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1、目 錄1、編制依據12、工程概況12.1、總體概況12.2、建筑設計概況22.3、結構設計概況23、施工準備24、主要項目施工方法34.1 BM輕集料砌塊砌筑34.2輕質隔墻板施工74.3煙風道安裝105、質量標準116、成品保護127、施工注意事項128、安全、環保措施131、編制依據1.1、崔各莊鄉南皋組團定向安置房項目B1地塊工程施工圖1.2、崔各莊鄉南皋組團定向安置房項目B1地塊工程施工組織設計1.3、主要規范、規程序號類別編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022國家建筑抗震設計規范 GB50011-20013國家砌體結構設計規范GB50003-20014國2、家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20025國家輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-20026行業干拌砂漿應用技術規程DBJ/T 01-73-20037行業建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T012620038地方北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01 62-20021.4、BM輕集料隔墻砌塊（08BJZ19）、墻身-輕隔墻（88J2-7）1.5、其它相關法律、法規、規范、標準及條文1.6、現場實際情況2、工程概況2.1總體概況南皋組團定向安置房項目B1地塊工程位于位于北京市朝陽區崔各莊東營村、北皋村B1地塊，緊鄰機場輔路，交通便利，基坑東側、為市政道路用地，暫時閑置，西側3、為田華施工區，北側為待開工的C2地塊，南側為建工路橋施工的B2地塊。B1地塊共計11棟樓一個車庫，基礎為筏板基礎，框架、剪力墻結構，建筑總面積124141m2。其中12#樓為地下1層，地上9層，建筑總高度為25.8米，9#、10#、11#樓為地下二層，地上10層，建筑總高度為28.6米，3#、8#樓為地下一層，地上11層，建筑總高度為31.4米，B1-15#樓（地下車庫）為地下一層，層高為3米，其余各樓均為地下2層，地上11層，建筑總高度31.4米。二次結構180mm、200mm厚墻體及公共部位管井隔墻均采用BM 輕集料隔墻砌塊，衛生間、廚房100mm厚隔墻采用機制輕質增強水泥隔墻板。2.2建4、筑設計概況序號項 目內 容1建筑功能住宅樓2建筑面積124141 m2地下24009 m2地上100132 m23建筑層數地上9、10、11層，地下1、2層4建筑高度25.8米31.4米5耐火等級地上耐火等級二級，地下耐火等級一級6建筑高程+0.000高程相當于絕對高程34.05、34.2、34.4、34.5、34.6m7建筑層高住宅層高地下二層為3.35m，地下一層2.18m，首層3.2m，標準層為2.8m，首層為商業用房的層高為3.2m，車庫為3.1m。2.3結構設計概況序號項 目內 容1基礎類型筏型基礎2結構類型框架、剪力墻結構3安全等級二級4場地土類別類5抗震設防烈度8度6地基土質地基5、持力層為粘質粉土層、粉質粘土、1層。地基承載力特征值140kPa。3、施工準備3.1 技術準備3.1.1準備好規范、標準及各類技術資料的表格，工程技術人員認真閱讀圖紙、圖紙會審，核對每道墻體的位置、尺寸，發現疑問及時與設計、監理進行溝通解決并形成記錄做到對圖紙的透徹理解。3.1.2編制施工方案報監理審批，將技術交底落實到作業班組，熟悉圖紙后，組織工程技術人員進行現場放線，放線人員要嚴格按照甲方簽字認可的施工圖紙進行放線，隨放隨復核，放線完畢，請監理進行驗收合格后施工。3.2 機具、材料準備3.2.1機具準備砂漿攪拌機、淋灰機、外用電梯 、切割機、鋪灰鏟、刀鋸、鐵鍬、2m靠尺、皮數桿、灰斗、手推6、車、小線、砌塊夾具、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、切斷器、鋼尺、粉筆、鋼絲刷、手電鉆、扳手、鉗子、手錘、振搗器、灰斗、鐵盤、鐵抹子、木抹子、彈線盒、 墨水等。