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1、xx化工有限公司中央倉庫項目程序名稱：10KV電纜土建工程專項施工方案版本文件說明日 期編 制審 核安全審核批 準備注程序類型程序編號版本編制部門工作程序工程技術部合同號：目 錄1工程概況22線路路徑及電纜溝、井做法。23依據及引用文件。24工期目標35質量目標36施工部署36.1施工組織管理36.2主要施工順序57主要項目施工工藝57.1溝槽開挖57.2PVC排管67.3鋼筋綁扎67.4模板加固77.5混凝土施工87.6溝槽回填87.7頂管施工97.7橋架施工157.7電纜敷設168質量保證措施178.1建立完善的質量體系188.2健全公司內部自檢體系，完善報驗制度。188.3明確職責1882、.4實行作業隊質量“三檢制”189現場安全施工保證措施199.1安全管理方針和目標199.2安全管理制度199.3安全保證措施2010安全文明施工管理201 工程概況（1） 工程名稱：xx化工有限公司中央倉庫項目（2） 建設單位：xx化工有限公司（3） 施工單位：xx建設有限公司（4） 設計單位：xx燃化工程設計有限公司（5） 監理單位：xx工程咨詢有限公司（6） 工程簡介：本工程位于xx市化工園區內楚華路八號，xx化工有限公司廠區內。由于新建D700地塊用電需要，依據圖紙設計，需要從廠區內的35KV變電站拉一根10KV的電纜接入D700地塊的D707變配電站內，在D707變配電站未建成之前，3、該10KV電纜用于D700地塊的建設所需用電。2 線路路徑及電纜溝、井做法。 該10KV電纜從老廠區35KV變電站引出，由35KV變電站邊上的管廊引下，途經D900、D800地塊，最后穿過經三路進入D700地塊。該10KV電纜總施工長度約為1000m，依據設計文件，總共設置1#14#電纜井，每段電纜井的間距不超過100m。過道路時采用頂管施工。根據老廠區的地下管線圖，D800地塊地下管道密集，采用人工挖土，D900地塊無地下管線，可以采用機械挖土。電纜井采用鋼筋混凝土電纜井，并設置止水鋼板。電纜保護管采用DN150鋼筋混凝土包封PVC管。3 依據及引用文件。（1） 設計文件、圖紙（2） 國家相4、關法律法規（3） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）（4） 建筑工程質量驗收評定統一標準（GB503002013）（5） 建筑工程質量檢驗評定標準（GB50301-2001）（6） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022013）4 工期目標我公司嚴格按照業主要求的工期進行施工。計劃開工日期:2015.12.30;計劃竣工日期：2016.1.25；總工期為25天。5 質量目標嚴格按照設計文件、業主要求施工，貫徹質量體系各項標準，遵循我公司質量環境職業健康安全手冊，以“高標準、嚴要求、保質量、保進度“為指導方針，精心施工，細心做好材料選擇、做好過程控制精心做好成品5、保護，實現以下質量目標：（1） 合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合業主要求。（2） 工程質量滿足合同要求，達到國家現行質量檢驗評定標準。（3） 工程質量標準達到“良好“。6 施工部署6.1 施工組織管理（1） 工程主要管理人員序號姓名職務聯系電話1陳偉項目經理139-5197-70322葛誠冬施工經理159-6299-24703劉俊施工員188-1737-06744向南安全主管158-8186-68055雷軍朋安全員183-2136-46936劉新鵬質量員137-5068-6923（2） 擬投入主要工種施工人員計劃人數序號工種人數備注1泥工10用于工人挖土/澆筑混凝土/土方回填2鋼筋工4用6、于鋼筋混凝土電纜井的鋼筋綁扎3木工4用于鋼筋混凝土電纜井的模板支撐4電工1用于接臨時電/檢查維修電氣設備5電焊工1用于止水鋼板焊接、鋼筋焊接6架子工2用于搭設基坑圍護、橋架施工架子7管道安裝工4用于安裝PVC8普工5配合以上人員作業（3） 擬投入本工程的主要施工機械設備如下：序號機械名稱規格單位數量備注1反鏟式挖掘機GZ50臺1用于機械挖土236噸鉆通鉆機ZT36臺1用于頂管作業3管線探測儀 