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錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工部署3四、關(guān)鍵工序、重要工序的實施措施7五、質(zhì)量保證體系及措施10六、安全保證措施11一、工程概況xx石化有限公司200萬噸/年重油改質(zhì)裝置的閥門試壓，種類包括閘閥、疏水閥、截止閥。為保證工程施工質(zhì)量，確保裝置投運一次成功，所有閥門均經(jīng)100%檢驗、試壓合格后方可安裝。其檢驗、試壓必須按照設(shè)計文件、施工規(guī)范及本措施中的要求執(zhí)行，其規(guī)格、數(shù)量見附表。二、編制依據(jù)24、.1 xx石化有限公司200萬噸/年重改質(zhì)裝置工藝管道施工圖及設(shè)備材料規(guī)格表。2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。2.3 SH30642003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收。2.4 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范。2.5 SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程。2.6 SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準。三、施工部署3.1常用閥門試壓遵循以下施工程序閥門試壓方案編制技術(shù)交底閥門試驗閥門進行吹干，涂防銹油刷綠色色帶試驗后的閥門分類擺放填寫閥門試驗記錄合格退貨不合格閥門外觀檢查3.2試壓準備閥門試壓場地應(yīng)5、寬敞明亮，且具備防風(fēng)、防沙、防雨等基本條件。閥門試壓場地應(yīng)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓合格區(qū)和不合格區(qū)。閥門試壓機具符合試壓要求。試驗用壓力表必須經(jīng)檢驗合格，壓力表量程為試驗壓力的1.52倍，精度不得少于1.6級。壓力表不應(yīng)少于2塊，分別在貯存罐及被測定的閥門入口處各裝一塊。對施工人員作好技術(shù)交底，使其明確施工內(nèi)容，并作好技術(shù)準備。閥門的試壓介質(zhì)為潔凈水。3.3施工勞動力計劃 因閥門數(shù)量太多，工期緊，擬配備26人分成兩班，輪流倒班，24小時不停。勞動力計劃一覽表序號工 種人 數(shù)備注1鉗工42管工43起重24焊工45電工26管理人員27其他43.4試壓機具序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16、6臺12電動試壓泵SY380/25臺23電動試壓泵往復(fù)式4070 MPa臺14試壓胎具中套15倒 鏈3t臺26倒 鏈2t臺27逆變式電焊機ZX7-400S-2臺28角向磨光機100臺29角向磨光機150臺210空氣開關(guān)三相，10A個111按 鈕個112光譜分析儀臺113貯壓罐個114千斤頂QY5.0 50T臺115千斤頂QY2.5 25T臺116梅花、套筒扳手套各217手 錘2、4、8磅個各218鋼字頭（數(shù)字）6mm套219游標卡尺0.02 mm把23.5手段用料序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1高壓膠管15 長2m根22無縫鋼管DN15米203閘閥DN20 PN4.0個44閘閥DN40 PN47、.0個45橡膠板=8mmm2106鉛塊Kg107塑料布Kg258破布Kg59鐵絲12#Kg10010油漆黃、綠、紅Kg各511油畫筆支612填料Kg1013高壓耐油橡膠石棉墊片=3m2100=2m25014電纜三相米3015膠管DN20米5016鋼刷碳鋼把517鋼板30mmm2320mmm2410mmm2418紫銅板=5 mmm2319等邊角鐵755m4020壓力表（1.5級）0-2.0MPa塊各40-4.0MPa0-6.0 MPa0-10.0 MPa21潤滑脂2#鈣基Kg5022潤滑油32#機械油Kg203.6胎具制作按圖制作閥門試壓胎具，接進水管線、加裝壓力表、控制閥門、試壓泵，具體試壓機8、具的連接見胎具制作圖：集水箱試壓水泵試壓閥門區(qū)進水管=50I251000試壓胎具示意圖閥門試壓胎具所使用的板材、焊接盲板材質(zhì)為Q235-B，盲板規(guī)格按照管線試壓方案的選用表選用，焊材為J427、3.2、采用手工電弧焊進行焊接。臨時管段規(guī)格為DN20無縫鋼管，材質(zhì)為20#，采用氬電聯(lián)焊進行焊接,焊絲為H08Mn2SiA,2.5，焊條為J427、3.2，試壓胎具角焊縫焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4。四、關(guān)鍵工序、重要工序的實施措施4.1到貨檢查項目設(shè)備到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位進行設(shè)備開箱驗收，按下列項目進行檢查： 閥門到貨必須具有出廠合格證、銘牌、閥門規(guī)格書、裝箱清單、型號說明等資料。合9、格證應(yīng)有廠名、出廠日期、出廠編號、依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論、檢驗日期檢驗人員及負責檢驗人員簽章等。銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、適用溫度及適用介質(zhì)等。閥門外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1) 閥門的型號、規(guī)格、等級、材質(zhì)等符合要求。2) 閥體不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷；閥體上的有關(guān)標識應(yīng)清晰、正確、齊全；閥蓋與閥體接合良好，墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。3) 閥桿應(yīng)光滑，不得有毛刺、擊痕等缺陷。4) 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)必須進行清洗檢查。閥門的傳動裝置和操作構(gòu)必須動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象，手輪或手柄應(yīng)無毛刺，手輪把和閥桿不得有變形。5) 止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，并有臨時固定；閘閥、10、截止閥、蝶閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。6) 閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。7) 閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行且不得有徑向劃痕。閥門法蘭面無銹蝕、無貫穿性劃痕。8) 閘閥的閘板密封面應(yīng)光滑平整、無污點，且密封面尺寸應(yīng)符合規(guī)定。9) 閥芯與閥座應(yīng)接合良好、無缺陷；閥桿與閥芯連接靈活、可靠，且閥桿無彎曲、銹蝕。10) 合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析，逐個對閥體材質(zhì)進行檢查，并做好標記。不符合要求的閥門不得使用。11) 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽查，每批至少抽查一件，若有不合格，該批閥門不得使用。4.1.3閥門11、驗收合格后，三方共同簽字認可，移交于施工單位。同時，施工單位應(yīng)妥善保管。4.1.4閥門檢查情況，應(yīng)作好相應(yīng)記錄，所需更換的填料、墊片等及光譜分析應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單形式出現(xiàn)，并由業(yè)主簽字認可。4.2閥門試壓規(guī)定 試壓范圍1) 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個進行液壓試驗和密封性試驗。2) 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時該批閥門不得使用。3) 根據(jù)以上兩條，本工程的所12、有閥門都必須逐個進行強度試驗及嚴密性試驗。通用要求1) 閥門進行嚴密性試驗前嚴禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。2) 對截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。閥門經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)將體腔的積水排除干凈，并將閥口封閉，分類妥善存放。3) 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門要進行上密封試驗。4) 關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個人正常的體力關(guān)閉，當手輪直徑大于或等于320mm時，可由兩個人共同關(guān)閉。5) 閥門試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加。試驗壓力1) 閥體強度試驗：閥體試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍。2) 閥門密封性試驗：密封性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。3) 13、閥門上密封性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。壓力表選用壓力表應(yīng)在鑒定合格的有效期內(nèi)使用，有效期為1年。壓力表的精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為被測壓力的1.52倍。壓力表不應(yīng)少于2塊。試驗介質(zhì)試驗介質(zhì)采用潔凈水，無特殊規(guī)定時，溫度宜為550。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯化物含量不得超過100mg/L。4.2.6檢驗方法1) 體強度試驗：穩(wěn)壓時間不少于5分鐘，檢查閥體不得有滲漏，大蓋及填料壓蓋密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格。