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1、目 錄1、編制依據42、編制原則43、編制范圍54。工程概況54.1、路塹邊坡加固及防護：54.2、路堤邊坡防護:55、施工準備65。1、技術準備65。2、混凝土配合比選定65.3、物資準備65.3。1、砂65。3。2、碎石65。4、便道75。5、施工用電、用水75.6、施工機械76、施工組織安排76。1、施工組織機構76.2、施工隊伍安排86。3、投入本工程的人員86.4、計劃開、竣工日期87、施工工藝87。1、腳墻施工工藝97.1。1、測量放樣97.1。2 、基槽開挖97.1。3、模板安裝97。1.4、混凝土澆筑97.1.5、拆模、養生107。2 、拱形骨架邊坡防護施工工藝107.2。1、2、施工準備107.2。2、溝槽開挖及立模117.2.3、混凝土澆筑117。2。4、拆模、養生117.2。5、骨架、鑲邊頂面預制塊砌筑127。2.6、骨架內客土植草、栽種灌木127.2.7、施工注意事項137.3 、空心磚邊坡防護137.3。1、空心磚預制137。3.2、上下鑲邊混凝土施工147。3。3、空心磚鋪砌157。3。4、客土植草、栽種灌木158、確保工程質量措施158。1、質量保證體系158。2、工程質量保證措施169、夏季施工安排189。1、夏季施工189。2.1、施工準備189.2。2、路基邊坡防護施工199.2.3、注意事項2110、安全保證措施2210。1、安全保證體系2210.3、2、安全生產管理領導小組2310。3、主要的危險源、環境因素識別2410。4、安全保證措施2411、環境保證措施2611。1、環境保護目標2611.2、環境保證體系27DK126+000DK126+100右側路基邊坡防護試驗段施工方案1、編制依據1.1寧安工發201129號關于寧安鐵路鐵四院設計范圍路基附屬工程有關施工圖設計標準變更的通知；1.2南京至安慶鐵路NASZ5標段（路）-57施工圖；1.3南京至安慶鐵路 寧安圖集施(路）;1。3業主指導性施工組織設計；1。4客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005160號；1.5客運專線鐵路路基工程施工技術指南（TZ2122005)；14、.6鐵路路基工程施工安全技術規程(TB103022009）。2、編制原則2。1遵循招標文件要求。滿足招標文件要求的工期、質量、安全環保等目標.2.2遵循設計文件要求。了解設計意圖,掌握現場情況,滿足設計標準和要求.2。3堅持科學性、先進性、經濟性、合理性與實用性相結合的原則。2.4整體推進，均衡生產，優化資源配置,實行動態管理,確保總工期的原則。2.5保證重點，突破難新點,質量至上的原則.2。6遵循貫標機制的原則。確保質量、安全、環境三體系在項目工程施工中自始至終得到有效運行。3、編制范圍DK126+000DK126+100段路基右側邊坡防護，全長100m。4。工程概況DK126+000DK15、26+100段路基邊坡防護面積約1500平米，骨架、平臺、鑲邊、排水槽、空心六棱塊混凝土方量合計約450方；4.1、路塹邊坡加固及防護：（1）路塹邊坡防護邊坡坡率1:1。75。（2)路塹邊坡高度小于3m采用空心磚植草摻矮灌木籽防護。（3）邊坡高度大于等于3m時，采用拱形截水骨架內空心磚內培土植草摻矮灌木籽護坡。骨架凈間距3。0m,骨架厚0。6m，骨架上部采用C25混凝土預制塊15cm厚漿砌，底部采用C25混凝土43cm現澆，2cm厚M10砂漿貼面砌筑。4。2、路堤邊坡防護: （1)路堤邊坡坡率1：1.5。（2)路堤邊坡高小于3m地段邊坡采用空心磚內培土撒草籽、種植灌木防護；鑲邊基礎寬度0。5m6、，厚度0.4米,上部采用C25混凝土預制塊10cm厚漿砌，底部采用C25混凝土28cm現澆，2cm厚M10砂漿貼面砌筑。間距5m設置一道C25混凝土預制塊排水槽. (3）路堤邊坡高大于等于3m地段邊坡采用拱形截水骨架內培土撒草籽、種灌木防護，灌木窩距0。6m,每窩2株.骨架凈間距3.0m,骨架厚0.6m,骨架上部采用C25混凝土預制塊15cm厚漿砌，底部采用C25混凝土43cm現澆，2cm厚M10砂漿貼面砌筑，截水槽采用C25混凝土砌筑。5、施工準備5。