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1、蘇州軌道交通4號線土建工程-TS-01標蘇虞張路站模板支架施工方案編制： 審核： 批準： 目 錄一、編制說明1二、工程概況11、場地位置12、平面布置1三、施工準備31、技術準備32、人員33、材料準備4四、施工總體安排41、總體施工部署42、斷面施工步序4五、支撐體系設計51、頂板（中板）支撐52、側墻支撐63、中隔墻模板支撐94、框架柱模板支撐95、節點處模板支撐體系10六、腳手架施工質量控制標準及質量保證措施131、質量驗收標準132、質量保證措施14七、安全管理體系及措施161、施工安全保證體系162、施工安全管理管理措施163、施工安全技術措施18附件一：蘇虞張路站腳手架驗算書20一2、編制說明1、蘇州市軌道交通4號線及支線工程蘇虞張路站施工圖。2、主要應用規范、規程、標準建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；建筑施工手冊（第四版）。3、主要應用法規中華人民共和國建筑法1997年主席第91號令；建設工程質量管理條例國務院279號令；中華人民共和國安全生產法；4、現場勘察及走訪調查獲取的資料；5、我單位在地鐵及地下工程領域的施工經驗。二、工程概況1、場地位置蘇虞張路站為蘇州軌道交通4號線第1個車站，位于蘇虞張公路西側、蘇州自來水廠南側地塊內。車站設計起訖里程：右DK0+27.179右DK0+586.433,蘇虞張路站車站沿東西向布置，3、東端頭井為盾構調頭，西端頭井左線為盾構始發(右線為盾構接收)。車站總長559.254m，標準段外包尺寸為19.7m。車站主體為地下兩層，頂板覆土約2.8m，主體結構采用雙柱三跨、單柱雙跨的鋼筋混凝土箱形結構，采用明挖順做法施工。明挖基坑長度559.254m，寬度15.223.8m,深度約12.215.2m。2、平面布置蘇虞張路站主體分A區、B區與C區三個施工段進行施工。詳見圖1-1平面布置圖。3、結構設計蘇虞張路站主體結構長559.254m，寬15.223.8m，底板厚9001000mm，中板厚400mm，頂板厚800m，負一層凈空2.354.95m，標準段負二層凈空6.2086.5m，側墻厚4、700800mm。詳見圖1-2 結構剖面圖。 圖1-1 平面布置圖B區A區圖1-2 結構剖面圖三、施工準備1、技術準備根據工期要求、施工圖紙設計斷面尺寸，計算腳手架橫桿、立桿、頂托、底托配置數量，畫出各施工節段腳手架搭設圖。項目總工和主管工程師對施工班組做好崗前培訓，明確腳手架搭設標準及要求。腳手架搭設施工前必須完成模板施工安全、技術交底。試驗工作準備進場的腳手架必須有合格證及質保書。新鋼管必須有產品合格證、質量檢驗報告。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬件彎、毛剌、壓痕及深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差要求。舊鋼管檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每極銹蝕嚴重部位橫5、向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時，不得使用。新扣件應有生產許可證、法定檢測入境的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2、人員腳手架班組負責手腳手架搭設、拆除,腳手架班投入勞動力30人。3、材料準備根據施工節段最大劃分長度及斷面設計，為滿足工期要求，中板、頂板各配備1套腳手架；側墻配1套腳手架。四、施工總體安排1、總體施工部署 為了滿足工期要求，本工程共分為1個施工隊進行施工。所有鋼筋的加工統一由鋼筋加工隊集中加工。防水施工由1個防水專業施工隊施工。26、斷面施工步序土方由東向西進行開挖，結構同樣從東向西開始施工，具備條件時共形成2個作業面同時施工，結構每2030m劃分一個施工段。五、支撐體系設計1、頂板（中板）支撐支撐設計中板腳手架采用483.5mm滿堂碗扣式腳手架，立桿橫間距900mm，縱向間距900mm，橫桿步距1200mm，腳手架上下設可調式U托和底座，U托和底座60cm長，且伸入立桿內不少于150mm。滿堂碗扣式腳手架縱、橫方向每45格設一道剪刀撐，剪刀撐用48鋼管。為了防止板的變形，頂（中）板跨中起拱高度為1的跨度。中板、頂板腳手架搭設詳見圖1-3中板、頂板模板腳手架搭設圖。腳手架搭設施工 圖1-3 中板、頂板模板腳手架搭設圖桿件7、組裝根據凈空尺寸，立桿選用LG-240、LG-180、LG-120桿件進行組合。腳手架組裝以67人為一小組為宜，其中34人遞料，另外三人共同配合組裝。腳手架搭設前先在已處理好的基礎板上彈出立桿橫縱軸線，定位每根立桿的位置。然后安放底座，調整底座標高，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。