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1、.-預制構件吊裝專項施工方案一、編制依據序號項 目編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420112裝配式混凝土結構施工及驗收導則DBHJ/T014-20143建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20114裝配式混凝土結構技術規程J1736-20145 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20116 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20127 濱湖潤園二標段工程施工組織設計8 潤園二標段施工圖紙9 其它法律法規及相關規定二、工程概況三、總體施工流程：測量放線裝配式套筒墻板安裝封倉、灌漿水管線敷設預制樓板、陽臺、樓梯安裝支撐搭設現澆部位模板、鋼筋安裝、拼縫處理檢查驗收2、現澆部位樓板安裝、預制樓板底部拼縫處理樓板鋼筋安裝二層測量放線養護混凝土澆筑檢查驗收四、施工準備4.1技術準備熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料，檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計內容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。同時熟悉有關設計數據，結構特點及土層、地質、水文、工期要求等資料。根據圖紙及公司吊裝手冊，按照：外墻板內隔墻板疊合樓板的原則，合理的編排吊裝順序圖表（具體順序圖表待深化設計后施工前制作完成）。編排疊合樓板吊裝順序時，應考慮先吊樓梯梯段和樓梯平臺，方便施工人員上下樓層，然后從梯段向四周吊裝，應先吊中間位置樓板，再吊臨邊樓板，避免安全隱患，從中間開始時應從3、有柱、梁、剪力墻邊開始，方便樓板定位。4.2物質準備1預制構件準備現場施工進度計劃、工廠構件生產計劃、構件運輸計劃三者應協調一致。在開工前應將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協商好如：裝車順序、車載數量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現場所需時間、需求計劃、到貨周期等；每個施工區域最低保證有1輛裝滿PC構件平板拖車箱停放在施工現場，PC構件供應滿足吊裝施工要求，直接從車上起吊，避免材料的二次吊裝。預制PC構件計劃必須提前一個月向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應與吊裝順序對應，避免吊裝作業時構件二次吊裝。2吊裝設備準備本工程塔吊全部覆蓋施工區域，塔吊滿足工程吊裝需要（詳見現4、場平面布置圖及本工程塔吊吊裝方案）。3加工工具、吊裝材料準備主要工具、設備、輔材有：斜支撐、鋼梁、金屬墊塊、吊爪、吊鉤、防墜器、卸扣、對講機、電動扳手、手動扳手、靠尺、撬棍等。應在開工前，準確計算所有機械設備工具用量，根據施工日期，提前定制，以免耽誤施工。4.3勞動力準備安全生產管理人員吊裝過程中，因處在施工交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定安全監控員。吊裝作業人員：每個吊裝隊人員配備：起重、吊裝工3人，塔吊司機1人，塔吊信號工2人，吊裝隊長1人。4.4施工現場準備1現場道路:施工道路根據永久道路布置，載重貨車道路為200MM厚C20素砼路面，寬度6米，轉彎半徑為15米，在轉彎處設置15、2米8米回車場，滿足平板托運車運輸要求；其它次干道寬度為3米，100MM厚C20素砼。平板拖車停放場地做法同載重貨車道路。2道路兩側應做好排水措施。3在施工現場設置預制構件專用的堆場。五、吊裝5.1墻板吊裝5.1.1工藝流程：選擇吊裝工具掛鉤、檢查構件水平吊運安裝、就位調整固定取鉤連接件安裝。5.1.2選擇吊裝工具根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。5.1.3吊運每個施工區放置一臺裝滿構件的平板拖車箱，構件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。5.1.4就位、安裝1在距離安裝位置506、CM高時停止構件下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符；2根據樓面所放出的墻板側邊線、端線位置使墻板就位；3根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合； 4安裝固定墻板支撐（1）疊合墻板吊裝就位后，每塊墻板需要兩個斜撐來固定，在每塊預制墻板上部2/3高度處有事先預埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預留連接件連接， 斜撐底部與地面用地腳螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在4050。 （2）安裝過程中，作業人員必須在確保兩（四）個墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤；垂直度的調整通過兩個斜撐上的螺紋套管調整來實現，兩邊要同時調整。所7、有的墻板都按此順序進行快速安裝就位。5.1.5調整、固定1根據標高調整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據墻板端線控制，2預制墻板安裝垂直度應以滿足外墻板面垂直為主；3 預制墻板拼縫校核與調整應以豎縫為主,橫縫為輔；4 預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調整,應以陽角垂直度為基準進行調整。5用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度，旋轉斜支撐調整，直到構件垂直度符合要求。6斜支撐調整垂直度時同一構件上所有構件向同一方向旋轉，以防構件受扭。如遇支撐旋轉不動時，嚴禁用蠻力旋轉。旋轉時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉桿脫離。7用斜支撐將8、外墻板固定，長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐。5.1.6取鉤操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。5.2預制樓板安裝5.2.1工藝流程支撐搭設掛鉤、檢查水平吊運安裝就位調整取鉤5.2.2構件安裝前應編制支撐方案，支撐架體宜采用可調工具式支撐系統。首層支撐架體的地基必須堅實，架體必須有足夠的強度、剛度和穩定性。板底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高偏差不得大于3mm，懸挑板外端比內端支撐盡量調高2mm。樓板支撐體系的木工字梁設置方向必須垂直于疊合樓板內格構梁的方向；起始支撐設置應根據疊9、合樓板與邊支座的搭接長度來確定，當疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時，樓板邊支座附近1.5m內無需設置支撐，當疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200mm -500mm范圍內設置一道支撐體系。5.2.3疊合樓板吊裝：（1）本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，分兩個班組進行。疊合樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。（2）吊裝前與西偉德公司溝通好疊合樓板的供應。確保吊裝順利進行（3）樓板吊裝前應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；（4）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板（5）每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構梁上弦與腹筋交接處，距離10、板端為整個板長的1/4到1/5之間。（6）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。（7）樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現高低不平的情況，也不應出現空隙，局部無法調整避免的支座處出現的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。5.3.4調整、取鉤1復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內；2檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認后取鉤。4.4樓梯安裝1因樓梯為斜構件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根11、鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。2梯段就位前，休息平臺疊合板須安裝調節完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。3根據梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據圖紙要求調節安裝空隙的尺寸。4根據標高，軸線、圖紙精確調節安裝位置后取鉤。5樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。6梯段吊裝時與梯段有關聯的剪力墻、柱砼先澆筑完成。