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1、目 錄一、工程概況二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、工程特點四、施工部署五、主要項目施工工序六、主要施工方法七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書九、質(zhì)量保證措施十、安全技術(shù)措施十一、應(yīng)急響應(yīng)措施十二、勞動力組織十三、施工用主要機械工器具 一、工程概況本工程為山西XX熱電有限公司煤棚封閉制作安裝工程,由XX工程設(shè)計研究院設(shè)計.該工程結(jié)構(gòu)跨度較大為104.4米，軸向長202米，共10個支點，網(wǎng)架高度49。645米，所使用材料、規(guī)格較多，共計1000余噸，吊裝難度及焊接工作量大，為使工程安全順利進行，特編制本方案。二、施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、山西XX熱電有限公司煤棚封閉工程施工圖2、鋼結(jié)構(gòu)2、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20013、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-19884、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T816219995、鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸 GB/T794919996、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-20037、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20028、涂裝前鋼材表面除銹等級和出繡等級GB8923-889、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB3323-8710、設(shè)備起重吊裝作業(yè)施工規(guī)范11、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ829112、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 DBJ08216-95三、工程特點：3。1、工期緊：本工程根據(jù)計劃,從施工到交工驗收共計100日歷天，3、所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間,且明確各工序的最遲交接時間,以保證工程如期竣工。3。2、制作工作量大,質(zhì)量要求高。3.3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件部分需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種管件件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。3。4、拱桁架吊裝難度大。四、施工部署4。1、實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：4.1.1質(zhì)量等級：優(yōu)良。4。14、.2工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工期100日歷天。4。1。3安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。4。2、施工準(zhǔn)備工作4。2。1原材料采購:4。2.1。1 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求采購原材料，所有材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.4。2.2.2 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同設(shè)計單位聯(lián)系，在設(shè)計單位簽字認(rèn)可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。4。2。2.3 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.3、制作運輸階段：4.3.1 鋼構(gòu)件開始制作前,安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。4。3。2 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計5、要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料、制作現(xiàn)場整理、所需各類工器具就位等工作。4.3。3因本工程鋼結(jié)構(gòu)分現(xiàn)場和廠內(nèi)兩地制作，現(xiàn)場組對安裝，所以鋼構(gòu)件制作過程中要詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，根據(jù)圖紙編號運輸。4。3。4 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中,要注意各種資料的收集、整理工作。五、主要項目施工工序5。1、鋼桁架制作施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗材料矯正組裝胎具下料制作樣板樣杠材料加工（拱弧）檢驗并記錄根據(jù)現(xiàn)場吊裝方案作對點焊檢驗焊接焊縫檢查除銹刷漆待運輸安裝5.2安裝施工工序吊裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查驗收立柱吊裝檢驗焊接纜風(fēng)繩固定拱形桁架依次吊裝檢驗焊接鏈接桁架吊裝輔助桁架安裝斜支撐安6、裝焊接焊縫刷漆。