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1、xx（xx）實業有限公司xx廠二期工程項目基建項目土建工程 鋼筋 專 項 施工方案編制人： 審核人： 編制日期： xx建設工程有限公司 1、編制依據1.1、 xx一期二標段工程施工圖紙；1.2、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范(GB502042002)；1.3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；1.4、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ18-2003）；1.5、平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（04G101-3）；1.6、平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）；1.7、防空地下室結構設計（FG01-05）。2、工程概況2.1、總體概況本工程為xxxxxx一2、期二標段土建工程。位于xx省xx經濟技術開發區洪湖路南、瓦浦路東。 總建筑面積為32692m2。3、基礎工程鋼筋工程技術要求3.1、工藝流程基礎工程各部位鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋原材進場 鋼筋現場斷料制作 劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁扎鋼筋。劃樁承臺鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊確保鋼筋保護層厚度，然后再彈出鋼筋位置線(包括反梁鋼筋位置線)。3.2、鋼筋制作3.2.1、原則要求（1） 鋼筋制作必須經鋼筋翻樣詳細放樣，經復核無誤后，將料單交付現場鋼筋車間進行制作，并將按構件號仔細編號，分類堆放，按工程進度需要運至現場安裝點進行3、綁扎。（2） 本工程結構施工時現場布置兩個區，擬建建筑東區鋼筋制作綁扎。鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉半徑內，根據施工進度要求，由塔機吊運至工作面。鋼筋放樣應格外細心認真，應嚴格按設計圖紙要求的規格數量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先請設計部門作相應的代換修改，以確保施工質量。（3）鋼筋制作應嚴格按施工規范要求設置接頭。3.2.2、鋼筋切斷1） 鋼筋切斷設備及操作要點： （1）切斷鉗：是一種定型工具，斷筋效果較好，可以切斷6、8、10，其型號和斷筋性能見下表：外形長度（）450600750斷筋直徑（）6810（2）GJ5-40、GT40型鋼筋切斷機每次切4、斷根數見下表：鋼筋直徑（）681012141618202240每次切斷根數81246321（3）使用前應檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙，以0.51為宜）、牢固、潤滑及空車試運轉應正常。（4）切料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。（5）切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料，不得用手抹或嘴吹遺留與切斷機上的鐵屑、鐵末。（6）禁止切斷機性能規定范圍外的鋼筋及超過刀片硬度的鋼筋。（7）禁止把鋼筋斜放切斷。（8）為節約鋼筋，合理使用，斷料時應將同規格鋼筋根據不同長度搭配統籌排料，一般先斷長料后斷短料，以減少短頭，減少損耗。（9）斷料時應避免用5、短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。（10）在斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（11）對根數較多的批量切斷任務，在正式操作前應試斷兩根，以檢驗長度準確及彎曲尺寸無誤后，再大批切斷。（12）如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應及時向有關人員反映且查明情況。3.2.3、鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲或彎折的一般規定（1）級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）為鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑(d)的3倍（如圖）。（2）級鋼筋末端需做900或1350彎折時，級鋼筋彎曲直徑（D）為鋼筋直徑6、(d)的5倍。平直部分長度為10d，且不小于75。圖1 900彎鉤 1800彎鉤（3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑的(d)的5倍（見圖2）。 圖2（4）鋼筋彎起點距連接點（焊接點、機械連接點）不小于10d，且不小于200，且不宜設在最大彎矩處，并相互錯開45d，且不小于500。2）鋼筋彎曲成型的機具設備和操作要點：（1）6、8彎曲成型用手搖扳（手工扳）。（2）卡盤及扳子是手工彎曲粗鋼筋的成型工具。（3）GW 40型鋼筋彎曲機每次彎曲鋼筋根數如下：鋼筋直徑（）1012141618202240每次彎曲根數4634231（4）畫線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋7、），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆（粉筆）將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意：根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整植，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；畫線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則從新調整；（5）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸應加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使鋼筋彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。（6）鋼筋彎曲點線和心軸的關系，由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼8、筋向前滑移。因此，鋼筋彎900度時，彎曲點約與心軸內邊緣齊；彎1800時，彎曲點線距心軸內邊緣為0.1d1.5d（鋼筋硬時取大值）。（7）曲線型鋼筋成型：彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央放置一個十字架或鋼套，另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋線型過程中，成型鋼筋起頂彎作，十字架只起協助推進。（8）用手工扳手彎細鋼筋的操作要點：彎制鋼筋時，扳手必須托平，不可上、下擺動，以免彎成的鋼筋不在一個平面上，發生翹曲現象。起彎時用力要慢，防止扳手扳脫；結束時要穩，要掌握好彎曲位置，以免彎過大或沒有彎到要求角度。