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1、2015年4月30日,xx旭輝城項目實測實量管理經(jīng)驗交流匯報,第一部分 項目概況,工程工期節(jié)點目標,目前形象進度,目前形象進度,第二部分 一結(jié)構(gòu)實測實量管理經(jīng)驗交流,一、一結(jié)構(gòu)實測實量管理心得,一結(jié)構(gòu)實測實量管理三步曲：1、實測實量指標控制學習、研究；2、實測實量管理體系建立、健全；3、堅持不懈開展實測實量管理工作。,旭輝項目實測綜合成績匯總,一結(jié)構(gòu)實測指標,剪力墻垂直度,剪力墻平整度,頂板極差,梁底極差,截面尺寸,樓板厚度,一、垂直度控制簡析,定位線、控制線投放,水泥條內(nèi)撐塊安放,封頭板尺寸控制,螺桿間距、節(jié)點加固控制,定位筋定尺加工、焊接,模板安裝方式控制,過程跟蹤控制,細節(jié)決定成敗,驗收2、標準0-8mm成績穩(wěn)步提升,柱墻鋼筋綁扎,1、定位線及控制線投放,采用雙控線，定位線及控制線投放是控制垂直度的第一步，也是關(guān)鍵的一步，墻柱定位線允許偏差控制在3mm以內(nèi)，各工長負責樓層定位線及控制線的復查工作。,雙控線標識,主控線標識,2、墻柱鋼筋綁扎,柱墻鋼筋綁扎要先于定位筋焊接，柱墻鋼筋綁扎之前先對局部偏位鋼筋進行調(diào)整，調(diào)整完畢之后按要求綁扎墻柱鋼筋，但水平筋綁扎至關(guān)重要，兩側(cè)水平筋必須在同一標高上，且水平筋平直度需嚴格控制。水平筋的綁扎直接關(guān)系到內(nèi)撐條的安放質(zhì)量。,嚴格控制水平筋的平直度,3、定位筋定尺加工、焊接,例如剪力墻厚度為200mm，通常情況下定位筋也加工成200mm長，混凝土澆3、筑完畢后發(fā)現(xiàn)剪力墻厚度會超過200mm。分析問題后發(fā)現(xiàn)：混凝土澆筑過程中，在壓強的影響下，剪力墻模板會發(fā)生微小的膨脹，但這細微的膨脹對垂直度控制卻是致命的?？偨Y(jié)經(jīng)驗后，我們將定位筋長度進行適當?shù)臏p短，例如剪力墻為200mm,那定位筋就加工成196mm，定位筋每邊距定位線收縮2mm，目的是給予適當?shù)拿浤？臻g。定位筋焊接過程中采用直角尺進行定位控制，確保定位筋兩邊距定位線均為2mm，定位筋間距控制在1000mm以內(nèi)，且陰角、陽角、剪力墻端部必須設置定位筋。,定位筋設置,4、水泥內(nèi)撐條安放,水泥內(nèi)撐條安放需注意以下幾點:1.水泥條長度同定位筋長度。2.水泥條安放在螺桿孔附近，且水泥條間距控制在6004、mm以內(nèi)。3.外墻最底排不安放水泥條，內(nèi)墻按照螺桿排數(shù)進行布置。4.水泥條需要與水平筋進行綁扎且保持水平，防止模板安裝過程中發(fā)生掉落。,水泥內(nèi)撐條按要求綁扎,5、封頭板控制,剪力墻端部的封頭板對剪力墻平整度及截面尺寸影響較大，封頭板部位不易發(fā)生脹模現(xiàn)象，所以封頭板下料過程中按照圖紙尺寸進行加工。但是需要注意封頭板部位陽角容易發(fā)生漏漿現(xiàn)象，所以封頭板、陰角、陽角部位的模板拼裝必須是模板與模板拼接并形成直角，不能采用模板與木方拼接形成直角的方式進行安裝。具體原因是：模板與模板接觸進行拼裝，混凝土澆筑完畢模板拆除后，遺留在模板上的混凝土容易清除，再次拼裝時，拼縫密實不易漏漿。如果采用模板與木方接觸進5、行安裝，漏漿后遺留在木方上的混凝土不易徹底清除，反復使用后，拼縫難以密實，造成習慣性漏漿現(xiàn)象。,陽角成型效果,陽角部位模板拼裝方式,6、螺桿間距、細部節(jié)點加固控制,層高在2.8m3m的柱墻必須設置5排螺桿，且螺桿間距控制在500mm以內(nèi)，第一排螺桿距地200mm，最上面一排螺桿距頂500mm。工人習慣將第一排螺桿距地一般控制在250mm300mm之間。本項目前期作業(yè)過程中，第一排螺桿距地為250mm，但垂直度控制不太理想，后期將第一排螺桿改為距地200mm，其余螺桿間距均為500mm，垂直度合格率有了較大提高。影響垂直度的細部節(jié)點主要集中在陰角、陽角部位，因為陰、陽角部位如果加固不到位容易發(fā)生6、脹模現(xiàn)象，所以本項目對陰陽角進行了特殊處理。1.陰角部位對拉螺桿距陰角200mm，且陰角部位鋼管背楞需用直角扣件連接牢固。2.陽角部位全部采用長向穿墻螺桿進行加固，增加陽角的穩(wěn)固性。