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1、一、編制說明xx化工己二酸工程KA裝置是本工程的核心裝置之一，其裝置內(nèi)的設備數(shù)量多、多數(shù)是壓力容器、是該裝置的重要的生產(chǎn)設備群。為保證設備安裝的質(zhì)量及要求特編制本方案。本方案適用于xx化工己二酸工程KA裝置靜止設備安裝，超重設備安裝單獨編制吊裝方案。二、編制依據(jù)業(yè)主提供的由設計院設計的容器圖紙、容器的施工平面布置圖及立面圖、設計說明及技術(shù)規(guī)定等HGJ209中低壓化工設備安裝及驗收規(guī)范 HGJ211化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 HG20236化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50221鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗平定標準HGJ229 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收2、規(guī)范GB20201化工建設安裝工程起重施工規(guī)范SH3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程三、 工程概況1、 簡述本工程包括KA裝置高壓部分、KA裝置低壓部分、制氫、低溫水站、焚燒裝置、高架火炬等生產(chǎn)單元，靜設備主要為容器、反應器、塔類設備、換熱器類和其它設備等，主要為國內(nèi)生產(chǎn)制作的非標設備。2、 工程特點：a由于KA裝置為鋼結(jié)構(gòu)框架、混凝土結(jié)構(gòu)框架相結(jié)合，給設備的運輸和吊裝造成很大的困難。設備安裝須和鋼結(jié)構(gòu)安裝交叉施工。b 設備布置緊湊，有許多臺設備聯(lián)接在一起組成一個單元，增加了設備安裝的難度。c 設備安裝類型多，工期短，質(zhì)量要求高。四、 設備安裝1 安裝方法安3、裝在混凝土基礎上的設備用墊鐵調(diào)平找正，安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設備用薄鋼板找平找正。2 安裝程序基礎驗收及處理 隨設備一起就位的梯子、平臺安裝設備檢查、驗 收設備就位、找平、找正基礎灌漿施工準備設備的壓力試驗設備梯子、平臺預制竣工驗收設備封閉設備的清洗、脫脂設備附件、及內(nèi)件安裝3 設備吊裝1）設備吊裝順序原則，先大后小，先上后下，先難后易。同時考慮大管徑管道的吊裝。2）設備吊裝方法除超重設備外，在吊車能涉及的設備用吊車直接安裝就位，涉及不到的設備先用吊車送到設備安裝樓層，然后拖運到基礎旁，利用鋼結(jié)構(gòu)框架上的梁，或自制的龍門架吊裝就位。五、 主要工序技術(shù)要求1 基礎驗收與處理1）會同土建、監(jiān)理和建設單位4、共同對基礎進行檢查驗收、確認合格后辦理中間交接，檢查內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量、外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和間距、預埋件等。2）設備安裝前，設備基礎須經(jīng)交接驗收，基礎上要有標高，中心線等標記，相應的建筑物（柱）上應有坐標軸線。設備基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，復查基礎各部位尺寸，應符合下表條件。并在此基礎上確定設備安裝基準線。 設備基礎允許偏差項次項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0 20 3基礎上平面的不水平度每米5 （包括地坪上需安裝設備部分）全長104預留地腳螺栓孔孔的位置20中心位置10深度20 0孔壁鉛垂度105、5預留地腳螺栓標高（頂端）20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）26基礎外形尺寸203）、設備就位前，基礎表面應進行修整。需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，被油污的凝土應鏟除放置墊鐵處（至周邊50）的混凝土表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為2/m且應與墊鐵觸良好。