當組裝完兩層橫桿后，首先檢查并調整水平框架的直角度和縱向直線度；其次檢查橫桿的水平度，并通過調整立桿可調座使橫桿水平,同時逐個檢查立桿底腳，并確定所有立桿不浮地松動。當底層架子符合搭設要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，繼續向上搭設腳手架。中板洞口處腳手架搭設對中板的洞口，腳手架連續滿堂搭設。搭設頂板腳手架8、時，對應中板洞口部位的腳手架在中板砼施工完成后將洞口處模板拆除，中板腳手架搭伸至頂板位置。2、側墻支撐支撐體系設計單側腳手架由預埋件系統部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。根據本工程地下結構的高度,選擇架體高度有以下規格：H=3800標準節、H=1800加高節、H=500加高節。詳見圖1-4、圖1-5支撐架體裝配圖。埋件材料選用螺紋三級鋼，直徑為25mm、L=700mm的螺桿。地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為250 mm；出地面為130 mm；各埋件桿相互之間的距離為300 mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件。詳見圖1-9、6單側三角腳手架裝配圖及圖1-7埋件系統圖。 圖1-4 支撐架體裝配圖圖1-5 支撐架體裝配圖 1.2m 圖1-6 單側三角腳手架裝配圖圖1-7 埋件系統圖支撐體系安裝地腳螺栓預埋現場埋件預埋時埋件與地面成45度角，要求拉通線。地腳螺栓在預埋前對外露螺紋采取保護措施，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。地腳螺栓在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上。支撐架安裝流程合外墻模板單側腳手架吊裝到位安裝單側腳手架安裝加強鋼管（單側腳手架斜撐部位的附加鋼管，現場自備）安裝壓梁槽鋼連接埋件系統調節腳手架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統驗收合格后澆筑砼。詳見圖1-8腳手架安裝流程圖。10、 圖1-8 腳手架安裝流程圖支撐架安裝模板吊裝到位后，吊裝單側腳手架，將單側腳手架由堆放場地吊至現場，單側腳手架在吊裝時，應輕放輕起。需由標準節和加高節組裝的單側腳手架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由汽吊至現場。每安裝五至六榀單側腳手架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。在單片模板的拼縫處各布置一個三角架。三角架安裝完后，安裝埋件系統。用鉤頭螺栓將模板主背楞與單側三角架部分連成一個整體。調節單側腳手架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約5mm因為單側三角架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。安裝完畢后，檢查一遍支撐和各種扣件是否緊固，模板拼縫及下11、口是否嚴密，模板安裝是不垂直，最后清掃墻內雜物。3、中隔墻模板支撐中隔墻模板支撐體系與側墻相同，施工工藝相同。4、框架柱模板支撐框架模板采用20對拉螺桿1200mm，外支撐利用四個方向預埋25地錨鋼筋固定10鋼絲纜風繩。框架柱模板支撐詳見圖1-9框架柱模板支撐圖。圖1-9 框架柱模板支撐圖5、節點處模板支撐體系（1）底板獨立基礎模板支撐體系模板支撐采用用16鋼筋做拉筋對梁側模進行加固。外撐采用48鋼管500mm進行加固。底板獨立基礎側模支撐詳見圖1-10底板獨立基礎模板支撐圖。15mm厚模板40*60方木三道48500雙拼鋼管16對拉桿（蝴蝶卡口）三道48鋼管斜撐1500圖1-10 底板獨立基12、礎模板支撐圖（2）頂帽模板支撐體系側模采用48雙拼鋼管與16對拉螺桿對拉，下口采用4060mm方木進行鎖口。頂帽腳手架采用483.5mm碗扣式腳手架，縱橫間距600900mm，橫桿步距1200mm,腳手架上下設可調式U托和底座, U托和底座60cm可調，且伸入立桿內不少于150mm。 圖1-11頂帽模板支撐圖。15mm厚模板40*60200方木48500雙拼鋼管40*60200方木16對拉桿（蝴蝶卡口）三道48600*900*1200碗扣式腳手架100*100600方木 圖1-11 頂帽模板支撐圖6、施工縫（變形縫）模板支撐施工縫模板支撐采用附加鋼筋與結構鋼筋焊接對模板體系進行支撐的形式，其中13、底板、頂板施工縫處模板支撐采用采用25鋼筋600mm與結構鋼筋進行焊接；中板施工縫處模板支撐采用22鋼筋600mm與結構鋼筋進行焊接；中板施工縫處模板支撐采用25鋼筋500mm與結構鋼筋進行焊接。方木方木 底板施工縫模板支撐圖 中板施工縫模板支撐圖頂板施工縫模板支撐圖 側墻施工縫模板支撐圖六、腳手架施工質量控制標準及質量保證措施1、質量驗收標準碗扣式鋼管腳手架鋼管規格應為483.5mm，鋼管壁厚應為3.5+00.25mm。