3.2.2材料準備（1）BM 輕集料砌塊規格：395190190、395140190、195140190，BM 砌塊專用砌筑砂漿，機制輕質增強水泥隔墻板，GRC玻璃纖維增強水泥隔墻板， M5水泥砂漿，墻底砼壓帶、砼強度等級為C20，300250、300350煙風道。進場材料必須有產品質量認證書、出廠合格證、材質證明書、性能 檢測報告及砌體材料的備案書。材料進場后按要求抽樣做復試，經試驗室 檢驗合格，報監理認可后方可施工。-（2）12、6鋼筋7、，有出廠合格證和復試報告單，鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、老銹及油污；綁扎絲：20#22#火燒絲。（3）竹編板（12mm厚）、方木（50100mm）。3.3勞動力準備：鋼筋工40人，木工30人，砼工20人，砌筑工人60其他30人。專業施工人員持證上崗。4、主要項目施工方法本工程衛生間、廚房100mm厚墻體均采用機制輕質增強水泥隔墻板，其余隔墻均采用BM 輕集料砌塊砌筑，雨水管等使用GRC玻璃纖維增強水泥隔墻板封閉。煙風道使用成品安裝。4.1 BM輕集料砌塊砌筑4.1.1工藝流程：基層處理放線排磚植筋排塊擱底砌筑墻體芯柱、水平系梁施工面層清理粉刷石膏（干拌砂漿）打底。4.1.2操作方法（1）砌筑8、前準備工作：浮塵等雜物清掃、剔鑿，按設計圖紙放出墻體控制線以及芯柱、水 平系梁等控制線。布置芯柱（或構造柱）、水平系梁（或現澆板帶）、過梁，進行植筋芯柱（或構造柱）布置墻厚200mm時，配置112鋼筋；墻厚200mm時，配置212鋼筋。A 門窗洞口兩側B 墻長超過5m時，墻中段設置，且芯柱與結構墻、芯柱與芯柱之間的距離不宜4m。C 轉角、丁字墻、十字墻交接部位D BM砌塊與其他類型墻體連接處宜設置構造柱連接水平系梁（或現澆板帶）布置A 當填充墻高度4.2m時，墻體宜設置一道水平系梁（或現澆板帶）； B 當墻上遇有門洞時，門洞上部應設置于框架柱或墻體連接且沿墻貫通的水平系梁（或現澆板帶）。C 當9、遇有窗洞時，洞口上部及下部都要設置系梁，且上部系梁應沿墻貫通并與兩端框架柱、構造柱或墻體連接。D 當門窗洞1.5m時，可用過梁塊（U型塊）內配置310鋼筋作為過梁；當門窗洞1.5m時，洞口上部應現澆混凝土過梁且過梁與系梁結合并沿墻貫通且與框架柱、構造柱或墻體連接。 E 門窗洞口、預留洞口寬度400mm時，洞口上部設過梁F 芯柱鋼筋與結構采用插筋錨固，插筋長度為10d灌水泥漿。（2）排磚：根據砌筑、灰縫等模數進行排塊，灰縫厚度5mm，上下皮應錯縫搭砌，其搭砌長度不宜小于90mm。排塊應考慮芯柱和水平系梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數時，用輔塊調節或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高，不符合10、模數時，可用輔塊調節或用砼澆筑“坎臺”。（3）撂底最底部處理，根據門洞等標高，靈活掌握，高度不小于200mm。可以按照下面三種方法施工。澆筑砼坎臺。實心磚砌筑。砌塊空洞中砼灌實。（4）水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剃鑿破壞墻體。由下至上的線管，砌筑時將砌塊套入；由上至下的線管，砌筑時將砌塊側面開槽，將管線套入砌塊中。如下圖：4.1.3砌塊砌筑前不需澆水。在日平均氣溫連續5度以下，進入冬季施工，要采取相應的防凍措施。4.1.4采用砌筑砂漿砌筑時：1）夏季水：粉料重量比一般為1：4,宜采用機械攪拌。冬季可適當減少水料比且攪拌及使用溫度應大于5度。2）灰縫厚度控制到5mm，砌筑時宜11、采用刮漿法砌筑，每次刮漿長度不宜大于800mm豎縫應頂漿砌筑，用皮槌敲實。3）與框架柱、墻體交接部位宜采用柔性連接：4.1.5 BM砌塊墻體不宜設置臨時間斷洞口。4.1.6需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撼動時，應清除原砂漿，重新刮漿砌筑。4.1.7埋設固定各種設備的固定件時，應根據設備情況采取必要措施保證固定件錨固牢靠。1）對于暖氣片等較重設備的固定件應該用C20砼將相應砌塊部位填實。2）對于室外空調機等外掛設備，應在墻體中預埋空調機托板或托架，固定點處室外一側的砌塊孔洞應用C20微膨脹混凝土灌實。3）對較大較重的外掛設備應采取附加鋼筋混凝土芯柱等構造措施4.1.8嚴禁在砌好的墻體上打鑿洞口或用12、沖擊鉆成孔。確需留孔時，可用無齒鋸開孔。