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華東總部辦公大樓總承包工程RLC輕集料混凝土隔墻板施工方案(20頁)
華東總部辦公大樓總承包工程RLC輕集料混凝土隔墻板施工方案(20頁).doc
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施工方案
上傳人:十二 編號:932862 2024-06-05 20頁 3.76MB

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1、XX有限公司碧桂園華東總部大樓總承包工程RLC輕集料混凝土隔墻板施工方案編制人: 審核人: 審批人: 日 期: 目 錄第一章 工程概況1第二章 材料概述2第三章 編制依據3第四章 施工準備4第五章 施工工藝流程5第六章 墻板工程驗收14第七章 墻板裂縫控制16第八章 安全保證措施16第九章 成品保護措施18第十章 文明施工及環保要求19第一章 工程概況1.1、工程基本信息工程名稱:碧桂園華東總部大樓總承包工程建設單位:XX有限公司設計單位:XX有限公司監理單位:XX有限公司施工單位:XX有限公司1.2、工程地理位置碧桂園華東總部大樓項目位于句容市S122快速路南側、碧桂園大道東側。項目總建筑面2、積約153553平方米,由一棟主樓(22F)、兩棟裙樓(11F)和地下車庫(1F)組成,其中主樓為框剪結構、裙樓為框架結構。1.3、輕質條板施工概況輕質條板主要應用于本工程室內建筑隔墻施工(衛生間隔墻下部需增設200高坎臺),根據本工程建筑墻體高度均小于4.5m,從經濟性考慮,選用120mm厚規格板材進行施工。輕質墻板按照建筑平面中的墻體布置及墻厚等進行施工。第二章 材料概述2.1、材料簡介輕集料(陶粒)混凝土隔墻條板采用以水泥、粉煤灰為膠凝材料,以煤渣、陶粒等輕集料機制(擠出)成型的輕集料(陶粒)混凝土隔墻條板,包括空心板和實心板兩種。構件類型分為普通板、門窗框板、過梁板。條板寬度為595m3、m,長度為20003000mm,厚度120mm。特殊規格根據現場尺寸加工。2.2、材料性能序號項目指標板厚120mm板厚1500mm1抗沖擊性能經5次抗沖擊試驗后,板面無裂紋2抗彎承載1.53抗壓強度(MPa)3.54軟化系數0.805面密度(kg/m2)1001806含水率(%)127干燥收縮值(mm/m)0.68吊掛力荷載1000N靜止24h,板面無寬度超過0.5mm的裂縫9抗凍性15次凍融循環不應出現可見的裂紋且表面無變化10空氣隔聲性能(dB)354011耐火極限(h)112燃燒性能A1級a.防水石膏條板的軟化系數為0.6,普通石膏條板的軟化系數為0.4。b.夏熱冬暖地區和石膏條板不檢4、此項。第三章 編制依據本工程墻板施工方案根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。(1)工程施工圖紙;(2)施工現場實地勘察;(3)建筑用輕質隔墻條板GB/T 23451-2009;(4)建筑輕質條板隔墻技術規程JGJ/T 157-2008;(5)工程測量規范GB 500262007;(6)建筑施工安全檢查評分表JGJ 592011;(7)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 332001;(8)建筑機械使用安全技術規程JGJ 332012;(9)施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005;(10)建筑工程施工質量統一驗收標準GB5 0300-2001;(11)江蘇省工5、程建設標準 蘇JGT2011(陶粒輕質混凝土空心條板應用技術規程);(12)輕集料(陶粒)混凝土隔墻條板安裝標準按照蘇J/T15-2013(四)執行;(13)預拌砂漿應用技術規程JGJ/T 223-2010;(14)建筑裝修工程施工及驗收規范GB 50210-2001;(15)國家、地方其他相關法律、法規、規范等。