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1、編 制 依 據一、 四路通小區（山水文園）A區14#、15#樓及地下車庫、鍋爐房施工圖紙。二、 國家施工規范、規程和行業標準：建筑結構荷載規范GB5000g2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001建筑施工高處作業安全技術規范。三、 公司頒發的建筑安全施工手冊。四、 四路通小區（山水文園）A區14#、15#樓及地下車庫、鍋爐房施工組織設計。 第一章 概 述一、工程概況1、 本工程為筏形基礎，主體為現澆框剪力墻結構，地下車庫、鍋爐房為框架結構。2、 14#、15#樓及地下車庫、鍋爐房占地面積約為10000平方米，14#樓地下二層、地上9.5層，15#樓地下二層、地上十九層，2、（不含設備層）地下車庫一層，鍋爐房地下一層。3、 14#、15#樓標準層層高2.9M，地下一層層高為3.60M，地下二層14#樓4.42m，15#樓3.3m。地下車庫層高3.8M。4、 14#、15#樓0.000絕對標高為35.45M；地下車庫、鍋爐房0.000絕對標高為35.30M。5、 地下面積：14#樓2819.35m2，15#樓1426.28m2，鍋爐房638.75m2，地下車庫部分7163m2；地上面積：14#樓13242.6m2，15#樓13794.2m2。二、 施工特點：1、 施工工期緊迫。2、 施工現場場地占地面積大，棟號樓多，群體流水作業。3、 工程施工中必須保證安全和文明施3、工（結構長城杯）。4、 面對以上工期緊、場地面積大、施工難度大等特點，因此腳手架方案編制時充分考慮這些不利因素： 保證槽邊回填土分層夯實。 為保證結構的施工進度： 擬地下及首層及現場所有臨建搭設雙排鋼管腳手架，搭設時必須充分考慮到荷載要求，同時必須進行荷載計算。 地上擬搭設外掛架，搭設時充分考慮搭設外掛架的方法和順序應當合理，腳手架的數量及防護器械能滿足施工要求，以提高工作效率，縮短工期。第二章 施工準備一、 技術準備1、 組織人員認真熟悉圖紙，結合本工程特點制定本施工方案。2、 明確各專業、工序間的配合關系，并明確安裝、拆除、技術要求，向參加施工人員及腳手架搭設、拆除的操作人員要進行技術交底4、。3、 安裝腳手架人員要經過專門培訓，持證上崗。二、 材料準備架子管（483.5mm）、鑄鐵扣件（直角扣件、對接扣件、旋轉扣件）安全網（大眼網、密目安全網）、32硬塑料管、槽鋼、角鋼、鋼絲繩、卡環、外掛架子、成品三角架子、腳手板（50mm厚）等。三、 腳手架檢驗：腳手架搭設完在使用前要進行驗收，嚴禁使用不合格的腳手架、配件等，要求材質符合設計要求，桿件不能變形，局部不準有開焊，管件、部件不能有銹蝕或未刷防腐漆。四、 管理人員及勞務人員培訓：項目部技術組除按規定對項目部有關部門及分包隊伍操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周三下午1：30利用簡短時間，由項目部安全組向分包隊伍管理層5、及操作者進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目部技術組和質檢組參加。第三章 施工方法一、 雙排鋼管腳手搭設操作流程：基礎夯實鋪墊板掃地桿立桿大橫桿拋撐小橫桿腳手板擋腳板護身欄安全網1、 搭設的基本構造和要求：在坡底四周直接搭設雙排腳手架、地基夯實，鋪5cm厚木板，加綁掃地桿，腳手架寬1.2M，立桿間距1.5M，水平桿間距不大于1.5M，小橫桿間距1.2M，操作面鋪嚴腳手板，兩頭用不低于雙股8號鐵絲綁實，外設擋腳板，綁兩道護身欄，護身欄高1.2M，立掛密目安全網。