950R/T臺1用于管線探測4泥漿系統ST750臺1用于頂管作業5壓密注漿機臺1用于頂管作業6抽水泵臺1用于基坑排水7土方車15T輛2用于土方外運8電焊機臺1用于止水鋼板焊接9砂輪機臺1用于切割打磨10插7、入式振搗棒臺1用于砼振搗6.2 主要施工順序開工進場安全技術交底測量放線頂管施工電纜井開挖溝槽開挖排水措施人工鏟土底層溝槽墊層澆筑電纜井鋼筋綁扎電纜井止水鋼板安裝溝槽鋼筋綁扎PVC安裝電纜井模板加固電纜井澆筑混凝土電纜井二次施工溝槽混凝土包封PVC驗收電纜井蓋板土方回填拆除圍護7 主要項目施工工藝7.1 溝槽開挖（1） D800區域采用人工挖土，先在管道密集區域進行人工探溝，探溝完畢后確定了管道的位置，選定電纜溝最佳路線，開始進行人工挖土，人與人之間的開挖間距不得低于4m，挖出來的土方堆至溝槽邊，堆積高度不超過60cm，開挖時注意分層開挖，不得一次性挖至墊層底標高，開挖出來的溝槽即要開始設置防8、護欄桿，欄桿高度不低于1.2.遵循邊開挖邊圍護的原則，或者先圍護后開挖的原則。開挖至設計標高，在溝槽兩側挖出一道20cm深的排水溝，以利于排水。（2） D900區域采用反鏟式挖掘機挖掘，人工清理槽底的方式進行開挖。挖機開挖時應設置監護人員，不得超挖，監護人員需站在挖掘機旋轉半徑外進行監護，并設置警示標志。開挖出來的溝槽即要開始設置防護欄桿，欄桿高度不低于1.2.遵循邊開挖邊圍護的原則。挖掘機開挖時需嚴格控制標高，隨挖隨測量，接近設計槽底20cm時采用人工鏟土，并進行修坡，同樣需在溝槽兩側挖出一道20cm深排水溝，以利于排水。7.2 PVC排管（1） 鋪設PVC管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。9、并做做100mm厚的墊層砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm。（2） 下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規格的均不許使用。（3） 鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。（4） 在安裝接頭時，要在管箍內涂上專用涂膜再往里穿，至使兩根管口的距離達到10一15mm為準。（5） 多層水泥管排列時，應使用專用支架，將管道固定牢固，不得有大幅度松動，待多層水泥管排列完畢時，經監理工程師驗收后與鋼筋混凝土電纜井進行一起包封澆筑.7.3 電纜井鋼筋綁扎綁扎要求（1） 鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。（2） 鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁10、扎12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號鐵絲。（3） 鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。（4） 箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內彎曲。（5） 底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。（6） 綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。（11、7） 成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。（8） 防止鋼筋位移變形措施(a). 安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調整鋼筋。(b). 每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發現施工中造成偏移，立即進行糾正。質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：（9） 鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。