5.5其他預制12、構件安裝5.5.1 預制陽臺板安裝應符合下列規定:1懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆支撐架,支撐架應在結構樓層混凝土強度達到設計要求時,方可拆除支撐架；2懸挑陽臺板施工荷載不得超過設計的允許荷載值；3 預制陽臺板預留錨固鋼筋應伸入現澆結構內,并應與澆混凝土結構連成整體；5.5.2 預制空調板安裝應符合下列規定:1 預制空調板安裝時,板底應采用臨時支撐措施；2 預制空調板與現澆結構連接時,預留錨固鋼筋應伸入現澆結構部分,并應與現澆結構連成整體；3 預制空調板采用插入式安裝方式時,連接位置應設預埋連接件,并應與預制墻板的預埋連接件連接,空調板與墻板交接的四周防水槽口應嵌填防水密封膠。六、 成品保護6.13、1 預制構件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地坪，周邊設置排水設施，應滿足平整度和地基承載力要求, 避免因地面不平而損壞構件或出現撓度變形。6.2 預制構件存放時與剛性擱置點之間應設置柔性墊片，且墊片表面應有防止污染構件的措施；6.3 外墻板、內墻板宜采用托架立放，相鄰構件間需用柔性墊片分隔開；樓面板、陽臺板、樓梯構件宜平放，疊放存儲層數不宜超過6層；柱、梁等細長構件宜平放且使用墊木支撐，以避免碰撞損壞；6.4 搬運托架、車廂板和預制混凝土構件間應放入柔性材料，構件應用鋼絲繩或者夾具與托架綁扎，構件邊角或者鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護。6.5 現場預制構件存放處2m14、內不應進行電焊、氣焊作業，以免污染產品；6.6 外墻門框、窗框和帶外飾裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或者其他防護措施；預制墻板門窗洞口線角宜用槽型木框保護。6.7 預制樓梯踏步口宜鋪設木條或其他覆蓋形式保護；6.8 鋼筋連接套管、預埋螺栓孔應采取封堵措施，防止混凝土澆搗時將其堵塞；6.9 預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應有防止銹蝕的措施；七、質量保障措施7.1編制吊裝順序7.1.1墻板編號及吊裝順序7.1.2疊合板順序1）普通室內疊合板順序2）臨邊處疊合板順序3）疊合板與陽臺板順序4）疊合板與空調板順序7.2進出場檢查構件出廠和進入工地時專職質檢員檢查構件質量、外觀等，符合裝配式混凝土結構施工及15、驗收導則DBHJ/T014-2014要求后簽字確認。預制墻板進場檢驗批質量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1預制構件應在其表面醒目位置標識構件編碼，預制構件生產企業應提供出廠合格證和產品質量證明書，內容包括：預制構件名稱及編號，合格證編號，產品數量，預制構件型號，質量狀況，預制構件生產企業名稱，生產日期和出廠日期，有檢測部門及檢驗員、質量負責人簽名蓋章。2預制墻板混凝土的強度必須符合設計要求，應按照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204和混凝土強度檢測評16、定標準GB/T50107的規定檢測評定。3預制構件的外觀質量不應有影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重缺陷。對已經出現的外觀缺陷，應按技術處理方案進行處理。4預制構件不應有影響結構性能和安裝使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。5預制構件上的預埋件、插筋、格構鋼筋、套筒及預留灌漿孔洞的規格、位置和數量應符合預制構件制作詳圖和設計要求。6預制構件疊合面的粗糙度和凹凸深度應符合設計及規范要求。一般項目1預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。2預制墻板高、厚3長、寬4對角線差5翹曲L/1000側向彎曲L/1000且20內表面平整17、5外表面平整3允許偏差預埋件預埋板、吊環、吊釘中心線位置5預埋套筒、螺栓、螺母中心線位置2預埋板、套筒、螺母與混凝土面平面高差-5，0螺栓外露長度-5，+10預留孔預埋管中心位置5預留插筋中心線位置3外露長度5格構鋼筋高度0,5鍵槽中心線位置5長、寬、深5預留洞中心線位置10尺 寸10與后澆部位模板接茬范圍表面平整度23預制構件外裝飾、保溫、門窗、水電預埋等，還應符合現行國家和地方有關標準規定。施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日7.3安裝1 行詳細的技術交底；2 班前教育，交代每天作業的重點、18、難點；3 作業完成后必須經過質檢員檢驗，符合裝配式混凝土結構施工及驗收導則DBHJ/T014-2014相關規定。1）預制墻板安裝的允許偏差應符合下表項 目允許偏差(mm)檢驗方法單塊墻板軸線位置5基準線和鋼尺檢查單塊墻板頂標高偏差3水準儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差32m靠尺相鄰墻板高低差2鋼尺檢查相鄰墻板拼縫寬度偏差3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查檢查數量：每流水段預制墻板抽樣不少于10個點，且不少于10個構件。