腳手架搭完后設拋撐。2、 腳手架搭設方法：腳手架搭設時先設立桿，立在5cm厚木板上，立桿間距1.5M，水平立桿間距不大于1.56、M，小橫桿間距1.2M，腳手架的高度超出施工層1.2M，第一步架有68人操作，豎立桿時要求里外同時立起，及時連接掃地桿并將大小橫桿用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規定間距進行搭設，在搭設的同時，必須有一人負責立桿的垂直度和大橫桿的平直度，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，腳手架的外封掛密目安全網，操作面滿鋪腳手板，兩頭用鋼筋和鐵絲與腳手架底的小橫桿綁牢，外設不低于18cm高的擋腳板。3、 剪刀撐的布置：剪刀撐的布置在12步距內，由架地呈“之”字形連接交錯布置，并用旋轉扣件與直角扣件與立桿或大小橫桿相接，每7根立桿設一組剪刀撐，每道剪刀撐的寬度均不小于4跨，且不得小于6m，剪刀撐與地面的夾角7、為4560之間，必須用對接接頭，接頭必須錯開80cm以上。二、 外掛架施工：1、 外掛架搭設外掛架結構構造及其組成材料： 外掛架結構構造：外掛架是由鋼桁架連接而成，用鉤頭螺栓及三角架掛在已澆筑的砼外墻上，它與外掛架、腳手架及腳手板構成施工過程中的操作平臺，外掛架及其腳手架側立面和正面圖。、 外掛架材料外掛架是采用等邊角鋼505及節點板=8mm鋼板焊接成的鋼桁架。2、 外掛腳手架的操作流程：下硬塑料管穿螺栓掛架子水平桿立桿小橫桿腳手板剪力撐安全網擋腳板連接桿連接板搭設在合墻體立模時提前下好32硬塑料管，立模拆完后，把鉤頭螺栓穿入孔中，掛好三角架，內墻墊上鋼墊板，把雙螺母擰緊，鋪好一跨板后再進行組8、裝，使用8M立桿，三腳架上高4.5M，下1.5M，立桿間距1.4M，水平間距不大于1.5M，小橫桿間距不大于1M，腳手架的對角設剪刀撐，把腳手架連成整體，為了增加穩定性，每組架子與每組架子設連接桿4道，操作面要求鋪嚴腳手板，外設18cm高擋腳板，腳手架滿掛安全網，外掛腳手架設兩層操作面，架底設水平網，以防落物傷人。陽臺部位直接搭設防護腳手架，在頂板澆筑前下好“”形埋件，埋件必須用10以上的鋼筋，可根據陽臺大小定數量，防護架子由“”形埋件挑出。圓弧處可根據圓弧的大小、弧度等情況設置。提升外掛腳手架提升時，要求墻體砼必須達到7.5Mpa后，方可以提升，在提升前先要解開連接桿、連接網、連接板等所有連9、接物，操作人員將吊鉤掛好，離開平臺后，指揮人員發出信號，把鋼絲繩稍微繃緊，室內人員把穿墻螺栓的螺母松開，向外推出5cm，再由指揮人員發出慢慢起升信號，升到預定位置后把架子掛在提前下好的鉤頭螺栓上，放好墊板，并將雙螺母擰牢，經檢查無誤后再摘鉤。提升從角部開始，逐步進行操作，連接板采用活動式板面，在掛架之間連接。起吊時不得碰撞墻體和其他設施，并保證被吊的外掛架沒有任何物品，每一流水段吊完后，統一綁扎連接桿、連接板、連接網，使流水段成為一個整體。連接完后必須經過安全員驗收合格后方可能投入使用，并且要有交接手續。3、 卸料平臺設計1、 卸料平臺是樓層施工中主要運料的周轉平臺，平臺以槽鋼做主梁與次梁，上10、鋪5cm厚腳手板，槽鋼接頭處必須雙面焊牢，平臺封閉面設1.2m高兩道護身欄，吊環用10厚的鋼板，每個平臺焊四道，鋼絲繩采用22四道，平臺與結構提前下好的預埋件進行焊接，鋼絲繩利用模板穿墻栓孔進行連接（見附圖）。