（10） 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。（11） 鋼筋保護層是否符合要求。（12） 鋼筋表面是否清潔。（13） 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。7.4 電纜井模板加固（1） 電纜溝墻身模板采用膠合板，12、10mm厚，用5x10方木間距40cm背肋，橫向拼裝，48鋼管支撐系統，結合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用400400mm雙向布置。模板支撐擬用48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距40cm，縱向間距40cm。（2） 對拉螺栓長度 墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。采用雙螺母固定在拉桿上。（3） 套絲長度每側34cm，螺桿比螺母每側外露23cm。（4） 在用對拉螺栓固定模板時，選用20mm厚橡膠墊套在對拉螺栓上，并將其固定在模板內壁，每側各安裝一個。并在對拉螺栓中間設置同直徑的止水卡片，以達到防滲的目的。在施工完砼并拆除模板后，取出橡膠13、墊，用砂輪機在砼根部將對拉螺栓割除，濕潤表面后，用砂漿作抹面處理，這樣既提高墻體的防滲功能，又增加墻體美觀。7.5 混凝土施工（1） 砼灌注前，要對模板、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前會同有關人員進行隱蔽工程驗收。檢查和驗收模板的標高是否與設計相符合，構件位置及截面尺寸是否符合設計及規范要求。（2） 檢查和驗收所搭設的支架是否穩定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。（3） 檢查鋼筋的直徑、數量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設計相符合。（4） 砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動距離，要保證全部砼均振實。如以直線行列式插入時14、，其移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，如按交錯梅花式行列插入時，不超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據砼的實際情況，由工地試驗決定。振搗器在每一位置的持續振搗時間，保證砼獲得足夠的密實程度，但也不能過振。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現水泥漿為止。7.6 溝槽回填回填時溝槽內無積水，并清理溝槽內軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機物質，兩側同時均勻下料回填，采用小型機械夯實，每層回填厚度控制在15cm以內，逐層夯實。7.7 頂管施工程序工藝流程:施工前準備(物探)-放樣定位-開槽挖土-頂管機械設備定位-鉆導向孔-回擴孔-回拖電纜管-回填土-通管7.7.15、1.1確定施工鉆機、泥漿系統及輔件等設備放置操作所占用的場地和空間。7.7.1.2地層勘測按下列步驟進行：A、 采用RIS-2K高精度便攜式探地雷達對地下原有管線及設施進行勘測，確定地下原有管線幾何形狀、尺寸及標高，在設計施工曲線時注意避開這些設施，并保持一定的安全距離。B、 采用SH30-2工程鉆機對地層土質進行取樣，分析地層土質種類、含砂情況以及地下水位情況。7.7.1.3鉆進曲線設計按下列步驟進行：C、 根據業主要求和現場勘測確定入土點（角）、出土點（角）。D、 結合鉆機鉆桿、管材允許的彈性變形參數，設計鉆進曲線。上述勘測結果依次在施工平面圖和剖面圖上標明。7.7.2平整場地：鉆機占用場16、地為3m*8m計24m2,要求進現場道路可順利通過8T車輛及爬行設備，施工場地需平整夯實。