預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。2、設備梯子平臺的預制1）原材料的檢查驗收平臺、梯子的預制應在材料檢驗合格后進行。平臺、梯子的制作及安裝，如需材料代用，應事先征得原設計單位同意，并取得證明文件。2）原材料防腐對報驗合格的原材料按鋼平臺材料計劃及除銹要求除銹，經(jīng)報驗驗收合格后涂防銹漆一道，并分類墊平擺放整齊。3）放樣與號料(a）放樣平臺應平整6、穩(wěn)固、表面不得有焊瘤和雜物。 （b）放樣和號料應按施工工藝要求預留切割等加工余量及焊按收縮余量，構(gòu)件接頭避開孔眼位置。號料時應核對材質(zhì)及規(guī)格。 （c）鋼材應經(jīng)矯正后方可進行號料，鋼材矯正后的允許偏差應符合規(guī)范的要求。 （d）彎曲構(gòu)件號料或在彎曲構(gòu)件上進行孔眼劃線時，應在構(gòu)件加工完成，經(jīng)檢查合格后進行。 4）組裝制作 （a）平臺、梯子的組裝應在地樣或胎具上進行。預組裝所用的平臺或支撐應測量找平。 （b）加工圓形平臺和設備墊板時，平臺梁和墊板的煨制可在下出毛料后在卷板機上進行，煨彎成型后根據(jù)要求割去多余部分組裝成型。（c）構(gòu)件應按照胎具模型預組裝成型點固，檢查其尺寸偏差。5)安裝鋼平臺設備墊板（7、a）根據(jù)鋼平臺支撐梁的位置，以重要的設備管口結(jié)合人孔位置畫出平臺高度基準線，根據(jù)基準線畫出墊板的焊接位置。（b）將經(jīng)過弧形加工的墊板按各設備、各層平臺的尺寸及位置點焊、焊接。(c) 與設備焊接的墊板要提前加工M10的放氣孔。（d）設備墊板焊接需滿焊，焊接材料選用同設備制作同樣材質(zhì)的焊材。6）平臺組裝與焊接（a）將平臺支撐梁的位置在設備設備上劃線并按位置點焊、焊接。（b）安裝弧形支撐梁（c）鋪設平臺花紋板，平臺接縫宜在支撐梁的位置（e）安裝防護安全欄桿（f）安裝平臺梯子（g）經(jīng)檢查合格后將平臺焊接成型。（h）對于平臺、梯子的制作安裝，應根據(jù)平臺、樣子的材料，選用與之相適應的焊材。（i）焊接接頭坡8、口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應清除泥污和浮銹，不銹鋼接頭坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應采用防飛濺隔離措施。（j）手工電弧焊時，嚴禁在設備母材表面引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開(k）為了減少焊接變形，應正確選擇焊接順序。可根據(jù)構(gòu)件情況，采用對稱焊、退步焊、間斷焊等方法控制變形。7) 平臺安裝（a）大型容器宜在設備就位前安裝完畢，隨設備整體吊裝。小型容器可散件安裝。 （b）隨設備整體吊裝備的平臺梯子，可在施工現(xiàn)場基礎附近將平臺、梯子組裝完畢后整體吊裝。 （c）容器平臺梯子組裝時，須事先搭設平臺或垛架，將預制好的平臺、梯子運至窗口附近組裝。平臺、垛架應平穩(wěn)、9、牢固。 （d）將平臺、梯子的位置根據(jù)施工圖標注設置，并根據(jù)平臺、梯子的安裝位置調(diào)整容器的放置位置至預組裝的平臺或垛架上，組裝平臺、梯子。 （e）有多層平臺的容器，可在容器上將平臺組裝完畢，斜梯、直梯視具體情況可部分組裝，隨設備整體吊裝。不方便組裝的斜梯、直梯再自下而上依次安裝。 (f）根據(jù)平臺、梯子的安裝位置及重量，正確選擇所用的吊裝設備及索具。 （g）平臺梯子安裝過程中，嚴禁強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。應嚴格按施工程序及時找正。不應在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝其他構(gòu)件。 （i）安裝時必須控制平臺、梁的施工荷載，嚴禁超過梁、平臺鋪板的荷載能力。 （j）運輸、堆放和吊裝時造成的鋼構(gòu)件變形應10、進行矯正 8) 梯子、平臺防腐 （a）對檢驗合格的平臺將焊縫位置及損壞的部位補刷一道底漆，之后再刷底漆一道，面漆二道（按圖紙說明執(zhí)行）。3 設備出庫檢驗（1）設備出庫檢驗應有甲方有關(guān)人員在場，按裝箱單核查設備及零部件的數(shù)量，對設備及零部件進行外觀檢查，不應有傷痕，銹蝕和變形等。對有N2封要求的設備，應檢查設備內(nèi)N2壓力，必要時補充N2。設備出庫開箱后要及時填寫開箱檢驗記錄，對設備及零部件妥善保管。 （2）對檢驗合格的壓力容器設備到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理特種設備安裝告知，批準后報監(jiān)理審批后方可安裝。4 地腳螺栓和墊鐵的安裝1） 地腳螺栓的埋設應符合下述規(guī)定：（a）地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的11、5/1000，與預留孔壁的間距大于20mm，與孔底的間距大于80 mm，螺栓上的油脂和污垢應清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應整齊（1.53個螺距左右）。(b)有膨脹和收縮要求的臥式設備的滑動端地腳螺栓，應按設計安裝在指定的位置，不能妨礙設備的膨脹和收縮，其滑動底板的滑動面應清理光潔，并涂上潤滑脂。配管工作結(jié)束后，松動滑動端螺母，留下0.51mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。 2）墊鐵布置(a) 墊鐵的規(guī)格和數(shù)量應按設備重量和地腳螺栓把緊力的大小，按規(guī)范計算后選取。(b)墊鐵布置應在地腳螺栓兩側(cè)且靠近；墊鐵距離一般為500mm左右；有加強筋的設備底座，墊鐵12、組應墊在加強筋下。 （ c)墊鐵應使用成對斜墊鐵，兩組墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4。 （ d)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；調(diào)整時平墊鐵最厚的放在下面，最薄的放在中間，經(jīng)隱蔽工程檢查合格后各塊墊鐵互相焊牢。 （e)每一組墊鐵均應旋轉(zhuǎn)平衡，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后各組墊鐵均應壓緊。可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。（ f)中小型設備的墊鐵組高度一般為30-60mm，大型設備的墊鐵組高度一般50-100mm。 （g)設備調(diào)整后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10-20mm，斜墊鐵應比平墊鐵至少出10mm；墊鐵組伸入設備支座13、底面的長度應超過設備地腳螺栓，且應保證設備支受力均衡。 （ h)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。5 找平找正設備的找正，找平按基礎上的安裝基準線（中心線、標高）對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，設備上的基準測點有：a 設備支撐（裙座支座、自式支座、支架等）的底面標約以基礎上的標高為基準。b 設備上的中心線位置以基礎的中心線立式的為基準。c 立式設備的方位以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準，鉛垂度以設備兩端側(cè)點為基準。d 臥式設備的水平度一般以設備的中心劃線為基準。e 補充測點有：設備的主法蘭面，水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。對有攪拌器的容器，連接法蘭14、面的水平度必須按照攪拌器的安裝標準找平。立式設備找正時，應在互成90角的兩個方向上測量其鉛垂度，臥式設備一般用U形管測量其水平度。設備找正找平的允許偏差見下表 設備找正找平允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）備注立式設備臥式設備1中心線位置D20005D20001052標高553水平度-軸線L/1000徑向2D/10004鉛垂度H/1000-不超過30mm5方位D200010D200015注：D-設備外徑 h-立式設備兩端測點間距L-臥式設備兩端測點間距6 設備的灌漿工作：設備經(jīng)初步找平找正后，進行地腳螺栓預留孔的灌漿（一次灌漿工作），預留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度，灌漿后砼強度15、達到其規(guī)定值的75%以上后，才能進行設備的最終找正找平。設備找正、找平完畢共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。