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1、焊接施工專項方案一 工程概況 xxxx商業中心位于廈門市思明區鷺江道100號；總用地面積5082.019 平方米，總建設面積78056.80 ；地上41層，地下5層，結構標高192.00米；主體結構為混凝土加帶支撐的鋼框架體系。工程采用支撐的全鋼結構框架體系。鋼結構主要分布于：框架柱-圓鋼管混凝土柱、支撐體系-跨層折線形矩形鋼管支撐、框架梁及樓板-熱軋或焊接H型鋼與鋼筋桁架模板組合樓板的組合形式、層內人字形及V 字形熱軋或焊接H 型鋼支撐。利用鋼支撐作為主要抗側力構件，鋼框架主要承擔豎向荷載。鋼柱與鋼梁節點采用剛性連接；鋼支撐與鋼管連接節點構造按剛性連接；主次梁節點為鉸接，鋼結構為主要構件。焊2、接特點：本工程焊接作業大量處在鋼梁及箱型斜撐，均為懸空臨邊施工，焊接時均需搭設焊接操作平臺，焊接作業比較復雜，焊接時防風防雨的安全措施是一道難題。1 本工主要焊接接頭形式焊縫部位主要接頭焊接形式截面形狀示意主要板厚鋼管柱橫焊36mm35mm30mm25mm18mm鋼梁平焊立焊5 mm6 mm8 mm10 mm12 mm16 mm20 mm箱型斜撐平焊立焊仰焊35mm30mm25mm20mm16mm二 焊前準備1 人員準備本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班組長乃至具體操作的施焊人員和無損檢測人員，都必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。輔助工也須通曉焊接作業平臺的具體搭設方法、3、順序和搭設所需的時間，從而做好焊前工作、好過程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上杜絕安全、質量事故發生。2 技術準備焊接管理人員在焊接施工前應熟悉圖紙及圖紙規定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002的規定編制符合本工程情況的焊接工藝評定計劃書、焊接施工技術交底、焊工考試策劃、完成公司有關部門及工程監理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具，試驗單位聯系檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝評定的結果編制焊接作業指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程施焊部位的具體情況，完成焊接施工前的準備工作及本工序的施工技術交底和4、施工安全交底工作。3 焊接工藝評定焊接工藝評定試驗和檢驗應在現場正式焊接之前完成，并按下列程序進行：1）由項目技術員編制焊接工藝評定計劃書， 并上報業主、監理、總包單位審批。2）焊接責任工程師根據批準后的焊接工藝評定計劃書，擬定焊接工藝評定指導書安排施焊人員并組織實施。3）責任工程師依據建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002之規定，組織焊工進行焊接工藝評定和試件送檢工作。4）試樣經檢測機構檢測合格后，并匯總評定檢驗結果提出焊接工藝評定報告。鑒于我公司以往施工類似工程的經驗，擬將我司施工的深圳大運會及卓越項目焊接工藝評定報告上報監理，根據建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002規定，完全可5、以覆蓋本工程板厚，替代焊接工藝評定。4 焊工進場考試本工程大量使用30mm鋼板，存在大量高空厚板焊接，焊接施工條件差，而且焊接位置多樣,有橫焊、平焊、立焊、仰焊等,焊接難度大，所以對焊工的技術水平要求特別高。根據建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002規定：凡從事鋼結構制作和安裝施工的焊工，應進行理論知識考試和操作技能考試；進場后進行現場作業條件下的焊工考核，以挑選出水平過硬、符合本工程施工要求的焊工進行焊接操作。4.1 焊工選拔程序序號焊工考試與選拔初選根據每名焊工的個人資料篩選出焊接經驗豐富、有類似工程施工經驗的焊工。培訓1、針對本工程結構特點對焊接要點、焊接注意事項進行培訓；2、對厚板6、焊接工藝、焊接要點要求進行培訓；3、特別對鋼管柱節點區域對接焊接要點進行培訓。考試1、按照建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）的焊工考試規定，對通過初選的焊工進行理論知識考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術，焊接完成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告；3、考試時邀請業主代表、監理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查；4、只有全部考核項目合格的焊工才允許進入復試。復試項目正式施工前需對考試合格的焊工進行復試，復試合格后方可進入本工程項目進行焊接施工。4.2 焊工理論知識考試焊工理論知識考試應以焊工必須掌握的基礎知識及安全知識為主要內容7、，并應按考核的焊接方法、類別對應出題，內容范圍應符合以下規定：序號考試內容及要求1焊接安全知識（焊接與切割安全GB9448）。2焊接符號識別能力（焊縫符號表示法GB324、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985）。3焊縫外形尺寸要求（鋼結構外形尺寸GB10854）。4焊接方法表示代號（金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號GB5185）。5本工程焊接方法的特點：焊接工藝參數、操作方法、焊接順序及其對焊接質量的影響。