4.1.9砌塊每日砌筑高度不宜大于1.8米，低溫季節應適當降低。24h后方可繼續砌筑。砌體轉角和交接部位應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。4.1.10芯柱、梁施工1）第一皮磚應切割出清掃口，以便清理遺落在孔內的雜物。2）芯柱筋應上、下生根與主體結構植筋連接，錨固長度1012d,搭接長度按規范要求。3）砌筑2-3皮進行芯柱孔C20 砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。4）芯柱頂部處理如圖：4.1.11水平系梁、過梁施工1）100、120寬墻體水平系梁、過梁需支設模板現澆成型。2)150寬以上墻體水平系梁可用U型塊兼做模板內部澆筑砼成13、型；門洞寬度不大于1.5m時，過梁下部用木方進行承托，U型塊兼模板砌筑，門洞寬度大于1.5m時，過梁支設模板現澆成型。4.1.12砌至梁底、板底部位預留50mm，間隔7d后，使用C20混凝土封堵。4.1.13砌塊墻體表面的平整度和垂直度不宜超過4mm、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查、校正偏差。4.1.14墻體與粱、板及構造柱、剪力墻界面處應沿縫兩側通長鋪玻纖網，網寬度不應小于200mm，且縫每側寬度不應小于100mm (玻纖網不宜小于165g/m2)。掛網前應清除其層表面的浮灰、油污，待繃緊圈定后再作粉刷。玻纖網搭接不小于150mm。4.1.15墻體粉刷應在墻體收縮穩定后進行，抹灰前墻面可不灑水14、，天氣炎熱干燥時，可在操作前l-2小時適度噴水，略顯潮濕。4.1.16粉刷石膏墻體粉刷應在墻體收縮穩定后進行，抹灰前墻面可不灑水，天氣炎熱干燥時，可在操作前l-2小時適度噴水，略顯潮濕。分三遍施工:1）石膏局部找補2）石膏找平3）石膏面層壓光 4.2輕質隔墻板施工4.2.1工藝流程：結構墻面、頂面、地面清理和找平放線、分檔配板、修補安U形卡 (有抗震要求時)配制膠粘劑安裝隔墻板安門窗框板縫處理板面裝修4.2.2清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。4.2.3放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬15、分檔。4.2.4配板、修補；板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。4.2.5有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。詳見下圖：4.2.6配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。4.2.7安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠16、粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對應預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。4.2.8鋪設電線管、接線盒，安裝管卡、埋件，按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心17、條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。嚴禁在板兩面同時開槽。4.2.9安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時，應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。4.2.10板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良18、好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，在洞口的上端兩角和窗洞的四個角按照45度的斜角安裝長度為600mm的平網，平網寬度為250mm。在輕質隔墻板板與上下部的梁、板交接處以及輕質隔墻板板與墻體、柱的交接處安裝100mm100mm的陰角鋼絲網片，平板接縫使用100mm寬玻纖維網粘接處理。在安裝好的線管部分和墻板之間有拼縫的地方用寬度為200mm的鋼絲網片覆蓋好。