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1、*xx建筑工程公司*1、2樓工程塔吊安裝、拆除方案編制單位：*1、2樓工程項目部編 制 人：審 核：審 批：編制日期： 塔吊拆裝方案一、 工程概況： 本工程為xx房地產開發有限公司*1、2樓工程，位于*市金湖路，設計單位為*綜合設計研究院。(一） 、本工程為框剪結構十八層、地下一層，層高為3.25m，一層層高3.5m，二層以上樓層均為3.0m,總建筑面積為31820平方米，建筑物高度69.05米。二、 編制依據GB5144-94塔式起重機安全規程、GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范、GB5973鋼絲繩用楔形接頭、GB5975鋼絲繩用壓板、GB5976鋼絲繩夾、GB9462塔式起重機2、技術條件、GB10051.1起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料、GB10672塔式起重機車輪技術條件、GB10673塔式起重機司機室技術條件、GB/T13752塔式起重機設計規范、ZBJ80012塔式起重機操作使用規程。三、 施工準備：根據工程需要安裝一臺QTZ5012A塔吊，臂高80.0米，臂長50米。安裝前先了解現場布置及土質情況，清除周圍障礙物。（一） 材料準備：結合施工組織設計，確定塔機位置。打混凝土基礎，制作預埋螺栓、壓板、準備好預制混凝土平衡重，頂升及的平衡重及壓重。按起重高度16米，相應的起重量為6T，最大起重高度為22米，相應起重量為1.2T的要求準備起重機械，準備好枕木木楔3、和鐵絲、繩扣等常用安裝工具。（二） 安裝機械準備：選用25T吊車一臺，5T運輸車3臺。（三） 勞動力準備：指揮1人，起重工8人，電工2人，司機2人，技術負責1人。四、 安裝方法：因本工程的層高為69.05m，安裝的塔吊臂高為80.00m。所以本塔吊需要采取加固措施3道（20米加固一道、40米加固一道、60米加固一道，詳見塔吊使用說明書（一） 施工工藝流程：底座內外套吊臂內節架回轉塔尖平衡臂起重臂平衡重驗收（二） 安裝方法：1、 底座：將底座的對角梁和半對角梁用銷軸聯接成x0型，并安裝在主、被動臺車上或安裝在預制好的混凝土基礎上。2、 第一節架安裝在底座x梁上，將第一節架的四個內側面劃上中心線，4、在節架頂部橫腹桿中點吊垂直線，然后在混凝土基礎和底座之間加調整鐵板，使x型梁的四支點調到水平，以校正垂直線和中心線之間的偏移量，調整垂直度公差在1/1000以內。安裝好第一節架后，用銷軸把四根塔身拉桿與第一節架，底座連接好。3、 將壓重塊和電纜筒安放在底座上，壓重總重為55噸。4、 自長平臺安裝在第一節架頂部，將四個活動掛鉤掛在橫腹桿上。5、 油缸頂升梁安裝在第一節架內，使梁兩端的活動腳擱在最低一塊內踏板上。6、 將內套架節架及各部件組裝好后，吊裝到率一節架內，將塞桿耳環與油缸頂升梁鉸點用銷軸聯接好，再將內外塔連接件與第一節架用螺栓固定。7、 轉支承、上下回轉支承架，回轉機構平臺、欄桿等部件組5、裝好后，安裝到套架一節架頂部。塔頂節用銷軸與回轉上支承架固定。8、 平衡臂在地面拼裝好，裝上起升機構、平衡臂拉桿、平臺、擋風板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉上支承架連接固定，然后將平穩臂尾部抬高，直至臂上的拉桿與塔頂上的拉桿用銷軸聯接好后，放平平衡臂裝上部分平衡重（40m臂長時裝1塊1200Kg，45 m臂長時裝1塊1700Kg，50m臂長時裝一塊2500,35m臂長時不裝）。9、 臂架可根據施工需要裝為50m的長度，裝上變幅小車和小車牽引機構，連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩，再將起重臂拉桿裝于臂架上。（1）用吊車將起重臂吊起，使臂根鉸點與回轉上支承架的鉸點耳對正，用銷軸連接起來，頭6、部放下，穿繞起升滑輪組鋼絲繩，然后再將頭部抬起，將已裝好的起重臂拉桿的自由端用銷軸與塔頂架連接。（2）臂架拉桿與塔頂節架連接的方法如下：首先把起重卷揚機的起升鋼絲繩經塔頂滑輪引出來，固定在臂架拉桿的自由端，慢慢起動起升機構，鋼絲繩便緩慢地把臂架拉桿拉向塔頂，直至把銷軸穿上。