第四章 施工準備4.1、施工技術準備積極組織技術人員認真審閱圖紙,配合甲方做好圖紙設計交底和技術交底等交底工作,備齊工程所需的資料和標準圖集。編制施工圖預算和分部分項工程材料計劃以及勞動力需求計劃和施工機具的需要情況。向作業施工人員進行施工安全教育,把工程的設計內容、施工計劃和施工技6、術要求等詳盡的向施工人員講解清楚,落實施工方案及技術交底,制定技術責任制的必要措施。盡量做好施工現場交接、清理、控制線的測量放線工作,做好接電、運輸通道、輔材備料工作等。4.2、機具準備施工所需主要機具設備如下表所示:序號工具名稱規格型號備注序號工具名稱規格型號備注1鋼卷盡5m16手提切割鋸C91740W2鋼卷尺10m17電纜線2.5m兩芯或三芯3雙人梯18鋁合金尺7545mm4木工鉛筆19木楔5墨斗20撬棒6墨斗21鐵錘7墨線22鐵鍬8吊線錘23泥抹子9水平軟管24灰桶10掃把25螺絲刀十字型、一字型11射釘器SDQ-30126電筆12毛刷6寸、4寸27配電箱13水桶28插頭、插座14手推車7、29鑿子15腳手架30投線儀4.3、物資準備按照設計施工圖紙計算出本工程中各樓層所需用板材的規格及數量,根據施工計劃要求及時將墻板運送到施工現場后,直接用塔吊運到樓面平臺上,用運板車分配到樓面相應的墻線附近。輔材包括:輕質條板專用砂漿、耐堿玻璃纖維網格布、鍍鋅鋼板U型卡(采用1.5mm厚鍍鋅鐵皮制作,寬40mm)等。4.4、勞動力準備根據工期進度要求及現場實際情況科學合理的組織勞動力,是保證工程順利進行的重要保證。主要技術工不少于12人,輔工5人,其他4人。人員操作滿足最小組合2人的要求,數量增減根據現場進度要求進行調整。第五章 施工工藝流程5.1、施工順序及流程(1)將墻板安裝軸線位置的混凝8、土梁板面清理干凈。(2)根據各樓層的施工平面圖,依照控制線把樓面上的墻線彈好,并標好門窗的位置。(3)根據各樓層的墻板數量用大平板車把墻板從廠里運到工地現場,墻板到現場后馬上組織人員用專用設備運到樓面上,再用運板小車將墻板運至已根據施工圖紙彈好安裝位置線的大概方位集中堆放,由已知的各樓層尺寸數據,用電圓鋸切割墻板,得到所需的接合墻板,將其另堆放一處。(4)在墻板一端抹砂漿,然后將墻板在地面豎立起來,用撬棍上下移動板使板與地面線、天花線相吻合,用力頂住墻板并使板頂擠出砂漿,用木楔打緊使板固定,用2米靠尺檢查已經裝好的墻平整度,用木楔來調整板的平整度。(5)整體搭設操作架,在裝好板的榫面上抹接縫砂9、漿,用安裝第一塊板的方法安裝第二塊,依次安裝下去。(6)安裝好一面墻后用墻板專用砂漿把上下的板與砼的縫隙全部填滿,強度到達后,把木楔取出后再回填砂漿。(7)達到7天以后,再次搭設操作架,用玻纖布條封貼各墻板板縫交接處,再用安裝板材專用砂漿抹平。 (8) 單片墻體多于4塊墻板時,每隔3塊墻板設一道伸縮縫。在安裝伸縮縫后塊墻板時,先在板側距上、下端各1/4處,點式坐水泥膠漿,然后拼板。兩周后用膠漿貼雙層網格布,其中一層為空心網格布,一層為實心網格布。(9)自檢校驗:每面墻體安裝完畢應及時檢查平整度和垂直度并加以調整。5.2、施工流程圖放線定位卸、吊板選定墻板拌制膠漿切割下料抹粘結膠漿木 鍥檢測調校10、校 正下一次墻板拼裝下一次墻板拼裝板下填充砼縫口處理檢測、靜置貼嵌縫帶、嵌縫細部處理交工驗收 合格 不合格5.3、施工要點5.3.1、測量放線(1)控制軸線的測設每層根據施工現場提供的基準控制點和結構施工預留的放線洞,使用經緯儀對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后,進行樓層內的細部控制線的引測。(2)樓層內各位置線的引測依據建筑圖中的尺寸要求,自控制軸線(300線)引測出隔墻等位置控制線,門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線,并經復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志,以防破壞,水電設備的預留洞口,控制線測設完成后經各專業人員復核后方可施工。