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1、鋼結構屋面專題施工方案第一章 編制說明一、工程概況 1、工程名稱：澄湖農貿市場2、工程地點：蘇州市吳中區甪直鎮3、結構類型：排架4、建筑面積：923.17m25、結構設計： 建筑物抗震設防類為丙類，抗震設防烈度為7度，結構設計合理使用年限為五十年。二、編制依據：2.1、工程協議2.2、施工圖紙2.3、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2.4、鋼結構高強螺栓連接安全技術規程JGJ82-912.5、施工現場臨量用電安全技術規范JGJ46-2.6、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.7、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-862.8、鋼結構制作安裝規程YB9254-952.9、門2、式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102：2.10、焊接和切割安全GB9448-88三、適用范圍本施工方案僅適用甪直鎮澄湖農貿市場 鋼結構屋面工程。第二章 施工方案一、施工準備企業材料部充足落實工程所需一切材料，項目部委派專員到工地現場實地考察、聯絡，具體落實吊裝機械進出路線、材料堆放位置和管理人員辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工發明一個良好施工環境。具體準備工作以下：1、做好施工資料準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制具體施工工藝及技術安全方法，并落實到每個人。2、認真組織計劃。項目部應依據協議要求和工程特點編制施工關鍵點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。3、項目經理部在3、開工前必需請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經理部自審基礎上進行。4、按施工要求，配置相關施工機械、設備。5、鋼結構進場前，項目經理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。6、開工前，項目經理部對安裝人員進行安全思想教育，對質量、工期、安全等進行全方面落實，對全部設計圖和節點有一個完整了解。7、現場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠電源線，做好各分配電箱工作。二、施工總體步驟在現場進行主體施工同時，在我企業進行鋼構件制作加工，屋架在加工廠制作好，現場進行拼接、安裝。在制作中采取氣割下料，手工焊接，經除銹和防腐處理后，加長汽車運到現場。在框架柱校正后，開始鋼結4、構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行屋面支撐安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板安裝。本工程鋼構件在專業工廠制作，現場由專業吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經理部統一指揮。三、鋼結構制作1、鋼結構制作原材料采購及質量標準，鋼結構工程鋼材關鍵采取寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等中國大型企業產品。2、鋼結構加工進度控制，鋼結構制作是本工程關鍵，依據工程進度安排和工期短特點，鋼結構制作在自動流水在線制作，再運至現場進行吊裝。、鋼構件施工方法，鋼屋架制作采取復制法。3.1、工藝步驟3.1.1、放樣必需在堅固平整場地上進行，根據圖紙要求以11百分比在平臺上放出大樣圖，5、放樣用鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，起拱時應將上下弦同時起拱，其豎腹桿方向不變（垂直于水平線），斜腹桿方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫收縮及切割加工余量，并應按節間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架桿件軸線和設計準線應重合，其許可偏差為2mm，其桿件軸線交點許可偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經檢驗無誤后方可下料。3.1.2、認真查對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應依據配料表進行套裁，盡可能節省材料。并依據材料厚度和切割方法加合適切割含量。3.1.3、采取聯合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表6、面切割區域內鐵銹、油污等清除潔凈。角鋼端部切割垂直軸線，許可切去一部分，但不許可將另一肢完全切去。3.1.4、在下料過程中出現變形，可經過機械矯正和火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超出900。3.1.5、現在放樣平臺上裝配好作為基準整榀屋架（即以單角鋼點焊于節點板上面形成桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出和復模相同也帶有節點板半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續進行各榀屋架制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相正確縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。裝配時，屋架腹桿和弦桿或腹桿和腹桿邊緣之間間隙應大于1520mm，屋架節點板通常伸出弦桿邊緣1527、0mm。3.1.6、屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采取單面一次焊接成型，宜先在屋架一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇適宜吊點，預防變形。