六、鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書概況:根據(jù)施工、運輸、組對及現(xiàn)場實際情況主桁架現(xiàn)場制作,(附施工現(xiàn)場作業(yè)平面圖）,輔助桁架在加工廠預(yù)制.主桁架在現(xiàn)場最西方預(yù)制并欲組對后分三段運到10軸位置組對焊接后，依次吊裝。6.1、桁架預(yù)制預(yù)組裝6.1根據(jù)上圖所示對詩施工場地進行平整.6.2放樣、好樣根據(jù)圖紙要求,以11的比例放出節(jié)點，核對圖紙各部尺寸，根據(jù)實樣制作樣板和樣桿,作為下料、切割的依據(jù)。樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮制作。6。2胎架制作 在預(yù)拼臺座上制作穩(wěn)固的剛性胎架。（按施工大樣尺寸并預(yù)留工作調(diào)節(jié)空間,用鋼板(厚2025mm）、型鋼(工180220、100160）焊拼成預(yù)拼構(gòu)件的水平支承桿、垂7、直定位立桿和穩(wěn)定限位斜撐。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制胎架的水平與長度垂直精度.6.2.1根據(jù)方案每榀桁架均分三段制作后欲組裝,檢驗合格后運到吊裝位置組對、吊裝.作業(yè)組分兩小組同時作業(yè),相鄰兩胎具之間距離為2.5米，共需制作同樣胎具40件。6。3、桁架組對6.3.1施工人員、材料、機械、工器具、檢測測量工具準(zhǔn)備。6.3.2參加施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6。3。3根據(jù)組裝施工圖，對桁架所需材料進行編號，根據(jù)編號進行每組桁架進行組對.6.4鋼管冷彎成型(圍彎外委加工）6。3.1根據(jù)設(shè)計的曲線型鋼管長度計算出曲線型鋼管軸線的6。3。2將曲線型鋼管軸線進行等間距分段；6。3。3以曲線型鋼管軸線的一端8、點作為坐標(biāo)圓點建立局部坐標(biāo)系；6。3.4計算曲線型鋼管軸線分段點在局部坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；6.3。5根據(jù)計算出的曲線型鋼管軸線的長度，再加兩端彎曲后的直段截除長度截取鋼管;6。3.6在曲線型鋼管彎曲平面的曲線內(nèi)側(cè)管壁上劃一條與曲線型鋼管軸線同心的曲線，并在截取鋼管壁上標(biāo)注分段點的位置；6。4現(xiàn)場預(yù)拼焊接將已制備好的接頭支撐桿準(zhǔn)確焊拼到主拱管端口，以保持主拱管端口的對接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿的順序組拼，焊接時采取對稱交錯、分段反向順序。組拼過程中，嚴(yán)格監(jiān)測鋼管拱的組拼尺寸誤差.由于現(xiàn)場焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成整個節(jié)段的平焊與立焊后，利用吊機將預(yù)拼節(jié)段整體翻身，9、再焊接另一面焊縫.在翻身前的施工中要按要求對仰焊縫作手工電焊打底，翻身過程中要輕柔、平緩，設(shè)置必要的支墊或拉繩，防止沖擊和集中受力.翻身后對原仰焊進行平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要控制尺寸，預(yù)防變形.6.5現(xiàn)場吊裝、組對焊接6。5.1、吊裝前準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計要求。B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.D準(zhǔn)備并詳細(xì)檢查所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機確保安全可靠及勞保用品,為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好10、各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。6.5。2南北四組立柱吊裝，根據(jù)圖紙計算,每組立柱分別重8.7噸,根據(jù)吊車性能考慮到起升高度和作業(yè)半徑需用65噸汽車吊進行吊裝。6.5.3桁架吊裝桁架吊裝若采用分段吊裝，要在地面搭設(shè)滿堂紅腳手架，形成安裝平臺，在地面還需安裝滑移軌道，且要在高空組裝,工作量大且安全系數(shù)較低，考慮到實際情況,故本次桁架吊裝采用整體吊裝施工的方法.具體步驟如下：（1)將分段預(yù)制好的桁架拉往現(xiàn)場采用50噸吊車組對、焊接，根據(jù)圖紙尺寸進行校對，焊縫檢驗，涂漆等工序，所有工序全部在地面作業(yè)，既保證了安全，又保證制質(zhì)量。（2）根據(jù)桁架圖紙計算出一組桁架的重量為48。73噸，考慮到桁架跨度大、高度高且11、重量重，依據(jù)吊車性能需用一臺260噸履帶式、兩臺50噸履帶式共計三臺吊車同時起吊的方法進行吊裝.（詳細(xì)吊裝方案見吊裝作業(yè)指導(dǎo)書)（3）根據(jù)此方法對十組桁架依次進行吊裝。（4）主桁架安裝結(jié)束后，分組進行輔桁架吊裝、焊接.6。6鋼結(jié)構(gòu)防腐6。6。1鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂漆應(yīng)在制作檢驗合格后進行.6。6。2在噴砂現(xiàn)場用彩條布搭建防塵棚。6.6.2鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂方法除銹，采用34mm石英砂進行噴砂作業(yè)，噴砂后達(dá)到sa2。