7.7.3安裝調試：鉆機進入指定位置后，按鉆進曲線設計中心線固定鉆機，并壓入地錨樁，連接上水管線，泥漿管路，施工用水量為15m3/h.7.7.4泥漿系統操作、鉆進液（俗稱泥漿）混配及使用：A、 加入泥漿混配的水，要求無可見雜質和沙子。B、 化學泥漿、膨潤土、化學添加劑根據現場土質狀況進行調節泥配，并在允許混合后再進行使用。C、 鉆進液具的粘度用馬氏漏斗粘度計進行綜合評定.7.7.5鉆機向孔:按照設計鉆進曲線控制鉆孔,隨時檢測鉆進方向、深度、鉆頭板狀態、信號棒溫度，并與司鉆手保持聯系，保證管線最小埋深大于417、.0米，鉆進/回拖時嚴禁鉆桿逆時針（往鉆進方向看）旋轉。7.7.6擴鉆孔：按照鉆桿-切孔器旋轉接頭鉆桿順序連接好，試噴泥漿，檢查水嘴，分別用480擴孔器擴孔，然后650擠擴器擴二遍，共預擴四遍。擠擴過程中利用鉆進液做好管孔四周成孔護壁工作。7.7.7回拖管線：管線采用180M-PP電纜保護管，管頭同回拖拉頭做抱箍絲扣混合連接，鉆導向孔前在管線入處挖一長8米，寬3米的發送坑，在管線出口挖一長8米，寬3米的接收坑（發送坑和接收坑在頂管完成后作為電纜工井基坑用），按照鉆桿-切孔器旋轉接頭U型卡環拖拉頭（成品管）的順序連接，再度噴泥漿，疏通水嘴，回拖管線。7.7.8壓密注漿：回拖管線完成后，對管道內孔18、隙進行壓密注漿加固。在回拖管線時將輸漿管同時拖進，再通過灰漿泵將純水泥漿壓入管道孔隙內，同原有泥漿混合，在倒拔輸漿管時，其倒拔速度應由加固體所需粉體料和發送器輸出的粉體數量關系確定。7.7.9管線施工7.7.9-1管材準備：管材采用180M-PP電纜保護管，管材進場具有出廠合格證、試驗報告。根據現場實際情況，確定管材長度，管材采用熱熔焊接。焊接工藝如下（1） 清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再19、退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。 （2） 2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。 （3） 3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。20、直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。 （4） 4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且最小卷邊達到規定高度。 （5） 5、將壓力減小到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘。 （6） 吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短，不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓21、力。知道確定最佳壓力為止。以確保焊接質量。 （7） 將壓力上升至規定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。 7.7.9-2平場布管：平整場地，施工用地應較直，布管時，管子兩端用草袋裝細土支墊，管體盡量不要觸地，要求場地與穿越管線在一條直線上。7.7.9-3管材安裝：管材頂端同拖拉頭做抱箍絲扣混合連接，管線每間隔2米設支架夾具一套，以保證管子間的間隔。7.7.9-4驗檢修口：管材回拖之前，應對整道管線作全面檢查，對有缺陷的管材應給予調換，管道內部如有雜物，必須清理干凈。回拖管線完成后，管材的端部絲扣部位應切割掉，切割時，割具應同管子軸線垂直，保證管子切口正直。22、7.7.9-5通管：管線施工完成后，應采用標準通牛進行通管，檢查管子是否暢通，并做好記錄。7.7.10回拖力理論估算F=（P+P0L-P1）fF-管壁與孔壁間的摩擦力（KN）f-土與管壁間的摩擦系數（0.2-0.6）P-土自重應力（KN）P0-管子每米長的重量P1-管子所受的浮力L-鋪管長度P0=3.14/4（D2-d2）*1*7.8*103*9.8D-管子外徑尺寸（m）d-管子內徑尺寸 （m）F=H=土的容重（16-22KN/m3）H-埋深（相對地面最深處）在未入孔之前，沒有浮力。