灌漿一般用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級，灌漿時要一次完成，并用工具搗實，在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，采取相應養(yǎng)護措施。六、 設備封閉1所有靜設備在單機試車使用前和中交前，會同有關(guān)各方檢查設備內(nèi)部清潔情況、內(nèi)件、附件安裝情況、膨脹間隙、配管情況，合格后填寫設備封閉記錄，準予封閉。2 對于參與單機試運的設備，要在試車后重新打開檢查清理，重新封閉。七、 施工技術(shù)措施1 施工技術(shù)措施1） 基礎的驗收必須嚴格按照安裝施工圖進行，為方便檢查，其安16、裝基準用紅油漆作好標識，如中心線、標高等。2） 基礎表面的疏松層必須清除干凈。3)塔類設備及有鋼平臺的設備，在運至基礎附近放置時設備下面每隔6-10用200*200*3000的方木搭成井子架支跺將設備墊起，高度根據(jù)鋼平臺的情況確定。4）設備安裝采用“穿衣戴帽，塔起燈亮”的安裝形式，將附塔管線、鋼平臺、防腐保溫等內(nèi)容完成確認無誤后整體吊裝。5） 設備吊裝用鋼絲繩吊裝不銹鋼設備時，必須用木材或橡膠石棉板加以隔離。6） 幾臺設備聯(lián)在一起成為一組的，以主要設備為基準，先把基準設備安裝好，再安裝其它設備。7） 鋼結(jié)構(gòu)上安裝的設備，結(jié)構(gòu)安裝前，必須考慮設備吊裝的可能性，必要時預留部分構(gòu)件待設備就位后再進行17、安裝。8）有預埋螺栓的塔類設備就位、找正擰緊地腳螺栓后吊車鉤頭方能松鉤。9） 設備灌漿前必須用清水沖洗基礎，灌漿前基礎上不得有積水。10） 地腳螺栓及設備上的人孔螺栓等涂油脂保護，防止生銹。11） 設備上易損、易丟失的小型零部件，在設備出庫檢驗后，拆下來作好標識（寫上設備位號和零件號），收回倉庫保管，到交工前復位。12） 設備管口用臨時盲板蓋好或用塑料布包好。13） 土建安裝交叉作業(yè)時，設備用彩條布等包蓋好，必要時搭設防護棚。八、季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨季施工措施1 ） 在雨季前，應修整疏通排水管道。對于易腐蝕的機具應進行防腐處理。2 ) 應經(jīng)常檢查腳手架、跳板的使用狀況。如有松動、下沉、腐爛18、或變形等，應及時加固或更換。3 ) 道路、馬道、腳手板等處應采取防滑措施，如在馬道、腳手板上撒鋸未、綁木板等。道路應經(jīng)常排除積水、清除污泥并用爐渣鋪面。4 ) 雷雨時，嚴禁吊裝設備、管道的攀登金屬梯子等，并應停止露天高處作業(yè)。5 ) 雨季前，施工現(xiàn)場和生活區(qū)的臨時建、構(gòu)筑物、吊車、倒鏈、電氣設備等均應檢修、加固；防汛器材應及早備齊，放在指定地點，防洪排水機械應處于完好備用狀態(tài)，保證隨時使用。6 ) 應隨時針對氣象變化，對施工中有不可受雨水沖刷的結(jié)構(gòu)，應加以覆蓋、支墊。2 夏季施工措施1） 應及時做好防暑降溫、飲食衛(wèi)生工作，防止中暑和傳染病的發(fā)生。2） 在容器內(nèi)進行高溫作業(yè)，應采取通風、降溫及清19、涼飲料等措施。長時間露天作業(yè)，應搭設防曬棚。3） 氧氣瓶、液化氣瓶、乙炔氣瓶，不得在烈日下曝曬和接近熱源。3 冬季施工措施1） 冬季施工應制定防寒、防凍、防滑等措施。2） 冬季施工應遵守下列規(guī)定：（a）設備在水壓試驗時，應采取防凍措施。試壓后，應將積水放盡并用壓縮空氣吹凈；（b）施工機械、車輛等在寒冷處停放時，應將水箱中未加防凍劑的冷卻水放盡；（c）在凍、滑的路面上行駛時，汽車等的輪胎上應帶防滑鏈；（d）機械用油箱或貯油器凍結(jié)時，宜用熱水或蒸汽化凍；（e）構(gòu)件與地面或與其它物體凍結(jié)時，應在化凍、墊起后，方可吊運；（f）使用煤爐取暖，應符合防火要求，防止一氧化碳、二氧化碳中毒；（g）施工現(xiàn)場的道20、路、馬道和腳手板上的積水、冰、雪應及時清除。3 ) 設備灌漿、養(yǎng)護應采取保溫防凍措施。4 防雷電、臺風措施1) 現(xiàn)場所有電氣設備均要有可靠的保護裝置；開關(guān)、控制按扭等供電裝置必須放入可靠的防雨箱內(nèi)；凡遇大雨、雷電天氣，一般應停止高空作業(yè)，不要爬金屬梯子，撤離鋼管腳手架。2 ) 當風速在10.8m/s及以上和雷電、暴風雨、大霧等氣象條件下，不得進行露天高處作業(yè)。3) 嚴禁在風力六級和六級以上進行吊裝作業(yè)。