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1、目錄第一章 編制依據1第二章 工程概況12.1 工程建設概況12.2 建筑結構概況22.3 超長結構混凝土施工概況32.4 工程施工條件3第三章 施工部署33.1 項目管理組織33.1.1 項目管理組織機構33.1.2 項目管理人員及職責權限43.2 項目管理目標53.3 施工流水段劃分及施工工藝流程5第四章 施工進度計劃5第五章 施工準備6第六章 施工措施86.1 超長混凝土特點及難點86.2 材料86.3 設計106.4 混凝土生產技術116.5 施工過程控制116.6 混凝土試塊制作126.7 抗裂縫措施12第七章 質量保證措施13第八章 成品保護措施13第九章 環境保護措施14第十章 2、安全注意事項14第一章 編制依據具體編制依據見表1-1。 表1-1 編制依據序號文件名稱編號1榆林職業技術學院神木校區活動中心結構施工圖1512-1JG2榆林職業技術學院神木校區活動中心建筑施工圖1512-1JZ3混凝土結構工程施工質量驗收規程GB50204-2002（2010版）4混凝土結構設計規范GB5001020105混凝土質量控制標準GB50164-20116混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20137建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20128施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20059建筑施工作業安全技術規范JGJ80-9110普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JG3、J52-200611普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ/T 53-201112普通混凝土配合比設計規程JGJ55-201113混凝土用水標準JGJ63-200614超長地下室混凝土結構防裂技術規定DB21T 1745-2009第二章 工程概況2.1 工程建設概況工程建設概況見表2.1-1。表2.1-1 工程建設概況2.2 建筑結構概況建筑結構概況見表2.2-1,建筑平面圖見圖2.2-1，建筑剖面圖見圖2.2-2。表2.2-1 建筑結構概況地基基礎埋深-2.400m持力層粉細砂層承載力標準值100kPa樁基類型：振沖碎石樁樁長：5200mm、3100mm樁徑：900mm間距：18004、mm條形基礎底板厚度：500mm，基礎寬度為2500mm、6650mm主體結構形式框架剪力墻主要柱網間距放射型柱網角度16.36主要結構尺寸梁：300700、300800、400700、450700、4501200、4501500、5002000mm板：120、130、140、150、160mm柱：400400、600600、800800、D=500、D=600、D=800mm墻：200、250mm結構安全等級二級結構抗震等級三級人防等級無人防抗震設防烈度六度混凝土強度等級及抗滲要求基礎C30、P6框架柱、墻、樓板、梁、樓梯C30鋼筋類別：HPB300 68，HRB400 1225特殊結構鋼結5、構：Q235B、45號鋼其它需說明的事項：無圖2.2-1 建筑總平面圖圖2.2-2 建筑剖面圖2.3 超長結構混凝土施工概況根據混凝土結構設計規范規定，鋼筋混凝土現澆框架結構的結構伸縮縫的最大間距為55m。本工程一層結構平面布局呈橢圓形結構，長軸長度為107m，短軸長度為95m，整個結構未設置任何永久性結構縫，因此本工程結構存在超長混凝土結構。 超長混凝土結構裂縫控制是一個系統性的工程，混凝土裂縫產生的原因與材料的物理化學性質有關，受施工過程控制影響，鋼筋混凝土結構的裂縫是不可避免的，但進行裂縫控制的目的是預防有害裂縫，主要方法是通過設計、施工、材料選擇等方面的綜合技術措施將裂縫控制在無害范圍6、內。本工程對超長混凝土結構裂縫防治的措施主要從設計構造措施、優化混凝土配合比設計、加強施工各環節控制的技術途徑來解決。2.4 工程施工條件工程施工條件見表2.4-1。2.4-1 工程施工條件工程水文地質狀況地質構造窟野河西岸級階地土性質和類別類軟弱土基巖施工區域水準點及絕對標高0.000相當于絕對高程948.440m地基土承載力100kPa地下水位標高及流向最高洪水期944.89m含水層厚度及水質2.50-2.70m水質良好枯水期945.08m施工區域環境地下管線名稱市政管線相鄰建（構）筑物分布地下無位置場區兩側地上學校食堂、校圖文中心地上管線名稱高壓線周圍道路及可利用情況神柳路（可利用）位置7、場區兩側周圍河流及可利用情況窟野河（可利用）第三章 施工部署3.1 項目管理組織3.1.1 項目管理組織機構 按照動態管理、優化配置的原則，全部崗位職責覆蓋項目施工全過程的管理，不留死角，避免職責重疊交叉。