在孔洞中，因管材所受的浮力相對管材自重（特別是鋼管）可忽略不計。 以上會算公式中，因整個過程管材受力較復雜且不斷23、變化，會受諸如：管材、壁厚、土質、土層間隙、土層含水量及滲透性、泥漿原料、泥漿濃度、導向孔曲率半徑等因素影響而出現不同的情況。在實際應用中，應初步估算，適時修正，從而順利完成施工。從估算可知，所需回拖力小于鉆機最大回拖力，可用該鉆機施工。但必須在保證一定曲率半徑的前提下，根據施工現場采取有效措施減少拖管阻力。 泥漿采用膨潤土、聚合物、潤滑劑及添加劑混配的防沙體系。7.7.11泥漿用量估算： V=（3.14/4）*（D2-d2）*L*系數 T=t*V 說明：不同孔徑的泥漿用量應累加。7.7.11-1符號說明： V-需用泥漿體積（立方米）也相當于全部穿越工程中需要的水量（立方米） D-大回擴器的直24、徑（米）d-小擴器或導向孔的直徑（米），注：在用同一直徑回擴器進行多次回擴時，取d=0 L-從入土點到出土點的穿越長度（米）系數-1.5至3（根據土質、管徑、長度、回擴次數等選用）T-化學泥漿添加劑總用量t-每立方米水中加入的化學泥漿添加劑參考用量（kg）7.7.11-2說明： 如果地層是砂粘土，不應完全采用化學泥漿。7.8橋架施工7.8.1橋架施工程序 橋架選擇 腳手架搭設 支架安裝 橋架組裝7.8.2橋架選擇橋架及附件的質量必須符合設計要求和現行的有關技術標準，并按設計進行選擇，橋架的填充率不應大于40%，并應有一定的備用空位，以便今后擴容。橋架的表面應光滑均勻、致密，噴涂光滑平整，焊縫應25、表面均勻，不得有裂紋等。橋架的安裝位置及高度，必須滿足設計要求及規范規定。7.8.3腳手架搭設根據現場的情況，核二三公司正在管廊上做壓力管道，已搭設了滿鋪的懸掛腳手架。本工程的橋架在其上方2m左右，所以無法搭設落地式滿堂腳手架。管廊兩端先搭設兩只井架，井架高度超過已有管廊2m，兩只井架間拉設生命線，生命線采用12號鋼絲繩。除橋架支架與管廊連接處外，在已有管廊頂部滿鋪腳手板，腳手板用鐵絲與管廊的橫梁扎牢。在腳手板兩側設1.2m高防護欄桿，防護欄桿與管廊橫梁抱緊，兩側欄桿每隔3m用鋼管連接，使其形成整體。7.8.4橋架支架加工、安裝橋架水平敷設，支架跨間距為1.53m，橋架垂直敷設固定點間距不大于26、2m，支架，采用W100*100*9.3mm工字鋼，在場外加工成型然后到現場安裝。支架應焊接牢固，橫平豎直，同層橫檔高低偏差不應大于5mm，沿橋架走向的左右偏差不大于10mm。7.8.5橋架組裝在施工時提前計算出需用的半截橋架及彎頭的長度在橋架廠預制，到現場組合安裝。彎頭處應滿足橋架內所敷設電纜彎曲半徑的要求。橋架連接必須采用螺栓連接，且螺母應位于外側。橋架采用引出管時，必須用開孔器開孔，開孔應整齊，與管孔徑吻合，嚴禁采用氣、電焊割孔，連接應采用管接頭，嚴禁焊接。鋼制橋架直線敷設超過30m，應采用伸縮連接板連接，在施工時提前計算出需用的半截橋架及彎頭的長度在橋架廠預制，到現場組合安裝。彎頭處應27、滿足橋架內所敷設電纜彎曲半徑的要求。橋架及其支架均應良好接地，接地干線與每段線槽，均應至少有一點可靠連接，包括彎頭等，在有振動的場所，還應裝置彈簧墊圈，軟連接處應采用紡織銅線連接。橋架在穿過預留孔洞、墻壁處，應采用防火隔板，防火堵料作好密封隔離措施，防止火災沿線路延燃。7.8.6橋架的接地保護橋架全長應為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧點緊固后可不做跨接地線。如設計另有要求的按設計施工。7.8.7成品保護安裝完畢的電纜橋架不得隨意損傷，若安裝的橋架與設計的其它項目相互沖突時，必須聯系技術科決定處理方案。若因為橋架影響需要更改設計項目時，必須辦理相應的設計變更申請單若橋架內28、敷設好電纜時，必須及時覆蓋好電纜盒上蓋；若在未覆蓋好電纜盒上蓋之前，需要在其上部和接近位置進行動火作業時，必須設置可靠的防火措施，如電纜盒上蓋臨時蓋板，電纜盒側面設置隔離層等，或者聯系電氣人員及時覆蓋好電纜盒上蓋。