模板混凝土鋼筋砌體工程實體檢查實測實量操作手冊(16頁).doc
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上傳人:Le****97
編號:931800
2024-05-30
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1、工程實體檢查實測實量操作手冊模板工程現澆混凝土結構工程鋼筋工程填充墻砌體工程當前,*各級各單位檢查實測實量方法存在很大差別,有的還很不規范。為了使工程實體的實測實量檢查更加規范,現就檢查中工程實體允許偏差檢查的選點方法、測量操作、數據處理等進行統一要求,以盡可能消除人為操作的誤差。15一、相關標準GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50203-2002 砌體工程施工質量驗收規范GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準JGJ107 鋼筋機械連接技術規程GB1499 .1(圓鋼)、GB1499.2(熱軋帶肋) 鋼筋混凝土用鋼國家標準二、實測點選點及測量操作(一2、)實測點選點1.隨機原則:以單位工程為檢查單元,在事前隨機抽取有代表性的檢查點,檢查點位置應分散,結合工程施工進度,預先在不同樓層,抽取有代表性的部位,包含樓梯間、衛生間、普通房間、走道、不同構件(墻板、樓板、樓梯板、柱、梁等)。2.可追溯原則:對實測實量的各工程的具體樓棟號、房號做好書面記錄。3.即時原則:實測主要目的是為了反映當前施工過程質量現狀,以對后續施工進行及時糾偏,因此要求針對在施工程進行全面實測。(二)實測實量檢查記錄方法1.現場實測實量時,每個單位工程填寫實測實量檢查記錄表,一個測量點位有幾個實測結果值時,選取偏差較大的值作為該點的實測結果進行記錄。2.每個單位工程填寫實測實量3、結果統計表。3.檢查人對項目部的實測實量工作進行檢查,并填寫對項目部實測實量工作檢查記錄表。三、實測實量內容及方法(一)現澆結構模板安裝工程現場測量已安裝好的模板,內立面模板選取一個墻面為一個檢查點,平面模板選取一個縱橫軸線為一個檢查點,外墻模板可選擇5m長度范圍作為一個檢查點。現場選取墻、板、柱等有代表性的檢查點各不少于3處,模板檢查點應包括有預留孔洞和預埋件的部位。1.垂直度:每個檢查點測墻面兩端或柱子相鄰兩面,記錄較大的偏差值。2.表面平整度:每檢查點測量板中間及兩邊各一點,記錄較大的偏差值。3.截面尺寸:選擇安裝好的模板,測量構件中間和靠近兩端處的尺寸偏差,記錄較大的偏差值。4.底模上4、表面標高:測量板中心點及四角附近的標高,記錄較大的偏差值。5.梁底模起拱高度:跨度大于4m的梁,檢查底模中間點相對于兩端的起拱高度。6.預埋件和預留孔洞:檢查預埋件和預留孔洞中心線位置時,應沿縱橫兩個方向量測,并記錄較大的偏差值。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線尺量檢查截面內部尺寸基 礎10尺量檢查柱墻梁+4,-5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線尺量檢查大于5m8經緯儀或吊線尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查梁底模起拱高度(1/1000-3/1000跨度)水準儀或拉線尺量檢5、查預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3拉線和尺量檢查插 筋中心線位置5拉線和尺量檢查外露長度+10,0尺量檢查預埋螺栓中心線位置2拉線和尺量檢查外露長度+10,0尺量檢查預留洞中心線位置10拉線和尺量檢查尺寸+10,0尺量檢查(二)現澆混凝土結構工程當可測量樓層超過10層時,隨機抽取10層進行實測,各個子項每層抽查1個檢查點;當可測量樓層不足10層時全數檢測,各個子項抽查10個檢測點。1.截面尺寸偏差反映層高范圍內剪力墻厚度、柱尺寸、板厚度的偏差。同一墻/柱面作為1個實測點區,累計實測實量10個實測點區。每個實測點6、區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次,精確至毫米,記錄實測值中的較大偏差值。截面尺寸偏差應檢查墻、柱、板等構件。樓梯板厚度和其它樓板厚度,可測量預留孔洞處、后澆帶或其它臨時間斷處、或進行鉆孔測量。第二尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意2.表面平整度測量方法和數據記錄:1)剪力墻/暗柱:選取長邊墻,任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測點區。在面墻4個角(頂部及根部)中任取2個角。按45度角斜放靠尺、中間水平放靠尺測量1次表面平整度。記錄這3個實測值中的較大偏差值。2)所選實測區墻面有門窗及過道洞口的,在洞口45度測一次,作為新增實測點。3.