大、中型設備吊裝，不得在風力五級和五級以上時進行。九、 質(zhì)量檢驗與保證措施.1 質(zhì)量檢驗標準及方法1） 保證項目 （a）設備必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書、復查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設計文件和21、規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復查記錄。（b）設備基礎必須經(jīng)中間交接，并按設計文件要求和規(guī)范規(guī)定復查合格。 檢查方法：檢查中間交接和復查記錄。 （c）設備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查設備壓力試驗記錄，試驗簽字必須齊全。 （d）施工記錄必須齊全、準確、真實。 檢查方法：逐項檢查。2) 基本項目 （a）地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗 1)地腳螺栓應保持垂直。 2)螺母及墊圈齊全，并與設備底座接觸良好。 3)全部地腳螺栓的螺母堅固均勻且滿帽。 4)絲扣整齊露出螺母25扣。 5)外露絲扣涂油脂保護。 檢查方法：通過觀察檢查、手錘敲擊、扳22、手試擰。檢查所有地腳螺栓的安裝質(zhì)量。 檢查數(shù)量：全部檢查。 （b）墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗 1)墊鐵的規(guī)格與位置符合規(guī)范要求。 2)墊鐵與設備底座和基礎接觸緊密。3)墊鐵設置整齊。 4)墊鐵均勻外露1020mm。 5)墊鐵高度：中小型設備3050mm。大型設備50100mm。 6)每組墊鐵不超過四塊。 7)墊鐵間點焊牢固，焊渣清除干凈。 檢查方法：通過觀察檢查、手錘敲擊來檢查所有墊鐵的安裝質(zhì)量。 檢查數(shù)量：全部檢查。 3）臥式設備安裝的質(zhì)量檢驗 a)設備與鞍座應貼全緊密，加強圈與鞍座應對齊。 b)滑動側(cè)地腳螺栓及支座長圓形孔不阻礙膨脹滑動。c)固定側(cè)地腳螺栓的螺母堅固均勻可靠。 d)滑動面平滑并涂潤23、滑脂。 e)設備及管道施工完畢后，再松動滑動側(cè)螺母，留出0.51mm間隙。 檢查方法及檢查數(shù)量：通過觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊來檢查以上臥式設備所有項目的安裝質(zhì)量。4） 允許偏差項目質(zhì)量檢查見下表： 設備找正的允許偏差檢查方法、檢驗數(shù)量檢查項目偏差范圍（mm）檢查方法檢驗數(shù)量一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533鋼板尺量立式：縱橫軸線4點；臥式：徑向軸向兩端各1點標 高55相對標高3相對標高3鋼板尺或水準儀測量立式：縱橫軸線4點；臥式：兩端2點水平度-軸向：L/1000徑向：2D/1000-軸向：0.6L/1000 徑向：D/1000水平儀24、測量兩端2點鉛垂度H/1000但高壓設備25低壓設備30-H/1000-線錘或經(jīng)緯儀測量相隔900測2點方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15-沿底座環(huán)圓周測量5-線錘及鋼板尺測量主要接管處注：L臥式設備兩端測點距離；D設備殼體外徑；H立式設備兩端測點距離；2 質(zhì)量控制點1） 容器安裝質(zhì)量控制點如下表：表4.2.1 容器安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級控制措施（A、B、C）1設備及附件接收檢查C（1）按照裝箱單或設備到驗收清單共同檢查清點。（2）對設備及附件的外觀、幾何尺寸、加工質(zhì)量等檢查應符合設備裝配圖樣的要求。2基礎復檢C（1）對設備基礎尺寸和位置進行檢查，符合設計、規(guī)25、范要求。（2）辦理基礎交接記錄，混凝土強度達到設計要求。3找正C（1）按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量。（2）測量用的計量器具在周檢期內(nèi)。4灌漿前檢查A（1）復查設備標高、位置、重直度、水平度等符合規(guī)范要求。（2）檢查地腳螺栓是否堅固、墊鐵是否點固。5內(nèi)件安裝A符合設計圖樣要求。