項目經理部的組織機構分別設置了總承包項目經理（兼書記）、項目生產經理、項目總工程師、項目商務經理、項目質量總監、項目安全總監、項目安裝經理等領導層，分別對工程部、設計技術部、商務部、物資部、質量部、安全部、機電部等部門進行管理，各專業作業隊及分包商由對應的管理部門進行管理。項目組織機構圖詳見圖3.1-1。 圖3.1-1 項目組織機構圖3.1.2 項目管理人員及職責權限項目管理人員職責權限見表8、3.1-1。表3.1-1 項目管理人員職責權限序號崗位名稱職責和權限1領導層項目經理全面負責工程施工2項目生產經理負責進度管理，現場和周邊協調3項目商務經理負責起草各類招（議）標文件和商務管理4項目總工程師負責施工過程的技術管理5項目安裝經理負責機電安裝工程施工生產和進度計劃6項目安全總監負責現場安全監督與管理7管理層土建施工員負責土建施工管理，包括技術、質量、進度、安全的管理8鋼結構施工員負責鋼結構施工管理，包括技術、質量、進度、安全的管理9技術員負責協助項目總工對項目進行技術服務10測量員整體工程測量工作12試驗員全面負責實驗室的確定、對實驗室的評價，施工試驗工作的落實情況15質檢員負責工9、程質量檢查與糾偏16安全員負責現場機械、安全、及CI管理等工作19預算員負責工程量計算22機電施工員負責機電安裝技術質量管理、機電預結算、機電施工進度管理等25材料員負責項目的物資采購、物資計劃的實施3.2 項目管理目標 項目管理目標見表3.2-1。表3.2-1 項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期開工日期：2015年4月25日竣工日期：2015年11月9日工期：200日歷天質量目標合格安全目標達到“榆林市安全文明工地”標準節能目標達到相關規范標準環保施工、CI目標達到綠色施工標準，CI目標為合格3.3 施工流水段劃分及施工工藝流程 1 基礎施工階段施工區段劃分 地下部分施工時各施工區同樣按10、照后澆帶的位置劃分為兩個施工區域組織流水施工。每個施工區段再按照1軸一側的后澆帶劃分為兩個施工段；其中A區分為A1、A2區兩個施工段，B區分為B1、B2區兩個施工段；具體劃分見圖3.3-1。圖3.3-1 地下部分施工區段劃分 2 超長結構混凝土施工流程 根據本工程的整體部署，地下結構施工按照A、B兩個區段組織平行施工，各區段按照結構后澆帶劃分施工段，區段內組織流水施工。 按水平分段、立面分層由下至上的原則進行施工，總體流程是先基礎后地下結構，再地上結構，每個樓層以后澆帶為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平梁板。根據施工流水段的劃分安排超長結構混凝土工程的流水段。第四章 施工進度計劃榆林11、職業技術學院神木校區新建師生活動中心項目計劃2015年4月25日開工，2015年11月9日全部竣工，總工期200日歷日。超長結構混凝土施工進度計劃詳見圖4.1-1。圖4.1-1 超長結構混凝土施工進度計劃第五章 施工準備 1 人員準備超長結構混凝土工程施工領導小組對混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總體部署，配備包括土建分包單位在內的兩套管理人員，管理、監督和控制混凝土的施工過程、施工順序及混凝土的施工質量。管理人員應嚴格按照施工方案的要求履行本崗位職責，并應加強各部門之間、各部門與施工隊之間以及現場與攪拌站之間的相互溝通，及時掌握現場動態，作好澆筑工作的協調指揮工作。所有現場管理人員均應作到對12、施工現場本職范圍內發生和即將發生的偶然事件都有合理的處理措施。具體人員人數及主要工作見表5.1-1，勞動力安排見表5.1-2。表5.1-1 管理人員配置表序號工種人數主要工作1施工總指揮1人總體負責混凝土施工的質量、安全、進度、文明施工，處理現場重要突發事件。2現場總協調1人負責施工人員、澆筑機械、混凝土、保溫養護材料、等各生產要素的調配工作。3質量總監1人全面負責混凝土施工的質量計劃、質量保證措施、現場質量監控等各項工作。4質檢員2人對混凝土施工的全過程進行現場實時監控否決有質量隱患的施工操作。5現場工程師2人負責具體組織施工人員施工按照方案要求合理安排澆筑進度、方向，指導施工人員規范施工，13、調節混凝土進場時間。