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1、xx老年大學(xué)3#、4#樓工程混凝土澆灌施工方案混凝土澆灌施工方案一、工程概況工程名稱：xx老年大學(xué)3#、4#樓工程地點(diǎn)：xx平湖路邊沿結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)，采用天然地基及人工挖孔樁基，其中樁基砼為C25、C30兩種，其主體砼主要有C30、C35、C40三種。三、施工方案（一）材料要求1、水泥、砂石，要求檢驗(yàn)合格。2、粉煤灰、外加劑要求有出廠合格證，摻量嚴(yán)格按配合比施工。（二）主要機(jī)具設(shè)備 砼輸送泵、ZL500攪拌機(jī)、上料裝載機(jī)、塔吊、插入式砼振動(dòng)器、活動(dòng)扳手、電工常用規(guī)格工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)、鐵鍬。（三）具體施工方案本工程2、基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：樁基砼基礎(chǔ)梁負(fù)樓層墻柱裙樓層梁板標(biāo)準(zhǔn)層梁柱、現(xiàn)澆板。本工程砼采用泵送混凝土，樁基砼澆筑時(shí)采用一臺(tái)泵送機(jī)泵送。1、試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制（1）配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，提前8天，砼攪拌站經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)A、 砼養(yǎng)護(hù)工作（A）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對(duì)濕度控制在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。（B）試件模具：150150150mm的試模3、10組，100100100mm五組，六組上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm的抗?jié)B試模。試塊成型，設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（C）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60度.天強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。B、取樣方法：砼按100m3做一組，抗?jié)B砼按250m3做一組。如方量數(shù)量有余時(shí)增做一組。（A）檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。（B）砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組，抗?jié)B試塊每組6個(gè)，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝4、夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203。濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。(四) 混凝土澆筑施工本工程采用自拌砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間符合規(guī)范的規(guī)定，本工程樁基砼澆筑一次施工。1、砼工程工藝流程圖： 基孔清理隱蔽工程驗(yàn)收核查準(zhǔn)備工作樁基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)地梁支模 剪力墻、柱插筋澆筑基礎(chǔ)梁、砼負(fù)樓層柱墻、鋼筋、模板、砼標(biāo)準(zhǔn)層柱梁板模板、鋼筋、砼2、砼澆5、搗的一般要求：（1）樁基砼A、混凝土的制配、混凝土原材料的計(jì)量必須準(zhǔn)確，所用外加劑必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用，水泥、外加劑允許偏差2%，砂石料允許偏差3%，嚴(yán)格控制水灰比不大于0.65，每班測(cè)定坍落度不少于一次，坍落度控制在5070mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配卵石，料徑為5-40mm，不摻加外加劑，砂子含泥量控制在3%、5%之內(nèi)，石子含泥量控制在1%、3%之內(nèi)。、由于場(chǎng)地土對(duì)砼具有弱腐蝕，故設(shè)計(jì)井樁砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比為0.65，水泥的鋁酸三鈣含量要小于8%，該部分混凝土不添加任何外加劑。、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包6、裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。、砼的配制要嚴(yán)格按公司中心實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單，并在砼拌制前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工配合比單進(jìn)行復(fù)核。 、拌制前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時(shí)考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。、配合比掛牌公布便于檢查。、混凝土計(jì)量采用經(jīng)過校驗(yàn)的鎊秤計(jì)量以保持其配合比的準(zhǔn)確性。B、樁基混凝土澆筑（A）材料選用。灌注樁混凝土所用粗骨料選用碎石，若有條件，采用卵石搭配。其最大粒徑不超過鋼筋主筋凈距的1/3，砂采用青細(xì)砂，含泥量不超過0.2%，所用水泥采用32.57、強(qiáng)度等級(jí)水泥，水為飲用水。（B）混凝土拌合。樁身混凝土配制時(shí)采用350L攪拌機(jī)攪拌，先進(jìn)行砂石含水量分析，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行水灰比的配制。配制成試塊進(jìn)行檢測(cè)，由檢測(cè)站根據(jù)試配情況出據(jù)配合比通知單。然后我方根據(jù)配合比通知單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。（C）混凝土澆灌、施工時(shí)根據(jù)樁孔內(nèi)滲水量的大小進(jìn)行組織施工，當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，抽出孔內(nèi)積水后，用串筒法澆筑混凝土，每0.5米振搗一次，直至不再下落和冒氣泡為止；如果樁孔內(nèi)滲水量過大，積水過多不便排干，則用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。每一根樁實(shí)行連續(xù)澆灌，不留置施工縫、井樁混凝土內(nèi)插筋時(shí)，制作專用固定卡具，利用軸線控制樁，對(duì)準(zhǔn)軸線并予固定，控制基礎(chǔ)插筋的位置準(zhǔn)確，8、在砼終凝前進(jìn)行復(fù)核校正。、井樁鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊，當(dāng)混凝土澆筑至井樁頂部下1.4m，必須對(duì)鋼筋籠校正一次，以保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。、井樁混凝土要連續(xù)澆灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高中間不得留施工縫。、澆至井樁頂下1.1m時(shí)進(jìn)行柱的插筋，并嚴(yán)格校正柱筋位置及斷面尺寸，保證鋼筋位移控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。