(4) 細部墻線測放先彈長線,后彈11、短線;先放平行線,后放垂直交叉線;最后確定門洞位置線,再把同一位置線返到梁底或板底,能放雙線一定要上、下都要放線。所要求的不同厚度的墻板,放不同寬度的位置安裝線。基于墻體由原200mm墻變成120m厚墻體,墻體布置原則為:1) 軸線居中的200mm墻體變為120墻體時仍為居中布置;2) 軸線不居中墻體,與周邊柱邊平齊(具體詳見平面布置圖)。結構不同的樓層放線后,必須向監理或甲方報請驗收,經檢查無誤批準同意后放可進行下道工序施工。5.3.2、卸、吊、堆放墻板(1)在離垂直運輸機械較近的位置處卸板,堆放在指定的區域,按不同規格堆放整齊,利于施工操作。(2)輕質墻板堆放:應板下設兩橫向墊木且在板端的12、1/4處,凹槽朝下立堆放,且立放角度不小于75度。(3)墻板堆放要整齊,露天堆放要用雨布遮蓋,防止日曬雨淋。(4)吊板時,兩人各用略小于嵌孔的圓棒插入墻板的第二孔中抬入,墻板在吊置里應放置穩固,防止墻扳倒下、斷裂。5.3.3、墻板安裝墻板安裝采用下鍥頂板法或下端坐漿法。(1)拌制黏結膠漿:按配合比均勻拌合,稠度適中。(2)與其他墻、柱接觸處立面抹增強黏結膠漿,見下圖所示。板與磚墻(或柱)連接(3)按樓層凈高選用不同長度的墻板,側立、凹槽向上,用軟毛刷蘸膠液溫潤,抹上備制好的黏結膠漿(頂面、凹槽、側面)。有預留管線處應在墻板上先切割管槽。(4)墻板安裝:由兩人將墻板扶正就位,一人拿撬棒;就位后由13、一人在一側推擠,準確對線。一人用撬棒將墻板撬起,邊撬邊擠,并通過撬棒的移動,使墻板移在線內,使黏結膠漿均勻填充接縫(以擠出漿為宜),一人準備木鍥,拿好鐵錘,待對準線的時候,撬棒撬起墻板不動,板下用木鍥固定。(5)木鍥以兩個為一組,每塊墻板底打兩組,固定墻板時用木錘在板底兩邊徐徐打入木鍥,木鍥位置應選擇在墻板實心肋位處,以免造成墻板破損,為便于調控應盡量打在墻板兩側。木鍥緊固后替下撬棒便可松手。(6)由于墻板對線就位為粗調校,加上木鍥緊固時稍有微小錯位,一般需重新調校即微調(一般在5mm以內的平整度調整),消除偏差方可填充板下細石混凝土,然后進行下道工序。(7)墻板安裝完畢后4h(小時)內,必須14、用拌制好的碎石混凝土填充板下,如下圖。(8)板下填充混凝土48h(小時)后,待混凝土強度達到50%以上時,取出木鍥,并在該處再填塞混凝土,然后將墻板腳收光,做到無八字腳,填充的混凝土密實平直。(9)輕質墻板應安排版圖安裝:要從一端向另一端按順序安裝;有門洞時,可從門邊向兩邊安裝。(10)條板與頂部連接采用U型鋼板卡,厚度為1.5mm,所有外露鐵件均需做防腐處理,其連接如下圖。(11)墻長超過6m,小于12m中部需設鋼柱或混凝土柱。如下圖:5.3.4、門窗洞口安裝(1)在門、窗處按圖紙尺寸標出洞口的位置。(2)輕質墻體安裝順序:先安裝門、窗板,也可用標準板替代,但其第一個孔必須用混凝土灌實,在施15、工中一般在門邊板安裝后,在門頭板安裝前進行灌孔作業。鋸出門頭板擱放位置即L型處,擱放距離不小于120mm。(3)門頭板架立在門框板上,坐漿且四周膠漿擠壓密實,灰縫為10mm并在表面黏貼一道防裂抗堿玻璃纖維網格布。(4)門窗安裝時用釘子直接固定在墻板上(因機制高性能輕質墻板的強度允許釘釘子,不需埋木磚),門窗框四周用膨脹混凝土或砂漿擠緊,填充密實并壓光。5.3.5、陰陽角安裝(1)對于應力集中的陽角:容易出現開裂情形。安裝時從陽角開始,采取內包角或外包角,內包角即安裝時把墻板鋸成坡口,兩塊相交的墻板剛好各有半個孔互相連道,連通的孔內用混凝土或水泥砂漿灌實,使之成為內包柱,拉結兩塊相交的陽角板;外16、包角即在安裝時在外部留有約2cm3cm厚,用水泥砂漿與安裝墻板同時抹上,使之成為外包柱,不管哪種方法都能確保陽角非常牢固且不開裂,見圖8-所示。(2)陰角安裝必須保證粘結膠漿飽滿,外面再粘貼玻纖網格布一道可保證既牢固又不開裂。(3)對于小于200mm寬的門垛、窄門邊板,一般方法是把窄門邊通過粘結膠漿靠在墻板上,待膠漿固化穩定后進行下一道工序施工。