屋架節點不得采取間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架彎曲變形及支座底板焊接變形。屋架支座節點通常焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經矯正整平，再插入屋架組裝。3.1.7、焊接完成后應進行矯正，采取火焰矯正，火焰溫度不得超出900。鋼結構構件在車間內制作完成后，要用角向砂輪機清除材料因為氣割引發邊緣掛渣，板材剪切邊緣毛刺，制孔引發飛邊等。3.1.8、鋼結構件將按協議要求進行除銹。8、除銹后立即涂刷防銹漆。油漆采取人工涂刷方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理，并補防銹漆。3.1.9、防銹和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢驗合格后方可進行，必需認真除銹，對于施工中損傷油漆，應在施工完成后補涂。涂層地點溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露珠時不作業，涂層完成后，應在構件上注明編號，并對剛度較差構件進行鋼管加固。3.1.10鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好支架上放平放穩，并用鋼絲繩系牢，預防構件變形及滑落，構件到現場后按構件編號，基礎卸到吊裝點周圍。四、鋼結構運輸按安裝次序、結構尺寸裝運；1、選擇合理運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速小9、于40KM/h。2、按工期進度要求安排，確保安裝需要。3、在超長構件尾部掛紅旗等顯著標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；4、彩板及檁條由廠家負責運至工地。場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采取輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。五、鋼屋架安裝1、工藝步驟：作業準備屋架組拼屋架安裝連接和固定檢驗、驗收除銹、刷涂料 2、安裝準備：21 復驗安裝定位所用軸線控制點和測量標高使用水準點。22 放出標高控制線和屋架軸線吊裝輔助線。23 復驗屋架支座及支撐系統預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出許可偏差時，應做好技術處理。24 檢驗吊裝機械及吊具，根據施工組織設計要求搭10、設腳手架或操作平臺。25 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時因為吊點位置使其受力改變為壓桿時，為預防構件變形、失穩，必需時應采取加固方法，在平行于屋架上、下弦方向采取鋼管、方木或其它臨時加固方法。26 測量用鋼尺應和鋼結構制造用鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證實。3、屋架組拼： 屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應確保屋架總長及起拱尺寸要求。焊接時焊完一面檢驗合格后，再翻身焊另一面，做好施工統計。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也能夠在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以確保吊裝時有足夠剛度。4、屋架安裝：41 吊點必需設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢驗無誤后再繼11、續起吊。42 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢驗屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。43 第二榀屋架一樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時和第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最終校正固定，務使第一榀屋架和第二榀屋架形成一個含有空間剛度和穩定整體。44 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校恰好。5、構件連接和固定：51 構件安裝采取焊接或螺栓連接節點，需檢驗連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。52 安裝螺栓孔不許可用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外4絲扣長度不少于23扣。12、53 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度2/3，且小于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢驗，關鍵焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢驗內在質量。上述檢驗均需做出統計。54 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。55 屋架支座、支撐系統結構做法需認真檢驗，必需符合設計要求，零配件不得遺漏。6、檢驗驗收：61 屋架安裝后首先檢驗現場連接部位質量。62 屋架安裝質量關鍵檢驗屋架跨中對兩支座中心豎向面不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面側面彎曲，必需確保上述偏差不超出許可偏差，以確保屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。63 屋架支座標高、軸線位移、跨13、中撓度，經測量做出統計。7、除銹、涂料：71 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。