2) 閥門密封性試驗：穩(wěn)壓時間不少于5分鐘，對于閘閥、球閥，其密封性試驗應(yīng)雙向進行；對于蝶閥、截止閥，試壓介質(zhì)按閥體箭頭指示方向供給；止回閥密封性試驗時，壓力14、應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯）密封面不得有滲漏，壓力不下降為合格。3) 上密封試驗時，應(yīng)關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋，閥門完全開啟，引入介質(zhì)，穩(wěn)壓時間不少于5分鐘。在保壓時間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。在試驗保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合下表的規(guī)定：密封面的允許泄漏量 閥門種類公稱直徑DN（mm）金屬密封閥門A（除止回閥外）彈性密封試驗B金屬密封止回閥液體試驗滴min氣體試驗氣泡min液體cm3/min氣 體m3/h500(B)00DN/253DN/250.0426515012720200300201200300281680注:15、A對于液體試驗時，1mL按16滴計算。B在規(guī)定的最短的保壓時間內(nèi)無泄漏量。4) 密封試驗最短保壓時間見下表：密封試驗最短保壓時間公稱直徑DN（mm）最短保壓時間（s）上密封試驗密封試驗蝶閥止回閥其他閥門501515601565150603060200120250300603501201205) 試驗不合格的閥門必須及時做好標記，分區(qū)存放，交業(yè)主進行退貨。6) 如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間。7) 止回閥試驗合格后，應(yīng)做靈敏性試驗，關(guān)閉和開啟次數(shù)不得少于3次。8) 試驗合格后，閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)應(yīng)全部排凈，注意密封面的保護，并對閥門進出口封閉；外露閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤滑脂。9) 試驗合格后16、，填寫試壓記錄并請有關(guān)部門簽字認可。4.3標識、保管與發(fā)放 試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面做明顯標記。應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，在閥門閥體側(cè)綠色油漆刷規(guī)格為50100的色帶。試驗不合格的閥門。若是待檢或待處理品，在閥體刷黃色標記；若是報廢品，在閥體上刷紅色標記。4.3.3試壓合格的閥門按試壓情況，將其放在所設(shè)定的區(qū)域內(nèi)，宜放置在室內(nèi)庫房，其擺放應(yīng)合理。對于不合格的閥門，應(yīng)及時更換或處理。4.3.4返庫的閥門，應(yīng)重新登記。閥門發(fā)放應(yīng)由物資供應(yīng)人員負責組織閥門試壓人員和閥門安裝人員，對要領(lǐng)取的閥門規(guī)格和數(shù)量進行登記和記錄。五、質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量保證體系機17、構(gòu)及人員 序號職位名稱1項目經(jīng)理楊正準2總工程師宋伯清3技術(shù)負責人史明強閥門試驗負責人5.2施工質(zhì)量保證措施 5.2.1嚴格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標準。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量，定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。5.2.2項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，質(zhì)量負責人是日常質(zhì)量管理工作的主要負責人，負責現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理，各部門的施工生產(chǎn)主要負責人是質(zhì)量負責人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責任，做到質(zhì)保體系和工作機構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效地同步運轉(zhuǎn)。5.2.3質(zhì)保工程師作為整個工程的質(zhì)量管理的18、核心，組織專業(yè)工程師參加設(shè)計交底、施工圖會審，細化設(shè)計，優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和實用性為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)；質(zhì)保工程師管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致。