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1、目 錄一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、施工準(zhǔn)備3五、施工方法5六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃13七、資源需求計(jì)劃13八、施工進(jìn)度計(jì)劃14九、附錄14一、編制說明XX山梨酸有限公司1萬噸/年山梨酸項(xiàng)目裂解、精制、聚合廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，共有鋼結(jié)構(gòu)工程54噸，防腐54噸。二、編制依據(jù)2.1 施工圖紙 醋酸裂解、乙烯酮精制、聚脂聚合工段 （9348-763/791-062）及設(shè)計(jì)變更2.2 現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-882.3 施工合同三、工程概況3.1 工程情況3.1.1工程名稱：吉林（香港）山梨酸項(xiàng)目3.1.2、2建設(shè)規(guī)模：1萬噸/年3.1.3建設(shè)地點(diǎn)：吉林九站經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)3.1.4建設(shè)工期：2004年4月15日2004年8月30日3.1.5設(shè)計(jì)單位：XX分公司3.1.6監(jiān)理單位：XX開發(fā)區(qū)分公司3.1.7承建單位：XX股份有限公司山梨酸項(xiàng)目部3.1.8 建造工程量：序號(hào)分部工程預(yù)制工程量（噸）安裝工程量（噸）1柱2梁3梯子、欄桿、平臺(tái)3.1.9防腐工程量：序號(hào)分部工程防腐工程量（噸）1柱2梁3梯子、欄桿、平臺(tái)3.2 現(xiàn)場(chǎng)情況本工程全程受到土建基礎(chǔ)的制約，同時(shí)也制約了設(shè)備安裝和工藝配管，為保證工程的總體進(jìn)度，將整個(gè)工程分為二個(gè)階段，每階段主要作業(yè)內(nèi)容如下：第一階段：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制及防腐時(shí)間：5.206.103、第二階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)間：6.106.20四、施工準(zhǔn)備4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”，并能滿足施工要求。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按種類、型號(hào)分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的材料疊放時(shí)，各層鋼結(jié)構(gòu)材料的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止材料被壓壞和變形。4.1.3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)地，鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)，平臺(tái)直尺寸為612（m），組對(duì)大型預(yù)制構(gòu)件時(shí)可臨時(shí)接長(zhǎng)平臺(tái)。4.1.4預(yù)制平臺(tái)用20mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。4.1.5預(yù)制場(chǎng)地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備結(jié)構(gòu)預(yù)制條件。4、4.1.6施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其附屬儀表及計(jì)量器具等均在檢定期內(nèi)。4.1.7施工用機(jī)械要設(shè)置防雨蓬。4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1對(duì)醋酸裂解廠結(jié)構(gòu)安裝圖紙和結(jié)構(gòu)制作圖紙進(jìn)行認(rèn)證的審圖，核對(duì)安裝圖紙和施工圖紙是否相符合，如有問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門提出，并尋求解決辦法。4.2.2核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝前應(yīng)對(duì)所有結(jié)構(gòu)用鋼材、螺栓、墊片、焊接材料，所有上述材料必須與施工圖紙相符合。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝工程的施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖（JHT-140-99）節(jié)點(diǎn)的制作方法，全部熟悉鋼結(jié)構(gòu)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接形式，將轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)圖紙與結(jié)構(gòu)安裝圖紙一一對(duì)應(yīng)。4.2.4熟悉各焊接節(jié)點(diǎn)的焊接形式和使用5、的焊接材料；熟悉各螺栓間接節(jié)點(diǎn)的螺栓規(guī)格與材質(zhì)、墊片的規(guī)格和種類。4.2.5編制鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制與安裝施工技術(shù)方案，對(duì)施工順序、人力安排、機(jī)械選型、焊接工藝等做出詳細(xì)的策劃。4.2.6制定施工質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任。4.2.7其他施工技術(shù)準(zhǔn)備工作執(zhí)行施工項(xiàng)目管理的有關(guān)規(guī)定，將各種施工技術(shù)及施工質(zhì)量管理表格準(zhǔn)備齊全。4.3 材料驗(yàn)收4.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4.3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.2.1當(dāng)鋼材表面有6、銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4.3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的C級(jí)。4.3.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量說明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五、施工方法醋酸裂解廠房鋼結(jié)構(gòu)主要為框架、設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)，施工時(shí)，利用成品倉(cāng)庫(kù)北側(cè)空地做預(yù)制場(chǎng)所進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制。要加大預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)組裝量，以提高結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，縮短施工工期。醋酸裂解廠房25軸三層框架安裝利用原有塔吊吊裝就位，1113軸單層鋼結(jié)構(gòu)框架安裝利用8噸汽車吊吊裝就位。5.1 鋼結(jié)構(gòu)施工程序材料驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)預(yù)7、制底漆（一遍）基礎(chǔ)檢查鋼柱、梁安裝梯子、欄桿、平臺(tái)安裝油漆（二遍）最終檢查（目測(cè)）工程竣工5.2 鋼結(jié)構(gòu)施工方法5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制5.2.1.1 放樣、號(hào)料和切割5.2.1.1.1 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5.2.1.1.2 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角差1.0mm寬度、長(zhǎng)度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度205.2.1.1.3 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:號(hào)料的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.55.2.1.1.4氣割前應(yīng)8、將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物5.2.1.1.5 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度5.2.1.1.6 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差邊緣缺棱1.0零件寬度、長(zhǎng)度3.0型鋼端部垂直度2.05.2.1.1.7 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。5.2.2 矯正和成型5.2.2.1 碳素結(jié)構(gòu)-16，不得進(jìn)行冷矯9、正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900，在加熱矯正后緩慢冷卻。5.2.2.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。5.2.2.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。5.2.3 邊緣加工5.2.3.1 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。5.2.3.2 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0mm加工邊直線度l/310、000，且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度 50 5.2.3.3 焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。5.2.4 組裝5.2.4.1 組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)干凈。5.2.4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。5.2.4.3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.2.4.4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。