72 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范要求。8、質量標準：81 鋼結構安裝工程質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。82 構件必需符合設計要求和施工規范要求，檢驗構件出廠合格證及附件。因為運輸、堆放和吊裝造成構件變形必需矯正。83 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢靠。84 構件有標識；中心線和標高基準點完備清楚。85 結構表面潔凈，無焊疤、油污和泥砂。六、鋼結構手工焊1、工藝步驟：作業準備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢驗 2、鋼結構電弧焊接：21 平焊214、11 選擇適宜焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，經過焊接工藝試驗驗證。212 清理焊口：焊前檢驗坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊縫周圍不得有油污、銹物。213 烘焙焊條應符合要求溫度和時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。214 焊接電流：依據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等原因，選擇適宜焊接電流。215 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條和構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到15、焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求厚度后，方可向前施焊。216 焊接速度：要求等速焊接，確保焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水和熔渣保持等距離（23mm）為宜。217 焊接電弧長度：依據焊條型號不一樣而確定，通常要求電弧長度穩定不變，酸性焊條通常為34mm，堿性焊條通常為23mm為宜。218 焊接角度：依據兩焊件厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條和焊接前進方向夾角為6075；二是焊條和焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條和焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條和較厚焊件一側夾角應大于焊條和16、較薄焊件一側夾角。219 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完成，應采取氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2110 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包含外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。22 立焊：基礎操作工藝過程和平焊相同，但應注意下述問題：221 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。222 采取短弧焊接，弧長通常為23mm。223 焊條角度依據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條和焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條和較厚焊件一側夾角應大于較薄一側夾角。焊條應和垂直面17、形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。224 收弧：當焊到末尾，采取排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了預防咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條和焊件垂直或由弧稍向下吹。23 橫焊：基礎和平焊相同，焊接電流比同條件平焊電流小10%15%，電弧長24mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，預防鐵水下墜。依據兩焊件厚度不一樣，可合適調整焊條角度，焊條和焊接前進方向為7090。24 仰焊：基礎和立焊、橫焊相同，其焊條和焊件夾角和焊件厚度相關，焊條和焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。七、彩板存放、安裝1、存放1）按出廠狀態原封不動地運輸，不18、得卸掉墊木或上下顛倒；2）須用吊具吊裝；3）搬運時彩板不得滑動；4）彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發生撓曲；5）堆放時要保持通風，并應傾斜35，以避免積水；6）彩板若遭受雨淋，應立即拆包、快速干燥。2、安裝1、屋面板安裝及控制關鍵點：1.1搭設安裝腳手架要牢靠，注意方便板面緊固操作施工。緊固件在檁條部位。1.2將圍梁檁條墊至同一水平位置1.3鋪設保溫棉，保溫棉接縫處用U型釘釘牢。1.4在待安裝墻板上放出緊固釘線。1.5安裝屋面彩板 1.6開始安裝相鄰板，緊固件注意成為一條直線八、針對本工程特點采取特殊方法1、施工技術方法為確保工程質量,在原材料上將選購優質大廠生產材料。在施工中,鋼19、結構將在自動流水在線制作,并由專員負責質檢。屋架安裝將采取節間吊裝法,即選擇一個節間屋架作為基準,在該節間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節間,該方案能很好確保結構吊裝施工質量。安裝時采取精密經緯儀、水準儀進行測量。2、產品保護方法施工前，由項目經理向各施工班組提出要求：保護我們產品，應該像保護我們皮膚一樣，珍惜我們廠房像珍惜自己外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經理部每日巡檢，對有意損壞產品行為立即教育或處罰。