6強度、嚴密性試驗A（1）編制試壓方案。（2）對參加試壓人員進行技術(shù)交底。（3）接收第三方檢驗。7設備的清洗、封閉前檢查A（1）按設計圖樣或技術(shù)文件要求對設備進行清洗。并編制專門的清洗方案。（2）設備表面處理、脫脂、吹掃清理、內(nèi)件調(diào)整檢查及充結(jié)束后，必須由施工、檢查和監(jiān)督人員共同檢查，確認合格后，26、方可封閉。8基礎沉降觀測A（1）要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。（2）按設計規(guī)定的時間進行觀測，并填寫甚而沉降觀測記錄。2） 鋼平臺、鋼梯子、防護欄桿預安裝質(zhì)量控制點如下表：表4.2.2 鋼平臺、鋼梯子、防護欄桿預安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級（A、B、C）控制措施1材料接收檢查C（1）隨設備帶來的材料，按設備圖紙和裝箱單對材料、零部件進行檢查確認。（2）對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質(zhì)量信譽的審查。確保材料的質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。（3）對材料外觀、質(zhì)量證明書、合格證及復證記錄確認。2焊接工藝評定及焊工資格論證B（1）根據(jù)本工程使用的材質(zhì)，做好相應的焊接工藝評定。（27、2）制定焊接方案及作業(yè)指導書。（3）焊接人員資格認可。3焊接材料的檢查B（1）普通材料要有合格證及材質(zhì)證明書，有特殊要求的要進行復驗。（2）外觀檢查要做到全面。（3）要嚴格焊條進庫烘烤發(fā)放記錄。4焊接環(huán)境檢查C有防濕度，防風要求的焊接要做好相應措施。5平臺、扶梯、護欄的預制、安裝、檢查CR（1）編制鋼結(jié)構(gòu)施工方案或技術(shù)交底。（2）下料、坡口及預制要嚴格按照作業(yè)指導書或方案、交底執(zhí)行。6焊縫外觀質(zhì)量檢查B焊縫外觀檢查要由專職檢查員打官司照規(guī)范要求驗收合格。7構(gòu)件接觸面檢查A嚴格按照圖紙施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準進行檢查。8除銹、防腐B檢查涂層厚度、涂裝質(zhì)量。3 質(zhì)量記錄 1）設備驗收、28、清點記錄； 2）臥式設備安裝記錄； 3）立式設備安裝記錄； 4）隱蔽工程記錄 5）安全閥調(diào)整試驗記錄； 6）設備吹洗（脫脂）記錄； 7）設備充填記錄； 8）設備清洗、檢查、封閉起來； 9）設備缺陷及修復記錄； 10）設備壓力試驗； 11）平臺、梯子、欄桿除銹防腐記錄； 12）平臺、梯子、欄桿安裝記錄； 13）沉降觀測記錄。4 應注意的質(zhì)量問題1） 設備安裝、找正、試壓所用測量器具應經(jīng)計量校驗合格。2） 作好設備基礎的中間交接和檢查驗收工作，保證設備基礎能滿足設備安裝精度要求。3） 作好設備開箱檢驗工作，依據(jù)裝箱單、設備技術(shù)文件和圖紙資料，認真清點核查保證所安裝的設備是合格的。4） 高度超過2029、米的設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。5） 試驗注水時，應排盡設備內(nèi)部空氣。試驗時，環(huán)境溫度宜在5以上，否則應采取防凍措施。試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。6） 平臺、梯子組裝時應注意準確測量平臺、梯子的方位，保證符合圖紙的要求。7） 平臺、梯子與設備組裝時，應注意焊接時，不得在設備本體上引弧打火，不得傷及設備本體。8） 運輸、安裝時，應保證平臺、梯子不受擠壓，不變形。9） 檢查平臺、梯子的各焊接部位，不得出現(xiàn)漏焊和不符合要求的焊接。5 成果保護1） 設備平放時應用方木墊平以防變形，保證支撐穩(wěn)定30、。2） 設備找正后應及時灌漿，以免影響設備的安裝精度。3） 設備脫脂后應及時封閉設備，以免再次污染。4） 各類容器安裝后，在未與管道連接前，設備口均須用堵板臨時封閉。5） 零部件分類裝箱保管不得隨意堆放。6） 施工完畢尚未交工驗收的設備，應按該設備技術(shù)文件的規(guī)定進行定期檢查和維護。7） 設備安裝完畢后，對閥門、儀表等易損件要注意保護。應拆下分類存放在倉庫內(nèi)待工程移交前按要求安裝好。8） 施工用原材料經(jīng)驗收合格后，應分類碼放整齊，隨用隨取。