2、 荷載計算(1) 自重荷載 卸料平臺槽鋼自重g1=8300N 卸料平臺鋼管自重g2=7900N 安全網自重g3=1152N 腳手板自重（5cm厚，以400N/計）g4=4800N合計：22152N(2) 施工活荷載q1=20000N(3) 風荷載：WK=zusuzwo=0.71.3410.35=320N/Wik=32013.2=4224N總計：46376N3、 荷載組合(1) 自重111、.2+活荷載1.4（1.2、1.4為荷載分項系數）=221521.2+200001.4=54582.4N(2) 自重1.2+0.85（活荷載+風荷載）1.4=221521.2+0.85（20000+4224）1.4=55408.96N4、 每根吊索所受的拉力：S= （N） Q起重量（kg）h起吊時所用吊線根數繩索與鉛重線的夾角 SAD=4450NSAC=10074.35N 通過上面的計算，鋼絲繩所承受的拉力應為鋼絲繩所受拉力的10倍以上，查表得取63722的鋼絲繩（鋼絲繩的破斷拉力為200000N，鋼絲取最小極限強度值），換算系數為0.82。5、 算鋼絲繩安全系數K，（K）法定為10。K= 112、0K1=36.8510K2=16.2810每根鋼絲繩所受拉力遠小于鋼絲繩的破斷拉力，結論：經過計算檢驗，卸料平臺上設置物料及過人的安全總重量為2T，平臺上的物料隨運隨清理。四、 操作平臺本工程凹槽與電梯井的操作面采用14號國標槽鋼，當作主梁與次梁，立用，焊接好后，上鋪5cm厚大板，在墻體拆完立模后利用大模板的穿墻螺栓眼把穿墻螺栓穿入孔中，其間距不得大于1m，將做好的操作平臺吊置上面，吊點必須用10mm厚鋼板，氣焊割孔，焊至槽鋼的下口平，外口防護用外掛腳手架相對挑出，并掛安全網進行防護。五、 護欄的搭設及防護1、 陽臺防護陽臺防護用鋼管組成可整體移動護欄，護欄跨越兩層高出施工層1.2m，全高7.13、5m，立桿間距1m，橫桿間距1.4m，綁斜撐滿封立網，護欄下設掃地桿，施工陽臺板時根據固定位置埋入10的套環間距為1m，防護架子與陽臺埋環綁扎牢固，陽臺防護欄與兩層陽臺板預埋環綁牢固定，陽臺防護欄吊移到上層后，陽臺要及時綁掛網且封閉嚴密，陽臺邊欄板鋼筋應隨層安裝，不能隨層安裝的必須設1.5m高，護身欄、立面掛密網封閉。2、 電梯井施工及防護電梯井口用通長鋼筋網把門口全封閉，電梯井內首層以上每隔四層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。3、 預留洞口防護垃圾口與預留洞口直徑大于1.5m，四周必須支搭兩道護身欄，中間直掛水平安全網，不大于1.5m，可加固定蓋板。14、4、 通道口防護棚的搭設在道口應搭設長7m寬于出入通道各1m的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須用安全網封嚴。5、 樓梯口、層面周邊、馬道兩側邊、基槽邊必須設兩道護身欄，并固定立網進行防護。6、 馬道的搭設行人馬道其寬度不得小于1m，坡度1:3.5（高:長），運料馬道的寬度不得小于1.5m，坡度為1:6（高:長），馬道兩側的拐彎平臺面積不得小于6，兩側及拐彎平臺的外圍，坡度及高度不小于1m的護身欄和高度18cm，擋腳板、馬道在三步架內，可搭一字形馬道，如在三步架以上，應搭之字形馬道，搭設的方法可根據現場進行省時、省料、針對行人或運輸方便進行搭設。腳手板必須鋪嚴鋪牢15、，為了防止滑動，腳手板上釘2-3cm厚防滑條，其間距不得大于30cm，為了馬道結構穩定，在馬道外圍設剪刀撐。