7.9電纜敷設7.9.1施工程序蓋板恢復工作人員系掛安全帶電纜敷設設施工準備備掀蓋板電纜接線7.9.2施工準備施工用材料到場并經檢查驗收，規格型號、數量符合設計要求；施工用機具、設備已準備齊全；施工人員已安排好，并進行了相應的技術及安全交底；電纜橋架沿途位置較高、或轉彎等危險處施工人員以及掛好安全帶，并經檢驗合格；由于利用電纜橋架，需將壓電纜橋架蓋板掀起，并放置在相鄰橋架上，要求放好29、防止墜落傷人；7.9.3電纜敷設7.9.3.1電纜敷設作業條件由于部分利用電纜橋架安裝已經檢驗符合設計要求；沿途電纜橋架無阻礙電纜敷設的臨時施舍，施工用道路暢通；施工人員安全帶系好，并經檢驗合格，安全措施已到位；天氣良好，無影響施工的雨、雪、霧、風等天氣。7.9.3.2電纜的檢查電纜及其附件到達現場或電纜敷設前應進行檢查：產品的技術文件齊全；電纜的型號、規格、長度符合設計及定貨要求，附件應齊全；電纜的外觀應無損傷，絕緣良好，電纜的封端嚴密；電纜敷設前對控制電纜應測試絕緣，電阻應大于0.5M。7.9.3.3電纜的搬運電纜在搬運前，應檢查其規格、型號是否符合要求，尤其應注意電壓等級和芯線截面。電纜30、的搬運應按敷設順序進行，現場不宜存放多余的電纜盤。電纜盤不應平放儲存和平放運輸。在運輸和滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應固定，線圈不應松弛。在裝卸電纜過程中，不應使電纜盤和電纜受到損傷，卸車使用吊車。用汽車搬運時，電纜線軸不得平放，應用墊木墊牢并綁扎牢固，防止電纜盤滾動。當電纜需要短距離運輸時，允許將電纜滾到施放地點，但應注意以下事項：.應按電纜盤上所示方向滾動，防止電纜松脫而互相絞在一起；.電纜盤的護板應齊全，當護板不全時，只是在外層電纜與地面保持100mm及以上的距離而且地面平整時才能滾動；.在滾動電纜時應清除地面上的石塊、磚頭等硬物，防止刺傷電纜.7.9.3.5電纜敷設電纜敷31、設前應作好電纜作業表，按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，單根電纜可能出現中間接頭應采用JSY10/3.2 70-120mm熱縮套件。電纜放線架放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。制作電纜架，采用120槽鋼46米、89*10鋼管3米。根據現場實際條件決定采用人工、卷揚機及吊車作業采用25T吊車配合施工。根據電纜路徑的長短，組織勞動力在電纜橋架上用手抬拉著電纜傳遞敷設，在排管管道內敷設用卷揚機拖拉。此電纜為高壓電纜，要按要求將該電纜放置進高壓電纜專用的橋架內，并且進入變電所后應放置在高壓電纜橋架內。電纜敷設過程中的裕度應適當，不宜繃緊、扭曲和打彎。終端頭應留32、有備用長度2m3m。電纜排列整齊，隨敷、隨整理、隨固定，及時拴好標志牌，標志牌上應注明線路編號、型號、規格及起始點。電纜敷設過程中，其保護措施要因地制宜，周密得當，防止電纜意外機械損傷, 電纜敷設完工后應及時將電纜橋架蓋板蓋好，并將電纜入口按施工標準封堵好。7.9.4電纜頭的制作低壓動力及控制電纜頭采用塑料帶包扎，電纜終端頭的制作，是電纜施工中的一道重要工序，必須保證制作出高質量的電纜頭。施工用的機具齊全，消耗材料準備齊全，電力復合脂、接線端子等主要輔料應有質量證明書，并經報驗合格后方可使用。電纜頭的規格、型號和電纜一致，零部件齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不失效。電纜絕緣狀況良好、無33、受潮，安裝電纜頭前電纜要作絕緣測試，合格后才能安裝。電纜頭的安裝，必須由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規程。電纜接線端子采用冷壓接，所使用的壓接模具應符合接線端子和連接套管的規格要求。接線端子應與電纜芯線緊密配合，間隙不能過大。制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層、屏蔽層。電纜芯線連接時，應除去線芯和連接管內壁的油污及氧化層.壓接后應將端子上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。低壓動力、控制電纜終端頭應包扎光滑、美觀，符合要求。電纜頭與設備連接時，接線端子應搪錫，接觸面應光滑且表面涂抹電力復合脂，要求連接牢固、34、緊密。8 質量保證措施8.1 建立完善的質量體系緊緊圍繞公司的質量方針，分公司分管經理主抓，項目經理負責，項目總工處理工地的的一切技術性問題，設立專職質檢員，加強工地現場的質量管理，針對工程情況制定方案措施，狠抓落實，分工明確，責任到人。