1、技術準備5。1.1接到設計圖紙后，我單位立即組織技術人員對圖紙進行詳細審查，并按規定填寫審核記錄。5。1。2認真研究施工方案,積極準備施工7、用拱形骨架和空心磚布置圖等各種資料,匯總工程數量及材量用量。5.2、混凝土配合比選定路基邊坡防護混凝土標號都采用C25，空心磚理論配合比為：水泥：細骨料：粗骨料:水1：2。00：3。26:0.6其它部位混凝土理論配合比為：水泥：細骨料:粗骨料：水:外加劑1：2.15：3。94：0.6：0。255.3、物資準備5.3。1、砂采用玉安港埠中砂，由汽車運輸至拌和站。5。3。2、碎石由峨橋碎石廠供應，粒徑510mm，531.5mm.5.4、便道可利用現有便道，主便道(引入便道）2條,長400米；縱向貫通便道一條。5。5、施工用電、用水采用以地方電源供電為主、自發電為輔的方案。現場施工用水采取打井取水方8、式.5。6、施工機械施工機械見表5。71表5。71 機械設備配備表序號名 稱型號數 量額定功率(kW)性 能備注1挖掘機PC2001200良好2小挖掘機242良好自卸車10T5良好3砼攪拌站HZS1202130良好4小型發電機415KW良好5砼輸送車8m38170良好6、施工組織安排6。1、施工組織機構 施工負責人:邱立群技術負責人：趙建勇質量負責人：王石緯安全環保負責人：賈鐵程6。2、施工隊伍安排附屬工班1個：負責DK126+000DK126+100段路基邊坡防護試驗段施工。6。3、投入本工程的人員工班班長 1人技術人員 3人技術工人 10人普通工人 30人6。4、計劃開、竣工日期計劃開工日9、期2011。4。1， 計劃完工日期2011。5。7。7、施工工藝路基邊坡防護的主要形式有拱形截水骨架內客土植草栽種灌木防護、空心磚內客土植草灌木防護.拱形截水骨架內客土植草栽種灌木防護施工順序：平臺施工 主骨架及鑲邊基礎施工 支骨架（拱圈）及混凝土板施工 2米平臺及以下邊坡防護施工 骨架、鑲邊頂面15cm厚預制塊砌筑 骨架內客土植草、栽種灌木。空心磚內客土植草灌木防護施工順序：平臺施工 鑲邊基礎施工 鑲邊頂面10cm厚預制塊砌筑 空心磚鋪砌或2米平臺及以下邊坡防護施工 空心磚內客土植草、栽種灌木.7。1、腳墻施工工藝7.1。1、測量放樣施工前,根據設計圖紙，放出邊線樁及基槽開挖范圍，在開挖邊界10、外5m設保護樁，便于施工中隨時檢查。7.1。2 、基槽開挖基槽開挖前應掛線或撒白灰線標出開挖線,采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修整達到設計要求。7.1。3、模板安裝模板采用竹膠板或組合鋼模,如用木模應在內側加釘鐵皮，以保證混凝土表面平整光滑。模板的接縫可做成平模或企口縫，當采用平縫時，應采取措施，防止漏漿。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應在模板上涂刷隔離劑。模板安裝前應對開挖標高及模板位置進行復測,應嚴格按照設計進行模板安裝。施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，防止跑漿、暴模,保證澆筑混凝土后頂面及斜口處線形順直美觀。7.111、.4、混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求. （2）澆筑采用C25混凝土，采用振動器搗實，振搗時應按下列方法進行：使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1。5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；振搗時間不宜過長,但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現水泥漿為止。當發現表面浮現水層，應立即設法排除，并須檢查發生的原因或調整混凝土配合比。（3）混凝土澆筑工作宜連續進行，一次澆完，并應在前層所澆的混凝土尚未初凝以前,即將此層混凝土澆筑搗實完畢。（4）每隔1020m設置伸縮12、縫，縫寬12cm，伸縮縫采用全斷面瀝青麻筋填塞。7。1。5、拆模、養生混凝土達到一定強度（一般抗壓強度達到2。