7、 首層平網和層間平網的支搭首層平網是防止人、物墜落的主要安全網，支搭必須堅固、可靠，距地垂直距離6m，雙層網、側立桿和橫桿間距均為1.5m，內側用穿墻螺栓眼固定橫桿沿結構一周，在角處不得有出頭部分，多張網連接，相鄰部分必須靠緊、重疊，連接處的強度不得低于網繩強度，網搭設應外高里低，坡度為15度（見附圖三）。外側腳手架必須做到受力后不變形，網低周圍不得有腳手桿和碼放材料，保持足夠的空間，在進出的門口處3.6m護頭棚，掛標志牌（安全通道）。除首層平網外，每隔四層設一道3m寬層間安全網，層16、間安全網里側用穿墻螺栓眼固定大橫桿，外側用鋼絲繩在下一層陽臺與窗口固定斜桿把網支出，角部位用抱角架子，抱角架子在地下組裝好，用塔吊吊到所需部位進行固定。第四章 質量要求1、 立桿的垂直偏差不大于架高的1/200。2、 鋼管卡子、安全網，密目網的規格，尺寸一定要符合要求。并且必須經過檢驗，且有出廠合格證明及檢測報告。3、 卡子要合理擰緊，擰牢，每一種腳手架搭設后做到不變形，不搖晃不傾斜。每一段每一種腳手架必須經過安全員，架子工長驗收合格掛牌后方可投入使用。4、 直角扣件開口不許朝下，對接扣件開口朝里。5、 桿件長短搭配使用，接長時接頭不得在同一步或同一跨內。6、 嚴禁使用不合格的扣件，嚴禁使用腐17、蝕和有疤結的腳手板。第五章 腳手架的拆除1、 拆除順序 拆除腳手架的危險大于搭設作業，必須按照先搭后拆的原則逐步、逐跨、逐層的拆除。 拆除前必須制定拆除順序，并對拆除人員進行安全技術交底，非專業人員不得上架，從事拆除作業。二、 拆除要求 拆除時由上而下進行，嚴禁上下同時作業。 分段拆除高差不得大于2步，如大過兩步，應加設臨時支撐進行加固。 拆除后的各種材料必須往下順放，嚴禁隨意拋扔。 拆除過程中必須專人指揮，嚴禁中途換人，迫不得已中途換人時，應對調換人員進行詳細交底后方可進入現場從事拆除作業。 外掛架采用塔吊吊至地面要平放，以防倒地傷人。 參加拆除人員，操作時必須思想集中，拆除區域必須留專人看18、守，掛警示標牌，嚴禁人員通過。 拆下來所用料具必須隨拆隨清，并將清理的材料按指定地點，分類碼放整齊。第六章 安全文明施工一、 人員持證上崗，戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋，且杜絕酒后作業。二、 作業現場設安全警示標志，禁止無關人員進入危險區。三、 腳手架作業面應滿鋪腳手板，不得留有空隙，并應鋪設平穩，且不得有探頭板、腳手板與腳手架應可靠拴結。四、 架上作業人員應做好分工積配合，傳遞桿件應撐握好重心平穩，傳遞不要用力過猛，以負引起人身或桿件失衡，對每完成的一道工序，要相互詢問并確認以后，才能進行下一道工序。五、 作業人員應配戴工具袋，工具用完裝中，不要放在架子上，以負掉落傷人。六、 架設材料要隨上19、隨用，以免設置不當時掉落。七、 架面荷載應力求均勻分布，避免持久荷載集中于一側，并且嚴禁超載。八、 每次下班前，腳手架上材料，應使用完畢，不得存留在作業面上。九、 腳手架搭設時由專人指揮，操作是思想集中，加強配合，傳遞時做到下呼上應，嚴禁投擲。十、 腳手架搭設完后，嚴禁其他人員私自拆除，挪移。十一、 當吊掛腳手架在移動至作業位置后應采取穩固措施，將其固定或減少其晃動。十二、 不得使用破爛變質的安全網，安全網與掛腳手架骨架應用鐵絲或尼龍繩緊固連接、連接點間距不大于50cm，每塊支好的安全網能承受不小于1.6KN荷載沖擊力。十三、 防護欄桿和封閉的安全網高度不低于1.2M。十四、 腳手架搭完后，必20、須經過項目部安全員驗收合格后，簽字方可投入使用。