加具有補償收縮功能的膨脹防水劑，在車站頂板開大孔處宜采用鋼纖維混凝土，鋼纖維用量為60kg/ m3。混凝土結構接縫或裂縫的堵漏宜在冬季收縮量最大時進行，同時應盡量在車站結構變形、沉降基本穩定后進行。對影響結構強度的裂縫應采用環氧等補強材料處理。6、在夏季盡量采用夜間澆筑，對于底板和頂板，應在終凝前多次收水抹光。側墻、隔墻混凝土表面須安裝自動水噴淋設施及時進行養護，底板、樓板及頂板等須蓄水養護，養護時間不少于14天。冬季保溫保濕養護時，兩側風口應有防“穿堂風”的措施，避12、免干濕交替。頂板宜養護至頂板附加防水層施做前，而后及時做附加防水層與其養護層，并及時回填土。4.2結構外包防水1、本車站圍護結構鉆孔樁采用C30P8砼灌注，內側樁間掛網6150150噴射C20早強混凝土進行進行基坑封閉，為地下車站防水的第一關。圍護結構采用10001400鉆孔樁縱向成排組成樁墻結構，對車站的側墻結構防水起到一定的補強作用。2、車站主體結構外包防水在底板、側墻部位采用反粘型高分子防水卷材進行鋪貼，側墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，要求上幅壓下幅進行搭接。底板和頂板防水層鋪設完成后分別采用50mm及100mm厚的C20細石混凝土進行保護。3、環13、向施工縫及縱向水平施工縫選用5mm厚鍍鋅鋼板，規格尺寸3305mm。外設防水卷材加強層，寬度500mm。并沿施工縫處結構寬度的1/2安裝（外徑1040/內徑6）注漿管與鋼板止水帶形成雙道防水線。4、頂板防水層施工靠結構砼面一側先涂刷2.5mm厚聚氨酯防水涂料，局部拐角部位設置不小于500mm寬防水加強層，涂料涂刷等干后再鋪貼一層350#紙胎油氈隔離層，延伸的隔離層側墻上端預留的防水卷材進行搭接固定，進而滿足結構頂板的防水技術要求。 5、變形縫采用中埋式350mm寬鋼邊橡膠止水帶及單組分聚氨酯密封膠防水措施，外加防水卷材和外貼式橡膠止水帶進行加強處理，同時在頂板底和側墻內側沿縫設置槽寬300mm14、槽深不小于30mm的不銹鋼接水槽。圖4.3-1 標準段防水斷面圖4.3主要防水工程數量防水主要工程數量序號材料名稱單位數量備 注1反粘型高分子防水卷材m211381.7底板、側墻22.5mm厚聚氨酯防水涂料m24370頂板3350#紙胎油氈隔離層m24437.8頂板45mm厚鍍鋅鋼板(330*5)m1795.8施工縫5注漿管（外徑1040/內徑6）m2011.3施工縫61020遇水膨脹止水條m161.5施工縫7350mm鋼邊橡膠止水帶m158.5變形縫8350mm外貼式止水帶m158.5變形縫9不銹鋼接水槽m147.7變形縫10雙組分聚硫脂密封膠m30.19變形縫填充1120mm厚變形縫襯墊15、板m2125.6變形縫填充五、外防水施工方法及技術要求1、頂板：頂板采用2.5mm厚的優質高強環保聚氨酯防水涂料，采用100mm厚細石混凝土作保護層。 2、側墻：側墻采用預鋪反粘型高分子防水卷材，厚度大于1.2mm，并做臨時保護； 3、底板：側墻采用預鋪反粘型高分子防水卷材，厚度大于1.2mm，細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。5.1底板、側墻防水施工5.1.1基面處理 （1）底板和側墻附加防水層施工時鋪設防水層的基層表面不得有排水，否則應進行堵漏處理。底板墊層采用自找平處理，側墻圍護結構采用20mm厚1：2.5水泥砂漿進行找平，找平層表面應平整，其平整度采用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的16、間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。 （2）基面應潔凈、平整、堅實，不得有疏松現象，同時對存在少量積水拖擦干凈。 （3）底板及下反梁陰陽角部位均采用1:2.5水泥砂漿倒角，陰角可以做成5cm5cm的倒角。陽角可采用水泥砂漿圓順處理，R30mm。5.1.2防水卷材施工 （1）鋪設底板及側墻防水層前，首先沿陰、陽角部位鋪設拐角加強層卷材，加強層卷材寬度為50cm。防水層采用單面粘預鋪式卷材，靠近底板墊層及圍護墻面一側為非粘結面（PE面），與結構外表面密貼面為有隔離膜面（粘貼面）。 （2）側墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且17、配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1.0mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板處采用專用底涂粘結。 （3）相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進行搭接。 （4）底板防水層鋪設完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，及時施做50mm厚C20細石防水混凝土保護層。側墻防水層應采取臨時保護措施確保防水層不受破壞。 （5）防水層破損部位應采用雙面粘同材質材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。 （6）卷材末端及切口處搭接，應使用專用膠帶封口。混凝土應在防水層安裝結束后40天18、內完成澆搗。 （7）鋪設雙層卷材時上下層卷材長邊接縫部位均需要錯開 1/31/2幅寬，上下層短邊接縫部位均需要錯開1m以上，加強層卷材搭接縫與防水層搭接縫必須錯開0.3m。