5Mpa)后拆模，拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰漬，清洗干凈，分類堆放模板，并均勻涂抹一層隔離劑；拆模后,應對混凝土繼續養護。冬季施工應及時覆蓋棉被或草袋保暖養護，氣溫較高時采用澆水養護，養護頻率根據天氣情況而定，養護時間不少于14d。7。2 、拱形骨架邊坡防護施工工藝拱形骨架邊坡防護先施工主骨架和鑲邊，再施工拱圈，主骨架與拱圈連接處的部分與拱圈一起澆筑，做成橫向施工縫。7。2.1、施工準備施工前應清刷坡面浮土，填補坑凹并拍實使坡面13、平整。7。2.2、溝槽開挖及立模骨架澆筑前應按設計形式尺寸掛線放樣、開挖溝槽、支立模板.溝槽開挖時應控制開挖尺寸，切勿超挖，采用機械開挖時應預留10cm厚采用人工清底，開挖后的基坑經驗收合格后支立模板，立模時應保證模板順直牢固，無明顯錯臺，若溝槽有超挖現象立模時應將模板立到溝槽底部或用擋板支擋。7。2.3、混凝土澆筑澆筑混凝土前,由技術人員對鋼筋、模板和震動器工作情況等全面復查。混凝土入模前，由實驗室測定混凝土的溫度、坍落度、擴展度和含氣量等工作性能。采用斜向分層、水平分段，連續澆筑的方法，新舊混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間。混凝土的入模溫度控制在530度，坍落度控制在70mm90mm。14、混凝土澆注時，應隨時檢查其均勻度和坍落度.混凝土連續澆注,采用50插入式振搗器振搗，振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm，振搗時間為2030秒，做到快插慢拔、不過振、無漏振,且要避免振動棒碰撞模板。選用負責有經驗的人員進行振搗，保證澆筑的混凝土密實,表面無麻面、蜂窩等通病，確保混凝土的質量。施工拱圈混凝土時，在主骨架處采取鑿毛處理，保證拱圈與主骨架可靠連接。7.2.4、拆模、養生混凝土達到一定強度（一般抗壓強度達到2.5Mpa)后拆模，拆模時嚴禁重擊和硬撬,避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角;模板拆除后，清除表面的灰漬，清洗干凈，分類15、堆放模板，并均勻涂抹一層隔離劑；拆模后,應對混凝土繼續養護.冬季施工應及時覆蓋棉被或草袋保暖養護，氣溫較高時采用澆水養護，養護頻率根據天氣情況而定,養護時間不少于14d。7。2。5、骨架、鑲邊頂面預制塊砌筑在骨架和鑲邊混凝土澆筑完成，強度符合要求后開始砌筑預制塊，預制塊從預制場采用汽車運輸，搬運過程中工人需注意拿穩輕放，避免造成預制塊邊角破損,汽車運輸中一次堆厚不能超過7層，塊與塊之間用稻草或廢包裝紙殼隔離防止碰撞，運至現場后在適當位置碼放整齊以備用；預制塊砌筑前測量掛線，拱部采用按照施工圖焊接的拱架;砌筑前混凝土坡面需清掃干凈潤濕，預制塊必須用水澆濕透,現場采用拌和機拌制M10砂漿，砂漿找平16、后再把預制塊放在砂漿上，采用橡膠錘和木棒敲擊振實和對齊，不得采用鐵錘和其它堅硬物體敲擊預制塊;預制塊間縫隙不得超過1cm，塊與塊間用砂漿勾凹縫；砌筑完成后定時灑水養生；路塹和路堤上下鑲邊預制塊砌筑方式同骨架，注意泄水孔的預留和埋設；7。2.6、施工注意事項骨架應與排水槽及踏步同時施工,施工前應在溝槽內灑水保證溝槽濕潤。施工時水泥漿振搗出后及時收面，骨架澆筑后邊緣應回填好，夯填密實，防止表水侵入沖毀骨架.骨架內填土坡面與骨架坡面保持一致.窗內植物栽種應在適宜生長的季節進行。當骨架內鋪設空心磚時,應自上而下鋪設混凝土空心磚,要求排列整齊，不得扭曲。鋪設時應使用橡皮錘擊打使磚與坡面緊貼。鋪設完成后,17、磚的空心部分回填適宜植物生長的黏性土，再進行植物防護。7。3 、空心磚邊坡防護7.3。1、空心磚預制空心磚為正六邊形，采用邊長20cm5.0cm5。0cm；空心磚在預制場集中預制，設計強度為C25砼，采用水泥、細砂、5-10mm石子和水配制而成。預制前檢查模板尺寸，保證符合設計要求，預制時采用振動器保證混凝土密實.拆模后小心存放,減少破損率。7。3.2、上下鑲邊混凝土施工按測量放樣木樁掛線并撒白灰線,基槽開挖采用小型挖掘機開挖,人工清理基槽余土。基槽開挖好后，人工立模，承重側采用鋼模板，加固牢固,掛線校模,確保線形美觀.