9） 半成品件及預制好的構(gòu)件按編號存放，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。10） 運輸裝卸時，應綁扎牢固，避免來回碰撞。11） 設備驗31、收合格預組裝安裝平臺、梯子時，不得傷及設備本體。12） 平臺、梯子安裝完畢，不得在平臺上隨意開孔或割制平臺梁。若必須割制時，應量恢復其原狀，嚴禁切割其承重梁。 6 質(zhì)量保證措施1） 設備安裝前，建設單位應提供滿足現(xiàn)場施工的施工圖紙，包括設備平面布置圖、設備裝配圖、制造廠的安裝說明書、工藝平面布置圖、工藝流程圖等；組織設計院進行設計交底和圖紙會審。2） 施工技術(shù)員認真熟悉施工圖紙，施工方案和施工規(guī)范，對施工班組進行施工技術(shù)交底，下發(fā)工程質(zhì)量單，施工班組按施工圖和工程質(zhì)量單要求施工。3） 嚴格執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量控制和“三檢一評”。4） 施工用器量具必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格，并在檢驗有效期內(nèi)使用。32、十 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理1 職業(yè)健康、安全主要控制措施 職業(yè)健康、安全主要控制措施序號主要作業(yè)活動可能產(chǎn)生的人身危害主要控制措施1吊裝起重傷害物體打擊格執(zhí)行操作規(guī)程，對操作人員進行安全教育，佩帶好防護用品，作業(yè)區(qū)域設置明顯的警示牌和警戒線，夜間就設紅燈警示。2附件及內(nèi)件安裝觸電、窒息、弧光作業(yè)人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋，焊接作業(yè)人員穿好防護服、戴好專用手套及防護眼鏡。設備內(nèi)要有通風設施。3吹掃及脫脂燙傷、燒傷、中毒、火災方案（技術(shù)義底），其中應包括安全措施和人員健康保證措施。設備脫脂所必須按照危險化學品進行嚴格管理，操作人員佩帶好防護用品和防毒面具。作業(yè)區(qū)域設置明顯的警示牌及警戒線。編寫相應的33、應急預案。嚴格執(zhí)行施工方案。4試驗物體打擊、高壓水、氣傷害編制技術(shù)方案和安全措施。操作人員佩帶好防護用品。作業(yè)區(qū)域設置明顯的警示牌及警戒線。5焊接、氣割弧光、火災、灼傷作業(yè)人員穿戴好相應的防護用品，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁有易燃物，配置消防器材。6高處作業(yè)高空墜落、落物傷人編制腳手架搭設方案，高空作業(yè)應系好安全帶，有恐高癥、高血壓等人員不得從事高空作業(yè)。嚴防登滑或踩探頭板。高空作業(yè)應將工具隨手放入工具袋內(nèi)，避免落物傷人。7現(xiàn)場用電觸電現(xiàn)場用電應符合施工用電要求，正確操作。作業(yè)人員穿戴絕緣防護用品。8機械操作機械傷害機械操作人員經(jīng)培訓，懂操作規(guī)程，能正確運用。卷板機、剪板機應有良好的安全防護裝置和措施。9防34、銹、防腐吸入有毒有害氣體、火災易燃物品應單獨存放。使用及存放應按危險品管理程序控制，作業(yè)人員采取相應的防護用品。10成品件搬運人身傷害成品件運輸過程中應放置牢靠，綁扎牢固，避免毀壞和傷人 2 環(huán)境管理主要控制措施 環(huán)境管理主要控制措施序號主要作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1吹掃及脫脂有毒有害廢棄物分類收集、標識和封閉存放并委托處理。2試驗水、電、氣的消耗水的重復使用，減少電能的無功消耗。調(diào)和封閉良好，減少氣體的損耗。3焊接煙塵、噪聲、有害廢棄物按規(guī)定要求，認真清除焊點周圍的油漆和油污，減少煙塵的產(chǎn)生。施工設備和電動工具應定期保養(yǎng)和維護，減少或降低因摩擦產(chǎn)生的噪聲。及時清理現(xiàn)場廢棄物，并定點封閉存35、放，按要求處理。4預制安裝固廢物排放施工時產(chǎn)生的邊角涂料和垃圾應及時清理，定點存放，并按要求處理。5防腐有害涂漆施工時，應盡量避免污染周圍環(huán)境，剩余油漆及廢油桶應及時回收，不得隨意丟棄或焚燒，并按要求處置。3 作業(yè)環(huán)境的要求1） 現(xiàn)場通風 a)施工現(xiàn)場應保持有良好的通風條件。 