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1、罐基礎施工方案編制：審核：批準：目錄1.編制依據32.工程慨況33.罐基礎施工順序34.樁頭處理方案35.墊層46.鋼筋工程47.基礎預埋螺栓的安裝58.模板施工79.砼施工810.瀝青砂絕緣層的施工911.沉降觀測1012.罐體防滲措施1013.質量控制措施1114.安全措施121. 編制依據xx石化有限公司環氧基精細化學品項目招標文件、施工合同。 xxxx工程有限公司提供的設計圖 同類工程施工經驗 現行的國家和行業施工質量驗收規范及標準。 IPMT/監理單位施工要求2. 工程慨況本工程為EOA中間罐區、EOD中間產品緩沖罐、EOA成品罐區、EOD原料罐區、EOD綜合罐區等罐基礎，罐區基礎為2、現澆混凝土基礎。主要分項包括樁頭處理、鋼筋、模板、砼，各分項工程的施工程序就是罐基礎的關鍵程序，基礎要求采用清水砼，混凝土施工質量直接影響著結構的整體質量。3. 施工順序：測量放線土方開挖基礎墊層砼施工樁頭處理二次放線鋼筋制作安裝施工模板安裝施工螺栓安裝施工工程檢查、報驗基礎澆筑砼混凝土養護模板拆除回填土瀝青砂施工工程驗收質監站驗收。4. 樁頭處理方案4.1 不截樁樁頂與承臺連接對于樁頂標高接近于設計標高的樁頭，則按照設計要求進行施工。PHC管樁，樁頂與承臺連接方式見預應力混凝土管樁（蘇G03-2012）第51頁，樁頂填芯混凝土高度3000mm，填芯混凝土采用C40微膨脹混凝土。錨入承臺的縱向3、鋼筋長度L=900mm。填芯前，將管樁內壁清理干凈，涂刷不低于42.5MPa的純水泥漿或混凝土界面劑2道。管腔設置托板并放置鋼筋骨架后澆筑微膨脹混凝土，強度等級為C40，待填芯混凝土強度達到70%設計強度后，方可剔除h范圍內的樁身混凝土。4.2 截樁樁頂與承臺連接對于樁頂標高高于設計標高的樁頭，采取截樁處理。先采用管腔設置托板并放置鋼筋骨架后澆筑微膨脹混凝土，強度等級為C40，待填芯混凝土強度達到70%設計強度后，方可采用樁頭專用切割器進行切除高出范圍內的管樁。填芯前，將管樁內壁清理干凈，涂刷不低于42.5MPa的純水泥漿或混凝土界面劑2道。節點按照預應力混凝土管樁（蘇G03-2012）第504、頁進行施工。4.3 接樁樁頂與承臺連接對于樁頂標高低于設計標高的樁頭，則采取接樁處理。首先，采用人工進行單樁挖坑，挖坑深度自基低設計標高挖至樁頂標高以下25cm處；然后再砌筑磚胎模。樁坑的開挖和磚胎模的砌筑需要一定的工作面，對于坑深度在0.6m以內的每邊增加0.2m并按1：0.33進行放坡；對于坑深度大于0.6m的，每邊增加0.4m工作面并按1：0.33進行放坡。接樁磚模砌筑采用M10砌筑砂漿和普通燒結磚，磚胎模的砌筑尺寸、位置則根據設計要求和現場實際情況而定。節點按照預應力混凝土管樁（蘇G03-2012）第52頁進行施工。因樁頂標高比較低，樁管內均被泥土堵死，清土工作較為困難。我們將采用鋼筋5、和鐵板焊接的特制工具對樁孔進行人工清土，清土深度根據樁型及樁頂的實際高程確定，一般PHC樁深度為3.2m。在澆灌前，將管樁內壁浮漿清處掉并清洗干凈，涂刷不低于42.5MPa的純水泥漿或混凝土界面劑2道，再設置托板及放入骨架，澆灌用混凝土強度等級為C40。低于設計標高的樁統一接至相應的設計標高。5. 墊層5.1 墊層采用C20素砼，厚度為100，基礎承臺外伸出100mm。5.2 檢查墊層底標高，合格后，由IPMT組織監理、勘察、設計、施工單位進行基坑驗槽，并形成書面文件。5.3 在樁上設置標高控制線，在基底設置鋼筋，將鋼筋插入土中，每間隔2m一個，鋼筋頭頂部刷紅油漆以控制墊層頂面標高。5.4 施6、工使用泵送商品砼進行澆筑。5.5 墊層施工完后，當砼強度大于1.2N/mm2后方可上人。5.6 進行墊層標高復核，并對樁位及樁頂標高進行復核，準備下一道工序施工5.7 挖土時，露出樁頭要加保護，防止機械碰壞，樁間土用人力清除，不能用挖土機，樁檢測合格后，應及時派人，將樁頂砼鑿除，然后按設計要求焊樁頂錨固筋。6. 鋼筋工程6.1罐基礎鋼筋綁扎施工流程下料制作運至使用部位底板鋼筋安放基礎環壁鋼筋綁扎綁扎保護層墊塊鋼筋焊接。6.2在廠區內建立鋼筋加工棚和鋼筋堆放場，鋼筋按不同規格和品種分類堆放并標識清楚。鋼筋用枕木墊高、不得接觸地面。鋼筋采用集中下料加工好后運到施工部位綁扎成型。受力采用搭接接頭，加7、工后的鋼筋表面不得有浮銹、油污、泥土及有害雜質等,并用塑料帽進行保護。鋼筋綁扎完成自檢后，我方書面通知IPMT/監理，聯合進行驗筋檢查。6.3基礎鋼筋綁扎前，先在墊層表面進行分檔劃線，主筋在下、分布筋在上，基礎梁兩側兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。