立桿連接處外套鋼管與立桿間隙小于或等于2mm，外套鋼管長度不小于160mm，外伸長度不小于110mm。鋼管直線度應小于1.5L1000（L為使用鋼管的長度）構配件外觀質量符合14、下列要求鋼管平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺、不得采用橫斷面接長的鋼管；鑄造表面光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿、焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構配件防銹涂層均勻。附著牢固。可調底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調托撐鋼板厚度不得小于5mm。可調底座及可調托撐絲桿與調節螺母嚙合長度不得小于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。主要配件性能指標符合下列要求：上碗扣抗拉強度不小于30KN；下碗扣組焊后剪切強度不小于60KN；橫桿接頭剪切強度不小于50KN；橫桿接頭焊縫剪15、切強度不小于25KN；底座抗壓強度不小于100KN。2、質量保證措施1、質量管理機構項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目經理部總工程師任副組長，成員生產副經理、設備副經理、項目經理部質檢工程師、試驗工程師等組成。2、質量保證體系質量保證體系詳見質量保證體系框圖。3、質量保證技術措施腳手架的施工設專職技術員負責，并設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。在搭設過程中，應注意檢查整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L，橫桿間的水平度偏差小于1400L。進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋。質量組開展QC小組16、管理活動配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。質量領導小組成員：項目經理、總工程師、質檢工程師、試驗工程師組織技術交流和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。依據質量狀況，進行資金發放。以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現場試驗工作。工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核施工組材料組核算組測量組設備組試驗組宣教組組織保證制度保證質 量 保 證 體 系設17、備、材料核驗分項工程檢驗單位工程質量檢驗施工保證工序質量質量檢驗工序質量檢驗序質量檢驗質量檢驗工程質量評定不定期進行質量評定分析會每月底組織工程質量檢查評比達到目的質量保證體系框圖檢查可調構件螺紋部分是否完好、無滑絲現象、無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。立桿墊座與基礎面是否接觸良好，有無松動或脫離情況；檢驗全部節點的碗扣是否鎖緊；在使用過程中，嚴禁亂堆亂放，并及時清理各層堆積的雜物。不得將腳手架構件等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的腳手架構件。拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。 拆除的構件應用吊具吊下、或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的構件應及時堆放整齊，以便運輸、保管。七18、安全管理體系及措施1、施工安全保證體系1、組織機構成立由項目經理、項目副經理、項目總工、安質部長和其他部室負責人組成的安全領導小組，其中項目經理為第一責任人，副經理為安全生產管理的直接責任人，項目總工為技術負責人。專職安檢工程師負責日常的安全工作的落實，督促全員遵照有關安全規定進行生產。各工區設專職安檢員，各班組設兼職安全員。2、管理體系建立健全GB/T28001標準的職業健康與安全管理體系，全面貫徹工作場所職業病危害警示標識（GBZ158-2003）保持實施過程中的良好運行狀態。安全管理保證體系見安全管理保證體系圖。2、施工安全管理管理措施1、管理制度完善各項安全生產管理制度，針對各部門、19、各工種的特點制定相應的安全管理制度，如：“安全生產規章制度，安全教育制度，安全培訓考核制度、安全檢查制度，事故分析制度、安全獎懲制度”等，并由項目部組織檢查督促落實，作業隊和班組自覺組織樹立以人為本的安全理念，認真開展安全隱患自覺自糾工作，營造“安全生產，人人有責”的良好氛圍，實行分級管理和依法管理的原則，落實安全生產制度。