5.2.4施工前必須組織有關(guān)施工人員，對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進行技術(shù)交底。5.2.5焊接操作必須嚴格按工藝要求進行，且采取防止焊接變形的措施。5.2.6門出入庫房,應(yīng)按銘牌上的主要內(nèi)容進行登記、建帳，試驗合格的閥門應(yīng)做好試驗記錄和標記；閥門應(yīng)放置在室內(nèi)，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放。5.2.7閥門在運輸過程中，不得將索具直接栓綁在手輪或?qū)㈤y門倒置。19、5.2.8外露閥桿的部位，應(yīng)涂潤滑油脂進行保護。5.2.9閥門試驗合格后，內(nèi)部清理干凈后，閥門兩端應(yīng)加防護蓋。5.2.10做好質(zhì)量監(jiān)控工作，施工班組要選定具有實踐經(jīng)驗和責任心強的兼職質(zhì)量員，負責班組質(zhì)量自控資料的積累和管理工作。班組的每個操縱者，要嚴格按標準或技術(shù)交底進行施工，對自己所施工的工程質(zhì)量隨時進行檢查。操作者要堅持開展 “三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序。”在自檢的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進度，做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及時做好記錄，對查出的問題填寫“整改通知單” 通知有關(guān)人員限期整改。5.2.11閥門出庫時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)20、文件規(guī)定SH3503中的要求，將制造廠提供的質(zhì)量證明文件和檢試驗記錄交有關(guān)部門作為交工資料。5.2.12做好配件、工具等的存放工作，作好文明施工及場地清潔，禁止亂排亂放，不得污染合格的閥門。5.2.13加強工藝紀律，督促試驗人員嚴格執(zhí)行本方案。六、安全保證措施1.1. 職責1.1.1. 項目部經(jīng)理職責l 項目部經(jīng)理是項目部HSE工作第一責任人，對項目部HSE工作負全面責任；l 負責組織項目部HSE管理體系的建立及實施運行；l 主持召開項目部HSE管理例會，及時解決HSE工作中的重大問題；l 加強員工的HSE培訓(xùn)和教育，不定期參加班組每周HSE活動；l 定期組織HSE監(jiān)督檢查，及時進行隱患治理，21、不斷改善員工的工作條件；l 組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時上報。1.1.2. 項目總工程師職責l 協(xié)助經(jīng)理搞好HSE方針、目標落實。l 全面負責日常生產(chǎn)全過程中的HSE體系的運行。l 組織各業(yè)務(wù)部門履行HSE職責。l 定期組織有關(guān)部門召開HSE現(xiàn)場分析會議，掌握生產(chǎn)過程中的動態(tài)信息，及時向項目經(jīng)理匯報。l 負責檢查指導(dǎo)HSE的實施，及時解決運行過程中存在的問題。l 負責改善野外勞動、生活衛(wèi)生條件，落實保障員工健康的措施。1.1.3. 各業(yè)務(wù)部門職責l 宣傳、貫徹有關(guān)HSE文件，教育員工遵守HSE標準。l 組織召開本部門HSE管理會議，制定HSE管理計劃。l 服從上級安排，支持HSE監(jiān)督員的22、工作，采納正確建議和意見。l 負責組織HSE管理自檢活動，整改事故隱患，糾正“三違”行為。l 負責員工HSE管理知識和技術(shù)規(guī)范的教育培訓(xùn)、特殊工種考核、取證及持證上崗工作。l 負責對突發(fā)事件現(xiàn)場搶險指揮工作。1.1.4. 施工隊隊長職責l 保證上級各項HSE標準、制度在本施工隊的貫徹執(zhí)行，對本施工隊的HSE工作全面負責；l 負責組織對員工的各類HSE教育，提高全員HSE意識；l 定期召開本施工隊HSE例會，及時解決HSE貫徹執(zhí)行中的有關(guān)問題；l 督促、參加并指導(dǎo)班組每周HSE活動及班前講話；l 定期進行HSE的監(jiān)督檢查，及時制止違章行為，嚴格落實隱患整改，不斷改善員工工作條件；l 發(fā)生事故立即23、上報，組織搶救、保護現(xiàn)場，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施。1.1.5. HSE監(jiān)督員職責l 參與制定有關(guān)HSE目標計劃、技術(shù)措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；l 負責組織員工進入現(xiàn)場前的HSE教育；l 監(jiān)督、檢查、參加、指導(dǎo)班組每周HSE活動及班前講話；l 深入現(xiàn)場巡回檢查，對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行HSE監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)；l 及時向領(lǐng)導(dǎo)反映問題，提出建議，為領(lǐng)導(dǎo)HSE決策提出建設(shè)性意見；l 參加本單位（項目部）HSE檢查及事故的調(diào)查處理；l 負責有關(guān)HSE管理記錄、臺帳、資料的整理、歸檔和上報工作。1.1.6. 