,第一排螺桿距地200mm,陰角部位螺桿距陰角200mm,木方間距200mm,陽角及封頭板加固方式,7、模板安裝方式控制,模板安裝方式分為橫向安裝與豎向安裝兩種方式，兩種安裝方式混凝土成型后實測成績有較大差別。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)模板橫向安裝剛度不足，模板易發(fā)生變形，直接影響剪力墻垂直度及平整度實測成績。后期將模板豎向安裝后，由于模板豎向剛度較橫向剛度有較大提高，實測成績也有所提高。,8、過程跟蹤控制,過程跟蹤控制集中體現(xiàn)7、在以下幾點：1.模板安裝過程中跟蹤檢查。2.模板加固完成之后各工長對模板垂直度進行測量，并跟蹤不合格部位的整改工作。3.混凝土澆筑過程中，工長與勞務管理人員對澆筑完成之后的剪力墻進行復測，發(fā)現(xiàn)問題第一時間進行調(diào)整。,垂直度檢查,實體結(jié)構(gòu)實測實量,二、剪力墻平整度控制簡析,模板、方木質(zhì)量控制,水泥條內(nèi)撐塊安放,梁墻交接節(jié)點處理,模板拼裝方式,平整度成績提升,1、模板、木方質(zhì)量控制,將材料供應商送來的樣品進行封樣保存，采取嚴格的材料驗收程序，重點把控模板、木方質(zhì)量。本項目使用模板為周轉(zhuǎn)15次以上的高檔建筑覆膜板（黑模），木方采用壓刨處理、統(tǒng)一截面尺寸的進口佳松。,2、模板拼裝方式,剪力墻模板是由每8、張模板拼裝而成，易造成剪力墻局部脹模或者剪力墻凹陷的現(xiàn)象則是由于模板與模板拼縫未處理到位。在模板拼裝過程中每一道豎向拼縫處用鐵釘釘在通長方木上能有效解決拼縫處剪力墻脹模或者凹陷。,3、水泥條內(nèi)撐快安放,水泥內(nèi)撐條安放需注意以下幾點:1.水泥條長度同定位筋長度。2.水泥條安放在螺桿孔附近，且水泥條間距控制在600mm以內(nèi)。3.外墻最底排不安放水泥條，內(nèi)墻按照螺桿排數(shù)進行布置。4.水泥條需要與水平筋進行綁扎且保持水平，防止模板安裝過程中發(fā)生掉落。,3、梁墻交接處節(jié)點控制,梁墻交接處平整度為平整度實測控制難點，控制要點一：墻模板伸入梁內(nèi)，或梁模板伸入墻內(nèi)，采用木方通長加固，保證墻梁交界處在同一平面。9、,控制要點二：梁墻交接處采用足尺鋁模對拉螺桿套管代替普通套管控制截面尺寸，防止由于剪力墻截面縮小影響交接處平整度實測成績。（市面上購置的水泥內(nèi)撐條尺寸比圖紙設計的構(gòu)件截面尺寸略小，導致模板體系緊固之后截面尺寸偏小）,三、頂板、梁底控制簡析,1、住在樓標準層立桿間距1.2m;2、距墻、梁、柱邊30cm開始搭設支模架；3、頂板木方間距20cm，木方端部距梁變、墻邊10cm,側(cè)邊距墻、梁、柱邊20cm;4、模板安裝完成之后管理人員對頂板及梁底模板極差進行實地測量，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。,三、截面尺寸簡析,剪力墻端部設置定位筋，封頭板按照設計尺寸下料。,封頭板按照結(jié)構(gòu)設計尺寸下料，按照要求加固之后剪力墻截10、面尺寸與設計相符。,剪力墻實測尺寸,封頭板實測尺寸,五、樓板厚度控制簡析,樓板厚度是實測指標內(nèi)較難控制的一項指標，樓板厚度能否取得較高合格率主要取決于作業(yè)人員與管理人員責任心。本項目主要依靠以下兩方面控制樓板厚度。1.采用定制水泥馬鐙，該馬鐙既能代替鋼筋馬鐙，起到架立鋼筋的作用，又能充當樓板厚度控制塊的作用。2.采用插釬進行人為控制，混凝土澆筑過程中作業(yè)人員與管理人員一起插釬控制樓板厚度，此種方式是最為有效的方式。插釬需要進行三次，第一次插釬在抄平之前進行，目的是確定混凝土量的多少，第二次插釬是在簡單抄平之后，再次確定混凝土量，第三次插釬在工人刮平尺之后。經(jīng)過三次插釬最終控制樓板厚度。,定制水11、泥馬鐙,插釬控制樓板厚度,第三部分 二結(jié)構(gòu)實測實量管理經(jīng)驗交流,1.表面平整度,2.垂直度,3.方正性,4.外門窗洞口尺寸,5.外墻防開裂節(jié)點,6.內(nèi)墻防開裂節(jié)點,7.砌筑灰縫飽滿度,8.砌體墻電線管暗埋,組織所有管理人員包括勞務分包管理人員進行二次結(jié)構(gòu)管理知識考試，提升管理人員專業(yè)水平。,提升管理水平,1、表面平整度、垂直度控制,施工前期對周邊加氣塊廠家進行實地考察，確保加氣塊截面尺寸、表面平整度能滿足本項目實測實量要求。,對所有新進場人員進行交底，每日跟蹤測量，堅決執(zhí)行“爆點必改”的措施，將不合格墻體進行拆除。