6試驗員1人負責混凝土標養試塊、同條件試塊、抗滲試塊的制作、養護試驗工作。7測量員2人負責結構標高、軸線、構件定位線的測量、放線、驗線工作。表5.1-2 勞動力安排表序號工種班組數每班人數合計1混凝土工210202抹灰工2243養護工2244指揮2125下料2246后勤1227電工212 2 材料準備 本工程模板材料需求量如表5.1-2。表5.1-2 主要材料表名 稱單 位數 量備 注塑料薄膜m22000混凝土養護覆蓋養護劑kg100墻柱周圍混凝土養護腳手架t2泵管架設及防護架設 3 機具準備主要機具見表5.1-3。表5.1-3 主要機具表機械名稱型號數量備注汽車泵/2輛臂14、長56m混凝土振動棒305個2.2kw（低噪音）混凝土振動棒5010個2.2kw（低噪音）混凝土罐車12m3/輛10臺其中4臺備用 4 技術準備 （1）施工前，混凝土工程施工方案和安全技術交底已審查并批準。 （2）所有進場人員三級教育合格，作業人員進行技術交底和安全交底。 （3）專業工程師及施工班組長對施工圖紙及相應變更進行現場放樣，施工班組長繪好放樣圖并給作業人員交底。 （4）以技術負責人為主，參建人員共同參加，組成現場應急小組，隨時解決現場突發事件和施工疑難問題。 5 現場準備 （1）澆筑前項目部排定班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責15、。施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置對講機，為相互聯絡工具。 （2）澆筑混凝土前，由現場工長和技術員填寫混凝土澆筑聯系單，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。 （3）機具準備及檢查：汽車泵、塔吊、料斗、串筒、振搗器以及備用機具等設備按需要準備充足，所有機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工24小時跟班檢修。現場配備一定數量的手推車、鐵鍬，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續性。準備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及塑料薄膜。 （4）根據混凝土的連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人進行16、分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。 （5）工序交接準備：混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續；檢查澆筑混凝土用架子支撐是否牢靠。工序交接檢驗完成后，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過監理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫混凝土澆灌申請書，待批準后，方可通知攪拌站開盤。 （6）施工縫留置及處理：施工前按施工方案設置施工縫，澆筑過程中，嚴格按澆筑順序施工，保證混凝土的連續澆筑，防止出現施工冷縫。 （7）砼澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑17、方法，澆筑重點，準備混凝土。 （8）由于本工程處于校園內，交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時事先需充分做好一切準備。第六章 施工措施6.1 超長混凝土特點及難點 1 超長混凝土特點 混凝土結構具有抗壓強度高，抗拉強度低的特點（抗拉強度是抗壓強度的1/101/20,且隨著混凝土強度等級的提高，比值有所降低）。超大超長混凝土具有體量大、結構受力復雜、局部荷載大、混凝土強度高等特點，極易產生裂縫，要有效控制混凝土結構有害裂縫的出現，需從設計、選材、施工工藝、成品保護等方面考慮，采用綜合抗裂技術。 2 混凝土裂縫產生原理混凝土結構的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些用肉眼看不見的裂縫18、，主要有三種： （1）骨料與水泥粘合面上的裂縫； （2）水泥石中自身的裂縫，成為水泥石裂縫； （3）骨料本身的裂縫，稱之為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結構中的分布式不規則、不貫通的。