5.3.6、節點安裝處理各種節點安裝:墻板(簡稱條板)一字連接、丁字連接、轉角連接、十字連接、三叉連接和斜角連接,參照下圖有關要求。5.3.7、墻板搭接安裝(1)墻板搭接位置按設計規定,當設計無規定時,應按照排扳設計方案規定的位置搭接,選定墻板長度差大17、于300mm的兩種不同長度的墻板。(2)用坐漿方法安裝下部墻板,一長一短間搭接安裝墻板,坐漿厚度10mm。(3)待膠漿達到一定強度(兩天)再用雙人梯或腳手架安裝上部墻板。注意相鄰兩塊墻板應錯縫300mm以上,且拼縫處接口順直,便于穩固和嵌縫。(4)板頂用木鍥緊固:板頂與梁(板)底接觸處用強度等級為C20級混凝土填充,保證墻板頂部接觸處膠漿飽滿、密實并與結構牢固粘接,注意板頂收光順直,陰角線條美觀。(5)墻板搭接方法,見下圖:(6)斷板也可用此方法安裝。(7)此法安裝工效比普通安裝稍低,應注意高空作業安全,一般應搭設腳手架確保安全。5.3.8、墻板嵌縫(1)在墻板與墻板的凹凸缺口(即預留壓條槽位18、深的3mm)拼接處,先用毛刷蘸水刷除灰塵和濕潤板口、晾干、用膠凝批縫材料在拼縫處批括2-3mm厚,黏貼耐堿纖維網格布用專用工具抹平、壓實、收光。(2)注意掌握壓光時間,使拼口處材料無凹凸和龜裂現象。5.3.9、細部處理(1)對于墻板局部凹陷,平整度達不到要求時(深約35mm),可在墻板凹陷處用專用膠漿抹平,其做法如下:先用配好的膠液(配比1:1)在需抹平處用毛刷涂刷數遍直至溫潤,用膠漿(砂為篩好的特細砂)抹平,并且時壓光。(2)墻板面局部凸起(超過驗收標準),其超出板面部分用利斧砍平或用角磨機磨平,再用(1)法抹平、壓光。(3)對于墻板安裝時出現的缺楞掉角、破損、鼓起,其突出板面部分用鑿子消除19、,并用膠漿式碎石混凝土補起,至少兩遍成型,底層應凹進板面約35mm,第二遍用膠漿壓平收光。(4)對于應力集中的陽角,采取外包粘結砂漿做法,在陰角處黏貼耐堿玻璃纖維網格布做抗裂處理。(5)配合好施工方的管線定位工作,管線、電合開槽、開孔必須在墻板安裝7天以后進行。按照圖紙要求彈好墨線,用切割機切割后再用錘鑿開槽開孔。豎向布線沿著墻板的芯孔布置,只需要開好上下線盒孔洞,線管從芯孔內穿行。(6)墻板與結構柱、剪力墻和其他墻體結合處應從地面向上500mm處開始設置1.5厚鍍鋅U型鋼板卡,U型鋼板卡之間間距1000mm,采用射釘錨固,使墻板與主體結構有效連。同時,墻體頂部在兩塊板拼接位置需設置U型鋼板卡20、進行板材固定。(7)每塊墻板頂部芯孔填塞EPC泡沫棒封堵芯孔,然后于板頂抹專用砂漿,每塊板頂側邊設置U型鋼板卡與結構梁、板有效連接。(8)門窗板的擱置點要保證有效寬度,1500mm的門窗板兩邊的擱置點寬度要100mm, 1500mm的門窗板兩邊的擱置點寬度應150mm。(7)為使墻板墻體有效抗震,每塊墻板與結構梁、板接觸處需設置2個內U型PVC頂膠。墻板與墻板之間的拼縫(5-8mm)采用專用砂漿需飽滿密實,墻板安裝時,采用擠漿法安裝,墻體天縫、地縫及中縫應保證專用砂漿密實,板縫砂漿應飽滿至企口平。(8)固定墻板的木楔要待砂漿強度達到5MPa才能拆出。夏季一般是2-3天,冬季5-6天,并用同強度21、等級的砂漿將空洞填實。第六章 墻板工程驗收6.1、一般規定(1)墻板隔墻工程質量相關規范的有關規定。(2)墻板隔墻的檢驗批以同一品種的輕質隔墻工程每1500m2劃分為一個檢驗批,不足1500 m2也應劃分為一個檢驗批。(3)驗收時應檢查下列文件和記錄。當提供的文件、記錄及外觀抽查結果符合有關要求時,方可進行驗收。a.輕質墻板隔墻排板施工圖、設計說明及其他設計文件;b.墻板出廠合格證、性能檢驗報告及現場驗收記錄等;c.墻體施工記錄、分項工程質量檢驗評定表;d.施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄;6.2、主控項目及一般項目6.2.1、主控項目1.墻板之間、墻板與建筑結構間結合22、應牢固、穩定,連接方法應符合設計要求。檢驗方法:觀察,手扳檢查。2.