6焊接質量保證、缺陷分級（焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T12469）。7建筑鋼結構的焊接質量要求，應符合有關鋼結構施工驗收規程、規范的要求。88、與本工程相適應的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學性能及焊接性能。10焊接設備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識（金屬熔化焊焊縫缺陷分類GB6417）。12焊接熱輸入與焊接規范參數的換算及熱輸入對性能影響的一般關系。13焊接應力、變形產生原因、防止措施及熱處理的一般知識。4.3 焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。焊接位置示意圖如下： 平焊板平放，焊縫軸水平 橫焊板立放，焊縫軸水平立焊板豎放，焊縫軸鉛直5 焊9、接用機具、材料選擇以及工具房的布置本工程單條焊縫最大長度1.54m（D1400鋼柱），鋼構件材質為Q345B，板厚最大36mm。施工時，針對本工程特點投入OTC500型號電焊機，并配備少數OTC600型焊機配碳弧氣刨槍具有氣刨功能。同時準備部分手工焊機進行輔助焊接。5.1 焊接機具手工電弧焊焊機CO2半自動氣體保護焊焊機等離子切割機栓釘焊機空壓機焊條、焊絲烘箱5.2 主要焊接材料工程鋼材材質除錨桿為Q235外，其余均為Q345B，焊接方法為CO2氣體保護焊，焊接材料按照下表進行選用：序號品名國家標準參照標準適用范圍產地牌號1ER50-6GB/ER50-GAWS-A5.18ER70S-GGMAW10、廈門鷺光2J507T5117-/E5015AWS-A5.1E5015定位焊廈門/3CHT711GB/T10045-2001E501T-1AWS-A5.18ER70S-GGMAW廈門/4CO2氣體HG/T2537GMAW.F.H.V廈門特安5.3 焊接工具房的布置根據本工程結構特點在焊接作業面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊接機具、焊接材料等。將焊把線從工具房內引出，施焊部位附近只需擺設送絲器即可。最大焊把線長度為60米，完全可滿足使用需要焊接工具房為集裝箱式，隨作業面的遷移用塔吊轉移。擬在樓層鋼梁上布置2個焊接工具房，東西對稱布置，布置位置如下圖所示:焊接工具房布置圖三 焊接施工工藝1 焊11、前檢查及清理構件到場后由項目驗收工段根據深化設計圖和建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2001焊縫坡口形狀和尺寸進行檢查。驗收工段檢查項目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面的清潔情況，并填寫坡口檢查記錄表。處理應按照以下原則進行：當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階，如有應采用角向磨光機修磨平整。當采用火焰切割坡口時，切割面不應有缺棱現象，如有：當缺棱為13mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，采用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整，補焊前應對修補部位預熱加溫50。構件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接工段質檢員按鋼結構工程施工質量驗收規范（GBJ50205-2001）對12、構件組裝質量進行檢查。施焊前，檢查焊縫坡口表面及組裝質量，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污，檢查坡口處鋼材缺陷。如果焊接部位組裝質量不符合要求，應修磨取焊合格后方能施焊。根部間隙檢查使用鋼塞尺、平板尺，檢查結果符合下表規定：項目允許偏差（mm）無墊板間隙+3.0 0.0有墊板間隙+3.0-2.0間隙不符合要求的處理措施：坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊，修磨平整使其符合要求。外筒鋼柱對接接頭錯邊使用平板尺，檢查結果應符合下表規定：項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊T/10，且不應大于5.0全熔透焊縫接頭錯邊量不符合要求的處理措施：重新對構件進行校正；如果是構件截面規格誤13、差和校正累計誤差，在錯邊較低面進行補焊，補焊的要求按1：4。焊前檢查完成后填寫自檢表格，通知監理焊前檢查。檢查合格開始焊接工藝評定。本工程采用的鋼材Q345B、而且板厚規格多、厚板焊接多，焊接過程中對焊接參數、流程的選定，焊前預熱、焊后保溫的把握，對焊接變形和層間溫度的控制都需要通過焊接工藝試驗進行測試，找出合適的焊接參數。1） 焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術員根據本工程的設計文件、圖紙規定的施工工藝和驗收標準，結合工程的結構特點、節點形式等提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）。2專業技術人審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝規范參數）。3專業技術人將任務書、指14、導書下發焊接工藝評定責任人，安排組織實施焊接工藝評定。4專業技術人依據相關國家標準規定，監督由本企業熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作。5焊接工藝評定責任人負責工藝評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告。