檢查方法：用鋼尺和拉線、水準儀、經緯儀等輔助量具實測。2）預制梁、柱安裝的允許偏差應符合下表的規定項 目允許偏19、差(mm)檢驗方法梁、柱軸線位置5基準線和鋼尺檢查梁、柱標高偏差3水準儀或拉線、鋼尺檢查柱垂直度3 2m靠尺或吊線檢查柱全高垂直度H/1000且30經緯儀檢測檢查數量：每流水段預制梁、柱構件抽樣不少于10個點，且不少于10個構件。檢查方法：用鋼尺和拉線、水準儀、經緯儀等輔助量具實測。3）預制樓板安裝的允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5基準線和鋼尺檢查標高偏差3水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰板拼縫寬度偏差3鋼尺檢查擱置長度10鋼尺檢查檢查數量：每流水段預制板抽樣不少于10個點，且不少于10個構件。檢查方法：用鋼尺和拉線、水準儀等輔助量20、具實測。4）陽臺板、空調板、樓梯安裝的允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5基準線和鋼尺檢查標高偏差3水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查樓梯擱置長度10鋼尺檢查檢查數量：每流水段、每類構件抽樣不少于3個，少于3個全數檢查。檢查方法：用鋼尺和拉線、水準儀等輔助量具實測。八、施工安全保障措施8.1受預制構件的類型和質量影響大；8.2正確選用起重設備是完成吊裝任務的主導因素；8.3在吊裝回轉、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，應鳴聲示意。吊裝時要遵循“慢起、快升、緩降”原則，吊運過程應平穩，不應有大幅度擺動，不應突然制動。回轉未停穩前，不得做反向操作；8.21、4 構件應采用垂直吊運，嚴禁采用斜拉、斜吊；8.5構件應力狀態變化多，零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；遇有拉力不清的埋置物件時不吊；工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；歪拉斜吊重物時不吊；容器內裝的物品過滿時不吊；8.6五級以上大風天氣、雨天、雷天、霧天禁止吊裝施工；8.7起重機械作業時，重物下方和起重機作業區域內不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員8.8按規定設置安全措施防止高處墜落，包括各洞口蓋嚴蓋牢，臨邊作業搭設防護欄桿等；8.9預制墻板、梁、柱等預制構件臨時支撐必須牢固可靠，斜支撐拆除或校位時應履行報批制度，并符22、合本導則及相關標準的規定。8.10 疊合樓板支撐架體應具有足夠的承載力和穩定性，支撐桿件間距應符合施工技術方案要求，支撐上部橫梁排列方向宜垂直于桁架鋼筋。8.11作業人員應按規定配備安全防護用品，并正確使用。8.12高處作業應有相應的安全防護措施，高處作業人員應佩配安全帶，安全帶與防墜器配合使用，并遵守高掛低用，高空作業的各項安全措施經檢查不合格時，嚴禁高空作業；8.13預制外墻板吊裝時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預埋件（點）扣牢。當構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內，然后將墻板拉到就位位置；8.14高處作業使用的工具和零配件等23、，應采取防墜落措施，嚴禁上下拋擲；8.15混凝土構件永久固定的連接，應經過嚴格檢查，并確認構件穩定后，方可拆除臨時固定措施。8.16鋼絲繩斷絲數在一個節距中超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死結、結構變形繩芯擠出等情況，必須報廢停止使用。鋼絲繩直徑必須經過計算后確定。8.17構件運輸宜選用低平板牽引車，并采用專用托架；8.18運輸時構件的強度不得低于設計強度的75%；8.19預制疊合樓板、陽臺板應采用平放運輸,堆放層數不超過6層；墻板宜采用豎直立放運輸。預制疊合梁及樓梯構件運輸時平放不宜超過2層；九、預制構件吊裝應急措施9.1危險因素1塔吊作業中突然安全限位裝置失控，發生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2吊裝過程中可能出現各種型號配件和吊具以及手頭工具的磨損，致使無法循環利用。3 PC墻體進場后，可能在質量上存在某種程度上的問題。9.2應急措施：1塔吊在吊裝作業前應當進行詳細的檢查，方可投入使用。2在PC構件吊裝之前，必須先組織好足夠的工作人員、充足的手頭工具及附加的操作配件，以備不時之需。3在PC墻體進場之前，應當在PC構件廠事先進行墻體的檢查，待質量合格后，再運往工地現場。4具體的構件吊裝應急預案見本工程安全生產事故應急救援預案