墻板隔墻安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢驗方法:觀察,檢查產品合格證書和施工記錄。6.2.2、一般項目1.墻板安裝應垂直、平整、位置正確,轉角應規正。檢驗方法:觀察,尺量檢查。2.墻板隔墻表面應平整、接縫應順直。檢驗方法:觀察,手摸檢查。序號項目允許偏差檢驗方法1墻體軸線位移10mm用經緯儀或拉線和尺檢查2表面平整度4mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直度4mm用2m垂直檢測尺檢查4接縫高低2mm用直尺和楔形塞尺檢查5陰陽角垂直4mm用2m垂直檢測尺檢查6陰陽角方正4mm用方尺及楔形塞尺檢查6.3、當墻板隔23、墻安裝質量不符合要求時,應按下列規定進行處理(1)經返工重做的檢驗批,應重新進行驗收;(2)經部分返修后,能滿足使用要求的工程,可按技術方案和協商文件進行驗收。第七章 墻板裂縫控制7.1、灰縫(1)嚴格控制水灰比,按照1:8水灰比攪拌砂漿,有效的控制水灰比,防止砂漿由于水灰比過大,砂漿產生收縮裂縫。(2)墻面進行裝飾施工時,中縫設置耐堿玻璃纖維網格布有效的防止陰角灰縫開裂。7.2、后期水電專業施工在板面開洞、開槽及填補施工注意事項:(1)水電管(線)安裝、敷設應與條板隔墻安裝配合進行,并應在條板隔墻安裝完成7d后進行。(2)安裝柜具或裝飾物時,每塊板可設兩個吊點。(3)應根據施工技術的相關要求24、,先在隔墻板上彈好墨線定位,然后鋪設電線管,裝接線盒。(4)墻面開孔開槽時,應在7d后進行。不得用力敲打,應使用電鉆或專用機具,孔內要清理干凈再安裝。(5)水管的安裝可按工程設計要求進行。(6)設備控制柜、配電箱的安裝可按工程設計要求進行。第八章 安全保證措施(1)安全管理方針:安全管理方針是“安全第一、預防為主”。(2)安全組織保證體系:成立以項目經理為首,由現場經理、安全員、工長等各方面的管理人員組成安全保證體系。(3)安全管理制度a.安全技術交底制:根據安全措施要求和現場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底;b.班前檢查制:工長班前必須檢查安全防護措施是否到位;c.外腳手架、垂直25、運輸電梯等大中型機械設備安裝實行驗收制,凡不經驗收的一律不得投入使用;d.安全活動制,經理部每周要組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結,對本周的安全重點和注意事項作必要的交底,使廣大工人能心中有數,從意識上時刻繃緊安全這根弦;e.定期檢查與隱患整改制;經理部每周要組織一次安全生產檢查,對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,并作好安全隱患整改消項記錄;f.管理人員和特種作業人員實行年審制,每年由公司統一組織進行,加強施工管理人員的安全考核,增強安全意識,避免違章指揮;g.實行安全生產獎罰制與事故報告制;h.危急情況停工制:一旦出現危及職工生命財產安全險情,要立即26、停工,同時即刻報告公司,及時采取措施排除險情;i持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證操作。(4)安全管理工作a.項目經理部負責整個現場的安全生產工作,嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工;b.接受項目部的檢查監督,認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作,被交底人要簽字認可;c.在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制,從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用;d.防護設備的變動必須經項目經理部安全總監批準,變動后要有相應有效的防護措施,作業完后按原標準恢復,所有書面資料由經理部安全總監保管;e.