安全保證體系組織保證思想保證工作保證制度保證經濟保證安全環保部施工技術安全規則教育施工過程檢查各項安全生產標準、規程獎罰分明經理部安全檢查領導小組提高全員意識開工前檢查國家安全法律法規包保責任制安全生產第一安全為了生產生產必須安全安全員工班、工種安全檢查員各種安全生產制度公20、司各項安全制度月季年安全生產檢查制度安全總結評比收尾過程檢查安 全 生 產 目 標安全管理保證體系圖2、安全紀律 全體員工要熱愛本職工作，努力學習，提高政治、文化、業務水平和操作技能，積極參加安全生產的各種活動，提出改進安全工作意見，搞好安全生產。服從領導和安全檢查人員的指揮，遵守勞動紀律，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業，嚴禁酒后上班，不得在嚴禁煙火的地方吸煙、動火。嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業，對違章的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。提倡開展“四不傷害”活動（即不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害、保護他人不受傷害）。進入施工現場必須戴安全帽，作21、業時正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤背、赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。3、安全教育 宣傳貫徹安全生產的方針、政策，使各級領導和廣大職工真正認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產的科學知識，牢固樹立“安全高于一切，責任重于泰山”的思想，自覺自愿的遵守各項安全生產法律、法規和規章制度，提高全體職工的安全意識和自保、互保能力。工程實施前，對參與施工的人員進行安全生產“三級教育”和安全培訓，并要求在施工中嚴格遵守，按照技術操作規程施工。建立農民工夜校，實行經常性的安全教育和培訓考核制度，加強工前教育、工中檢查、工后講評“三工”制度，積極開展各項安全活動。特殊工種除進行一般的安全教育外，還須經過本22、工種的安全技術培訓，經考核合格發證后，方能獨立操作。作業工班每周一工后例行安全學習，學習安全操作規程、安全防護知識，總結施工生產，查找安全隱患，制定相應的防范措施。4、安全檢查項目部組織定期和不定期檢查工作。定期檢查，項目部每月組織一次，工程隊每旬組織一次。 加強安全生產組織領導，每次定期的安全生產檢查，領導干部親自掛帥，并由有關人員組成檢查領導小組，針對安全生產中存在的實際問題制定具體計劃，提出明確的目標和要求，充分做好宣傳動員工作，有計劃、有步驟、有重點地進行檢查。安全生產檢查時做到自查與互查結合，上下結合的方法，堅持橫向到邊、豎向到底，不留死角，做到邊檢查、邊整改，條條有著落，件件有交待23、。3、施工安全技術措施1、勞動安全防護:施工操作人員先進行崗前安全培訓，做到持證上崗。班組長在班前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”活動；進入施工現場人員必須戴好安全帽，作業人員正確穿戴個人勞動保護用品；利用視頻探測技術，監視設防區域安全，做到視頻安防監控系統配置合理，原始數據，圖像完整，設專人管理，經常檢修，保證正常的運轉； 中頂、頂板施工時，腳手架臨空面設置臨時護身欄桿和提示警示、警告標牌，夜間設紅燈警示；流水作業的施工項目、有多道工序平行作業，加強各工序的管理；冬季施工，為施工人員配發防滑靴，設專人對腳手架周圍進行檢查，及時清除冰雪，保證人員設備安全。2、24、腳手架施工安全措施 嚴格執行（JGJ166-2008）腳手架安全技術規范，架設材料的規格和質量必須符合有關技術規定的要求，租賃的有廠家出具質量合格證書，自行加工的架設工具必須符合設計要求；并經試驗檢驗合格后使用。 確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力，構造符合有關規定要求。認真處理腳手架地基，確保地基有足夠的強度和平整度，避免底部懸空現象產生。 搭設腳手架時設置剪刀撐，避免在搭設過程中發生偏斜和傾倒。嚴格控制腳手架使用荷載，確保有足夠的安全儲備。采取二次復查腳手架和安全驗收程序，消除安全隱患，保證腳手架作業安全、可靠。搭設和拆除腳手架必須按編制的施工方案進行，杜絕違規操作，并由專職安全員負責25、監督、檢查落實情況。附件一： 蘇虞張路站腳手架驗算書一、計算資料1、中板厚400、頂板最大厚800。2、A區地下二層側墻澆注最大高度6500，側墻厚700mm；地下一層側澆注最大高度4650，側墻厚700mm。 B區地下二層側墻澆注最大高度4700，側墻厚400mm；地下一層側澆注最大高度4400，側墻厚350mm。3、框架柱最大截面尺寸：65006001500mm。