5級。6.6。3焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)在安裝結(jié)束檢驗合格后進行涂漆。6.6。4鋼結(jié)構(gòu)涂漆材料按圖紙要求進行采購，必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.6。5涂漆時的環(huán)境溫度及相隔時間必須按照涂12、漆廠品說明書的要求進行。6。6.6所有施工工序及質(zhì)量要求必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、焊接作業(yè)指導(dǎo)書7。1目的加強工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接規(guī)范，確保工程質(zhì)量。7。2施工應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級GB3323-87建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)程 JBJ81-20027。3焊接準(zhǔn)備7.3。1根據(jù)圖紙?zhí)峁┎馁|(zhì)為Q345B、Q235B，各種規(guī)格材料高頻電焊鋼管的出廠合格證明材料，并報檢合格.7。3.2開工前提交Q345B 27310焊接工藝評定報告。7。3。3提交無損檢測單位、人員，焊接作業(yè)人員資質(zhì)復(fù)印件。7。3.4焊接材13、料（焊條、焊絲等）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)及指導(dǎo)性焊接參數(shù)，經(jīng)檢驗合格和焊接工藝評定合格后方可使用。7.4焊接7.4。1焊工應(yīng)具有合格證，焊接采用手工電弧焊,焊材采用E5015和E4303焊條。E5015焊材在施焊前烘焙、保溫，施焊時用保溫桶存放.7.4。2對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2。 7。4.3 清除焊縫周圍50mm以內(nèi)鐵銹、油污和雜質(zhì)。7.4。4坡口采用V型坡口并用電動砂輪機打磨出金屬光澤.7.4.5焊縫不允許出現(xiàn)咬邊、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷7。4。6下列情況應(yīng)采取防護措施,否則禁止施焊. （1）雨天或相對濕度在90以14、上。 （2)風(fēng)速超過8m/s。7.5焊接檢驗7。5。1焊接完畢后，必須對焊縫進行宏觀檢查,將焊渣、飛濺物等清理干凈.7.5。2無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格人員擔(dān)當(dāng)，按考核項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。（后附無損檢測單位及檢測人員資質(zhì))7。5.3焊縫表面質(zhì)量符合以下要求； (1)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未熔合等缺陷。 （2)焊肉高度為02.5mm，每側(cè)增寬為1。5-2.0mm. （3)焊縫射線檢測長度大于20,級合格（4)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸。八、吊裝作業(yè)指導(dǎo)書工程概況:山西XX熱電有限公司煤棚封閉工程煤棚跨度104m。高度4915、m+負(fù)5m=54m。重48。73噸。材料為Q345B和Q235B高頻電焊鋼管焊接而成。初級制作半成品。以便運輸?shù)降跹b現(xiàn)場，成品組隊。施工設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，煤棚的重量、高度和體積，選用一臺260噸履帶式吊車主吊.2臺50噸履帶式輔助、配合吊裝，同時準(zhǔn)備相應(yīng)的索具如麻繩,枕木，卡環(huán)橡膠皮等小型工具?，F(xiàn)場配起重工10人、吊車司機6人、總指揮1人、技術(shù)安全員、質(zhì)檢員1人、配備交通工具車1輛。吊裝順序:從現(xiàn)場最東邊開始進行第一榀、第二榀吊裝后，分別用纜風(fēng)繩固定，將中間桁架組裝以保證吊裝后的主桁架穩(wěn)固，然后依次對其余桁架進行吊裝。吊裝方法：260噸履帶式吊車停放在兩跨中間，靠北側(cè).兩臺50噸吊站位16、在煤棚下弦內(nèi)端,主機吊起煤棚上端的同時，50噸吊也將下弦吊起，離開地面10公分，檢查煤棚結(jié)構(gòu)有無變化，在吊車穩(wěn)定情況，各車的起重員核實檢查鋼絲繩承受力。檢查完畢正式吊裝，主機占位后，起吊半徑不超14m，臂長72m，水平夾角800.吊裝半徑14m最大起重量64T。（注:參數(shù)表的起重量只達(dá)到76，并沒達(dá)到100）無論是起重量,起升高度均符合要求。最大起重能力超出了實際重量.（詳情附圖及260噸履帶式吊車性能表）。副機50T吊負(fù)責(zé)臺吊下弦最大起重量，均不超15T,而且離地面比較近，不存在危險。主機起吊時選用直徑39。5mm的鋼絲繩，長24m鋼絲繩4根，索好后的水平夾角不小于600，吊鉤處的夾角不大于17、450，滿足規(guī)范要求.吊裝要輕抬穩(wěn)放。吊裝場地要平整,壓實，確保安全。起吊示意圖九、質(zhì)量保證措施9。1質(zhì)量，技術(shù)組織措施9.1。1安裝工程技術(shù)措施，單項工程質(zhì)量目標(biāo),優(yōu)良率100，主要專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)，焊接一次合格率95，主體安裝合格率100.9.2質(zhì)量保證體系 本次設(shè)備安裝工程建立有項目技術(shù)，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的對各專業(yè)負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，對全部安裝工程的工程質(zhì)量全過程負(fù)責(zé)質(zhì)量體系。 