模板加固好后,自檢合格后,報請現場技術員檢查,現場技術員檢查合格后報監理工18、程師驗收，合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑澆筑混凝土前，由技術人員對鋼筋、模板和震動器工作情況等全面復查.混凝土入模前,由實驗室測定混凝土的溫度、坍落度、坍落流動度和含氣量等工作性能。采用斜向分層、水平分段，連續澆筑的方法，新舊混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間。混凝土的入模溫度控制在530度.混凝土澆注時，應隨時檢查其均勻度和坍落度。混凝土連續澆注，采用50插入式振搗器振搗，振搗間距不超過振搗器作用半徑的1。5倍,并與側模保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm，振搗時間為2030秒,做到快插慢拔、不過振、無漏振,且要避免振動棒碰撞模板。選用負責有經驗的人員進行振搗,保證澆筑的混凝土19、密實，表面無麻面、蜂窩等通病,確保混凝土的質量.澆筑完后立即人工抹面收光，保證外觀質量.拆模、養生混凝土達到一定強度（一般抗壓強度達到2。5Mpa）后拆模，拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰漬，清洗干凈，分類堆放模板，并均勻涂抹一層隔離劑；拆模后,應對混凝土繼續養護.冬季施工應及時覆蓋棉被或草袋保暖養護，氣溫較高時采用澆水養護，養護頻率根據天氣情況而定，養護時間不少于14d。7。3。3、空心磚鋪砌空心磚采用運輸車運輸至施工現場，空心磚安裝前應整修好坡面，清除浮土，填補坑凹，使坡面平整；自下而上鋪設混凝土空心磚，鋪設時應拿橡皮錘打擊，不得使用鐵錘20、等重物，并準備坡度尺，不定時檢查坡率是否滿足設計要求。施工工藝與拱形骨架邊坡防護相同。7.3。4施工注意事項空心磚鋪砌時應注意保護混凝土鑲邊棱角，避免損壞后修補。空心磚與空心磚、空心磚與骨架密貼。邊坡鋪設完后，磚的空心部分應回填土。上下鑲邊施工時按每隔20m（可按實際情況適當調整）設置伸縮縫，縫寬12cm,伸縮縫采用全斷面瀝青麻筋填塞。每5m設一道坡面排水槽；如有上、下電纜槽則應預留出電纜槽位置.8、確保工程質量措施8.1、 質量保證體系質量保證體系框圖見圖8.11。8.2、 工程質量保證措施圖8。1-1 質量保證體系框圖檢查落實總結表彰先進改進工作質量總結表彰先進提高工作技能提高工作技能接受21、業主和監理監督定期不定期質量檢查自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現在檢測手段獎優罰劣經濟兌現質量評價反饋信息實現質量目標獎罰質量質量第一為業主服務質量教育計劃質量工作檢查工區QC小組崗前技術培訓熟悉圖紙規范技術交底試驗驗證質量內控體系測量復核應用新技術質量信譽評價獎罰優質優價完善質量支付手續獎罰制度措施簽定包保責任狀質量保證體系思想保證組織保證技術保證施工保證制度保證提高質量意識工區質量管理領導小組貫徹ISO9001質量標準，推行全面質量管理創優規劃獎罰質量TQC教育各項工作制度和標準明確創優項目制定創優措施檢查創優效果工區質量小組成員8.2。1施工現場設專職質檢員進行嚴格質量控制，專職22、質檢員對每道工序先進行自檢,合格后再報質檢工程師和監理工程師檢查，質檢員有權對各工序提出質量否決。8.2.2嚴格技術交底制度，做到無技術交底不能施工。8。2。3嚴格測量放樣的復核制度，確保樁位準確。8.2.4嚴格控制原材料質量關,進場砂、石料必須經試驗室檢驗合格后方可使用。8.2。5工區相關技術人員及施工負責人要經常進行現場檢查、指導，發現質量不合格或違規操作存在質量隱患的情況要追究原因，采取措施嚴格處理。8.2.6對作業人員進行必要的質量教育，提高其業務素質,強化職工質量意識，自覺把好質量關。8.2。7主要施工人員進場前先對其進行相關質量知識的測試，經測試合格后方可進場施工。8.2。8骨架護23、坡各部允許偏差和檢驗方法見表8。2-1。表8。21 骨架護坡各部允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1平面位置50mm經緯儀2基底高程50mm水準儀3坡頂高程0，20mm4骨架凈距50mm尺量5骨架寬度及邊槽高度不小于設計值6骨架厚度及嵌置深度不小于設計值7護肩,鑲邊及基礎厚度、寬度不小于設計值8踏步寬度、厚度不小于設計值9坡面平整度10mm2。