圖5.1.2-1 側墻、底板及下翻梁節點防水構造5.2頂板防水施工頂板防水層施工采用單組份聚氨酯防水涂料涂刷法施工，成膜厚度不小于2.5mm，上側鋪貼一層350#紙胎油氈隔離層，與聚氨酯防水涂料配套使用的產品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用4060g/ m2的聚酯滌綸纖維或玻纖網布。5.2.1基面處理（1）頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過519、mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現凹坑時，先將凹坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實；當基層上出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。（3）基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。5.2.2頂板防水層施工（1）基層處理完畢并經驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.10.15kg/m2/，底20、涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水防水涂膜加強層，加強層厚1mm，寬度4050cm；涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層，嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直，每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用10cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙胎油氈或厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層（有種植要求時）。立面防水層采用（50mm厚的21、高密度泡沫板作保護層）。圖5.2.2-1 側墻、底板及下翻梁節點防水構造5.3接縫防水施工5.3.1施工縫 1、鋼板止水及接縫處理 （1）施工縫中部設置5mm厚鍍鋅鋼板，并在施工縫的外側加設外貼式卷材加強層。 （2）垂直施工縫澆注混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，并應及時澆筑混凝土。水泥基滲透結晶型專用混凝土施工縫涂刷材料，厚度不小于1mm，用量不小于每平米1.5kg。 （3）樓板施工縫采用1020mm遇水膨脹止水條，在樓板砼澆筑前預先設置3010mm預留暗槽。（4）水平施工縫澆注混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界22、面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪設3050mm厚的1：1水泥砂漿，并應及時澆注混凝土。水泥基滲透結晶型專用混凝土施工縫涂刷材料，厚度不小于1mm，用量不小于每平米1.5kg。（5）水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側墻的交接處，宜設于底板斜托與側墻結合面以上300500mm處、頂板斜托與側墻結合面以下300mm處、各層樓板與側墻結合面上下300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。2、注漿管施工方法及要求 注漿管均指全斷面注漿管（外徑1040mm注漿管內徑6mm），專用固定件固定在施工縫表面，并間隔56m兩端各引出一根注漿導管。 （1）安裝注漿管的施23、工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。 （2）注漿導管與注漿管連接應牢固、嚴密。導管末端應臨時封堵嚴密。 （3）注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。 （4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。 （5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面牢固固定。 （6）注漿管的轉彎半徑不宜小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現24、折角。 （7）注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿導管引出混凝土外部的長度不小于150mm；注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的部位。注漿導管任意部位均不得出現擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應臨時封堵，以免異物進入。 （8）注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。 （9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。