3、鋼結構保護方法31 屋架托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用510#鉛絲捆扎五道。32 拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃20、油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。33全部標準件、成運構件、對象形成清單放入鐵箱內。34整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固， 嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量影響和運輸不安全。35構件到工地現場后，應堆放在堅實平整場地。36吊裝前清理構件上污垢，吊裝后清理補漆。九、季節性施工方法1、雨季到來前,要建立防汛抗臺領導小組,指定專員搜集天氣預報數據,立即組織汛前檢驗,建立雨季汛期值班制度。2、施工道路保持通暢,路基堅實,路面平整,并制訂實施有效防水排水方法。3、工具、材料妥善保管。五金電氣、木構件等應在倉庫存放.4、大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業。十、安 全 措 施1、臨時用電21、方案1.1、廠區內部所接用臨時電力照明，試驗線路（指380V以下）均按要求實施。1.2、因生產需要必需安裝臨時線路時，需經使用部門填寫申請表，須設備科、安全科同意后方可電工架設，并按期拆除，嚴禁她人布設；1.3、臨時線最長使用期限為7天，使用期滿，需要繼續使用者，必需續辦手續，但最多不得超出30天，不然使用部門應根據電氣安全要求正式安裝，并拆除臨時線。外單位來場施工審報臨時線，必需經廠電力管理部門同意，經檢驗后合格后方可供電。使用期不得超出15天，如繼續使用，向電管部門申報延長手續。1.4、臨時接線因裝置不良而發生危險，應要承裝人負責；1.5、未經申請同意臨時線和安裝不合格或過期臨時線；安全科22、，設備科有權停止使用。1.6、安裝臨時線通常安全要求：（1）、裝置臨時線必需用絕緣良好導線，要采取懸空架設和貼墻敷設，架設臨時離地高度不得低于2.5米，室外不得低于3.5米，架設時需要專用電桿、專用瓷瓶固定；（2）、全部臨時線裝置須有一總開關控制，每一分路須裝設熔斷器；（3）全部電器設備，金屬外殼須在良好接地線；（4）分路線不得在燈頭內并頭，須用丁字接法并用絕緣膠布包好；（5）、臨時線必需放在地上部分，應加以可靠保護。如用膠皮線橡套電纜，則應在過路外裝有硬質套管保護，管口安裝護圈以預防割破電線；（6）、安裝完成臨時線，使用單位不得私自更動；（7）、電氣工作人員安裝臨時線前須檢驗臨時線裝置申請單23、，不然不得安裝；（8）臨時線和設備、水管、熱水管、門窗等距離在0.3米以外；和道路交叉外不低于6米；2、高空作業方案1.1、高外作業時，必需注意周圍有沒有架空電線、設備和附件，預防損壞和觸電。在高空電線周圍作業時，作業人員和全部器具和高壓電線距離應有2.5米以上，距離一般電線1米以上，并要預防運輸材料觸及電線；1.2、所用工具要放在工具袋內，材料物料必需用繩索吊運，不得拋上拋下，如必需時可選擇安全投擲點，周圍要設圍繩和指定專員監護；1.3、設有防護方法，嚴禁在屋架上弦設未固定構件及在上面行走和作業；1.4、嚴格嚴禁在石棉瓦及簡易不堅固屋頂上作業。如確需要在上面工作時，必需架設橋板，預防踩蹋和墜24、落；1.5、高空作業時應做好安全防護方法；（1）對施工人員進行安全教育，提升安全觀念；（2）施工人員應配帶安全帽及安全防護照具；（3）現場應有監護人員；（4）高處作業通常不應交叉作業，如確需要同時進行其它作業時，要有安全方法，如在同一垂線下方工作要設防護隔離和網欄，下方工作人員應戴安全帽；1.6、夜間進行高空作業必需有充足照明；1.7、六級大風以上和雨天、大霧、雷電時不準高處作業；1.8、登高人員衣著要靈便、嚴禁穿硬鞋、拖鞋和輕易滑鞋子；1.9、患心臟病、高血壓、精神病、貧血等人員不得高空作業；1.10、登高作業區范圍要用繩子圍隔，并掛上“嚴禁通行”或“危險”等標志，夜間作業應懸掛紅色燈；1.25、11、登高用梯子要完好無損，梯子使用應符合以下安全要求：（1）使用移動式梯子必需放置牢靠，上下兩端要預防移動方法，如墊麻袋、草袋、有些人扶持等；（2）在梯子上下工作時，所帶工具和材料不宜過多，工具裝在工具袋內，用繩索傳輸。施工人員要系好安全帶；1.12、凡需要搭排柵和腳手架作業，要求牢靠安全，符合國家建筑規程要求；1.13、在易散發有毒氣體廠房上部設備頂部施工時應有專員監護；包含動火、電氣及設備維修時，應實施相關動火、維修要求；3、明火動用方案1.1、動火操作焊工，必需持有焊工證；1.2、在有易燃、易爆物質場所，不能夠拆卸動火部件，應盡可能拆遷到安全地帶，并經清洗檢驗合格后方可動火；1.3、將26、動火現場易燃或可燃物質清理潔凈；1.4、焊割作業時，設備內部應排除積水或采取可靠絕緣方法；1.5、除總工程師審批特殊危險動火處，嚴禁帶料和開車動火；1.6、動火工具設備必需完好，安全附件應齊全、良好，符合安全要求；氧氣瓶離明火應在10米以上，乙炔瓶和氧氣瓶距離在7米以上；1.7、凡在高空2米以上高空動火時，必需系好安全帶，高處動火要采取預防火花濺落，引燃物方法。6級風以上大風時，不準有室外高處作業；1.8、動火地點應臨時配置對應滅火器材，進入狹小空間動火時，應準備必需救護器具，必需時用隔線或面具；1.9、動火作業后，應檢驗余焊是否熄滅，設備焊割處還未冷卻至室溫前，嚴禁經入易燃易爆物料；4、文明27、施工1.1、進入施工現場，必需遵守安全生產規章制度。1.2、進入施工區內，必需戴安全帽。1.3、施工前不準喝酒。1.4、現場內不準赤腳，不準穿拖鞋、高跟鞋、喇叭褲。1.5、 高空作業人員嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。1.6非操作人員不準進入施工現場。1.7未經施工責任人同意，不準任意拆除架子設施及安全裝置。1.8不準帶小孩進入現場。1.9不準在施工現場打鬧。1.10、不準向下拋擲物資材料。1.11、場內材料堆放要有條理，建筑垃圾要做到天天清除，場內要干燥整齊。1.12、施工前應制訂文明安全管理方法，做好交底及自查工作，立即正確統計安全臺帳。1.13、安全防護用具要符合要求，施工人員要正確使用三寶。施工用電要有鐵箱配鎖，線路要整齊安全。