4.2.11由于輕質隔墻板芯板為松散材料，某些部位電氣線管比較密集,對于這些由于電氣線管比較密集而被掏空形成面積較大空洞的部位采用在一面支模另一面用C20細石混凝土進行填補的方19、法來修補。面積較小的線管孔洞用1：2水泥砂漿將孔洞全部覆蓋。4.3煙風道安裝4.3.1工藝流程：放線、確定位置 安裝煙風道、找正、定位 支吊模 填塞豆石混凝土 安裝角鋼 驗收 4.3.2測量人員依據圖紙設計要求上下吊通線，并在每層樓板上彈出煙風道位置線，保證每層煙風道安裝在同一條直線上。4.3.3將預留煙風道口內附著的混凝土清理干凈，根據煙風道位置線將風道口剔鑿到位，注意不得截斷頂板鋼筋。4.3.4安裝煙風道：在每層樓板接頭處按照煙風道位置直線在長邊或短邊安放L30303角鋼，角鋼兩側各伸出煙風道70mm，根據圖示煙風道開口方向和煙風道樓層位置將煙風道放在角鋼上就位，根據上下兩層煙風道的位置線20、，將煙風道找正，并調整其垂直度，煙風道樓層位置不得裝錯。調整煙風道開口位置，經檢查位置準確無誤，上下順直無錯位后，用短鋼筋臨時固定。4.3.5支吊模、填塞砂漿聚和物：將10050的方木（朝向混凝土底板的一面用刨光機刨光）緊貼煙風道外壁用鐵絲吊緊。先將煙風道外壁與頂板洞口處澆水濕潤，填塞豆石混凝土，填塞密實，填至與混凝土頂板面平齊。5、質量標準5.1主控項目：砌塊和粘結劑強度等級性能應符合設計要求，并由相關出廠合格證和檢驗報告。5.2一般項目1）砌筑砂漿應密實飽滿。2）砌塊砌筑時采用的規格、品種應符合設計要求。3）砌塊墻轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，咬槎緊密。如需間斷應留斜槎。4）芯柱砼施工前21、孔內砂漿必須消理干凈。芯柱頂部，模板支成漏斗型，砼細心搗實。5）門窗洞口兩側芯柱內預留門窗框連接件，最大間距600。6）砌筑腳手架不得擱、靠在砌塊墻上。7）砌筑墻立向通縫不大于2皮磚。8）每天砌筑高度不大于1.8m。5.3 BM砌塊墻體的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗2垂直度4用2m托線板及尺檢驗3表面平整度4用2m靠尺、塞尺檢驗4門窗洞口高、寬5用尺檢驗5外窗上下窗口偏移20以底層窗口為準經緯儀或者吊線檢查5.4輕質隔墻板輕質隔墻板安裝允許偏差（mm）如下：5.4.1垂直度5mm；5.4.2表面平整度控制在5mm以內；5.4.3門窗洞口5mm5.4.22、4預埋件中心線位置10 mm5.5.5連接件間距15 mm5.5質量保證措施5.5.1為保證成品的質量，材料進場后，進行觀感檢查并核查以下的資料進場材料必須有產品質量認證書、出廠合格證、材質證明書、性能檢測報告及砌體材料的備案書。材料進場后按要求抽樣做復試，經試驗室檢驗合格，報監理認可后方可施工。各種配件的出廠合格證明。砌塊見證試驗：BM砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共5塊。5.5.2工人進場后，主管工長進行詳細的技術交底，并配發相關的文字、圖紙資料。5.5.3工人操作要嚴格執行本方案和技術交底的要23、求。5.5.4嚴格貫徹自檢制度，班組對以完工程按照規范和設計要求及時進行自檢，自檢合格的基礎上報項目部進行專檢、驗收。5.5.5煙風道安裝時構件混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。5.5.6構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現象。5.5.7煙風道接頭（接縫）的混凝土或砂漿必須計量準確，澆搗密實，且應認真養護，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。5.5.8煙風道允許偏差項目：位置偏移為10mm，標高為5mm6、成品保護6.1各專業工種緊密配合合理安排工序，嚴禁顛倒工序施工。6.2專業埋件剔鑿必須待砌體墻面達到強度(施工7后)天方可進行6.3材料堆放必須平整，砌塊24、堆放不得高于1.8米，運輸時嚴禁碰撞。6.4 施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。隔墻板粘結后10d內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。