圖5.3.1-1 施工縫防水斷面圖圖5.3.1-2 鋼板止水帶接頭施工圖圖5.3.1-3 注漿管安裝示意圖3、水泥基滲透結晶型防水材料施工技術要求 水泥基25、滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫混凝土表面，用量1.5kg/m2/。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據選用材料的養護要求確定，一般宜為2448h。 （1）基層處理 基層表面應堅實、干凈，無浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按規范要求進行鑿毛并清理干凈。混凝土表面的脫落劑應清理干凈。 基層過于光滑時，應打磨毛糙。 基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。 施工縫表面如出現0.3mm的裂縫，應沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。 （2）施工工藝 水泥基滲透結晶防水材料可根據不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法26、施工。 采用涂刷法或噴涂法施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應根據選用材料的使用說明進行養護。 采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。 （3）注意事項 （1）涂層應均勻，不得漏涂。 （2）雨前2h不得涂刷作業。 （3）應盡量避免高溫（宜為525度環境溫度）施工。 （4）涂層未實干前不得觸碰或上人。5.3.2變形縫 1、鋼邊橡膠止水帶施工方法及技術要求 變形縫用鋼邊橡膠止水帶必27、須為中孔型，止水帶寬度35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚1mm。 （1）止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 （2）水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。 （3）止水帶除對接外，對接應采用現場熱硫化接頭。 （4）止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15度。 （5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避28、免止水帶出現扭曲或倒伏。 （6）止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。 （7）止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。 2、外貼式止水帶施工方法及技術要求 （1）止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。 （2）橡膠止水帶應采用現場熱硫化對接，當無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線應對齊。 （3）止水帶的縱向中心線應與接縫29、對齊，誤差不得大于30mm。 （4）止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。 （5）轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用倒角預制件或采用其它防止齒條倒伏的措施。 （6）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實。澆注混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。 圖5.3.2-1 變形縫防水施工圖圖5.3.2-2變形縫防水材料細部圖5.3.3穿墻管 1、穿墻管需在澆注混凝土前預埋。 2、穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應不大于250mm。 3、根30、據管道伸縮量來確定防水法，結構變形或管道伸縮量較大時，有更換要求時應采用套管式防水法。 （4）套管式穿墻防水構造，翼環與套管應滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈。 （5）穿墻管線較多時，宜相對集中。可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊接。圖5.3.3-1接地引出線防水細部構造圖5.3.4接地網的防水措施接地銅排穿過車站站臺層底板，接地網施工時需采取一定的防水措施防止地下水通過接地網進入車站內，主要措施如下：1、底板處接地引出線引出時，采用卷材將引出線纏繞，使用鐵絲捆綁后，然后采用止水條四周纏繞不少于兩圈。2、對銅排周圍的砼應加強振搗，以確保該處砼密實。3、凡穿過底板的部位31、，防水層需做增強處理，與銅排交接處用密封材料嵌固密封。4、銅排和止水銅板之間應連續焊接，外包絕緣材料。5、接地網引出線設保護蓋保護。圖5.3.3-1穿墻套管及接地引出細部構造圖5.3.5后澆帶 后澆帶應設置在受力和變形較小的部位，設置直縫或臺階縫。本車站設置3條后澆帶，具體位置詳見主體結構模板圖，后澆帶帶寬為800mm，沿底板、側墻及頂板環行設置。