10、 在地面將操作室的一切電氣設備裝配好后，吊起安裝在回轉上支承架側面，并用銷子固定好。11、 吊裝平衡重：根據所用的臂架長度，裝上5塊總重量為11000Kg平衡重。12、 穿繞鋼絲繩：將起升鋼繩引出，將繩端固定在臂桿頭部。13、 檢查一切安裝就緒，聯接緊固后接通電源線。14、 進行試運轉。15、 試運轉一切順利，方可開始7、頂升加節。（三） 頂升步驟：1、 頂升時應配指揮2人（地面1人，自升平臺1人）安裝工8人（地面1人，自升平臺上7人）塔吊司機2人（1人在液壓系統平臺，1人在操作室）電工2人（1人配合應液壓操作,1人在地面）2、 將臂架停在自升平臺活動欄桿的一邊，不準再回轉或進行其他吊裝作業。3、 放下吊鉤并拆去吊鉤構件，在滑輪組架板上裝上小吊鉤，中嘴朝前。4、 頂升用1400Kg平衡重，利用自升配重吊具將頂升平衡生安裝到臂架頭部下面的吊架橫桿上。具體步驟：（1） 小吊鉤鉤住導向吊桿，（2） 吊具鉤鉤住頂升平衡重吊環，（3） 小吊鉤上升前進，直到長桿上的鉤掛住臂架頭部下面的橫桿（4） 掛牢后，小吊鉤下降，后退，8、頂升平衡重安裝完畢。5、 地面人員將片狀的標準節拼裝成U形。6、 將下回轉支承架上小吊臂的鋼絲繩掛住自升平臺。7、 自升平臺上的指揮進，令司機將變幅小車開至離塔身中心線x=16m左右處，使塔機前后保持平衡后，令安裝工拆除內外塔連接件上的所有螺栓。令操作室停電，然后操作液壓系統，將內套架稍微頂高，抬下內外塔連接件，自升平臺活動鉤放在伸縮階段的位置。8、 開支變幅小車的起重吊鉤，將標準節架的一片桁架吊起，用下支承架環形軌道下的小吊鉤鉤住，轉到平衡臂一側。9、 將U形標準節架吊起，用環形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開回x米左右處，U形標準節架罩在內套節架外圍，與預先就位的那一片節架相連9、。操作室停電，開動液壓系統，油缸下降，使標準節架插入外塔身連接板內，打沖子，上螺栓擰緊。若內套架與外塔身（第一節架或標準節架）四周間隙不勻，標準節插不進，可停開液壓系統，啟動牽引小車的前后位置，使間隙調整均勻。10、 標準節上的螺栓全部擰緊后，摘去環形軌道下鉤住標準節的小吊鉤，開動液壓系統，按頂升機構上升的順序頂升，即又可按以上步驟進行第二節標準節的安裝。11、 每個標準節架安裝一條拉桿，掛上一節爬梯，并用鍍鋅鐵絲將爬梯護圈拉起來扎在塔身腹桿上。12、 根據施工需要的塔身高度若預定安裝的標準節架裝不完，下班前必須把內外塔連接件安裝好，把自升平臺活動鉤入到工作位置，并解開吊臂掛住的鋼絲繩，以保證10、安全。13、 預定安裝的標準節架全部裝完，將內外塔連接件固定好，擰緊全部螺栓，自升平臺的活動鉤扳到工作位置，解開掛平臺的鋼絲繩和環形軌道上的小吊鉤，將其纏繞到塔身腹桿上固定。14、 將變幅小車開至臂架頭部，（1）小吊鉤鉤住導向吊桿；（2）小吊鉤上升，使長桿上的鉤脫離臂架頭部的橫桿；（3）小吊鉤后退、下降、將頂升平衡重卸至地面。15、 塔機安裝后，無風狀態下，塔身軸心對支承面的側向重直度為4/1000（四） 拆卸步驟：塔機的拆卸按安裝、頂升的反過程進行，順序是后裝的先拆，液壓頂升機構在拆卸塔身時的下降動作與頂升動作有不同。五、 應該注意的事項：1、 在三相線四線制電網中不能用塔身作零線。應重復接11、地，接地電阻不得大于4歐姆。2、 塔的臂長以外510米處不應有高低壓電線桿（低壓5米，高壓10米）。3、 安裝前應首先搖測各部對地緣電阻，電動機絕緣電阻值不能低于1兆歐，電器柜導線電阻值不能低于1兆歐。4、 塔機停用后要把各操作手柄置于零位，切斷總開關，閘刀開關及工地電源。六、 保養與維修：1、各傳動零部件的潤滑：各種傳動形式的潤滑周期可按一般建筑機械的維修保養常規進行。 3、經常檢查所有電纜、電線，有無損傷，要及時地包扎和更換已損傷部份。 4、遇到電動機或變壓器有過熱現象要及時停車，排除故障后再繼續運行，電機軸承潤滑要良好。 5、各控制箱要經常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵。 6、各安全12、裝置的行程開關觸頭開閉必須可靠，觸頭弧坑應及時磨光。7、每年搖測保護接地電阻兩次，保證應不大于4歐姆。