十五、 拆下的所有腳手架料制具必須隨拆隨清，并將清理材料按指定地點分類碼放整齊，做到現場文明施工。附計算：一、雙排鋼管腳手架1、 荷載計算： 操作層荷載計算：腳手架上操作層附加荷載不得大于2700N/M2，考慮動力系數1.2，超載系數2，腳手架自身重力為300N/M2操作層附加荷載W1為：W1=21.2（2700300）=7200N/M2 非操作層每層荷載計算： 鋼管理論重力為38.4N/M，扣件重力按10N/個，剪力撐長度近似按對角支撐的長度計算：L=2.12M每跨腳手架面積S=1.5M1.2M=1.8M2非操作層荷載W2為W2=N/m2 =321、39N/m2式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數2、 立桿設計荷載計算：采用483.5mm鋼管，截面特征為A=4.893102mm2i=15.78mm L0=UL=0.771500mm=1155mm =L0/i=1155/15.78 =73.19歐拉臨界應力：=Mpa=386Mpa=0.3()2=0.12設計荷載N為：N=-N =349.5=34.9KN3、 腳手架立桿底座和地基承載力驗算腳手架立桿傳到基礎底面的軸心力設計值N=22KN，立桿基礎采用5cm厚木墊板，底板面積為0.25M2，地基為粘土，地基承載力特征值為190KN/m2。Ad=ab(a和b為墊板的兩個邊長且不小于200mm)，當A22、a的計算值大于0.25M2時，則取0.25M2計算。N=22KNRd=40KN 可滿足要求又已知fak=190KN/m2取K=0.5地基承載力驗算：=KN/m2=88KN/m2kfak=0.5190=95KN/m2故知地基承載力滿足要求K腳手架地基承載力調整系數，對粘土取0.5三、主體結構外掛架施工1、外掛架設計（1）外掛架結構構造及其組成材料（2）外掛架結構構造外掛架是由鋼杵架連接而成，用鉤頭螺栓及承壓塊掛在已澆筑的平臺，外掛架及腳手架側立面（圖1）和正立面（圖2）如圖：外掛架計算簡圖外掛架是采用等邊角鋼505及節點=8mm鋼板焊接成的鋼桁架。其計算簡圖如圖3外掛架組成材料外掛架組成材料規格23、表桿件號材料型號面積A（mm2）慣性矩Lx(mm2)截面模量Lx(mm2)回轉半徑(mm)長度(mm)長細比備注AD2505960.62.242105626015.361540.2DC2505960.62.242105626015.370546.1CE2505960.62.242105626015.31277.683.5DE505480.31.121105313015.31065.369.6AE2505960.62.242105626015.3123080.4AF2505960.62.242105626015.31065.369.6EF505480.31.121105313015.36154024、.2EB2505960.62.242105626015.3929.760.8BE2505960.32.242105626015.31114.972.69外掛架節點詳圖荷載計算（外掛架間距以1200mm計）自重荷載a. 外掛架自重g1=6kgb. 擋腳手架自重g2=4.408kgc.外掛架腳手架自重g3=101.568kgd. 外掛架安全網g4=38.4kge. 腳手架自重g5=55.692kgf. 模板自重g6=461.16 施工活荷載a. 上層施工活荷載：q1=6KN/m2b. 下層施工活荷載：q2=2KN/m2c. 風荷載WK=zszWo荷載組合a. 自重1.21.4（1.2、1.4為荷載25、分項系數）b. 