6評定報告經專業技術人審核后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據。7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規格并具有代表性，試件應由持有合格證書技術熟練的焊工施焊。2） 焊接工藝評定試件的選擇根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）規定，選擇板厚25mm進行焊接工藝評定可以覆蓋本工15、程全部規格的適用板厚。分析數據如下表所示。3） 焊接工藝評定參考參數表CO2氣體保護半自動焊（平焊）參數參考表 參數位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲規格層間溫度()4040首層2224180200202530357陽4550JM-581.285150中間層252723025020253056陽40表面層2224200230202056陽35送絲速度：5.5mm/S；氣體有效保護面積：10002，高空焊接時，加大氣體流量，增加保護氣柱的抗風挺度。CO2氣體保護半自動焊（橫、立焊）參數參考表 參數位置電弧電壓（V）焊接電流（A） 焊絲伸出長16、度層厚(mm)焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度()焊絲型號4040首層22241802002025303567陽5055-ER50-61.2mm中間層252723025020253056陽4550100150面層2225180200202056陽4045100150送絲速度：55.5mm/S；氣體有效保護面積：1000mm2CO2氣體保護半自動焊的預熱參考表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（）t2525t40Q345B602 焊接工藝流程鋼結構焊接作業流程見下圖所示。3 主要焊接方法3.1 定位焊鋼結構安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應注意以下事項：序號定17、位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。定位焊尺寸參考表母材厚度( mm )定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動t 3O40-5050-60300-40020 t 3650-6050-60300-4003.2 鋼柱18、焊接鋼柱對接焊接要求兩個人同時分段對稱焊(3人容易互相造成對光影響，傷害眼睛，導致施工人員效率不高，且焊接過程中溫度應力過大，不容易控制。)要求對稱、同步、分層、多焊道焊接。 圓管柱對稱焊接工程實例 圓管柱焊接示意圖3.3 鋼梁焊接梁同一支柱節點上的對接焊縫要同時對稱施焊；同一支梁兩端的對接焊縫不允許同時施焊；H型鋼梁的安裝順序為：先進行腹板高強螺栓的連接，再下翼緣焊接，最后進行上翼緣焊接。鋼梁焊接示意圖3.4 斜撐焊接斜撐為箱型結構，焊接主要為斜立焊、仰焊、橫焊；焊接時對左右立焊雙人對稱焊，再焊下側仰焊，最后焊接上側焊縫。4 焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護19、半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現一次或數次停頓需再續焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復式運弧手法，在兩側20、稍加停留，避免焊肉與坡口產生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在4055（L/min），焊絲外伸長2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水準狀態，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意均勻留出1.5mm2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫21、的連續均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續性，在施焊過程中出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規定值后方能繼續焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。8焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，22、嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現裂源。外觀質量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規定。9焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法規定的檢驗等級并出具探傷報告。4.1 整體框架的焊接順序焊接按照結構單元安裝的先后順序，先立面再平面，同一結構面內先主桿件，后次桿件的順序進行，每個結構面焊接形成空間穩定體系后，才能進入下一個結構面的焊接，以提高結構在施工過程中的整體穩定性，減小安裝累積誤差。由于鋼柱分節安裝，為消除焊接收縮造成的結構應變，確定焊接順序時遵循從內向外焊接的原則，讓焊縫23、的收縮變形始終可以自由進行，另鋼柱分段處鋼梁焊接要求應如下圖所示：分斷層梁柱焊接需在上層鋼柱校正完成后進行4.2 平面框架焊接順序根據本工程結構特點，焊接時采取整體同時焊接與單根柱對稱焊接相結合的方式進行。