5m長直尺量測8.2.9混凝土預制塊防護各部允許偏差和檢驗方法見表8。2-2。表8。22 混凝土預制塊防護各部允許偏差和檢驗方法序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1平面位置50mm經緯儀2基底高程50mm水準儀3坡頂高程0，-20 mm4坡24、率0.5%吊垂線5護肩，鑲邊及基礎厚度、寬度不小于設計值尺量6反濾層、墊層厚度不小于設計值尺量7坡面平整度10mm2。5m長直尺量測8混凝土板外形尺寸邊長+6，3 mm尺量對角線+6,3 mm厚度+4，2 mm9、夏季施工安排當晝夜平均氣溫高于30時,混凝土工程的施工應按照夏季施工標準執行.9。1、夏季施工9.2。1、施工準備項目部成立夏季施工領導小組，由項目總工程師趙建勇任組長,副組長為項目部工程部部長周晶華、試驗室主任呂強，組員為項目部及工區工程部、試驗室相關人員。項目部及各工區應有專人負責收聽、記錄氣象預報，并做好測溫工作,遇到天氣有突變，要盡快通知各工區和施工隊采取有效措施,每工地均要25、有溫度計在太陽暴曬的作業地點測溫.工程施工現場所有臨時用房、倉庫應及時進行防滲漏、防風檢查,并做好維修工作。凡材料堆放場地、機具設備安放地點等均要有防雨、防風措施。施工現場應具備合理有效的排水措施，設置好足夠的排水機具.對施工現場及構件材料堆放場地應根據地形，對場地排水系統進行疏通,以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場地。備足雨期施工工具和材料設備,如鐵锨、洋鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等.對易受潮變質的材料，要入庫存放，臨時少量露天存放時要加蓋帆布，如需堆碼則最底緣要高于地面50cm以上.機電設備及電閘要采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。鉆機、吊車等機械設備停放時26、要遠離高壓線，作業時要加大與高壓線的安全距離，防止因空氣潮濕發生觸電、放電事故傷人。對所有輸電線路進行漏電檢查，對用電設備進行接地或接零檢查,不得混接，發現隱患及時排除，保證安全生產。施工現場使用的膠皮軟線，橫穿道路的電纜、電線要有保護措施。氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁曝曬，氧氣瓶所處的環境溫度不得超過35，乙炔瓶所處的環境溫度不得超過40，因此氧氣瓶、乙炔瓶要遠離火源,保持安全距離。9.2。2、路基邊坡防護施工基槽開挖土方開挖前應檢查定位放線，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場地。施工過程中應檢查平面位置、開挖深度等。開挖完成后應及時立模澆筑邊坡防護混凝土,防止暴雨沖刷。土方開挖后應按要求運輸至棄土27、場.模板模板使用前表面必須清理干凈，表面應用脫模劑,脫模劑應選用耐沖刷品種，嚴禁涂刷廢機油作脫模劑。在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，有沾污的要及時清干凈.混凝土工程原材料貯存、降溫要求a、應對水泥、砂、石的儲存倉、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料入機溫度。b、水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40。混凝土拌制和運輸砼是一種混合材料,砼成型后的均勻性和密實性可判斷其質量的好壞,因此，從攪拌運輸的各道工序施工中，應杜絕任何缺陷，采取措施控制砼的溫升，并以此控制附加水量，減少坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸中采取以下幾項措施；a、在配合比允許誤差范28、圍內，盡量使用減水劑或粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量，同時，在砼澆筑條件允許的情況下,增大骨料直徑.b、砼拌和物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理。