6.4基礎鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的交叉點應每點扎牢，中間部分可每點相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字型，以免網片歪斜變形。上下層網片基礎鋼筋綁扎時，上下層網片間應架設馬凳，馬凳采用25鋼筋，放射狀布置。6.5承臺基礎鋼筋綁好后，安放環壁豎向插筋，插筋與承臺鋼筋交接處8、增設定位箍筋，并與基礎鋼筋點焊牢固。7. 基礎預埋螺栓的安裝7.1 根據基礎地腳螺栓施工圖作詳細設計，按組做地腳螺栓布置圖，采用設計專用固定架，螺栓固定架現場下料制作。7.2 綁好基礎底板鋼筋后，在底板上按固定架設計平面進行放線，并埋設鐵件。7.3 在固定架預埋鐵件上固定鋼柱，并在鋼柱上找測橫梁標高，將橫梁焊接在鋼柱上，然后將螺栓或螺栓套筒固定框安于橫梁上，一段一段的拼裝，調整校正好后，彼此焊接固定，再接著焊接鋼柱斜撐。7.4 螺栓固定采用鋼筋焊接固定。7.5 將地腳螺栓插入固定框內，先初步找正螺栓頂部軸線位置，再找正垂直度，使其在L/50L/100(L螺栓長度)以內，然后在底部焊拉結條于固定9、架上使之穩固。7.6 用經緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓相對位置標高和垂直度，校正垂直度應在兩個互相垂直的方向進行。方法是根據測量在線板上劃出基準點，用施工線拉出基礎控制中心線與水平線，依控制中心線量出與地腳螺栓組或螺栓中心線垂直方向的相距位置，并用經緯儀校正。用水平線確定地腳螺栓的標高位置，再用水平儀測量每個螺絲的標高進行調整，使頂部誤差控制在規范允許范圍以內，最后將墊板焊于型鋼上固定。7.7 經校正確認尺寸無誤后，將螺栓逐根上螺絲帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用鋼筋在兩個不同方向將下端焊固。7.8 全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。7.910、 混凝土澆筑前應清除螺栓絲扣上的鐵銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布或麻袋片進行保護。套筒應用麻袋片將口部封堵。基礎混凝土澆筑完畢達到50強度后，即可拆除露出基礎上部的固定框、橫梁及部分鋼柱，拆除用氣割進行。拆除時要避免敲打損傷螺栓絲扣。7.10 螺栓安裝前應清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，以保證與混凝土的粘結。為找中心方便，螺栓頂部都應刻中心點。對特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點，以利校正。不同種類的螺栓頂面，應用不同顏色做標記，避免安錯。7.11 安裝標高不應過高或過低，過高易松動，過低螺栓頂部易偏斜或移動。同時，應考慮刻點的方便。7.12 安裝時先初步找正頂部的位置，使誤差在34m11、m以內，然后找正垂直度，初步找正后，將底部焊固再二次找正，使差誤在2mm以內，并固定頂部。7.13 控制中心線是保證安裝精度的關鍵，為便于掛線、檢查、校正、調整，地腳螺栓應在固定架上依設計分組作固定板，大螺栓下部要設托架，并經常檢查觀測，發現偏差及時糾正，拉線長度不宜超過10m，以免出現偏差。7.14 固定架不得與模板、腳手架相連，以防施工中的沖擊，影響螺栓埋設精度，所有分組螺栓的固定架應最后連在一起，以增強穩定性。澆筑混凝土時要避免振動固定架和螺栓。當混凝土澆筑到螺栓長度的三分之一時，應對主要螺栓中心線進行一次復查。螺栓安裝應由專人負責，各工序之間應互相進行交班檢查，發現偏差，即行糾正，避免12、遺漏。8. 模板工程8.1 模板選型：基礎采用新木模板，支撐與加固系統以鋼管、扣件為主。支撐系統要有足夠的剛度、強度及穩定性，而且符合易拆除、不會破壞砼的特點。8.2 罐基礎模板施工要點：罐基礎模板拼裝前復核墊層上的模板控制線，模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用吸塵器、鼓風機清除結構內的垃圾。對模板的標高及垂直進行校正。8.3 模板施工要點基礎側模采用40100木方作背楞，木方外側采用鋼筋與倒鏈拉緊找正加固，木方間距取150mm，內模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼澆搗時不變形、移位。外模在砼澆搗前加上、中、下二道。