二、側墻模板支撐體系檢算1、側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即位新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓26、頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值： 式中 -新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（） -混凝土的重力密度（）取24kN/m3 -新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用計算；t=200/(25+15)=5-混凝土的溫度（）取25-混凝土的澆灌速度（m/h）;取1.5m/h-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取6.50 m-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用外加劑取1.2 -混凝土塌落度影響系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。此處取1.15。 = 0.227、2x24x5x1.0x1.15x1.51/2=37.18kN/m2 =24x6.5 =156kN取二者中的較小值，F=37.18作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產生的水平載荷標準值4，分別取荷載分項系數1.2和1.4，對木模板及其支架的設計，當木材含水率小于25%時，其荷載折減系數為0.9，則作用于模板的總荷載設計值為： q=(37.18x1.2+4x1.4)x0.9=46.20根據側壓力計算分布圖及計算公式h=H/c,所以有效壓頭高度h=37.18/24=1.55m。2、埋件受力計算 埋件是單側腳手架的核心部件，通過45度角地腳螺栓拉住單側模板腳手架，螺栓受斜拉錨力F后分為一個水平方28、向的力F1和一個垂直方向的力F2。 混凝土最大澆筑高度為6.50m，側壓力為F=46.20KN/m2，有效壓頭高度h=1.55m。 埋件荷載計算 F1=0.5x0.8x46.20x1.55+0.8x46.20x4.95 =209.75KNF2（R支點反力）： 2.55xR=0.5x0.8x50.22x1.55x（4.95+1.55/3）+0.8x50.22 x4.95x（4.95/2）R=259.78KN根據力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）F2F12+F22=165.572+135.812 F 333.88KN F（單個埋件受拉力） F/(8/3)=125.2KNF45共有8/3個埋件29、承擔， 其中單個埋件最大拉力為：F= F45/(8/3)= 125.2KN埋件強度驗算預埋件為級螺紋鋼d=25mm，加工后（D20）埋件最小有效截面積為A=3.14102=314mm2 軸心受拉應力強度：=F/A=125.2103/314=398.74MPa F=125.2KN 符合要求。其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）h-地腳螺栓在砼基礎內的錨固深度（mm）b-砼與地腳螺栓表面的粘結強度(N/mm2) 三、中板腳手架驗算中板腳手架采用483.5mm碗扣式滿堂腳手架，立桿縱橫間距900*900mm，橫桿步距1200mm。1、荷載計算模板自重:Gm=30、0.5KN/m2 中板板厚400mm鋼筋混凝土自重:G1=0.4m25KN/m3=10KN/m2 施工荷載:qs=2.5KN/m2 混凝土振搗荷載:qs=2.0KN/m2 強度計算荷載：qQ=(0.5+10)1.2+（2.5+2）1.4 =18.9KN/m22、立桿承載力檢算每根立桿擔荷載P=18.90.90.9=15.309KNF=30KN 滿足要求。3、立桿穩定性計算 立桿計算長度:L0=kh=1.561.1851.2=2.218m =76 查表=0.744 立桿穩定性：N/=61.519KN/m2f=205 KN/m2 滿足要求四、頂板腳手架檢算 頂板腳手架采用483.5mm碗扣式腳手架31、，立桿縱橫向間距均為900*600mm，橫桿步距1200mm。1、荷載計算模板自重:Gm=0.5KN/m2 鋼筋混凝土自重:G1=0.8m25KN/m3=20 KN/m2 施工荷載:qs=2.5KN/m2 混凝土振搗荷載:qs=2.0KN/m2 強度計算荷載：qQ=(0.5+20)*1.2+4.51.4=30.9KN/m2 2、立桿承載力檢算每根立桿承擔荷載P=30.90.60.9=16.69KNF=30KN 滿足要求。3、立桿穩定性計算 立桿計算長度:L0=kh=1.561.1851.2=2218mm = 76 查表=0.744 立桿穩定性：N/=47.758KN/m2f=205 KN/m2 滿足要求！