c、在氣溫較高或大體積砼施工前，可以用冷水或地下水來代替部分拌合水。d、應做好施工組織設計，以避免在最高氣溫時澆筑混凝土.在高溫干燥季節,晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小,且可在接近日出時終凝，而此時的相對溫度最低,因而早期干燥和開裂的可能性最小.e、混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下列規定：水泥、摻合料允許偏差1；粗、細骨料允許偏差土2%水、外加劑允許偏差士1%.遇雨天或含水率有顯著變化時，應增29、加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。混凝土澆筑和修整及溫控措施在炎熱氣候條件下澆筑砼時，應盡量避免當日的最高溫度時間澆筑,混凝土的入模溫度不宜高于30;施工現場應配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況（如停電、機械故障等)，并隨時控制好砼表面與外界的溫差及砼內部與表面的溫差的影響。a、加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值,就可避免產生溫度裂縫。b、采取適當的溫度控制措施，在砼澆筑過程中,應使實際測量的溫差小于允許溫差，采取的措施主要是:降低澆筑溫度，在具體的施工中應注意骨料防曬,運輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是30、通過選擇合理的原材料,采用良好的配合比,來降低水泥用量； c、混凝土強度等級必須符合設計要求，用于制作試塊的混凝土必須在澆筑地點隨機取樣，試塊的數量應符合規范要求.d、加強與氣象臺聯系，避開高溫、暴雨等惡劣天氣施工.混凝土要有足夠的初凝時間，確保砼供應的連續性，保證混凝土連續澆灌,不出現冷縫。混凝土出罐后嚴禁加水.認真進行坍落度抽檢，不符合要求的不得進行澆筑。如遇暴雨中斷施工，應按事先確定的方案留施工縫，并用塑料薄膜或草袋遮蓋。混凝土的養護夏季澆筑的混凝土，如養護不當,會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等,因此，必須加強混凝土的的養護.a、在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護,優31、先采用蓄水養護方法，連續養護。在混凝土澆筑后，應保證混凝土處于充分的濕潤狀態，應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期.b、當完成規定的養護時間后折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層.c、大體積混凝土由于內部溫度高,表面失水很快，需要補充水份,應適當延長養護時間,加強灑水頻率.9.2.3、注意事項1、現場施工要合理安排。夏期施工期間露天作業人員應適當調整作息時間，盡量要在早晚氣溫較低時施工。地下工程盡量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。2、工地上要有足夠的茶水供應和必要的防暑藥品。易燃、易爆及有毒物品要有專人保管，妥善安置.配置必要的安全防火用品.水泥等不能受潮物品的倉庫應搭設在地勢較高的地方32、，庫底要墊高,嚴防雨水浸入。3、施工現場要保持道路暢通,排水系統要正常有效。消滅積水死角，防止疾病傳染。4、加強防火宣傳，曾強施工人員防火意識，配備足夠的消防器材.5、防大風襲擊.在施工中一旦遇到大風襲擊，施工人員要立即停止施工避風保安全。6、預防食物中毒。定期飲具消毒，做好宿舍、廁所的衛生工作，防蠅防蚊，切實保證參建人員的身體健康。10、安全保證措施10。1、安全保證體安全保證體系框圖見圖10。1-1.圖10。