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1、設備不銹鋼平臺安裝專項方案目 錄1.編制依據32.工程概述43.鋼平臺的設計要求44.施工準備55.施工方法及質量控制66.設備就位及焊接工藝要求87.安全文明施工作業91.編制依據1.1xxxx制藥股份有限公司膠囊及生產線技改工程水電安裝合同1.2施工圖紙及廠家提供的技術資料1.3xx安裝工業設備安裝有限公司項目管理方案（XAxx-2011）1.4安全管理制度（XAxx-2011）1.5xxxx制藥廠口服液及膠囊生產線技改工程施工組織設計（XAxx-2011）1.6鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）2.工程簡述在本工程中，部分生產工藝設備鋼平臺由我方負責安裝施工，設備鋼平2、臺采用不銹鋼材料（304）制作、安裝。根據設備的布置分為承重平臺和操作檢修平臺兩種形式，另外提取車間三層設備單獨設置垂直爬梯式鋼平臺。 3.鋼平臺設計要求 3.1 承重平臺；承重平臺采用不銹鋼方管100*100*（35mm）作為主框架結構，承重平臺除滿足設備檢修用途外，還應附帶自身設備重量，承重平臺上方設立斜撐，斜撐采用50*50*（23mm）不銹鋼方管，斜撐作為承重設備的懸掛受力支撐，每個承重設備四邊各設置一根斜撐，斜撐設置于橫縱向主梁的三分之一處。3.2 操作檢修平臺；操作檢修平臺采用不銹鋼方管80*80*(34mm)作為主框架結構，設備支腿佇立于地面，檢修平臺滿足設備日常操作和檢修即可，3、因此不需設立斜撐。3.3不銹鋼平臺鋼板； 承重平臺、檢修平臺臺面均鋪設=5mm的扁豆型不銹鋼花紋鋼板。受力柱與地面、主框架與平臺銜接處均設置一塊150*150*10mm不銹鋼鋼板。鋼板與鋼板拼接采用氬弧焊焊接固定，主框架與鋼板連接采用氬弧焊滿焊。3.4樓梯和護欄； 承重平臺樓梯主框架采用100*100*（35mm）不銹鋼方管，檢修平臺樓梯主框架采用80*80*（34mm）不銹鋼方管（樓梯型號與所屬鋼平臺類型規格相同），樓梯踏板與鋼平臺皆采用=5mm扁豆型不銹鋼花紋鋼板，樓梯踏板長700mm，寬180mm每級，折角部分采用機械壓邊，踏板間隔200mm。樓梯傾斜角度設為4045。 樓梯欄桿上部使用4、不銹鋼薄壁管50作為扶手橫桿，上下各設置一根38的橫桿，橫桿之間使用20的不銹鋼薄壁管作為立桿，欄桿立桿長約600mm每段，立桿每間隔200mm均勻設置。每一個設備主框架的外欄桿上方安裝2個圓弧裝飾。4.施工準備4.1施工應具備的條件 （1）車間室內地面已經具備鋼平臺制作、安裝的施工條件；（2）圖紙會審已完成，技術方案審核通過；（3）會同業主、監理及廠家對進場材料進行驗收，并作好記錄；（4）人員到場、工機具準備就位，臨時組裝平臺完成；（5）臨時電已接通，并達到安全使用要求；（6）人員、機具到位，特種作業人員證件齊全；（7）安全措施到位，防護齊全；4.2資源配置 （1）勞動組織配備（表1）：勞動5、組織配備（表1）序號人員崗位人數序號人員崗位人數1技術員1人4安全員1人2技術負責人1人5焊工2人3普工3人4.3工器具的基本配備（表2）工機具基本配備表（表2）序號名稱規格單位數量用途備注1手拉葫蘆5t個4設備起重2手拉葫蘆2t個2鋼平臺固定3水平尺300mm把2測垂直度、水平度4線墜卷1測垂直度5液壓千斤頂2t臺4設備提升6拋光機臺1焊縫拋光7逆變焊機WS-400IGBT臺2組對、焊接8其他附屬工具若干根據現場情況配備9安全配備若干安全生產5.施工作業及質量控制5.1 施工工序；測量放線平臺搭設放樣下料、構件預制框架立柱安裝框架主梁安裝次梁、斜撐安裝樓梯安裝不銹鋼花紋鋼板鋪設護欄安裝酸洗拋6、光5.3施工方法一、測量放線：根據圖紙尺寸和設備布置確定支柱的位置，安裝預埋鋼板，用水準儀測量每一立柱基礎和各預埋板標高，用墨斗在預埋件上彈上水平線，作為立柱的標高依據，誤差應2mm。