反之肉眼看得見的裂縫是宏觀裂縫，這類裂縫的范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴展而來的。產生原因有兩種： （1）外荷載引起的； （2）結構次應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降引起的，當變形受到約束時產生應力，當次應力超過混凝土抗拉強度時就產生裂縫。 因此在混凝土結構中裂縫是絕對存在的，只是應將裂縫控制在符合規范要求范圍內，以不致發展到有害裂縫，著重從抗（提高混凝土自身抗裂能力）、放（釋放引19、起混凝土裂縫的應力）兩方面闡述混凝土結構施工綜合抗裂技術。6.2 材料 1 原材料準備 （1）地下混凝土采用商品混凝土。 （2）混凝土中均不得使用氯化鈣。 （3）水泥：普通硅酸鹽水泥P.O 42.5，并符合國標GB175-2007的規定。 （4）粉煤灰：采用粉煤灰替代部分水泥來增強混凝土的和易性。 （5）細骨料：選用中粗砂，細度模數大于2.3，含泥量不大于2.5%，泥塊含量不應大于2.6，其他要求應符合JGJ52-2006的規定。 （6）粗骨料：洗凈的碎石，選用5-31.5mm碎石，含泥量1%，符合篩分曲線要求；骨料中針狀和片狀15%（重量比）,非堿活性。 （7）攪拌用水：水質必須符合現行標準20、JGJ63的規定。 （8）減水緩凝劑：采用引氣劑或引氣減水劑。 （9）混凝土的坍落度為18020mm、初凝時間底板610h左右，外墻4h。混凝土的坍落度要根據現場的施工情況進行調整，采用泵送的混凝土坍落度為18020mm。 （10）依據預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定的規定本工程使用的混凝土均應做混凝土堿集料反應技術評估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加劑、砂）做相應的堿活性檢測報告，經檢測合格后方可使用。 （11）摻加抗裂膨脹防水劑，內含抗裂纖維，摻量8%以增加砼的抗裂性能。抗裂膨脹防水劑不宜與氯鹽類外加劑復合使用，與其他外加劑復合使用時，應經試驗后確定。具體性能指標見表6.2-1。表621、.2-1 抗裂膨脹防水劑性能指標指 標指標值化學成分氧化鎂（）5.0含水量（）3.0總堿量（）0.75氯離子（）0.05水化28d殘留SO4含量（）0.5物理性能細度比表面積（M2/Kg）2500.08mm篩篩余（）121.25mm篩篩余（）0.5凝結時間初凝（min）45終凝（h）10限制膨脹率（）水中7d0.02528d0.10空氣中21d-0.01548h含水量（）65滲透高度比（）30抗壓強度（MPa）A法7d2528d45B法7d2028d40抗壓強度（MPa）A法7d4.528d6.5B法7d3.528d5.528收d縮率比（）1001、細度比表面積和1.25mm篩篩余或0.08m22、m篩篩余和1.25mm篩篩余表示，仲裁檢驗用比表面積和和1.25mm篩篩余；2、檢驗時A,B兩法可使用，仲裁檢驗采用A法；3、A法采用混凝土外加劑GB8076規定的基準水泥。B法采用符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，且熟料中C3A含量68，總堿量（Na2O +0.658K2O）不大于0.6；4、水化28d殘留SO2-含量檢測方法見附錄A；5、以上各項指標按混凝土膨脹劑JC476，砂漿，混凝土防水劑JC474的方法進行檢驗。6.3 設計 1 超長混凝土結構均采用補償收縮混凝土，補償收縮性能應符合表6.3-1。補償收縮混凝土采用粉煤灰混凝土時，其設計強度23、等級的齡期可取60d或90d。表6.3-1 補償收縮混凝土性能表項目限制膨脹率*1/10限制干縮率*1/10抗壓強度MPa齡期水中14d水中14d、空氣28d28d補償收縮混凝土板2.02.030側墻2.5 2 地下室防水混凝土構件的厚度均大于250mm。 3 地下室外墻、底板等防水混凝土構件性能符合規范要求。 4 超長結構裂縫控制等級及最大裂縫寬度限制見表6.3-2。表6.3-2 超長結構裂縫控制等級及最大裂縫寬度限制表部位環境類別裂縫控制等級mm低濕度環境中室內的混凝土構件一三0.3中高濕度混凝中室內的混凝土構件二a0.2與無侵蝕性介質直接接觸的底板、外墻二b地下水位變動的環境三注：（1）24、低濕度環境指室內相對濕度RH長期處于60%以下； （2）中、高濕度環境指相對濕度的年平均值大于60%； （3）當地下室設有柔性外防水時，最大裂縫寬度限值可增加0.1mm。 5 根據不同結構部位，所處環境濕度及變化情況合理配置溫度收縮鋼筋。 