8.3.2罐基礎頂部及環墻需找坡，為罐基礎施工質量的主要控制點。關系到設備安裝，針對13、此情況在罐基礎外模板上根據放坡坡度分段計算混凝土標高和螺栓標高。在模板處釘上鐵訂并纏繞紅色膠帶作為標記點。在罐基礎頂面用短鋼筋焊接在底板鋼筋上作為標高控制點，控制點根據罐頂坡度長度均布，短鋼筋頂即為混凝土標高，混凝土收平時用刮杠沿標高控制點刮平，即為罐頂坡度。環墻上的坡度按標記在模板上的鐵釘用鐵抹子收平。見附圖8.4 模板拆除拆模條件模板拆除應以同條件試塊確定拆模時間，確保混凝土表面不會缺棱掉角、蜂窩麻面時方可拆除。柱模板拆除: 拆除支撐拆除模板拆除對拉螺栓拆除模板及配件運輸維護模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先14、非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。9. 砼施工9.1 砼采用商品砼，為C40抗滲混凝土，并摻加防腐阻銹劑，冬季施工期間加入防凍劑。按規范規定留置和養護試塊，同時留置同條件養護。砼采用機械運輸和澆筑，人工澆筑振搗。9.2 砼澆筑前應對模板、支架、鋼筋等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄，并應進行各專業綜 合檢查和會簽。15、并經IPMT/監理會簽同意后方可進行砼施工。9.3 泵送砼應符合下列規定:1）砼的供應必須保證輸送砼的泵能連續工作。2）泵送前應先用適量的與砼內成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送泵管內壁,預計泵送間歇超過45分鐘或當砼出現離析現象時,應立即用壓力水沖洗管內殘留砼。3） 在泵送過程中，受料斗內應有足夠的砼以防止吸入空氣產生阻塞。9.4澆筑砼時要分層進行, 分層高度最大不超過50cm。澆柱子前先澆一層與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿,以免產生蜂窩現象。當澆筑高度超過3m時應用用串筒。9.5砼澆筑時要均勻振搗,不得漏搗,振搗棒振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板混凝土時，應在平臺上搭設跑道，嚴禁踏踩鋼筋，16、確保鋼筋位置正確。在砼澆筑過程中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、 預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位應及時采取措施進行處理。罐基礎混凝土施工不留設施工縫。9.6砼成型后的砼12小時后采用覆蓋或澆水養護，如在干燥或強陽光氣候施工，應在澆筑后2-3小時內及時覆蓋，并增加澆水養護次數，以防表面泛白或出現溫度裂縫。養護設專人進行，對強光照射，干燥及刮風、過熱過冷及下雨等采取必要措施。以確保砼結構的成型質量,養護時間不得少于7d,澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。砼應分段分層連續澆筑，如必須間歇應不超過質量驗收規范規定。如間歇超過規定時應留施工縫，并應在砼抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續澆17、筑。雨天施工必須采取保證砼質量的措施。10. 瀝青砂絕緣層的施工1）環墻找平層的施工瀝青砂施工前，罐環墻上先做好找平層，沿罐環墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環墻頂設置灰餅，每隔1.5m設一條標筋，找平層施工時用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標高和平整度，達到10米弧長上相差不大于3mm，整圈從平均標高計算相差不大于6mm的標準（設計要求10米弧長上相差不大于3.5mm，整圈從平均標高計算相差不大于6.5mm）。2）瀝青砂標高、平整度的控制 施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設瀝青絕緣層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據。 施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設置16條鋼模，鋼模的上表面18、標高同瀝青層標高，將瀝青砂分為16個區，分區鋪設。 施工段內用瀝青砂作標高控制點，間距2m2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。