自重1.2+0.85(活荷載+風荷載)1.4注：5級以上大風模板應停止使用。c：上層操作活荷載作用下的內力計算c-1腳手架不直接擱在掛架上弦桿 根據荷載分布不同可分兩種情況：1均布荷載，2外偏荷載，其作用圖如下：c-2 腳手架直接擱在外掛架上弦上c-3 下層操作臺單獨工作下的內力計算c-4 外掛架各節點所受力計算簡圖如下： 由以上簡圖可確定外掛架在不同荷載下的內力值的大小及方向，外掛架在上層平臺活載6KN/m2和下層操作平臺荷載2KN/m2作用下由圖5-圖9作用簡圖得到的各桿件內力值的大小及受拉受壓狀態表示在表3.2中，若兩種荷載同時作用時，各桿件內力應進行疊加。幾種荷載下的內26、力統計（KN）桿件均布偏外q1直接作用下下層單獨作用AD3.60(拉)7.21(拉)3.04(拉)0.44M=-0.9247KNmM=0.397KNmDC3.60(拉)7.21(拉)3.04(拉)0.44M=-0.9247KNmM=0.6296KNmCE6.53(壓)13.06(壓)5.51(壓)0.80DE10.89(壓)10.89(壓)13.87(壓)0AE6.71(拉)6.71(拉)8.55(拉)0AF10.52(拉)15.97(拉)11.06(拉)1.33FE0000BF10.52(拉)15.97(拉)11.06(拉)1.33BE12.61(壓)19.13(拉)13.55(壓)0.8027、承載力計算在上下操作平臺荷載同時作用下各桿件的載面應力疊加結果在下表中:各桿件載面應力計算統計(N/mm2)桿件均布荷載下偏外q1直接作用下AD4.217.96N/A3.62M/W63.42DC4.217.96N/A3.62M/W103.74CE10.7920.419.29DE28.7428.7436.0AE6.996.998.9AF12.3418.0112.90FE000BE12.3418.0112.90BE18.0626.8418.92 由上表可知f=215N/mm2,也即各桿件均滿足上層施工活荷載6KN/m2,下層施工荷載2KN/m2的施工要求。節點詳圖見圖4 對于各桿件應力分析計算上層28、的各種施工受力最大值，各桿件端部處均采用圍焊，所以各節點受力可近似來計算。A節點AE桿：f=N/hcl.w=3.95N/mm2f=160N/mm2E節點DE桿：f=N/hel.w=20.85N/mm2f=160N/mm2AE桿：f=N/hel.w=6.11N/mm2f=160N/mm2BC桿：（BC桿相對于E點連接板受力可用N=NBL-NBC來計算） f=N/hel.w=6.11N/mm2f=160N/mm2B節點BL桿：f=N/hel.w=43.6N/mm2f=160N/mm2外掛架掛鉤應力計算 外掛架鉤承受力HA及剪力VA的作用，主要驗算豎向四道焊縫強度，外掛架掛鉤其焊縫強度校核可按下式進29、行：外掛架掛鉤簡圖如下：由以上節點焊縫驗算可知各節點板在各桿件單獨作用下，桿件與節點板不會發生相對應位移，也即各節點均滿足滿足強度要求，強度安全儲備較大。c. 鉤頭螺栓校核 鉤頭螺栓材料為45鋼。直徑為32，面積為804.248mm2 由以上三種計算分析，螺栓所受最大剪力最大應力Qmax=24108.68N 最大拉應力Qmax=11220.7N =Q/A=NA/A=29.9N/mm2140N/mm2 =Q/A=NA/A=13.52N/mm2190N/mm2也即外掛架鉤頭螺栓滿足施工強度要求。 由以上計算可知，外掛架在間跨不大于1200mm情況下可同時滿足土層施工活荷載6KN/m2、下層施工荷載2KN/m2的施工要求。