質(zhì)量保證體系圖經(jīng)理 經(jīng)理 曹雙明質(zhì)量技術(shù)員 檢測起重防腐制作焊接9。2。1組織落實:建立項目部工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常，施工全過程按ISO9001進行質(zhì)量保證控制。9。2.3人員落實、思想落實：18、貫徹各級技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專業(yè)均配備專職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員,做到項目、人員、目標(biāo)、獎罰、措施五對口、五落實。讓質(zhì)量的信譽、質(zhì)量是生命的概念貫穿整個施工過程。9.2.4措施落實：根據(jù)工程特點，圍繞施工關(guān)鍵,編制質(zhì)量管理計劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)，組織全體人員按施工組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。9.3做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作9。3。1認(rèn)真掌握設(shè)計文件、圖紙.做好圖紙自審、會審、綜合會審工作。9.3。2認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件。9.3.3做好現(xiàn)場施工調(diào)查研究，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計和施工方案，做好技術(shù)交底，使全體施工人員明確實施步驟、操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求.9。3。19、4備齊工程必須的規(guī)范、規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)。9。3。5備齊計量檢測器具，完善質(zhì)量檢測手段.9.4加強材料質(zhì)量控制9。4.1材料必須具備質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按材料質(zhì)量要求的各頂管理9。4。2 材料代用必須符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，嚴(yán)格履行代用手續(xù)，并及時通知制作人員。9.5加強焊接質(zhì)量控制.9.5.1上崗焊工必須持有國家頒發(fā)的焊接合格證，所焊部位與證件合格部位相一致,且在有效期內(nèi)。9.5。2所使用的焊條應(yīng)有出廠合格證。焊條的保管、烘干、發(fā)放嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁發(fā)生用錯或使用過期，不合格焊條的事件發(fā)生。9.5。3焊接條件、環(huán)境必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.5.4技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，與設(shè)計單位充分配20、合，及早發(fā)現(xiàn)問題，避免因設(shè)計變更造成的返工現(xiàn)象，施工采用先預(yù)制后安裝，以減少高空焊接量.9。6施工過程中的質(zhì)量控制9。6。1原材料做到“三驗一合”即化驗、試驗檢驗和合格證。9。6.2所有成品、半成品都有質(zhì)量指標(biāo)的鑒定與合格證。9.6。3充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，質(zhì)量檢查員要持證上崗。實行上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)制度,上道工序不合格不能進入下道工序，切實執(zhí)行好“三檢一平制度.9.6。4對重點工程、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點要制定專門技術(shù)措施，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)。9.7交工驗收9.7。1按照交工驗收的項目，認(rèn)真做好施工全過程的原始記錄、技術(shù)文件、施工日記、各項檢驗技術(shù)資料要齊全完整。9。21、7。2按照設(shè)計變更繪制好竣工圖。9.7。3通過對工程項目的“三查四定”，組織好掃尾項目的施工，力爭做到一次交工，用戶滿意。9.8保證工期技術(shù)措施9.8。1實行項目管理法，做好全過程、全方位的項目承包,將管理目標(biāo)層層落實到人,各負(fù)其責(zé)。9。8。2調(diào)集高素質(zhì)的施工人員進入現(xiàn)場，調(diào)入現(xiàn)場的施工設(shè)備和機具要保證性能優(yōu)良、可靠。重點部位實行兩班或三班作業(yè)。9.8.3實行全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟責(zé)任制對關(guān)鍵部位實行得獎和重罰。9.8.4合理制定施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程,編制切實可行的施工方案和技術(shù)措施，通過進度同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要求.為保證工期，根據(jù)業(yè)主需要，施工期間可以連續(xù)施工。922、。