瀝青砂施工時，現場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設計要求。 施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內的凹凸度不大于10mm，標高偏差不大于5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允許范圍者，馬上進行修整。3）瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪 瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現場鋪設。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，19、溫度100150；瀝青采用30甲建筑石油瀝青，熬制至190210后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為8：92。 瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現場，及時攤鋪。運至現場后溫度控制在140170，碾壓前溫度不低于100，碾壓完后溫度大于60。 瀝青砂施工時，按環墻標高分區鋪設，鋪時鋪高1.52.0cm，作為壓實的預留量。 瀝青砂厚度為100mm，分層鋪設；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結不良，將瀝青砂分為二層進行鋪設,每層50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm。 瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓56遍至瀝青砂密實。滾子用重4080公斤，內裝加熱設施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋20、油。 瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數量每200不少于1處，壓實后的密實度96%。壓實后瀝青砂容重1.551.60T/m3。 面層接縫做成斜槎，繼續施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。 瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應嚴加覆蓋。11. 沉降觀測 11.1沉降點設置：按圖紙要求每個罐承臺周邊均布設4個點。11.2 沉降點觀察：承臺基礎完成后，應馬上設置，并進行初始點觀測。 第一次：瀝青砂施工完成后觀察。 第二次：中交前觀察。 第三次：罐體完成后觀察。 11.3要求觀察后，做好記錄、報送監理。 1121、.4沉降觀測點用 20mm 不銹鋼圓鋼制作，彎成直角鉤型。 11.5沉降觀測中發現不均勻沉降或其它沉降異常現象，需及時通知設計和監理分析原因，采取措施。 11.6 罐基礎任意直徑方向上的最終沉降不得大于5mm且不大于0.005D，最小沉降和最大沉降偏差不大于0.015D。12 罐體防滲施工所有儲罐基礎承臺及承臺以上環墻表面做防滲處理，防滲涂層采用聚合物水泥柔性防水涂料，干膜厚度不小于1.0mm。防水涂料工序及做法 ：基面（底材）處理： 基底堅固、平整、干凈，無灰塵、油膩、蠟、脫模劑等以及其它碎屑物質； 基面有孔隙、裂縫、不平等缺陷的，須預先用水泥砂漿修補抹平新澆注的混凝土面（包括抹灰面）在施工22、前應讓其干固完全，涂刷前對基面濕潤至飽和，但不得有明水。使用方法： 攪拌：先將液料倒入容器中，再將粉料慢慢加入，同時充分攪拌5-7分鐘至形成無生粉團和顆粒的均勻漿料即可使用；（最好使用攪拌器） 涂刷：用毛刷或滾刷直接涂刷在基面上，力度使用均勻，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根據使用要求而定），每次涂刷厚度不超過1mm；前一次略微干固后再進行后一次涂刷（剛好不粘手，一般間隔1-2小時），前后兩次垂直十字交叉涂刷,涂刷總厚度一般為1-2mm；如果涂層已經固化，涂刷另一層時先用清水濕潤。養護：施工24小時后建議用濕布覆蓋涂層或噴霧灑水對涂層進行養護。 保護：施工后完全干固前請采取禁止踩踏、雨水、暴曬、尖23、銳損傷等保護。 