6 由于本工程采用收縮補償混凝土，固后澆帶間距控制在50m以內。本工程所有后澆帶均為沉降后澆帶，不設溫度后澆帶。后澆帶示意圖見圖6.3-1。圖6.3-1 后澆帶示意圖 7 后澆帶設計要求 （1）后澆帶寬800mm； （2）后澆帶設置在距支座1/3跨度處或受力和變形較小處； （3）后澆帶混凝土標號比原設計強度提高一級，并用微膨脹混凝土澆筑，澆筑時間為結構沉降穩25、定后，兩側混凝土澆筑完成后60天； （4）后澆帶養護時間大于28天。 （5）后澆帶處墊層加厚100mm，增設防水卷材，中埋300寬的止水鋼板，附加鋼筋。 8 外墻迎水面增加4200鋼筋網片，增強混凝土韌性，防止裂縫產生。6.4 混凝土生產技術 1 嚴格控制混凝土生產質量 （1）不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或不同強度等級級不同廠家的水泥混合使用； （2）骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質，泵送混凝土骨料最大粒徑不應大于輸送管徑的1/4； （3）材料進場后，骨料應按不同品種、不同規格分別堆放；水泥應按不同品種、不同強度等級級牌號分別儲存在專用倉儲罐內；粉煤灰及礦渣粉必須分別儲存26、標志明顯的專用倉庫，不得與水泥想混，粉狀膨脹劑及抗裂防水劑嚴防受潮結塊，并按規定復檢。 2 配合比 配合比按現行國家標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55進行；必須滿足設計所要求的強度、膨脹性能、抗滲性、耐久性等技術指標和施工工作性的要求。混凝土配合比應符合下列規定： 水泥用量不得少于300kg/m，也不宜大于400kg/m，摻有活性摻合料時，水泥用量不宜少于260 kg/m； 用水量不得大于185 kg/m，水膠比不得大于0.50；砂率宜為35%45%；膨脹劑或抗裂防水劑的摻量；用于補償收縮混凝土時宜為30 kg/m50 kg/m；用于填充用膨脹混凝土宜為40 kg/m60 kg/m，合理摻27、量應經試驗確定。摻合料的摻量應符合下列要求： （1）粉煤灰摻量宜為15%30%，預應力混凝土不得超過25%； （2）礦渣粉摻量宜為10%30%。 注：粉煤灰與礦渣粉摻量指占替代前的水泥用量百分比。 （3）摻入引氣劑或引氣減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%5%； （4）為延緩混凝土拌合物的初凝時間，選用緩凝型泵送劑； 混凝土拌合物入泵坍落度控制在18020mm，初凝時間底板控制在10小時左右，外墻控制在4小時。混凝土配合比通過試驗確定，試配時抗滲等級比設計要求提高一級。混凝土拌合物的攪拌時間比普通混凝土延長30s以上。 3 運輸 保持拌合物的均勻性，不應產生分層、離析，運輸時間控制在3小時內。當28、坍落度損失太大時摻加高效減水劑進行二次流化，嚴禁直接加水，當出現離析時，必須返回站內調整。6.5 施工過程控制 1 控制砼的澆筑溫度，盡量縮短砼的運輸時間，保證入模溫度大于5。 2 澆筑時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂的方法”，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間，在每個澆筑帶布置兩道以上振搗器。 墻柱澆筑前先在底部先鋪墊與混凝土配合比相同無石子砂漿，厚度為50mm，以便與下層混凝土結合密實。 墻體混凝土澆筑時嚴格控制下料厚度不得超過500mm，混凝土澆筑采用“趕漿法”，配合插入式振搗棒進行振搗，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，一次分29、層連續澆筑墻體混凝土，從導墻澆筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉表面的水泥、砂、松動的石子），采用50振搗棒按照剪力墻澆筑圖要求振搗。在柱、墻節點鋼筋密集處分層厚度降為300mm，采用30棒振搗，避免出現漏振或振搗不密實。 3 加強混凝土的振搗和抹壓，采取二次投料，二次振搗，二次抹壓，加強加筋位置的振搗，由于鋼筋是熱的良導體，易產生大的溫度梯度。 4 澆筑下次混凝土前，清除表面浮漿和雜物，刷凈漿或3050mm厚1:1水泥砂漿。5 混凝土養護 （1）對于柱子、墻等構件，拆模后裹以塑料薄膜，以達到降低熱量損失和保濕的目的。用塑料薄膜覆蓋時，應使薄膜緊貼混凝土表面，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層30、塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。