b)必要時分析作業(yè)場地有機溶劑蒸氣等含量，如氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氰酸氣、甲烷、乙炔、汽油蒸氣、有機溶劑蒸氣等，其濃度應符合動火和勞動衛(wèi)生標準，其濃度應符合 動火和勞動衛(wèi)生標準。 c)在風雨天氣時，應注意遮風避雨，嚴防風沙、雨水侵害機器設備。2） 現(xiàn)場照明 a)施工現(xiàn)場的施工照明亮度，應符合標準要求。 b)尚36、沒有正式照明，應設置滿足施工的臨時照明，安裝高度應滿足規(guī)定要求。 c)照明燈具安裝高度應滿足規(guī)定要求；應使用符合規(guī)定的安全電壓。手提式安全燈壓不得超過36V，在潮濕場所，鋼架結(jié)構(gòu)物等危險處不得超過12V或采用以電池電源的手提式防爆安全燈。3） 現(xiàn)場安全措施 a)施工現(xiàn)場平面布置應整齊清潔，有條不紊，實行文明施工。 b)各種設備、材料和廢棄物都要堆放在指定地點，施工現(xiàn)場的道路要暢通，根據(jù)工程規(guī)模的大小、運輸工具和施工機械的類型和噸位合理確定道路的寬度，并按指定的路線行駛。 c)施工現(xiàn)場的室內(nèi)外，應按規(guī)定設置消防器材，并定期檢查其有效性能。 d)施工現(xiàn)場的室內(nèi)外，應設置各類“安全警示”牌。在有車輛37、或行人通過時，同樣應設醒目的警戒標志。必要時周圍作業(yè)區(qū)范圍應布置醒目的紅色隔離帶，并配有警示 標志。無關(guān)人不得穿越紅色隔離帶，并有專人監(jiān)護保持一定的安全距離。 e)在有車輛或行人通過的交通道路上施工時，要在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設置圍欄，并設醒目的警戒標志，必要時，經(jīng)交通主管部門的同意，可以封閉道路。 f)施工區(qū)域，必要時應設置“專區(qū)證”制度，限制其他施工人員的進出。注意與運轉(zhuǎn)中設備保持一定的安全距離。 g)設備吊裝時要有專人指揮，一切行動聽從專人指令，做到穩(wěn)而不亂。 h)設備吊裝時無關(guān)人員嚴禁站在吊裝區(qū)域，吊車下面嚴禁站人。 i)高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應高掛低用，并應系在牢固的上方，凡患有高血38、心臟病等不宜從事高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)，對參加高空作業(yè)人員應進行體檢。 j)對于施工現(xiàn)場的各種室內(nèi)外孔、洞、井、坑、樓梯、平臺等都 要設防護欄桿。 k)禁止在施工現(xiàn)場隨意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地點，并由專人管理。在有火災危險發(fā)生的地方，應配備必要的消防器材和防毒器材。 l)現(xiàn)場用火應設置在安全地點，周圍不得有易燃物，應由專人負責看管，并備水桶、砂子、泡沫滅火器等消防設施。在有可燃氣體可能泄漏處施工時，要按規(guī)定劃出防火區(qū)，禁止明火。 m)高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設安全欄桿、安全網(wǎng)、防護棚和警圍欄，腳手架、腳手板應符合安全規(guī)定，跳板和斜道要鋪放穩(wěn)固，有防滑措施。 n)施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽、穿防滑防釘鞋、系安全帶，打 磨坡口時佩戴防護眼鏡。從事酸洗施工人員要穿戴防護服、防護手套。 0)施工現(xiàn)場用電應符合JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。施工用電，應符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效， 定期定人檢查。 p)施工機械轉(zhuǎn)動部位的保護罩齊全，電動設備應接地可靠，手動電動工具絕緣必須完好，使用前必須進行安全檢查并有專業(yè)電工維修保養(yǎng)。 q)垂直運輸?shù)趸@堆放材料，應均勻放置，不得超長，卷揚機鋼絲繩應定期檢查，卷揚機應有專人操作，操作人必須持證上崗，起吊時吊籃下不準有人停留，升降機安裝完畢，應經(jīng)安全檢查部門檢查合格后方可使用。