垂直度1)測量方法和數據記7、錄:(1)剪力墻:同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻中間位置,分別測量層高范圍內的垂直度偏差值。當使用靠尺測量時,上尺靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置、下尺靠尺底端接觸到下部地面位置。讀數值應換算成層高偏差值。記錄這3個實測值中的較大偏差值。(2)砼柱:選砼柱四面中的相鄰的兩個面,分別測量層高范圍內的垂直度偏差值。當使用靠尺測量時,將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置各測1次垂直度,讀數值應換算成層高偏差值。記錄這2個實測值中的較大偏差值。4.軸線位移從抽查樓層施工放線的基準引線點向外連續測量,記錄抽查軸線的偏差,誤差累計計算。房間開間及進深:測量該房間軸線的凈尺寸偏差。5.標高以水準儀在8、每層測定1m標高基準線,在合適部位測量基準線到梁底或板底高度,根據測量結果計算出測量點標高偏差值。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位移基礎 15 尺量檢查獨立基礎 10 墻柱梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 5m 8 經緯儀吊線和鋼尺檢查5m10 全高(H)H/1000且30 經緯儀和鋼尺檢查標高 層 高 10 水準儀或拉線鋼尺檢查全高 30截面尺寸 +8,-5 尺量檢查電梯井 井筒長寬對定位中心線 +25,0 尺量檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30 經緯儀鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件 10 尺量檢查預埋螺栓9、 5 預埋管 3 預留洞中心線位置15 尺量檢查(三)鋼筋工程1.鋼筋原材測量鋼筋的直徑:每批次同一牌號、同一尺寸隨機抽取5根,每根鋼筋隨機選取2個部位使用游標卡尺進行直徑測量,共計10個測量值。鋼筋直徑標準(GB1499.1-2008、GB1499.2-2008)序號鋼筋種類直徑(mm)允許偏差(mm)測量方法1.圓鋼6-120.3用游標卡尺測量2.14-220.4用游標卡尺測量3.螺紋鋼60.3用游標卡尺測量4.8-180.4用游標卡尺測量5.20-250.5用游標卡尺測量6.28-360.6用游標卡尺測量7.400.7用游標卡尺測量8.500.8用游標卡尺測量2.鋼筋加工每個子項抽取1010、件,測量并記錄其偏差值。鋼筋加工的允許偏差序號項 目 允許偏差值(mm) 檢驗方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置 20 尺量檢查3箍筋內凈尺寸 5 尺量檢查4箍筋彎鉤角度, 一般結構不應小于90度,對有抗震等要求的結構應為135度/角度尺測量5箍筋彎后平直部分長度:一般結構不宜小于5d,有抗震等要求的結構不應小10d。0 ,尺量檢查6直螺紋接頭的絲頭長度(p為絲扣螺距)0 ,2p尺量檢查3.鋼筋安裝每個子項各抽查10個檢查點,測量并記錄其偏差值。鋼筋間距及保護層厚度要檢查要檢測混凝土不同的臨時間斷處外露鋼筋(施工縫、后澆帶等部位)。綁扎鋼筋網:主要指板墻等11、綁扎的網狀鋼筋(雙向鋼筋受力),長寬指構件內鋼筋通長尺寸,網眼尺寸指縱橫向鋼筋形成的每個網眼尺寸。綁扎鋼筋骨架:鋼筋混凝土柱、梁等構件的鋼筋骨架,骨架長指梁柱內受力筋總長度,骨架寬高指混凝土構件尺寸減去兩邊鋼筋保護層。受力鋼筋間距:同一構件內相鄰受力鋼筋的距離。受力鋼筋排距:梁、柱等構件內有多排受力鋼筋時,相鄰排與排之間的距離。受力鋼筋保護層:受力鋼筋外邊沿到混凝土構件外表面的距離。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距:梁、柱等構件內相鄰箍筋及單向板中的相鄰非受力鋼筋間的距離。鋼筋彎起點位置:彎起鋼筋彎折點到構件端點的距離。鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網 長寬 10鋼12、尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔取最大值綁扎鋼筋骨架 長 10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋 間距 10鋼尺量兩端中間各一點取最大值排距5保護層厚度基礎 10鋼尺檢查柱梁 5鋼尺檢查板墻殼 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續三檔取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件 中心線位置 5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查構造柱預埋插筋骨架中心線位置5尺量檢查間距5尺量檢查表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有允許偏差值1.5倍以上超差點。