后澆帶混凝土的強度等級、抗滲等級均應高于兩側混凝土，宜采用高性能補償收縮混凝土，其水中養護14天后的限制膨脹率為0.030.05。后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42天后再施工，后澆帶兩側的接縫處理措施與施工縫相關要求相同。圖5.3.4-1后澆帶防水構32、造圖5.4車站接口、通道及風井防水施工 1、在車站與區間隧道，車站與預留接口接頭處，其輔助防水層應各自進行收口，并采用與其兩邊均相容的輔助材料進行過渡連接。 2、預留通道接縫的最大沉降差值不得大于10mm。 3、預留通道接頭應根據工程的埋設深度選用防水措施。 （1）預留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關的預埋件等應做好保護，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。 （2） 在接頭混凝土施工前應將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預埋的鋼筋接駁器，將待澆混凝土部件的鋼筋與先澆混凝土部件的鋼筋焊接或連接好，再澆注。 （3） 中埋式止水帶、緩膨性止水膠（止水條）、嵌縫材料等須33、符合相應防水規定。圖5.4-1預留通道、接口防水構造圖六、質量保證措施6.1成品保護措施6.1.1、加強防水混凝土終凝后的養護，消除混凝土早期干縮裂紋，養護時間不得小于14天，在養護期間，砼不能在陽光下爆曬，應及時用薄膜、草袋等覆蓋混凝土表面，灑水養護，保持混凝土濕潤。板的混凝土采用蓄水養護,拆模時砼表面與環境溫度差不得超過15，側墻采取花管淋水養護，立柱采取薄膜包裹進行養護。局部上翻梁采取人工灑水或覆蓋麻袋養護。6.1.2、 變形縫、管道等處施工中臨時堵塞的廢木屑、棉絮等雜物應及時清理出去，保持管內、口內暢通。6.1.3、頂板、底板防水層施工完成后，及時澆筑防水保護層，頂反梁或墻體立面做好保34、護層后及時砌筑保護磚墻或安裝保護泡沫板并進行回填土。在進行細石混凝土保護層施工時，控制混凝土的泵送速度，嚴禁泵管口對紙胎油氈接縫進行沖擊，以防損壞防水層。6.1.4、穿墻管安裝完成后須對其進行必要的保護，避免燒焊踩踏造成功能損失。6.1.5、上翻梁需二次澆注的位置安裝模板前，涂刷脫模劑需鋪設模板，防止基層污染，從而影響卷材鋪貼質量。6.1.6、已刮涂好的涂膜防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，嚴禁未固化時人為踩踏，操作人員不得穿帶釘子鞋作業。6.1.7、側墻鋼筋制安過程中，嚴禁定位筋、拉筋尖銳物體直頂防水板，防止防水板損壞及影響結構防水質量，同時對已損壞的的部位及時進行修補。6.1.8、防水35、層施工后，未固化前不允許上人行走踩踏，以免破壞防水層造成滲漏。6.1.9、防水層施工時，應注意本成品和其他成品保護，防止污染。6.2組織管理組建防水工程施工管理機構：為加強防水工程施工過程的管理，確保工程質量，應對施工進行全過程、全方位的組織管理。為此建立一個完善的防水施工組織管理機構，使所有施工人員能夠明確自己的任務、責任，在施工中各盡其責，嚴把質量關。組織崗前培訓，提高各級施工人員的專業素質，加強防水質量意識。樹立人人要重視防水，人人參與防水的意識，地下防水工程必須由相應資質的專業防水隊伍進行施工。防水工程施工組織機構、及質量保證機構情況請見下圖：圖6.2-1 防水組織機構項目經理:拓守盛36、總工：李長山質量：尹飛施工：李國敏安全：黃文斌技術：李宇周物資：侯小峰施工班組班長：趙剛各施工班組成員圖 6.2-2 質量保證框圖6.3施工報驗及施工條件6.3.1、施工中涉及的防水材料進場時需具備相應的質保書、合格證等，并取樣復檢，復檢不合格者嚴禁在施工中使用。6.3.2、在防水施工中嚴格執行檢查制度，即：施工班組自檢合格后，由項目部質檢工程師進行檢查確認，而后向報由專業監理工程師檢查的程序，并有完整的檢查記錄。嚴禁未經同意私自進行下到工序的施工。6.3.3、頂板聚氨酯防水涂料施工環境溫度不得低于5C，相對濕度不大于85%。涂刷時需保證頂板基面干凈、干燥，不得在雨雪天氣下施工，不得在五級及以37、上大風天氣下進行施工。6.3.4、防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。七、安全文明保證措施7.1、參加操作人員應穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進行勞動保護，同時必須接受項目組織的安全技術崗前培訓。 7.2、施工時應保持通風，禁止在封閉環境中施工，做好防毒防火措施。 7.3、配備好消防、滅火設備，施工現場嚴禁吸煙，并按現場實際情況配備相應的消防器材。 7.4、注意基坑邊坡的維護，各施工操作人員相互配合，防止事故發生。 7.5、施工中安全用電，嚴格遵照用電操作規范進行。噴燈、燃料施工時分開放置，并設置專人看管。7.6、頂板開孔位置、及基坑周邊需設置防護欄桿安裝防護網，作業人員進入施工區域需通過專用通道，嚴禁翻越欄桿，高空作業時必須佩戴安全繩。7.7、防水施工作業中所涉及到的小型機具，手持電動工具嚴格執行“一機一箱、一閘一保”。相關操作人員配備絕緣手套和絕緣膠鞋。 7.8防水施工過程中，因須搭設支架時，必須嚴格按照腳手架搭設規范進行，同時必須搭設安全搭板和周圍設置不小于1.2m高的安全防護欄桿，高空作業必須佩戴安全帶或安全繩，高掛低用，嚴格按照相關規范施工。