塑料薄膜之間接縫應錯開不小于500mm，并且相互搭接不小于200mm，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到大面部位的2倍。 （2）地下梁板混凝土澆筑完后，在混凝土終凝前壓實掃毛后做一層塑料薄膜。澆筑后應立即用塑料薄膜覆蓋，以防止混凝土失水。用塑料薄膜覆蓋時，應使薄膜緊貼混凝土表面，邊抹平邊覆蓋，塑料布之間的搭接不少于200mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，起到保濕的作用。在混凝土初凝時間的1/22/3范圍內掀開塑料薄膜，對可能產生的微裂縫予以搓壓處理（此時為二次抹面），抹面后繼續覆蓋。6.6 31、混凝土試塊制作 1 普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100100100mm，一組3塊。制作條件：溫度205，相對濕度80%以上；養護條件：溫度203,相對濕度95%以上；養護齡期2860天。抗滲混凝土試塊為每500m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊，抗滲試塊尺寸175185150mm，一組6塊，制作、養護條件同上。 2 同條件抗壓試塊施工期間取兩組試塊，試塊尺寸100100100mm，一組3塊，用于檢查混凝土是否達到拆模強度。同條件抗滲試塊每500m3留置一組，每增加500m3增加一組試塊，抗滲試塊尺寸175185150mm，一組6塊。同條件試塊制作、養護條件應與混凝32、土澆筑條件相同。 由于底板、外墻混凝采用60天強度作為混凝土的強度評定等級,所以針對施工，底板、外墻的每個流水段增設一組同條件試塊，測定養護28天的混凝土試塊強度。 3 試塊的取樣地應為混凝土的實際澆筑地，其中同條件試塊應放在取樣部位并用養護鋼筋籠將試塊鎖好，避免丟失或碰壞。6.7 抗裂縫措施 1 混凝土在攪拌過程中，對水、水泥、砂、石、外加劑等嚴格進行計量，防止由于計量不準確導致混凝土性能的降低。 2 嚴格控制混凝土的運輸時間，合理布置混凝土泵送路線，盡量減少混凝土的坍落度損失、避免混凝土分層離析等現象的出現。 3 澆搗施工過程嚴格按照規范要求進行施工，避免澆筑速度過快、漏振、欠振、過振，保33、證混凝土的密實性和勻質性，從而避免有害裂縫的出現。 4 模板剛度不足、拼縫不嚴，模板支撐間距過大或支撐松動、漏水、漏漿以及過早拆模、超載堆荷等造成混凝土在剛度較小時及早受力，從而引起開裂。 5 混凝土養護措施不到位、養護時間不夠，造成混凝土在硬化過程中干燥過快、內外溫差過大，致使混凝土產生收縮裂縫。 6 混凝土裂縫控制措施不完善，未進行二次抹壓、復振或不及時，致使失去消除混凝土早期塑性裂縫的有利時機。 7 施工組織過程不連貫，未形成良好的施工流水，相鄰混凝土結構兩次澆筑時間間隔長，因混凝土彈性模量差異大，致使產生較大的約束變形。 8 為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面34、干縮裂縫，采取保溫、保濕養護，養護安排專人負責。第七章 質量保證措施 1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及本方案有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。 2 設專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在20mm的范圍內。 3 在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，每層下料厚度控制在500以內，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實35、度。 4 澆筑前質檢員要對各個部位的混凝土墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 5 支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時間應依照同條件試塊的試驗結果確定，以保證混凝土強度不小于1.2MPa。 6 柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁柱連結處、門窗洞口處的端面尺寸。 