注意事項： 請按以上基面處理和使用方法施工； 適宜在5-40的環境下使用，避免高溫、低溫和室外陰雨天氣； 本產品無須加水；勿將本產品和其他材料或添加劑混合使用； 配好的混合料在約1小時內使用完畢，禁止凝結后的材料繼續加水使用； 單層涂刷不宜過厚，特別是管口和轉角處，防止產生裂縫；施工后請保持通風環境，便于防水層干固； 請在后期施工時避免破壞防水層； 13 質量控制措施施工項目質量控制可分為施工前的控制（施工準備質量控制）、施工過程中的控制和施工后的控制。1 ）施工過程中的質量控制施工過程中的質量控制策略是全面控制施工過程中，重點控制工序質量。具體措施有：工序交接有檢查；質量預控24、有對策；施工項目有方案；技術措施有交底；圖紙會審有記錄；材料進場有合格證；隱蔽工程有驗收；設計變更有手續；質量處理有復查；成品保護有措施；質量文件有檔案；施工記錄有簽字；行使質檢有否決。2） 施工后的質量控制施工后的質量控制是指在完成后，對形產品的質量控制，其具體工作內容有：準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收；按規定的質量評定標準和辦法，對完成的分項、分部工程單位工程進行質量評定；組織竣工驗收。3 ）工程質量達優的保證措施3.1 嚴格按照施工圖及會審記要，技術變更通知等技術文件進行施工。3.2 嚴格按照國家頒發的有關“規程”、“規范”及質檢站頒發的“建筑設備安裝質量核查要點及有關技術標準”進25、行施工。 3.3 建立以項目經理負責、質檢部門監督檢查、專業工程師和專業技術人員為核心的崗位責任制3.4 原材料、加工件、設備等必須具備合格證、技術說明書、材質證明等，杜絕使用“三無”產品，把好進貨渠道關，進場材料必須經專職質量人員驗收合格后方可使用。3.5 堅持“三檢”制度，對存在的質量隱患及質量通病應立即進行整改及根除。3.6 按施工階段劃分，適時的邀請質檢站等監督部門會同設計單位、建設單位、工程監理單位對施工質量進行檢查、監督。3.7 做好隱蔽工程的檢查驗收，隱蔽工程必須經專職質安員和甲方代表、監理工程師檢查認可后并在隱蔽資料上簽字后，方可進行隱蔽。3.8 堅持向班組人員進行施工技術交底26、，教育全體職工提高質量意識和競爭意識，建立工程質量與職工工資、獎金掛鉤的分配制度，動員全體項目人員、施工人員為爭創優良工程而共同奮斗。4） 施工記錄、資料保證措施。4.1 建立以項目經理為首的建筑質量、安全保證體系，配置專職質量安全檢查員；4.2 專職質量安全檢查員必須每天在施工現場巡視，隨時做好施工記錄，施工記錄包括：常用記錄：中間交工驗收說明書，分部、分項、單位工程質量檢驗評定表、施工質量自檢表、工程竣工驗收證明等。4.3 施工現場工長必須每天填寫施工日志，根據每天的工作內容，及時、準確、認真地填寫，并且，總結可能出現的安全質量隱患，及時提醒施工操作人員注意。14 安全措施14.1作業前，27、技術人員必須將風險控制與削減措施向所有參與施工作業的人員進行交底；14.2鋼筋在加工過程中，涉及到切割等有火花飛濺的工作，應佩戴面罩。14.3模板、木方用切割鋸切割，必須佩戴面罩。14.4施工區域內動火前，將施工區域內易燃物清理干凈，并在動火作業后對施工現場進行清理，防止暗火發生。14.5堅決貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，杜絕重大傷亡事故、機械事故、火災事故，輕傷事故頻率控制在2.5以下。14.6建立以項目經理為首的安全保證體系，配備有豐富安全施工管理經驗的專職安全員，強化安全施工管理。14.7建立安全生產管理制度，如安全生產例會制度，安全生產檢查制度，安全生產獎罰制度等，指導28、施工生產按要求進行。并經常性地開展對施工人員的安全教育，各分部、分項工程開工前要進行安全技術交底，并作書面記錄。14.8焊工、氣焊工、電工等特殊工種均須持有效合格證件上崗，并持有勞動部門的安全操作證，嚴禁無證上崗。14.9進入施工現場的所有施工人員均要接受安全生產教育，簽訂安全生產責任書。現場所有施工人員 須配戴安全帽，高處作業系安全帶。14.10施工現場要設立各種防護設施及安全標志。14.11進入施工現場的所有機械設備均經檢修保養合格，嚴禁帶故障和隱患的機械設備進入施工現場或投入使用。對吊裝機具須經安全檢查認可后方能投入使用。14.12所有機械設備設專人管理，按機械安全規程操作，并定期維護檢29、修。傳動部位和危險部位須設防護裝置，各種安全裝置必須安全完好。14.13焊接作業時要注意防火、防爆工作，在多人作業場所或交叉作業場所要設有防護遮板。14.14施工現場、倉庫須配備足夠的消防設施，施工中嚴禁吸煙。14.15加強用電安全管理，施工用電嚴格按批準后臨時施工方案進行，遵循“三級配電，兩級保護”的原則。現場設專職維修電工2名，專門負責現場用電安全管理。