組織6組2人的方式進行焊接施工。局部對稱焊見各桿件焊接順序示意圖。4.3 預熱溫度的措施預熱溫度：由于本工程構件板材比較厚，為了使焊道周圍的熱源分布均勻合理，防止焊接時焊縫層狀撕裂，焊前預熱措施是必要的。預熱的加熱區域在焊接坡口兩側，寬度為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100。預熱區域應在焊接坡口兩側，高度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。采用氧氣加乙炔火焰加熱24、。當用火焰預熱時，測溫應在加熱停止后進行，并采用專用紅外測量儀。焊接預熱區域示意圖加熱措施：采用氧氣+乙炔火焰加熱器進行加熱，并用紅外線測溫儀器檢測。4.4 主要鋼構件多層多道焊參數參考表構件名稱板厚（mm）焊層焊縫層厚（mm）焊縫層數焊接電流（A）焊接電壓（V）氣流量(L/min)送絲速度（mm/S）備注鋼管柱30首層6711802002224505555.5橫焊中間層5642302502527455055.5橫焊面層5611802002225404555.5橫焊30首層6711802002224455055.5平焊6711802002224505555.5立焊34111013022244525、5033.5仰焊中間層5642302502527404555.5平焊5642302502527455055.5立焊3451101302224455033.5仰焊面層5612002302224354055.5平焊5611802002225404555.5立焊3411101302224455033.5仰焊5 焊中、焊后檢查及缺陷處理措施由項目部質量總監組織技術人員、焊接負責人、焊接工區質檢員和焊接班組長對焊接過程進行不定期抽查和監控，檢查所施焊部位采用的焊接參數、工藝流程是否與焊接工藝評定的焊接參數和工藝流程相符合，從操作工程進行控制，杜絕質量事故的發生。由焊接負責人、焊接工區質檢員和焊接班組長等26、對焊縫的外觀質量和尺寸進行自檢，并填寫焊縫自檢記錄表。焊縫外觀自檢合格后才能對焊縫進行無損探傷檢測。1） 焊縫檢查流程及相關要求2） 發現缺陷和不合格現象的處理措施發現焊工在操作過程中沒有按照焊接工藝評定的相關參數進行施焊、藥渣、飛濺、焊瘤的處理措施不當、焊接缺陷的處理方式不規范，對其進行批評教育，有針對性的編制焊接作業指導書，并對全體焊工進行一次技術交底，杜絕類似事件的再次發生。焊縫外觀根據建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002的相關標準進行檢查，不合格，采用砂輪打磨、氣刨補焊等方法對焊縫進行修整。焊縫的無損檢測結果要符合下表規定：焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B27、級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%經無損檢測有質量問題和外觀有缺陷的焊縫由業主決定是否需要進行返修。對不合格的焊縫，在超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。6 焊接注意事項鋼梁焊接必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。其引弧板和引出板長度宜為板厚的2倍且不小于100。厚度應不小于6，焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。實施多層焊時應連接施焊，每一焊縫焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質28、量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱濕度應高于初始預熱溫度。嚴禁在焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。連續施焊時，確保焊縫一次性完成。由于大量的組合焊縫施焊時間，大大的超過作業人員的單班工作時間，對于此類焊縫應采取輪流施焊方式進行，即人停機不停的方式，直到組合焊縫全部焊接完成。焊后清理及外觀檢查，仔細清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫表面不得有咬邊、氣孔、焊瘤、裂紋、未焊透等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現象。不得因切割臨時連接板、引弧板、引出板、墊板傷及母材，不得29、在母材上留有擦頭處及弧坑，并做好各項工完場清工作。四 焊接施工措施1 鋼梁焊接措施1.1 鋼梁焊接作業接火盆1） 接火盆大樣1.5厚的鐵皮鐵皮和8直徑的鋼筋點焊一起1.2 鋼梁焊接中的接火措施鋼梁焊接作業時，將接火盆（內鋪石棉布）掛在鋼梁下方，如圖所示。鋼梁焊接附近配備滅火器。1.3 焊接作業平臺先將掛件置于鋼梁上，根據鋼梁寬度將吊籃掛于掛件相應部位吊籃掛件2 鋼柱焊接措施在鋼柱對接焊接處搭設操作架，操作架結構形式如下：操作架俯視圖 操作架側視圖鋼柱操作架效果圖3 焊接防火措施鋼柱焊接防護棚。在焊接前，在操作平臺上搭設防風棚，操作平臺用模板密封，并用石棉布鋪于鋼管周圍，防止焊接火花點燃模板。焊接防風棚實體照片如下： 4 焊接安全注意事項詳見本工程鋼結構施工安全專項方案；1、操作平臺及爬梯驗收合格后方可上人；2、施工人員在操作平臺上施工必須戴安全帶、安全帽；3、鋼柱焊接時，下方鋪設石棉布，操作架必須放置一滅火器;4、一個節點或雙直管段鋼柱操作平臺嚴禁超過6人，設備、材料不能超過150kg；施工人員嚴禁集中站在同一邊，必須靠柱邊行走及操作；設備材料分散靠柱邊堆放。5、大風大雨時，操作平臺上人員撤離。6、在負5、負3層焊接時必須保證良好通風設備和抽水設備，明確焊接人員在下面施焊時間不宜過長、必須間隔1小時上來休息換人。