同時確定了質量問題主管領導一手抓到底，保障了質量。8.2 健全公司內部自檢體系，完善報驗制度。為嚴格控制好工程質量，必須控制各個工序的施工，嚴把質量關。工序完工后，報質檢員驗收，合格后，報監理工程師驗收合格，方可進行下道工序施工，以確保工程質量，杜絕一味追求工程進度而忽略工程質量。公司內部建立起三級質量自檢體系，層層把關嚴格控制各道工序的施工，爭取將質量問題控35、制在自檢范圍內，同時健全了向監理工程師的報驗制度，明確了質量工序驗收程序。8.3 明確職責確立項目部各組成人員的崗位責任制，在分工明確的同時加強團結，做好整體協調工作，確立了項目部人員“立足本職，搞好外聯，團結協作，共同進步”的十六字方針，以加強項目部各項工作的銜接，使之能達到預期的質量目標。8.4 實行作業隊質量“三檢制”（1） 自檢：分操作工人自檢和班組自檢。工班長每日(班)收工前，要會同質量檢查人員對班組完成的工作量進行一次自檢，作出記錄，工后講評。（2） 互檢：由隊組織工種之間或工班之間的相互檢查，一般采用不定期形式，主要是互相觀摩，交流經驗，取長補短，互相促進，共同提高。（3） 交接36、檢：同一工種的輪班制上下班之間或多工種的上下工序之間的交接檢查。各隊組織交接檢查，各班組要樹立“用戶是上帝，下道工序是用戶”的思想，做到不合格產品不出班組，質量事故隱患不留給下道工序。交接檢查情況由組織者及時記入施工日志。9 現場安全施工保證措施9.1 安全管理方針和目標（1） 管理方針：堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全管理方針，以安全促生產。（2） 管理目標：“零事故”。（3） 安全目標：創零傷亡、杜絕重大安全事故，施工現場文明規范，確保安全生產。9.2 安全管理制度安全技術交底制度根據安全措施和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。班前檢查、作業票制度責任工程師和專業37、安全工程師必須督促與檢查施工方、專業施工隊對安全防護措施是否進行了檢查。班前會安全活動制度每日作業前要組織全體工人進行安全教育，對當天的安全重點和注意事項做必要的交底，使工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根線。定期檢查與隱患整改制度經理部每日組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改記錄。持證上崗制度 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。安全培訓制度 關鍵技術崗位的特種作業人員，必須參加由政府有關部門組織的安全作業培訓，經考試合格并取得特種作業資格證書，才能上崗作業。9.3 安全保證措施施工作業前每天需進行安全會議交底，由安全員主持，交38、代每天施工區域的危險因素及施工注意事項。（1） 施工作業前每天除開具內部作業票外，還需至BASF相關部門處開具老廠區作業票。（2） 施工作業時，必須有專職安全員全程跟蹤作業，遇到特殊情況及時停止作業，并及時向工程部、BASF相關部門匯報。（3） 每日的施工作業完成后，及時告知工程部BASF相關部門人員、進行工作票關閉。（4） 挖掘作業前，必須開具特種作業票，由專職安全員全程跟蹤作業，配備監護人，做好警示圍護，挖掘吊裝作業半徑內禁止人員入內。（5） 臨邊圍護：腳手架搭設與臨邊防護均采用483.5鋼管作為基材，以扣件固定。搭設前鋼管油漆成黃黑色標桿。搭設高度為1.2m， 并保證圍護的牢固性。并在圍護內設置可靠安全通道。（6）1.8m以上高空作業100%系掛五點式安全帶，并要高掛低用。10 安全文明施工管理文明施工措施：（1） 對于工地周圍道路應派專人負責落實清掃，特別是雨天應特別注意車輛進出。（2） 每天工完料盡，小型工具全部收入倉庫，施工現場派專人清掃后方可下班。（3） 現場職工應注意統一PPE，整潔上崗，施工人員、管理人員、專職安全員應佩戴區分的各色安全帽。進行現場必須有BASF統一發放的門禁卡。（4） 施工的建筑垃圾必須集中堆放，集中處理。禁止建筑垃圾將道路堵塞。