4.鋼筋連接: 每個子項現場隨機抽取10個檢查點,檢查抽查點區域內以下內容:構件同一連接區段內鋼13、筋接頭數量、鋼筋搭接長度、接頭處鋼筋間距、受力鋼筋接頭區段箍筋間距、直螺紋接頭扭矩,記錄檢查結果。鋼筋連接檢查表序號檢查項目標準值(mm)檢查方法構件同一連接區段內鋼筋接頭數量焊接尺量和目測機械連接綁扎搭接鋼筋接頭搭接長度焊接尺量檢查綁扎搭接接頭處鋼筋間距尺量檢查受力鋼筋接頭區段箍筋間距尺量檢查直螺紋接頭扭矩用力矩扳手測量箍筋彎鉤角度一般結構90o用角度尺測量抗震結構135o彎后平直部分長度一般結構5d尺量檢查抗震結構10d直螺紋絲頭長度0-2p尺量檢查規范要求:(GB50204-2002)1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離14、不應小于鋼筋直徑的10倍 。檢驗方法:觀察和鋼尺檢查 。2) 受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時應符合下列規定: (1)在受拉區不宜大于50%。 (2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端柱端的箍筋加密區,當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭不應大于50% 。(3)直接承受動力荷載的結構構件中不宜采用焊接接頭當采用機械連接接頭時不應大于50% 。檢驗方法:觀察鋼尺檢查。3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應15、小于25mm 。同一連接區段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時應符合下列規定: (1) 對梁類、板類及墻類構件不宜大于25% 。(2) 對柱類構件不宜大于50% 。(3) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構件不應大于50%,對其他構件可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。檢驗方法:觀察鋼尺檢查 4)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應按設計要求配置箍筋,當設計無具體要求時應符合下列規定: (1) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。 (2) 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的16、5倍且不應大于100mm。 (3) 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍且不應大于200mm。 (4) 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋,其間距宜為50mm。 檢驗方法:鋼尺檢查。 附錄B 縱向受力鋼筋的最小搭接長度B.0.1 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符合表B.0.1的規定。 表B.0.1 縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 鋼筋類型混凝土強度等級C15C20、C25C30、C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d3017、dHRB400級RRB400級/55d40d35dB.0.2 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%但不大于50%時,其最小搭接長度應按本附錄表B.0.1中的數值乘以系數1.2取用,當接頭面積百分率大于50%時應按本附錄表B.0.1中的數值乘以系數1.35取用 B.0.3 當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.2條確定后,按下列規定進行修正: 1 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。 2 對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用。 3 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如18、滑模施工),其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用 。4 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用。 