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1、附錄A 塔式起重機安裝自檢表表A塔式起重機安裝自檢表設(shè)備型號H5810(QTZ80)設(shè)備編號浙FE-T00269設(shè)備生產(chǎn)廠xx建設(shè)機械有限公司出廠日期工程名稱xx信用社營業(yè)用房安裝單位xx市巨匠起重設(shè)備安裝有限公司工程地址xx市xx鎮(zhèn)安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全符合要求2安裝方案、安全交底記錄齊全符合要求3塔式起重機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設(shè)備的進場驗收單齊全符合要求基礎(chǔ)檢查項序號檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)果備注1地基允許承載能力（KN/）2基礎(chǔ)維護形式3塔式起重機距基坑邊距離（m）4基礎(chǔ)下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)5排水措施（有、無）6基礎(chǔ)位置、標(biāo)高及2、平整度符合要求7塔式起重機底架的水平度符合要求8行走式塔式起重機導(dǎo)軌的水平度/9塔式起重機接地裝置的設(shè)置10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注標(biāo)識與環(huán)境1登記編號牌和產(chǎn)品標(biāo)牌齊全合格2*塔式起重機與周圍環(huán)境兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔式起重機的起重臂端部與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離至少有2m的距離：處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于高位置部件的垂直距離不應(yīng)小于2m與輸電線的距離應(yīng)不小于（塔式起重機安全規(guī)程）GB5144的規(guī)定/機械檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注金屬結(jié)構(gòu)件3*主要結(jié)構(gòu)無可見裂紋和明顯變形合格4主要連接螺栓齊全、規(guī)格和預(yù)緊3、力達到使用說明要求合格5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠合格6過道、平臺、欄桿、踏板符合（塔式起重機安全規(guī)程）GB5144的規(guī)定合格7梯子、護圈、休息平臺符合（塔式起重機安全規(guī)程）GB5144的規(guī)定合格8附著裝置設(shè)置位置和附著距離符合方案要求規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑連接牢固/9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋/10在空載，風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點一下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度4/1000合格11附著狀態(tài)下最高附著點一上塔身塔身軸心線對支承面的垂直度2/1000/12內(nèi)爬式塔式起重機的爬升框與支撐鋼梁、支撐鋼梁與建筑結(jié)構(gòu)之間連接可靠/爬升與回轉(zhuǎn)134、*平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖。且與油缸用硬管連接/14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應(yīng)具有可靠的防止爬升裝置在塔身支撐中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行（非人為操作）脫出的功能合格15回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于540合格起升系統(tǒng)16*起重力矩限制器靈敏可靠、限制值（額定載荷110%，顯示誤差5%合格17*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當(dāng)另鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應(yīng)能立即停止起升運動合格18起重量限制器靈敏可靠，限制值（額定載荷115、0%，顯示誤差5%合格變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護裝置雙向均應(yīng)設(shè)置合格20小車斷軸保護裝置應(yīng)設(shè)置合格21小車變幅檢修掛藍連接可靠合格22*小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置，限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部緩沖裝置最小距緩沖裝置最小距離為200mm合格23*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求：防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠合格機構(gòu)及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊、危險截面、鉤筋無塑性變形合格25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠合格26混輪混輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：1.裂紋或輪緣破損6、；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達原厚的20%；3.滑輪槽低的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%合格27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠、該裝置與滑輪最外援的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的25%合格28卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣合格機構(gòu)及零部件29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲應(yīng)排列有序，設(shè)有防鋼絲繩脫糟裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%合格30鋼絲繩完好度見到表A鋼絲繩檢查項合格31鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定合格32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉合格33制動器起升7、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜、制動平穩(wěn)可靠合格34傳動裝置固定牢固、運行平穩(wěn)合格35有可能傷人的活動零部件外露部件防護罩齊全合格電器保護36*緊急斷電開關(guān)非自動復(fù)位、有效、且便于司機操作合格37*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應(yīng)大于0.5M合格38接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于4合格39塔式起重機專用開關(guān)箱單獨設(shè)置并有警示標(biāo)志合格40聲響信號器完好合格41保護零線不得作為載流回路合格42電源電纜與電纜保護無破損、老化，與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施合格43障礙指示燈塔8、頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應(yīng)安裝，該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響合格司機室44性能標(biāo)牌（顯示屏）齊全、清晰合格45*門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施齊全、有效合格46*可升降司機室或乘人升降機按（施工升降機）GB/T10054和（施工升降機安全規(guī)程）GB10055檢查/47平衡重、壓重安裝準(zhǔn)確、牢固可靠合格48風(fēng)速儀臂架根部鉸點高于50m時應(yīng)設(shè)置/鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標(biāo)準(zhǔn)實測結(jié)果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時合格2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)參照（起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)9、范）GB/T5972合格3鋼絲繩的變形出現(xiàn)波形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報廢/籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報廢/鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報廢/繩徑局部嚴(yán)重增大或減少均應(yīng)報廢/4其他情況描述檢查結(jié)果保證項目不合格的項數(shù)0一般項目不合格項數(shù)0資料齊全結(jié)論合格 檢查人檢查日期年 月 日注：1 表中序號打*的為保證項目，其他為一般項目：2 表中打“”的表示該處不必填寫，而只在備注中說明即可：3 對于不符合要求的項目應(yīng)在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應(yīng)按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)：4 表中d表示鋼絲繩公稱直徑：5 鋼絲繩磨損量=【（公稱直徑實測直徑）/公稱直徑】*100%