11 安全保證體系框圖安全生產委員會主任：邱立群副主任：趙健勇委員：王石緯、姜文亮安全責任制安全教育體系職業健康與安全體系安全工作體系安全檢查制度安全活動經費安全獎懲制度崗位安全責任制33、系統安全教育各種安全警示三工教育制度防電防火防洪防機械車輛事故防物體打擊高空墜落防爆破傷害事故防坍塌涌水事故嚴格火工品管理綜合安全檢查定期安全檢查日常安全檢查安全質量部各班組職業健康與安全防護用品安全員獎罰兌現提高安全意識提高預測預控能力消除事故隱患安全管理制度目標10.2、安全生產管理領導小組組 長：邱立群副組長：趙建勇組 員：王石緯、姜文亮安全環保領導小組職責:負責規劃、統籌、協調、組織、領導安全環保工作，針對生產狀況，強化管理措施，對安全重大問題提出決策性意見。10.3、主要的危險源、環境因素識別施工機械：混凝土拌和站、混凝土運輸車、挖掘機、自卸汽車等人員因素：施工機械無人指揮、駕駛人員34、違章、無證、酒后、疲勞駕駛等環境因素：機械噪音、車輛行駛揚塵、尾氣排放、土方運輸遣散、混凝土遣散、棄土等10.4、安全保證措施10.4.1按規定設立專職或兼職安全檢查人員。10。4.2所有進入施工現場的人員，必須按規定配帶相應的安全防護用品（如安全帽、安全繩、絕緣手套等）。10.4。3參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核，合格者方可上崗操作。對于特殊工種的人員,經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。10。4。4所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，有專人指揮,專車運輸，并設置顯示界限的紅燈。10.435、.5車輛行駛中嚴禁超車，在路口及施工狹窄地段應設置“緩行標志,必要時有專人指揮交通。10。4.6現場道路應保持暢通，臨時道路養護維修在施工地段兩端設立警示標志，并設專人防護。10。4.7施工現場有安全標志,在陡坎、溝、槽、坑、井等危險部位設有防護設施和安全標志。10。4。8在臨街、交通干道附近和居民密集地段施工時，必須設安全圍擋和警示牌，實行封閉管理，嚴禁非施工人員進入施工現場.10.4。9各類物資按品種、規格堆放整齊、穩妥,不得亂堆亂放和超高堆放，金屬、木材及構配件等的底部按規定加設墊塊，并符合下列規定：易于滑滾的材料堆放捆綁牢固;用人工堆放袋裝材料時,其高度不得超過1.5m；堆放鋼板及鋼桿36、件時，其高度不得超過1m,每層用墊木隔開；存放壓縮氣瓶時，立放于無油、干燥、通風良好、無日光直射的室內.10.4。10當使用輕型小車裝運材料時，前后兩車宜保持2米以上間距,上下坡道時宜保持10米以上間距.10。4。11施工機械使用符合下列規定:機械設備使用前應經過調試、檢測,確認技術性能和安全裝置狀態良好后方準使用;壓力容器、壓力管道和防爆設備管理，必須按國有現行有關規定執行；施工機械指定司機負責保管，輪班作業執行交接班制度.10.4.12施工機械操作人員符合下列規定：操作人員熟悉機械的性能和操作方法，并具有對機械發生事故時采取應急措施的能力；操作人員按機械設備的規定使用，不得超出規定的使用范37、圍或超負荷運轉；駕駛室或操作室內不得超乘、存放或運送易燃、易爆物品；操作人員不得擅自離開崗位，嚴禁疲勞作業,嚴禁機械帶故障作業;機械設備在施工現場停放時，應選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并設有制動、防滑、防凍措施.10。4.13施工機械檢修保養符合下列規定：危險地段作業時，設立安全警示標志，并設專人指揮；在埋有電纜、管道的地點作業時，施工前應在地面設立安全警示標志，并制定相應的施工安全措施。未探明地下設施位置走向前，有專人現場監護作業，嚴禁使用挖掘機、裝載機、推土機等大型機械盲目作業。10.4.14進行施工用電設計，并使用三級配電二級保護方式，用電設備實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（38、配電箱），漏電保護裝置應與設備相匹配，不得用一個開關直接控制兩臺及以上用電設備。10。4。15配電箱及開關箱應滿足下列要求：固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3米，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于0。