5.2.4.5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、11、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5.2.4.6 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.2.5 焊接5.2.5.1 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明旗焊條件、有效期限，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。5.2.5.2 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.2.5.3 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.2.5.4 焊條、焊劑和焊釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求，低氫型焊條經(jīng)烘焙后就放入保溫筒內(nèi)，隨12、用隨取。5.2.5.5 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.2.5.6 對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。5.2.5.7 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊道外的母材上引弧。5.2.5.8 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧13、點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。5.2.5.9 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150，后熱溫度應(yīng)試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm，環(huán)境溫度低于0，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。5.2.5.10 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。5.2.5.11 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.2.5.12 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過14、設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。5.2.5.13 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5.2.5.14 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。5.2.5.15 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2.5.16 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。5.2.5.17 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。15、5.2.6 涂裝5.2.6.1 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.2.6.2 鋼構(gòu)件表面的除銹常用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)Sa2。5.2.6.3 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。5.2.6.4 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，本工程只承擔(dān)涂裝底漆、面漆，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意加稀釋劑。5.2.6.5 涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。5.2.6.6 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處16、應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。5.2.6.7 涂裝均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。5.2.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.7.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b. 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；c. 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.017、螺栓露出長(zhǎng)度+300螺紋長(zhǎng)度+300預(yù)留孔中心偏移10.05.2.7.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。5.2.7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)方案，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序進(jìn)行。5.2.7.3鋼結(jié)構(gòu)柱子、大梁?jiǎn)胃跹b時(shí)，柱子找正采用經(jīng)緯儀進(jìn)行，找正時(shí)利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在正交的兩個(gè)方向?qū)χ舆M(jìn)行垂直度控制。5.2.7.4找正后將柱子與埋件焊牢，安裝兩根柱子之后開始逐個(gè)安裝鋼結(jié)構(gòu)主梁。5.2.7.5框架安裝時(shí)從一個(gè)角柱開始，向兩個(gè)方向進(jìn)行，并同時(shí)安裝框架主梁和全部支撐體系。5.2.7.6每層鋼結(jié)構(gòu)安裝之后，進(jìn)行第二次校正，校正后把緊全部螺栓。5.218、.7.7柱子的找正方法見下圖：5.2.7.8工字型及H型鋼梁吊裝采用鋼梁卡鉗進(jìn)行，卡鉗的制作如下圖。5.2.7.9梁安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置合適的腳手架或吊籃，腳手架應(yīng)有護(hù)欄，吊籃應(yīng)有保險(xiǎn)裝置。5.2.7.10大梁有吊車送入安裝位置，先用對(duì)孔銷子將螺栓孔對(duì)證，穿入螺栓。對(duì)孔銷子的形狀如下圖：5.2.7.11主體框架找整工作完成之后并通過質(zhì)量檢驗(yàn)，開始次梁和樓蓋板的安裝。5.2.7.12次梁安裝主要應(yīng)控制次梁上表面的標(biāo)高。5.2.7.13螺栓安裝時(shí)必須加入兩面的螺栓墊片及止退墊圈。5.2.7.14當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。5.2.7.15鋼結(jié)構(gòu)的安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊19、接變形因素的影響，采取相應(yīng)的措施。5.2.7.16鋼結(jié)構(gòu)的安裝誤差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定后進(jìn)行。構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.2.7.17鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺(tái)兩對(duì)角線差(L1-L2)6.0平臺(tái)支柱高度3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)表平面度(1m范圍內(nèi))6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長(zhǎng)度5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查踏步(棍)間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距1020、.05.2.8工程驗(yàn)收5.2.8.1 鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。5.2.8.2工程驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料:1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；3 有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄； 4 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄； 5 分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 6 分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 7 強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件； 8 隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄； 9 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告； 10 不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄； 11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄； 12 其他有關(guān)文件和記錄。六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃6.1 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃6.3安全消防技術(shù)措施七、資源需求計(jì)劃7.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量18t吊車KATO臺(tái)1225t吊車KATO臺(tái)17.2 施工措施用料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1道木標(biāo)準(zhǔn)枕木80根2平臺(tái)板=20mm72m27.3 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)勞動(dòng)力人數(shù)1管理人員2人2鉚工4人3電焊工4人4汽焊工2人5起重2人6力工4人合 計(jì)18人八、施工進(jìn)度計(jì)劃九、附錄9.1附圖