班組長職責l 保證上級各項HSE24、標準、制度在本班組的貫徹執(zhí)行，對本班組的HSE工作全面負責；l 負責組織員工的崗位HSE教育和班組每周HSE活動，學(xué)習(xí)有關(guān)HSE操作規(guī)程；l 認真做好每日班前講話，針對當日施工生產(chǎn)任務(wù)，交清相應(yīng)的HSE措施，并在工作中監(jiān)督執(zhí)行；l 負責檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的HSE執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理；l 做好有關(guān)HSE防護設(shè)施、防護用品的檢查維護工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；l 發(fā)生事故搶救傷者、保護現(xiàn)場，并立即報告，對事故處理予以積極協(xié)助。1.1.7. HSE兼職監(jiān)督員職責l 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)和配合上級部門做好HSE管理工作。l 督促檢查本部門職工執(zhí)行HSE情況。l 負責隱患治理的全過程控制。l 做好每25、日檢查并作好HSE記錄。l 負責HSE資料傳遞、收集保存工作。1.1.8. 員工職責l 嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守各項HSE管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位的HSE工作負直接責任；l 積極參加班組每周HSE活動及每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓(xùn)，增強自身HSE意識及防護能力；l 上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材；l 有權(quán)拒絕接受不符合HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)；有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；l 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；l 發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護現(xiàn)場。6.2安26、全施工措施 6.1.1在施工前,對所有進入施工現(xiàn)場的員工進行三級安全教育工作,通過準入培訓(xùn)的人員才能取得工地準入證。6.1.2由于進行水壓試驗，必須重點加強現(xiàn)場用電管理,用電必須符合安全規(guī)定，施工機械定期保養(yǎng)，加強機械、電器設(shè)備的安全檢查許可證管理。6.1.3搬運機具、閥門時，防止碰傷手指，砸傷腳趾等。6.1.4搬運閥門時應(yīng)輕拿輕放，防止碰壞閥桿，閥芯。6.1.5閥門試壓完排水不能隨地排放，排到下水溝內(nèi)。6.1.6現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材；施工現(xiàn)場道路應(yīng)保持暢通。消防器具應(yīng)能隨時備用，施工作業(yè)人員應(yīng)能熟練使用，并得到訓(xùn)練。6.1.7試壓地點設(shè)在xx油建公司基地,試壓區(qū)域應(yīng)搭設(shè)臨時廠房,試壓時需27、在房間內(nèi)進行,以防雜物進入閥門損壞密封面；設(shè)置2-3m3的水池,以防外線停水時能及時補水，注意保持和維護施工區(qū)域內(nèi)環(huán)境，不得污染。6.1.8試壓作業(yè)區(qū)域拉警戒繩和懸掛警示牌，標志醒目，以防閑人進入。6.1.9嚴格遵守甲方的安全施工各項規(guī)章制度。6.1.10由項目部HSE工程師和施工隊專職HSE員負責安全宣傳和監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。施工隊專職安全人員時刻巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素和違章行為，及時排除，制止違章作業(yè)，監(jiān)督施工安全措施的執(zhí)行。6.1.11施工前，應(yīng)由安全員、技術(shù)員進行安全交底，開好班前安全會。6.1.12推行HSE管理，樹立“健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良”的思想。6.2現(xiàn)場文明施工6.2.1根據(jù)項目部有關(guān)文明施工管理評比的要求做好現(xiàn)場文明施工。6.2.2施工作業(yè)區(qū)每天應(yīng)進行打掃，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，道路暢通，配電設(shè)置合理，設(shè)備擺放有序。試壓平臺搭設(shè)規(guī)范整齊，保持干凈；工具房、焊機房擺放整齊。6.2.3現(xiàn)場施工人員必須著戴和使用勞保用品，遵守勞動紀律，講文明禮貌。6.2.4做好合格區(qū)和不合格區(qū)的標識，并將閥門擺放整齊。6.2.5施工用料、邊角料分類存放，嚴禁隨地亂放；工程竣工后及時處理剩余材料。