沿縱向拉一條縱向中心線，作為縱向主梁的基準線，誤差應3mm。拉一條與縱向中心線垂直的橫向中心線，作為橫向鋼梁的基準線。二、 平臺搭設：在靠近安裝位置的合適地方搭設平臺，如在提取車間安裝鋼平臺時，可將材料預制場或加工平臺設在連廊一走廊位置，既方便倒運材料，又能減少半成品構件的運輸距離。三、 放樣下料、構件預制安裝：材料驗收合格后方可進行結構件的預制。材料預制應考慮便于安裝，其預制順序應是：立柱材料預制；橫梁材料預制7、；斜撐材料預制；樓梯材料預制；不銹鋼花紋鋼板預制；扶手欄桿材料預制；（1）立柱安裝：根據所放的標高線和基準線，把立柱點焊在預埋鋼板上，底板鋼板采用M12的膨脹螺栓固定，使用水準儀測量縱橫水平，誤差在1mm以內，標高誤差在2mm以內。立柱傾斜不應大于1，且全長不大于5mm。找正后滿焊牢固才能松開綁繩。（2）主梁安裝：把組對好的主梁吊裝到立柱頂部，按縱橫中心線找正主梁，誤差應小于3mm。下料時應保證主梁與次梁焊接對口為45。（3）次梁、斜撐安裝：主梁安裝完后焊接次梁，次梁安裝于主梁之間，預制次梁時應根據現場實際尺寸進行下料，與主梁的高差不應大于2mm。斜撐安裝于縱橫主梁1/3處，切口與主梁相吻合，8、焊接時須滿焊，設備懸掛受力點應設置在斜撐正中間，鋼架組對完畢后，由我方人員進行自檢，符合要求后填報檢驗記錄報監理單位，由監理、甲方和我方人員共同進行檢查驗收，對于不符合規范要求的。及時整改至合格為止。（4）不銹鋼花紋鋼板鋪設：鋼架全部完工后可鋪設不銹鋼花紋鋼板，不銹鋼花紋鋼板鋪設以人工鋪設為主。按照圖紙尺寸將對應的花紋鋼板鋪設到相應的鋼梁上，注意應讓不銹鋼花紋鋼板所有立筋鋪到鋼梁上。不銹鋼花紋鋼板拼接可采用點焊固定，對于以后檢修不需要拆卸的，可用焊接點焊四角將其固定。待整體就位后再進行全滿焊。焊接完后方可進行打磨、拋光處理。（5）扶手欄桿預制：主框架結構和不銹鋼花紋鋼板完成后再進行扶手欄桿的預9、制、安裝，扶手欄桿預制尺寸參見示意圖（圖1）。圖1.提取一層承重平臺扶手欄桿安裝尺寸示意圖6.設備就位及焊接工藝要求 承重設備須懸掛在承重平臺上，制作承重平臺主框架后，要將承重儲罐吊裝就位，由于目前現場吊頂已完成，無法使用倒吊安裝，經考慮適宜使用液壓起重就位，使用液壓千斤頂將受力支腿均衡提升就位，若起重提升高度不夠，可在斜撐上設置臨時吊耳，再使用葫蘆吊裝將其就位。鋼平臺所用的全部材料為不銹鋼304材質，因此鋼平臺的整體組對、焊接全部采用氬弧焊焊接，不銹鋼花紋鋼板拼裝位置采用點焊固定成型，主框架結構采用全滿焊。焊接完后對焊口進行酸洗，整體完工后，最后進行拋光處理并做好成品保護。7.安全文明施工作10、業（1）所有進場的施工人員必須接受三級安全教育。考試合格后方可入場。（2）凡是進入現場的人員，必須正確佩帶好安全帽。在2m及以上的高處作業人員必須系好安全帶和其他安全防護用具。高處作業要有專人監護，腳手架搭設要牢固，下方需平坦，若裝有移動定向輪，須檢查定向輪的轉向和剎車是否靈敏，若有損壞，應及時更換。（3）焊接作業必須身穿焊工專用服，正確佩戴面罩，下料、打磨必須佩戴好防護眼鏡和手套，施工現場必須配備滅火器。（4）預防機械傷害，必須嚴格按操作規程和勞保規定進行操作，對于各種起重裝置，使用前應檢查安全限位、聯鎖開關等安全裝置是否完好，起重作業必須聽從現場指揮人員指示統一操作，相互配合，不得違章作業。起重機和相關機具要經常檢查、保養和維修，保證其靈敏可靠。（5）施工現場臨時用電必須遵守“一機一閘一箱一漏電”的原則，臨時用電的接拆必須有專職人員來完成。其他人員不得隨意搭接，避免觸電事故，用電設備使用的電源線外絕緣良好，嚴禁將電線浸泡在水中，過路處需加設套管或架空敷設，下班前要將電源斷開，排查安全隱患。（6）預防火災，做好消防措施。防止明火，在施工現場明顯處設立消防標牌，并按消防規定在現場設立足夠的消防設施，消防器材只許用于撲救火災，不得挪做他用和損壞。對進入現場的施工人員進行消防知識教育，加強現場的通風，及時排查安全隱患。