6.5 安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。 6.6嚴防運輸小車碰撞隔墻板及門口。7、施工注意事項6.1不使用過期水泥拌制砂漿。6.2配筋帶、拉結筋在砌筑時做出標識，便于檢查以防遺漏。 6.3砌筑墻體嚴格按皮數桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度，160厚墻體砌筑前先在基層砌筑三皮頁巖磚找平。200厚墻體用C20砼澆筑200mm厚砼帶找平。6.4做好專業之間的協調配合，確保孔洞、25、埋件的位置、尺寸及標高、準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌體質量。6.5砌筑時，不得使用含水率過大的砌塊，被水浸透的砌塊嚴禁上墻；一般相對含水率應控制在40%以內，即現場采用噴灑濕潤的砌塊。6.6澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確。施工前必須對砌體和模板進行澆水濕潤，對柱根等部位清理干凈，并加強振搗，防止造成蜂窩、麻面及夾渣等缺陷。6.7混凝土自由澆筑高度超過2m時，使用串筒，避免混凝土離析。6.8模板下口與結構接縫處貼5mm厚海綿條，以保證支模嚴密、不跑漿。6.9圈梁模板上口設卡具，保證圈梁斷面尺寸準確。6.10對外墻外側不外露的構造柱和圈梁，在外墻采取加固措施，防止外側砌體膨脹變形26、。6.11安裝時，必須注意安全，特別是在煙風道安裝就位時，上一層的煙風道洞口防護不得拆除，以防安裝人員從上一層煙風道洞口掉下來。6.12 安裝上一層煙風道時，必須待下層煙風道處填塞的豆石混凝土強度到達設計要求，方可安裝。安裝時必須將角鋼處和上下煙風道對接處塞實聚和物砂漿。6.13 安裝時，必須保證煙風道口方向正確，煙風道開口標高位置準確，水平位置符合設計要求。8、安全、環保措施8.1安全操作要求（1）高處作業必須搭設安全的操作平臺，經檢查符合相關規范要求方可使用。（2）拆除一側模板前，應先將另一側模板臨時固定，防止模板傾倒。（3）使用的工具不得亂放，地面作業時應隨時放入工具箱，高處作業時放入工27、具袋內。（4）模板拆除后，及時將模板上的釘子起出，將模板分類碼放整齊。（5）對混凝土、砌塊施工人員進行崗位培訓，熟悉有關安全技術規程和標準，現場操作必須帶安全帽。（6）砌筑時不得站在砌體上作業，嚴禁在砌體頂上行走。在樓面上搬運小砌塊時，嚴禁拋擲，并不得撞擊樓板。（7）堆放在樓板上的小砌塊及其它物品不能集中堆放過多，以免超過樓板允許荷載。否則，采取加固措施。（8）承重墻上不能設腳手架的支撐和拉結點，施工時嚴禁在墻上打洞。（9）砌塊裝卸嚴禁傾卸丟擲，輕碼輕放，嚴禁碰撞掉角。（10）進場的砌塊分規格、等級、顏色、分批堆放整齊。堆放高度不宜超過1.0 m，磚垛之間保持適當的通道。（11）大風情況下，對28、穩定性較差的窗間墻、獨立柱加設臨時支撐。（12）在綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架操作平臺，臨邊搭設防護欄桿，并站在操作平臺上作業。（13）夜間施工要有足夠的照明。（14）鋼筋骨架安裝，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（15）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上，以防墜落傷人。（16）垂直運輸使用外用電梯運送混凝土時，車不得超過吊籠以外，車輪擋掩，穩起穩落。（17）臨時用電由專業電工持證上崗進行接線，按照相關規范要求設置漏電保護裝置，嚴禁私拉私接電線。（18）現場施工過程中由現場施工工長和專職安全員檢查巡視，發現問題立即整改。8.2環保措施（1）砌塊切割應搭設專用的切磚棚，切割棚具有隔音降噪功能并設有降塵設施，切割人員佩戴防噪、防塵、護目等防護用品。（2）清理落地灰時集中堆放，并裝袋清運。現場嚴禁拋擲砂子、水泥等易引起灰塵的物品。（3）現場攪拌站設置排水溝和廢水沉淀池。攪拌站必須封閉，采用噴水降塵措施。（4）施工中做到活完場地清，現場垃圾及時清運。垃圾清運車出場100%清洗車輪。（5）用于清理維護模板的廢舊棉絲及時回收集中消納。（6）模板需要涂刷脫模劑時，為防止地面油漬污染，模板下面墊一層塑料布或細砂，便于清理。（7）混凝土振搗使用低噪音振搗棒。