5 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用 。6 對有抗震設防要求的結構構件,其受力鋼筋的最小搭接長度,對一二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用;對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。 在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm 。B.0.4 縱向受壓鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.3條的規定確定相應數值后乘以系數0.7取用,在任19、何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。直螺紋接頭安裝最小擰緊扭矩值(鋼筋機械連接技術規程【JGJ107-2010】)鋼筋直徑(mm)1618-2022-2528-3236-40擰緊扭矩(Nm)100200260320360(四)砌筑工程當可測量樓層超過10層時,隨機抽取10層進行實測,各個子項每層抽查1個檢查點;當可測量樓層不足10層時全數檢測,各個子項抽查10個檢測點。1.填充墻砌體 對填充墻砌體表面的測量,應在墻體的正面進行。1)軸線位移、垂直度、平整度測量的選點、測量及取值方法與現澆混凝土結構相應子項相同。2)門窗洞口尺寸:分別測量門、窗洞口兩邊的寬度及高度凈尺寸(對于落地外門窗20、,在未做水泥砂漿地面時,高度可不測),記錄較大偏差值。3)灰縫平直度、灰縫厚度沿灰縫一邊拉10m長細線(墻長不足10m時測量灰縫全長),用直尺測量偏差較大處的偏差值,一個抽測點隨機測量兩次,記錄較大偏差值。填充墻砌體允許偏差和檢查方法和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10經緯儀或用尺檢查2垂直度高度3m5用2m 托線板或吊線尺量檢查3高度3m104表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺檢查5門窗洞口高寬(后塞口)-5,5用尺檢查6外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線、尺量檢查7水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查8灰縫厚度空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應為8 -12m21、m用尺量5 皮空心磚或小砌塊的高度、2m 砌體長度折算蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平15mm、豎向20mm。9豎向通縫蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度1/3砌塊長度2皮目測和尺量檢查輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度90mm4)構造柱留茬 (馬牙槎)(1)構造柱留茬截面尺寸測量:分別從留茬下部和上部測量馬牙槎兩邊(進茬)的尺寸,記錄較大的偏差值。(2)構造柱垂直度測量:測量留茬兩邊進茬邊沿的垂直度,記錄較大的偏差值。構造柱留茬允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺量檢查2柱層間錯位8用經緯儀、吊線和尺量檢查3柱垂直度每層10用2m 托線板檢查全高10m15用經緯儀22、吊線和尺量檢查10m204截面尺寸-5,8尺量檢查5馬牙槎高度300尺量檢查2.砌體配筋每個抽查點測量同一墻體上下兩點,記錄較大的偏差值。填充墻拉結筋允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1砌體水平灰縫中拉結筋的錨固長度50d尺量檢查2拉結筋水平(垂直)彎折段的長度20d 和150mm尺量檢查3拉結筋鋼筋豎向移位100mm且對灰縫尺量和目測檢查四、對項目部實測實量工作的檢查對項目部實測實量工作的檢查,檢查項目部實測實量工作的組織(人員、選點、執尺、記錄、相互配合)、項目部實測實量記錄、項目部實測實量工具配備等,統一檢查內容和打分標準,見對項目部實測實量工作檢查記錄表。對項目部實測實量工作檢查記錄表序號項目要 求檢查方法1.工作組織項目部組織實測應相關人員到位查看項目部記錄2.測量人員執尺及讀數正確現場目測檢查3.數據記錄正確無誤查看現場記錄的數據4.檢測人員工作配合熟練現場目測檢查5.項目部日常實測實量記錄現場應畫出軸線、標高線、洞口埋件中心線等測量檢查標線現場目測檢查6.混凝土拆模后(兩天內),項目部應進行全數實測實量查看項目部測量記錄7.項目部實測實量檢查記錄應完整查看項目部測量記錄8.嚴重超差點應有整改記錄檢查整改記錄9.實測實量工具配備項目部公用檢測工具應齊全對照實物檢查項目部記錄10.項目部個人手頭工具配備到位對照檢查項目部記錄和相關人員的實物