對安全生產設施27、進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。(5)安全技術措施a.操作前進行安全檢查,現場操作環境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工;特別是高處臨邊作業,無防護設施不得進行施工。b.安裝墻體時應搭設腳手架,墻體高度超過4m時腳手架必須支搭安全網;c.腳手架上同一塊腳手板上操作人員不得超過二人;d.在樓層施工時,堆放機具不得超過使用荷載;e.施工電梯運載墻板時不得超載;f.運輸車輛水平運輸兩車前后距離不得小于2m;g.卸吊墻板時嚴格執行施工機械吊裝要求;h.在安裝好的墻板上不得吊掛重物,也不宜作為其它臨時施工設施、支撐的支承點;i.嚴禁私自拆除現場作業面防護,如28、是施工需要必須申報,由專業班組拆除,待施工完畢后進行恢復。g.核心筒、風井內隔墻施工搭設腳手架,并按要求設置防護后方可進行安裝作業。h.安全帽:在工人進場接受入場教育時,統一發放由項目部組織從勞保商店或建筑防護專賣店購買的具備出廠合格證的安全帽,并示范正確的安全帽佩戴方法,嚴禁佩戴摩托車或不合格的安全帽。i.預留洞口的臨時防護欄桿、防護板應在安裝正式欄桿或設備時才能拆除,且應隨正式欄桿或設備安裝的進度進行拆除,不能一拆到底。拆除時安全員應在現場進行監督,應注意材料的堆放,不能亂拋亂扔,以防傷害他人。j.施工中對高空作業中安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作29、業。施工現場高空作業中所用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋,作業中的走道、通道板和登高用具,應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄,傳遞物件嚴禁拋擲。k.墻板的運輸:墻板采用塔式起重機械運輸,起吊時吊點位置、吊索與構件的水平夾角等應符合構件安裝的有關規定,吊運中盡量避免損壞。抬運墻板時,應兩人操作,水平運輸科采用運板小推車。第九章 成品保護措施(1)膠漿稠度應適宜,安裝時應避免砂漿濺臟墻面。(2)其他工種操作時,應避免碰撞已砌墻體。(3)在砼塞縫時,及時清除條板及散落地面的混凝土,保持墻面、地面清潔。(4)條板在裝運過程中,應輕裝輕放,算出各房間的用量,按用量分別碼30、放整齊。(5)搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和已裝墻體的門窗口角。(6)及時清理落地膠漿,以免與地面黏結,影響下道工序施工。(7)樓層成品墻體、衛生間止水帶、各種預埋件、暖衛、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。第十章 文明施工及環保要求(1)文明施工是一個系統工程,貫穿于項目施工管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現,涉及項目每一個人員的生產、生活及工作環境,加強項目管理人員的文明施工意識。(2)施工現場垃圾按指定的地點集中收集,并及時運出現場,時刻保持現場的文明。(3)在施工過程中,自覺地形成環保意識要創造良好的生產工作環境,最大限度地減少施工所產生的噪聲與環境污染,參與施工的設備噪音均應控制在國家和鎮江市允許的范圍內。(4)制定文明施工制度,劃分環衛包干區,做到責任到人。(5)膠漿、填縫混凝土在現場內的遺灑應及時清理干凈。(6)現場廢棄的條板碎塊應及時歸堆清理,不得有無人過問的現象。(7)施工班組長必須對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工,誰清理,做到工完場清,下班前必須清理干凈。
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