7 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，同時應注意在洞下口模36、板上應留設出氣孔，使澆筑混凝土后滯留在模板內的空氣順利排出。 8 混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 9 未盡事宜，執行相關規范、規程、標準。第八章 成品保護措施成品保護措施見表8.1-1。表8.1-1 成品保護措施序號類別具體內容1混凝土柱養護拆模后立即用塑料薄膜裹嚴,在四周或兩側搭設防護及硬質隔板,并掛牌標識,注明成品保護要求。2混凝土樓板澆筑完混凝土后即在四周搭設圍護欄桿及硬質隔板，并掛牌標識，注明成品保護要求。3樓梯及剪力墻陽角內筒樓梯、剪力墻棱角用膠合板或PVC板做護角保護。4樓梯樓板踏步鋪竹（木）膠板保護。5柱混凝土柱四角用竹膠板做1.5m高護角。防護棱37、角被碰損壞。第九章 環境保護措施 1 噪音的控制：現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以減小人為產生的噪音對周邊居民的影響；混凝土澆筑期間，管理人員采用無線對講機進行聯絡。 2 混凝土泵、罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、罐車協調一致、平穩運行，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。 3 澆筑底板混凝土前先和相關部門聯系，以防萬一由于其它原因造成澆筑時間的延長。 4 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔38、，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。 5 根據平面布置圖，現場沿基坑四周用紅白相間的鋼管圍擋，外側滿掛密目網。施工全現場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。 6 本工程混凝土內所摻的外加劑均不得含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。 7 夜間施工前必須經有關部門批準并辦理好各種相關手續。第十章 安全注意事項 1 混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 2 所有的作業人員，嚴禁酒后進行施工場地。在施工現場不準抽煙，不準大聲喧華，嘻戲打鬧。 3 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準39、使用，以防爆管傷人。泵管轉彎宜緩，接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿。泵管支撐架必須安全、牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。 4 泵車安全閥必須完好。混凝土泵送時先試送，在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后再加大行程。檢修時必須卸壓后進行。 5 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送。如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開機，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。 6 在指定電箱上接線，振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。 7 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。 8 夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。 9 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮、操作，嚴守操作規程。 10 混凝土澆筑過程中應有專人檢查槽幫和邊坡有無裂縫、滑坡跡象，防止發生坍塌事故，發現隱患應及時處理。 11 嚴禁在基坑圍欄內站立和上下傳遞物料。 12 振搗棒操作人員應戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮。移動振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。