對于9、所彎曲的鋼筋，要根據料牌上要求的式樣和尺寸將各段分隔劃線，劃線長度應考慮到彎曲調整值，并在彎曲操作方向相反的一側長度內扣除，彎曲時使線點處于板柱外緣。對于彎折1350和1800的劃線點的位置按圖樣上的長度尺寸減少一個直徑長。3.2.4、輥壓直螺紋套筒機械連接技術當框架梁、板加筋中縱向受力通長鋼筋直徑d20時，采用輥壓直螺紋套筒機械連接方式。（1） 材料準備鋼筋所有檢驗結果均應符合現行規范的規定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質碳素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值。套筒表面要標注被連接鋼筋的直徑和型號。運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和玷污。（10、2） 翻樣鋼筋翻樣時應考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區段；鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作；防止在鋼筋密集區段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對待接鋼筋的實際情況選擇套簡型號、絲扣方向，并及時調整因下料、加工絲紋、隨機切斷抽樣檢驗中被切短了的鋼筋的長度。（3） 工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝套筒 做標識 分類堆放 現場安裝。（4） 接頭施工切割下料：對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。圖3-1 輥壓直螺紋套筒示意圖加工螺紋：鋼筋的端頭螺紋11、規格應與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規逐根檢測，合格后再由專職質檢員按一個工作班10的比例隨機抽樣檢驗，發現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套簡或塑料帽加以保護，檢驗方法及絲頭質量標準見表3-1：檢驗項目及合格條件。表3-1 檢驗項目及合格條件檢驗項目量具名稱合格條件外觀質量肉眼目測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過1扣螺紋長度螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋的大徑 ，止端量規則不應通過螺紋的大徑螺紋中徑通端螺紋環規能順利地旋入螺紋并到達旋合長度螺紋小徑止端螺紋環規允許環規與瑞部螺紋部分旋合，旋合量應不超過3p(p12、為螺距)鋼筋連接：對連接鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。接頭的連接方法：(1)標準型連接方法如下圖（2）可調型連接方法如下圖（5） 質量控制和檢查驗收工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗13、報告，并對工程中將使用的各種規格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。應重視對切割下料和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自撿、交接檢和專職檢的過程控制關。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以500個為1個驗收批進行驗收。對接頭的每一個驗收批必須在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。當3個試件的抗拉強度值都能發揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批為合格。有1個試件的抗拉強度值不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為14、不合格。3.2.5、電渣壓力焊工藝 外墻板豎筋、框架柱鋼筋采用電渣壓力焊。A. 施工準備（1）材料、機具：1) 焊劑：焊劑的性能應符合GB 5239 的規定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2) 機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。B. 操作工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數 施焊 回15、收焊劑卸下夾具 質量檢查（2）焊前準備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下16、送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）質量標準：1)主控項目(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足30017、 個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。2)一般項目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4。(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。3.3、鋼筋綁扎3.3.1、流程及要求1、污水池鋼筋綁扎原則上分三次進行：第一次綁扎底板、反梁鋼筋以及柱、墻插筋；第二次綁扎內外墻板、柱鋼筋；第三次綁扎頂板鋼筋。2、鋼筋18、綁扎前應按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序、鋼筋規格、間距位置、保護層墊塊、接頭型式與錯開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應具有出廠質量保證書和鋼筋接頭試驗合格證明，對各種規格不同的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。3、為滿足設計規定的保護層厚度要求，應按設計規定的厚度事先用與混凝土強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墻板兩側和柱應使用塑料墊塊，設置間距一般為每平方米12塊。本工程混凝土保護層厚度：底板為：50（迎水面）、20（背水面）；梁、柱為：30；頂19、板、外墻為：30（迎水面）、20（背水面）。4、承臺底筋下保護塊可預制成與底板混凝土強度同等級或高一等級的混凝土墊塊，其他可預制成與設計要求相應的與混凝土強度等級相同的水泥砂漿墊塊，墊塊的強度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。3.2.2、基礎承臺和基礎封邊梁鋼筋綁扎1、在混凝土墊層施工后，根據控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規組織施工，綁扎時按照設計要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。由于本工程基礎反梁梁高度較大，原則上先將反梁鋼筋與鋼筋同時穿插安放到位，然后再綁扎反梁鋼筋，最后安放鋼筋支架和底部墊塊，綁扎鋼筋。綁扎時應事先開線并注意鋼筋間距的不同。