（控制標準：表面平整度0-8mm;表面垂直度0-5mm),2、方正性控制,依據(jù)一12、結(jié)構(gòu)的主控線投放二結(jié)構(gòu)墻體定位線及控制線，墻體砌筑完成之后采用激光投線儀進行跟蹤測量。(控制標準0-10mm）,3、外門窗洞口尺寸,外門窗洞口尺寸控制是二結(jié)構(gòu)實測實量控制難點，一結(jié)構(gòu)形成洞口與二結(jié)構(gòu)形成洞口控制方法相同。第一步、定位放線，控制洞口定位與寬度；第二步、澆筑過程組織人員驗收，確保施工質(zhì)量；第三步、對不合格品進行拆改。（驗收標準-5-10mm）,外門窗洞口高度控制采用最原始的方法，但是確是最有效的方法。按照門窗實際高度制作定尺鋼管，窗臺壓頂及飄窗澆筑期間使用該鋼管比對，確定門窗洞口高度。,4、外墻防開裂節(jié)點控制,1、無斷磚、通縫、瞎縫；2、墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；砌體13、墻灰縫須雙面勾縫。3、不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格1515，直徑0.7mm）或耐堿玻纖網(wǎng)（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接100mm（杭州事業(yè)部，兩邊各伸出150）；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。4、現(xiàn)澆窗臺板：寬同墻厚，高度100mm，每邊入墻內(nèi)120mm（不足120mm通長設置），且不允許后澆；5、門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內(nèi)的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或?qū)嵭拇u的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余14、部位間距不超過400mm，且對稱分布,外墻、廚衛(wèi)間部位倒墻根部鑿毛處理,標注處窗臺壓頂入墻120cm,窗臺壓頂厚度10cm，上部砌筑全部采用滿刀灰。,5、內(nèi)墻防開裂節(jié)點控制,1、無斷磚、通縫、瞎縫；2、不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格1515，直徑0.7mm）或耐堿玻纖網(wǎng)（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接100mm（杭州事業(yè)部，兩邊各伸出150）；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。3、墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；4、砌體墻灰縫須雙面勾縫。5、洞口（大于600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。因平面限制，入墻小于15cm時，采用錨固及現(xiàn)澆。,6、灰縫飽滿度控制,嚴15、格要求作業(yè)人員全部采用滿刀灰砌筑，檢查過程中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)瞎縫、假縫的現(xiàn)象一律拆除，砌筑完成的墻體檢查方法采用鐵錘將鐵釘釘入灰縫內(nèi)，難以貫通的灰縫為飽滿灰縫，容易貫通的灰縫為不合格灰縫。,內(nèi)外墻砌筑全部采用滿刀灰,6、砌體墻電線管暗埋,砌體墻面電線管應采用預留、預埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內(nèi)，并用水泥砂漿或細石砼灌實；線槽尺寸：砌體墻槽深度20mm，墻槽寬度mm，墻槽用水泥砂漿填補密實?？招钠鰤K外墻水平溝槽長度小于。,第四部分 常態(tài)化管理行為,1、實測管理體系建立,2、質(zhì)量管理會議開展,2014年5月25日至今（除節(jié)假日以外），每日下午5點準時召開質(zhì)量碰頭會，業(yè)主、監(jiān)理、總包、勞務分包、各班組長參加會議，會議通報實測成績及現(xiàn)場質(zhì)量問題，提出整改方案。,3、質(zhì)量管理激勵機制,項目設定實測實量獎勵基金，每月對實測實量評比成績第一的工長及班組進行獎勵，獎勵金額5000元，激發(fā)管理人員及班組的積極性。,謝謝！,