6米；配電箱及開關箱應安置在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中；配電箱及開關箱內分設工作接零和保護接零端子匯流排；配電箱采取防曬、防塵措施，并配鎖。10.4。16防火安全保證措施10。4。16。1建立項目部、工區、作業班組三級防火責任制，明確各級防火職責。10.4。16.2重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設39、常規消防器材。10。4.16。3施工現場用電，嚴格執行有關規定，防止發生電器火災.10。4。16.4焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。10。4。16.5做好防火工作，搭設的工棚與料庫之間的距離,符合有關規定要求.在工棚及倉庫附近要設消防器材,并定期檢查。10。4.16.6加強對易燃、易爆及危險品的管理。工程大量使用柴油、重油、瀝青等易燃品，因此其采購、運輸、貯存及使用各環節均嚴格按照有關安全操作規程執行,儲料現場配備充足的消防滅火器材。10.4.17掌握了地下管線的埋深和走向后,應根據施工方法加以防護,設置明顯的防護標志,同時向相40、關的施工人員進行交底，并經常檢查防護設施的完好程度及標志的完整性.清表之前,排除隱患后，才能動土。樁機行走時由專人負責指揮,隨時注意地面以上的障礙物,保證安全行走。11、環境保證措施11.1、環境保護目標努力把工程設計和施工對環境的不利影響減至最低限度，確保鐵路沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質不受污染，植被有效保護；堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護,少污染、多防治，使環境保護監控項目與監控結果達到設計文件及有關規定，做到環保設施與工程建設“三同時。11。2、環境保證體系項目部建立以項目經理為組長的,安質部為主責部門，各部門為主體的生態環境保障體系.根據本標段的施工區域的生態環境特點41、,依據有關法律、法規及建設單位的環保有關規定，實行生態保障領導負責制。制定詳細的環境保護措施（包括保護水土流失、水污染、野生動植物、維護生態平衡系統、維護土壤生物,避免人為惡化環境等），從思想、組織、過程、檢查、效果、目標、經濟七個方面控制環保工作,實現總體環保目標.保證體系框圖見圖11。2-1。圖11。2-1 環境保證體系框圖11。3環境保護措施11.3。1現場存放油料的地面進行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。11.3。2施工現場100人以上的臨時食堂，污水排放設置有效的隔油池，定期清理，防止污染.11.3。42、3工地臨時廁所的化糞池采取防滲措施，并盡可能利用既有建筑物內的水沖式廁所，同時做好防蠅、滅蛆工作。11。3.4化學用品、外加劑等應庫內存放,妥善保管，防止污染環境.11。3。5加強對地表水和地下水水質的監測，配合當地環境監測部門搞好輿論宣傳和監督工作，加強對沿線施工廢水的控制，發現新的污染問題及時進行處理，防止水質惡化。11。3.6在運輸、儲存水泥和粉煤灰等易飛揚物時，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚塵。配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行清掃和灑水濕潤，減少揚塵。11.3。7車輛進出工地不得超限運輸，防止沿途撒漏。11.3.8嚴禁在現場焚燒任何廢棄物及有毒廢料(廢機油、廢塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有揮發性的有毒有害物質時，如油漆、稀釋料等,應對此類物品設置專門的地方貯存，并作好密封、防滲漏措施，本著隨用隨開、用完蓋好的原則,減少揮發,杜絕泄漏，保持良好的通風，嚴禁遺灑地面造成污染。11。3。9施工棄土按設計或當地環保部門要求，運至指定地點堆棄，隨棄土隨平整碾壓.