8、常見故障產生原因，排除方法見下表：機械常見故障及排除方法部件現象常見故障產生原因排除方法起升機構鋼絲繩排繩紊亂 排繩滑輪軸生銹，排繩輪缺潤滑除銹、加足潤滑脂吊鉤下滑嚴重1制動力矩過小1增加制動器主彈簧壓力2制動輪表面油污2清除油污3制動時間過長3減少制動瓦間隙負載時沖擊過猛1制動時間太短1加大制動瓦間隙或推動桿行程2閘瓦兩側間隙不均衡2調整均衡制動器發熱冒煙制動瓦間隙過小調整加大間隙回轉機構起動困難1液力聯軸器充油量不足1增加到額定（4.7公斤）充油量2止動器止動間隙過小2調整間隙在0.513、2mm之內就位不準確止動器止動間隙過大或過小調整間隙沖擊大液力聯軸器充油量過多減少充油量嚴重噪音油 泵吸空 氣1手動截止閥沒有打開1打開手動截止閥2吸油軟管損壞2更換吸油軟管3油的粘度過高3更換推薦粘度液壓油4溫度太低4停停開開適當加熱油生泡沫1油箱油面過低1加油到規定高度2用油錯誤2更換推薦的潤滑油3油泵軸密封不良3檢修油泵4吸油管漏氣4檢修吸油管路5油路系統存有空氣5排除空氣機械振動1電機與油泵不對中1校正中心2電機軸承磨損或損壞2更換軸承3油泵磨損或損壞3修復或換油泵4管路振動4緊固管卡壓力不穩定油泵過度發熱1液壓油粘度大1更換推薦粘度的液壓油2油泵磨損或損壞2修復或更換油泵溢流閥失 靈14、1壓力調整錯誤1重新調整2閥內零件粘著2清洗溢流閥3彈簧損壞3更換彈簧換向閥失靈定位不正確檢修或更換油缸滲漏活塞密封圈損壞更換密封圈油溫過高油泵過度發熱1液壓油粘度太大1更換推薦的液壓油2油泵磨損或損壞2修復或更換油泵液壓油循環太快，油箱油面過低加油到規定高度9、所有開式傳動的齒輪等傳動件，如沾有沙子，灰漿等雜物必須清除干凈。10、各電器控制箱，聯動臺等必須經常保持清潔，及時清除灰塵和污垢。11、注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。七、 安全保障措施：1、 塔吊操作人員經過訓練，了解塔機的構造、性能，熟知塔機的維修、保養和使用規則。塔機應配專人負責，非塔機工作15、人員未經許可不得攀登塔機。2、 起重機的工作環境溫度為-2040，工作時風速不大于20m/s。3、 塔機上的所有安全保護裝置，安裝調整好后不得隨意扳動或拆除。4、 夜間操作，施工現場必須備有充分的照明設施。5、 地面、樓面必須有專人指揮塔機作業。與司機的聯絡必須規定好信號、手勢或旗語信號，盡可能采用對講機。6、 保證塔機的使用電壓在380V10%之內。 7、維修、保養時，不得進行吊裝作業。8、必須嚴格按照塔機技術性能表和起重特性圖的規定進行操作，不得超載，不可強行操作。9、 斜拉或斜吊物品，禁止用于拔樁等類似的作業。a) 各機構反向運行時，必須待電機正轉停轉后再啟動反轉。b) 發現塔機有不正常16、現象時，應及時停機，切斷電源，待查清原因，排除故障后再使用。c) 作業完畢，應將吊鉤升高，小車停在臂架25米左右處，切斷電源，方可離機。d) 每天工作前，必須對塔身，臂架，回轉支承，臂架拉桿，平衡臂拉桿等關鍵部位的精制螺栓，銷子進行日常檢查，緊固，確定無松動或脫出現象后方準使用。e) 對減速機，滑輪等傳動部位應按規定進行日常保養，如發現有漏油等現象、故障，及時報維修人員維修、處理。f) 在投入正式吊裝運轉之前，必須逐項檢驗安全裝置的可靠性，不許在安全裝置失靈，帶病中投入使用。10、 起重前重點檢查項目應符合下列要求：（1） 金屬結構和工作機構的外觀情況正常；（2） 各安全裝置和各指示儀表齊全完好；（3） 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定；（4） 主要部位連接螺栓無松動；（5） 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定；（6） 供電電纜無破損； （11）作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨時風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。（12）作業中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。 （13）檢修人員上塔身、起重臂平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。 操作詳見JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程。