柱筋固定后立即進(jìn)行剩余混凝土的澆筑，以免形成斷樁。、在混凝土終凝前，拉通線復(fù)核，對(duì)偏移的鋼筋及時(shí)調(diào)整復(fù)位，并搗實(shí)鋼筋移動(dòng)部位混凝土。（2）基礎(chǔ)梁工程該工程基礎(chǔ)梁主梁與樁承臺(tái)相連，次梁與主梁連接，施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作測(cè)量定位支模鋼筋制作鋼筋安裝固定模板混凝土澆筑基梁面層找平養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)梁是個(gè)極其重要的位置，施9、工前先用清水進(jìn)行模板及底部的清洗，測(cè)量出所需澆砼的高度。其施工砼用機(jī)械攪拌，輸送泵運(yùn)輸，直接輸送至梁內(nèi)，較差部分先將砼倒在地面板上，再用鐵鏟入基礎(chǔ)梁內(nèi)，然后以0.5米為一個(gè)振搗點(diǎn)，每振點(diǎn)振搗時(shí)間以起漿不再下沉為準(zhǔn)，拉出水平線用搓板一次性收光抹平。終凝后拆模之前養(yǎng)護(hù)兩道，24小時(shí)拆模后養(yǎng)護(hù)，以保持基礎(chǔ)梁濕潤為準(zhǔn)。（3）剪力墻砼工程1）、澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2）、砼從攪拌臺(tái)出料至砼入模時(shí)間不超過3小時(shí)，保證砼的供應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密牢固，管道向下傾斜處防止因10、混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場(chǎng)備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時(shí)間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時(shí)，用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，保證受料斗內(nèi)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3）、砼澆筑前，先將模板清理干凈，待鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。4）、因負(fù)樓剪力墻砼為防水砼，施工中砼按設(shè)計(jì)要求摻新型外加劑，所采用新型外加劑，由生產(chǎn)廠家直接供應(yīng)的具有出廠合格證且檢驗(yàn)合格。新型外加劑的摻量詳見使用說明書和砼配合比，砼攪拌時(shí)，攪拌站派專人負(fù)責(zé)外加劑的計(jì)量和投放，11、嚴(yán)禁出現(xiàn)外加劑投放不均時(shí)投時(shí)不投，或砼攪拌不均現(xiàn)象，我方將派人到攪拌站進(jìn)行檢查，以確保砼的質(zhì)量。5）、為防止負(fù)樓剪力墻砼出現(xiàn)開裂，將砼的坍落度控制在160mm180mm范圍內(nèi)，負(fù)樓層砼，采用地泵進(jìn)行澆搗，砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，做砼坍落度試驗(yàn)，如砼出現(xiàn)離析或坍落度不符合要求立即退貸，嚴(yán)禁操作人員在現(xiàn)場(chǎng)加水。6）、剪力墻砼澆筑時(shí)間采用布料機(jī)圍繞基坑澆搗，砼采用斜面分層法依次進(jìn)行，按每2000mm寬為一層逐層推移，每層澆搗高度1.5m左右，4小時(shí)內(nèi)應(yīng)回頭澆筑上一層砼，在澆搗過程中砼應(yīng)沿高度方向均勻上升，避免出現(xiàn)砼離析，部分位置只有砂漿，部分位置石頭集中的現(xiàn)象。7）、砼的振搗采用50型插入式振動(dòng)棒，使用12、時(shí)按如下規(guī)定操作：首先每一振點(diǎn)的振搗時(shí)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為落，且振搗棒的插入點(diǎn)間距不宜大于1.5倍振搗棒作用半徑，振搗棒與模板的距離不宜大于0.5倍振搗棒作用半徑，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，同時(shí)振搗棒插入下層砼深度不小于50mm。（4）柱的砼澆筑：1）、柱澆筑前底部先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面50mm。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)13、澆筑。3）、澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。A、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。B、為減小對(duì)模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。該每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對(duì)上層混凝土進(jìn)行連續(xù)澆搗。C、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑14、振搗棒振搗。D、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用振搗棒進(jìn)行振實(shí)，無氣泡、漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標(biāo)高一定要控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）樓梯混凝土澆筑：A、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。B、施工縫位置:樓梯砼連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫垂直于樓梯板留置。3、砼的養(yǎng)護(hù)： 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架15、。砼澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料薄膜草袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因16、是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時(shí),上人過早或未墊板進(jìn)行操作。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線位移52柱、墻、梁53標(biāo)高（層高）54標(biāo)高（全高）305柱、墻、梁截面尺寸56柱、墻、梁垂直度（層高）57柱、墻、梁垂直度（全層）H/1000，且不大于308表面平整度86、泵送砼注意事17、項(xiàng)砼從攪拌臺(tái)出料至砼入模時(shí)間不宜超過3小時(shí)，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固，管道向下傾斜處防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備泵車，泵管易損零部件，泵送砼前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時(shí)間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時(shí)，用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、安全文明施工1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好安全帶；3特種作業(yè)人員必須持證上崗；4不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施；