5提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度。9。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.6.1桁架起拱后偏差+10mm9.6。2桁架弦桿在相鄰節(jié)點平直偏差1/1000且5mm9.6.3桿件節(jié)點、桿件幾何尺寸中心交匯點偏差3mm十、安全技術(shù)措施10.1安全保證措施10。1。1安全管理措施10.1.2項目部領(lǐng)導(dǎo)要強化“安全第一，預(yù)防為主”的意識，始終把安全工作放在第一位。10.1.3項目部及各施工單位設(shè)專職安全檢查人員,做到有職有權(quán),認(rèn)真負(fù)責(zé)。10。1。4堅持每周安全例會制度,搞好安全教育，做到安全預(yù)防常抓不懈。10.1。5配備必要的安全防護用品，做好各種勞保用品的使用工作.10。1。6各單項施工方案、技術(shù)交底必須編制切實可行的23、安全措施，并經(jīng)總工或工程項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。10。1。7建立安全管理保證體系安全保證體系圖經(jīng)理 經(jīng)理 曹雙明安全員 焊接起重檢測防腐制作10.2高空作業(yè)10。2。1腳手架的架板必須鋪滿，不得搭設(shè)探頭板。10。2。2不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。10.2.3高空作業(yè)人員必須系安全帶，在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防護欄或安全網(wǎng)。10.2.4高空、多層作業(yè)時應(yīng)注意上、下配合協(xié)調(diào)，防止附物傷人。10.3起重運輸10.3.1設(shè)備起吊必須嚴(yán)格按吊裝方案執(zhí)行，無關(guān)人員不得靠近,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號。10.3.2起重設(shè)備操作人員應(yīng)熟知機械性能及操作規(guī)程,操作時精力要集中，防止誤操作。10.24、3.3起重運輸設(shè)備及吊運工具須進行經(jīng)常性檢查，吊運前必須仔細(xì)檢查，損壞的要及時維修或更換，確認(rèn)無誤后方可使用。10.3。4起重吊裝機具禁止偏拉斜吊或超負(fù)荷。10。3。5嚴(yán)禁任何人在起吊物下方及起重機械吊臂回轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)行走或停留。10。4 安全用電10。4。1施工現(xiàn)場供電按照建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）執(zhí)行。10.4。2所有電源須裝漏電保護器。10。4。3各種電器設(shè)備必須做好金屬外殼接地和接零措施。10。4.4電焊機及其它電器設(shè)備設(shè)置室外者,必須搭設(shè)臨時防護棚，以防雨淋、受潮。10.4。5不得在金屬腳手架上搭設(shè)臨時照明。10。4。6非電工不得隨意進行電氣操作。10。5安全防火25、10。5。1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，工作性動火必須辦理動火證,并采取可靠的安全措施。10.5.2加強防火措施，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。10.5。3氧氣、乙炔瓶應(yīng)分別保管，距離應(yīng)在10m以上,存放時搭設(shè)臨時棚，以防日曬雨淋.10.5。4其它一般安全措施見國家有關(guān)規(guī)定.10.6雨季施工技術(shù)措施10。6.1管道、管件預(yù)制場地應(yīng)設(shè)置排水坡和排水溝，防止積水。10。6。2施工臨時道路兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝.10.6.3現(xiàn)場焊接須搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。10.6.4焊接坡口一經(jīng)打磨、清理，當(dāng)天必須焊完，焊條要嚴(yán)格烘烤,施焊時放在保溫筒內(nèi)，隨取隨焊。10.6.5大雨、大風(fēng)天氣避免設(shè)備吊裝作業(yè)。10。6.6用電設(shè)備不準(zhǔn)放在濕26、地面上，應(yīng)下墊上蓋，以防潮雨。10.6.7放置焊條的庫房應(yīng)保持干燥,必要時設(shè)置去濕機、設(shè)備、運到現(xiàn)場要很好遮蓋,以防漏雨進水.十一、應(yīng)急響應(yīng)措施11.1公司成立施工應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急工作小組組長:電話組員11。2職責(zé)與義務(wù)11.2。1負(fù)責(zé)組織施工現(xiàn)場的安全檢查11。2.2負(fù)責(zé)施工中的組織協(xié)調(diào)11.2。3負(fù)責(zé)組織和指揮應(yīng)急小分隊人員的搶險工作11。2。4掌握基本的急救措施和方法11。2.5發(fā)生異常情況，及時向領(lǐng)導(dǎo)及上級報告，不得拖延或隱瞞不報。十二、勞動力組織施工人員計劃根據(jù)工程量和工期總控制點要求,安排投入施工人員總數(shù)80人，施工工期 100個工作日，人員總數(shù)如下;隊長 2人 技術(shù)員 2人安全員 2人 材料員 2人鉚管工 10人 電焊 20人起重工 10人 氣焊 5人鉗工 2人 后勤 2人 電工 1人 雜工 20人 十三、施工用主要機械工器具260噸履帶式吊車臺 50噸履帶式噸吊車2臺50噸汽車吊車1臺 16噸汽車吊1臺 龍門吊5臺 50噸千斤頂10臺電焊機20臺 10噸倒鏈10臺5噸倒鏈10臺 3噸倒鏈10臺5噸卷揚機5臺 磨光機20臺 各種規(guī)格鋼絲繩