14.16每周開展安全生產檢查、評比工作，做到警鐘長鳴，把事故隱患消滅在萌芽狀態之中，爭創安全生產標準化工地。14.17現場施工危險源控制(檢查)序號危險源危險源控制點控制措施記錄1臨時用電線路架空電纜地下敷設漏電保護裝置接地檢查、測試作業30、前安全技術交底按已審批的施工組織設計施工電工持證上崗線路按圍墻架空布置接地完好漏電保護裝置齊全完好，有專人負責，定期檢查、檢測2腳手架及排架搭設前材料篩選基礎堅實排水措施警示、警戒監護驗收掛牌過程檢查、維護作業前安全技術交底按已審批的施工組織設計施工作業人員持證上崗設警戒線、掛警示牌驗收合格后掛牌使用使用過程中經常檢查，及時維修3吊裝裝、拆驗收吊運作業前安全技術交底按已審批的施工組織設計施工作業人員持證上崗基礎堅實，排水暢通高空作業系好安全帶驗收掛牌后方可使用使用中嚴禁超載，定期檢查維修有專人負責4中小型機械設備完整防護齊全接地保護使用過程控制進場驗收，掛牌使用定期檢查維護保養漏電接地完好消防31、器材有效操作人員持證上崗有專人負責5消防防火危險品保管消防物資動火審批日常檢查設立危險品倉庫建立消防領導組及義務消防隊進行日常檢查及維修保養消防器材配備充分嚴格執行動火審批制度14.18 保證施工實施安全1 ）施工人員進入施工現場前，進行安全生產教育，并在每次調度會上，都將安全生產放到議事日程上，做到處處不忘安全生產，時刻注意安全生產。2） 施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。3）施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須拴安全帶。嚴格執行操作規程和施工現場的規章制度，禁止違章指揮和違章作32、業。4） 施工用電、現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須按照建設部頒發的施工臨時用電安全技術防范（JGJ46-88）規定操作，嚴禁私自拉電或帶電作業。5）使用電氣設備、電動工具應有可靠保護接地，隨身攜帶和使用的工具應擱置于順手穩妥的地方，防發生事故傷人。1419堅持安全管理六項原則1） 管理生產同時管安全。安全寓于生產之中，并對生產發揮促進與保證作用，從安全管理與生產管理的目標和目的，是安全一致、高度統一的。2）堅持安全管理的目的性。安全管理的內容是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除和避免事故。3） 必須貫徹預防為主的方針。安全生產的方針是“安33、全第一，預防為主”。4)堅持“四全”動態管理。安全生產過程中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態安全管理。5) 安全管理重在控制。對生產因素狀態的控制，應當是安全管理的重點。6) 管理中發展、提高。在安全管理過程中，不斷的總結管理、控制的辦法與經驗，指導新的變化后的管理，從而使安全管理上升到新的高度。14.20 安全管理措施1) 落實安全責任、實施責任管理。堅持安全責任制，切實做到誰施工誰負責；建立以項目經理為首的安全生產領導組織和各級人員安全生產責任制，明確各級人員的安全責任，安全責任落實到具體操作人員頭上；定期檢查安全責任落實情況，及時補救可能出現的失誤。2) 進行安全教育與訓練進行34、安全知識教育，使操作者了解、掌握生產操作過程中潛在的危險因素及防范措施；安全技能訓練，使操作者掌握安全生產技能，獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現象；安全意識教育，使操作者自覺堅持實行安全技能。3) 安全檢查建立安全檢查制度，成立由第一責任人為首的安全檢查組織，確定安全檢查的目的、步驟、方法，安排檢查日程。凡存在不安全隱患部位要立即進行整改，并經專職質安員或工長復查后方可操作。4) 作業標準化、規范化制定作業標準，明確規定操作程序、步驟，盡量使操作簡單化、專業化，使作業標準盡量減少操縱者的精神負擔，盡可能使專用工具代替徒手操作。定期實行內部作業標準考核制度，對多次糾正偏向，仍不能克服不符合標準的、可能有安全隱患的習慣操作人員，應調離其工作崗位。5) 生產技術與安全技術的統一生產技術與安全技術兩者的實施目標雖各有側重，但工作目的完全統一在保證生產順利進行，實施效益這一共同的基點上。生產技術、安全技術的統一，體現了安全生產責任制的落實，符合了“管生產同時管安全”的管理原則。施工項目中的分部分項工程在施工進行之前，應把該項工作的操作要點、要求，向作業人員進行充分的技術交底（包括安全技術和生產技術），對重點部位，有隱患部位做到有交代、有檢查，對特殊部位做到有書面交底，有專人負責。