2、20、鋼筋接頭暫按如下做法考慮，設計或業主如另有要求，在施工時按具體要求更正。承臺、基礎梁中受力鋼筋22鋼筋考慮采用電焊或閃光對焊，22鋼筋采用鐓粗直螺紋機械連接接頭，確保達到SA級接頭質量要求，同一截面內的接頭率小于50，相鄰接頭間距不小于36倍鋼筋直徑，接頭應盡量避開受拉區，并驗收合格，混凝土墊層的強度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復核無誤。3、由于基礎梁采用封邊梁，且梁斷面較大（大部分梁高800和1200，梁寬度600和800）。因此在梁鋼筋綁扎時應在下封邊梁的上方搭設綁扎支架，以防梁因鋼筋重量過大而產生滑移或傾斜。支架底部支撐于墊層面上，采用48鋼管，上橫桿和立桿用雙扣件21、固定，支架間距視鋼筋重量而定，一般可在1200左右， 3.2.3、柱、梁、板鋼筋綁扎（1） 柱筋：柱筋綁扎至上層樓板板面以上并留設出足夠的搭接長度，箍筋按設計要求設置。按常規：柱縱筋接頭22采用直螺紋連接。受力鋼筋的接頭位置應互相錯開，同一截面焊接接頭截面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。（2） 柱豎向鋼筋，除底部應按墊層上彈出的尺寸線準確放置并予以固定外，在板頂面處應再次復核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與板頂面鋼筋網點焊牢固，防止移位。柱子箍筋應同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在板上部應綁扎不少于三道水平筋，其上部適當綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結，支撐穩固。（3） 柱筋應按預22、先彈放在墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底板鋼筋綁扎固定，在板面層筋部位設置定位柱箍，并在板面層筋點焊固定。柱加密箍嚴格按設計綁扎。（4） 鋼筋在板面層筋綁扎結束之后進行。豎向鋼筋按預先測彈在墊層上的開線定位綁扎。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。（5） 柱水平筋和柱箍一次綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內外二層之間設置S形拉筋，配置量為6600600（雙向）梅花形布置。同時應在墻板雙層鋼筋與模板之間綁扎水泥砂漿帶鉛絲的混凝土保護層墊塊，墊塊厚度23、應與設計規定的保護層厚度相同。墻體豎向鋼筋定位固定見外墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖和內墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖：（6）本工程柱梁板中的內、外豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋），同一截面內接頭數不得超過鋼筋總數的50，錯開間距大于35d且不小于500。地下室內、外墻板中的水平鋼筋以及地下室內墻板中的豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋）均采用綁扎搭接。其中地下室外墻板的外側水平鋼筋搭接在跨中，內側水平鋼筋搭接在支座，同一截面內搭接接頭數不得超過鋼筋總數的50，地下室內墻板中水平鋼筋搭接位置不限。3.2.4、現澆板鋼筋綁扎本工程現澆板采用普通梁、板形式，板的鋼筋綁扎按照常規樓面結構綁扎要求進行綁扎，梁的綁扎參照地24、下室梁鋼筋綁扎。鋼筋保護層厚度應符合設計要求。4、應注意的質量問題（1） 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。（2） 露筋：墻、柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。（3） 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。（4） 鋼筋接頭位置錯誤：當梁、柱、墻鋼筋接頭較多，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5） 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。3.3、構造措施125、雙面配筋的鋼筋混凝土板、墻體應設置梅花形排列的拉結筋。拉結筋為8500，其兩端彎鉤角度為135，彎鉤直線長度為100，且拉結筋長度應能拉住最外層受力鋼筋。此外混凝土頂、底板上下鋼筋之間需設置梅花形排列的支撐筋（1410001000）。混凝土墻體在轉角及交接處其水平鋼筋應符合錨固或綁扎要求。2、門窗洞頂處無梁時設置過梁如圖9所示。當梁底離洞頂200時，則梁下至洞頂，在梁底部附加212鋼筋；當梁底離洞頂200600或窗洞寬4000時，施工圖未注明者按圖 9B-B 施工；當梁底離洞頂600，洞寬4000時，施工圖未注明者參見結構常用節點圖集蘇G01-2003第21頁。3、所有門和門框墻上的預埋鐵件26、均應在混凝土澆筑之前請有施工經驗的單位安裝好一次成型施工。4、由于本工程比較復雜，施工之前應與各工種相互協調，混凝土墻上留洞及預埋套管見各專業圖紙，所有混凝土墻上洞口必須預留，嚴禁事后打洞。5、外墻體施工縫宜設在底板面以上400處，內墻體施工縫宜設在底板面處。但人防門框墻處的門檻應與梁板一次成型澆筑。澆筑混凝土時必須首先將施工縫上的浮漿鑿去并清洗干凈，用澆筑混凝土的相同配合比去除石子后的水泥砂漿座漿后方可澆筑混凝土。外墻及水庫墻體的施工縫采用鋼板止水帶防水。6、除設計規定外，一般當梁腹板高度hw450（hw=梁高-板厚）時，在腹板高度范圍內的兩側設置構造腰筋。7、主梁在主次梁交接處的附加箍筋應27、按相應大樣施工，加密間距為50，主梁兩側各設三只箍。主次梁交接處有附加吊筋時仍應按規定設附加箍筋。8、混凝土柱梁與磚墻交接處、磚墻轉角及交接處應沿墻每隔500設置26拉結鋼筋，且每邊伸入墻內不宜小于1m，所有磚墻洞口過梁和門窗洞口之過梁均按設計要求施工。4、安全要求4.1焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨天不得施焊。4.2在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執行安全操作規程。4.3大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，因此要特別注意遵守焊28、機暫載率規定，以免發熱而損壞。4.4電焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40，排水量要符合要求。天冷時要放盡焊機內存水，以免凍壞。焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。4.5焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊，焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。4.6焊接過程中如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。4.7對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。4.8在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。