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1、XX有限公司碧桂園華東總部大樓項目 鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第一章、工程概況2第二章、施工準備3第三章、施工操作9第四章、特殊部位施工23第五章、鋼筋的質(zhì)量控制流程及要求26第六章、安全文明施工28第一章 工程概況第一節(jié) 工程綜合說明工程名稱：碧桂園華東總部大樓總承包工程建設(shè)單位：XX有限公司設(shè)計單位：XX有限公司監(jiān)理單位：XX有限公司施工單位：XX有限公司碧桂園華東總部大樓項目位于江蘇鎮(zhèn)江句容市黃梅鎮(zhèn)、東面為黃梅鎮(zhèn)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、S122快速路南側(cè)。建筑層數(shù)：地下1層，地上裙樓11層，主樓22層；建筑高度：裙樓51.6米，主樓98.10米；結(jié)構(gòu)形式：主樓為框2、剪結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)。占地面積約30754 m2。總建筑面積153553平米，其中主樓60890.17平方米，裙樓69822.83平方米，地下車庫22840平方米。第二節(jié) 工程結(jié)構(gòu)概況樓號基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)形式抗震等級鋼筋規(guī)格備注主樓及裙樓人工挖孔樁主樓框剪結(jié)構(gòu)、裙樓框架結(jié)構(gòu)二級A6.5、A8、A10C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比應1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值之比1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值應9%。即3、本工程除樓板外的所有構(gòu)件均需采用帶“E”的抗震鋼筋。第三節(jié) 編制依據(jù)1、碧桂園華東總部大樓結(jié)構(gòu)及建筑施工圖紙；2、國標建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；3、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 ；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012；5、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-2 、11G101-3、06G901-1、09G101-2、09G101-3、09G101-4、09G101-5、06SG331-1及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。第二章 施工準備第一節(jié) 鋼筋規(guī)格及類型等級規(guī)格等級規(guī)格等級規(guī)格等級規(guī)格等級規(guī)格等級規(guī)格等級規(guī)格A 4、6.5A 8A 10C 6C 8C 10C 12C 14C 16C 18C 20C 22C 25C 28第二節(jié) 材料的進場與堆放鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明、合格證。鋼筋進場時應按批進行驗收并取樣送檢，每組取樣送檢按同一批號、同一級別、同一規(guī)格以60T為一取樣單位，不足60T以一批論。1、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1米彎曲度應大于4mm。2、力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉5、伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在100溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學性能要求方可使用。3、鋼筋的堆碼鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間6、距不得大于2m。（見下圖）鋼筋原材堆碼、標識牌現(xiàn)場照片第三節(jié) 鋼筋的翻樣1、鋼筋保護層厚度混凝土強度等級及最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）的保護層厚度：序號構(gòu)件名稱及強度等級環(huán)境類別保護層最小厚度（mm）1樁承臺（基礎(chǔ)）C30C35C40二a類402基礎(chǔ)梁C30二a類253地下室C30二a類柱、梁25，墻、板204地下水池C30二a類柱、梁25，墻、板205骨架柱地下C30一類柱、梁20，墻、板15地上C60-C30一類6骨架墻地下C30一類柱、梁20，墻、板15地上C60-C30一類7樓層梁地下室部分C30一類裙樓及主樓C30一類8樓層板地下室部分C30一類裙樓及主樓C30一類9樓梯7、同樓層一類9構(gòu)造柱、過梁、圈梁、壓頂C20一類10屋面小樓C25一類11屋面水池C25一類1) 構(gòu)件中受力鋼筋的保護層厚度尚不應小于鋼筋的公稱直徑。2）混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm。3）基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層厚度應由墊層頂面算起，且不應小于40mm。4）當本表與各構(gòu)件施工圖標注不同時按各構(gòu)件施工圖。5) 地下室外墻及底板梁迎水面鋼筋保護層厚度為50mm；地下室外墻外側(cè)混凝土保護層內(nèi)配置雙向Ab4150鋼筋網(wǎng)片。2、鋼筋錨固受拉鋼筋基本錨固長度（LabE）要求如下表受拉鋼筋抗震基本錨固長度LabE混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35C48、0C45C50C55C60一、二級（三級）一、二級（三級）一、二級（三級）一、二級（三級）一、二級（三級）一、二級（三級）一、二級（三級）一、二級（三級一、二級（三級HPB300普通鋼筋45d (41d)39d (36d)35d (32d)32d (29d)29d (26d)28d（25d）26d（24）25d（23）24d (22d)HRB335普通鋼筋d2544d (40d)38d (35d)33d (31d)31d (28d)29d (26d)26d（24d）25d（23）24d（22）24d (22d)HRB4OO普通鋼筋d25-46d (42d)40d (37d)37d (34d)39、3d (30d)32d（29d）31d（28）30d（27）29d (26d)本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震等級共一、二、三級，三種抗震要求。所用商品混凝土的強度等級為C15C60，除基礎(chǔ)墊層混凝土等級為C15，其余部位構(gòu)件混凝土強度等級為C30C60;構(gòu)造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土強度等級為C20。本工程所用鋼筋共有： HPB300、HRB400、HRB400E三種類型。單體名稱A區(qū)辦公樓B區(qū)辦公樓C區(qū)辦公樓地下室抗震等級剪力墻二級二級二級二級框架二級二級二級二級3、縱向受力鋼筋連接接頭方法（1）、柱、剪力墻：直徑14mm時，采用綁扎搭接；直徑為1418mm時，采用電渣壓力焊；直徑20mm時，10、采用直螺紋套筒連接。（2）、梁、板：直徑28mm時，采用綁扎搭接；（3）、框支梁（柱）：直徑20mm時，采用直螺紋套筒連接。（4）、軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭。（5）、鋼筋連接接頭應盡量避開梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，應采用機械連接或焊接；當采用機械連接時，框支梁（柱）應采用級機械連接接頭、框架梁（柱）應采用級。（6）、鋼筋連接區(qū)段長度：綁扎搭接時為1.3LlE；機械連接時35d；焊接接頭為35d，且500。4、受拉鋼筋的搭接長度（Ll、LlE） 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度抗震：LlE=LaE,非抗震：LlE=La當不同直徑的鋼筋搭接時，LlE按較小的直11、徑計算，式中為搭接長度修正系數(shù)，具體取值見下表。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6位于同一連接區(qū)段長度內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率：（1）綁扎搭接接頭時，梁、板、墻不宜大于25%，柱不宜大于50%；（2）焊接接頭時，縱向受拉鋼筋不應大于50%；（3）機械連接接頭時，級接頭時不應大于25%，級接頭時不應大于50%，級接頭時可不受限制。5、鋼筋下料長度的計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進行放樣，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下12、料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。（1）.彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 鋼筋的度量方法見下圖：（2）.彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤13、只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d），其計算值為：對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對，斜彎鉤11.9d。在實際施工當中，由于實際彎心與理論彎心直徑不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當延長，機械彎鉤時可適當縮短）。因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見下表：半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d（3）.彎起鋼筋斜長 彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下： 彎起鋼14、筋斜長系數(shù)表(h0為彎起高度)彎起角度=30=45=60斜邊長度s底邊長度l增加長度s-l2h01.732h00.269h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0（4）. 箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑45681012量外包尺寸量內(nèi)包尺寸40805010060120701501706、鋼筋下料表鋼筋下料先下長料，再下短料，由專職鋼筋下料班組編制鋼筋料表，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋15、的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過鋼筋工長、技術(shù)總工審核和項目經(jīng)理的審批后方可交給工人進行鋼筋加工。第三章 施工操作 第一節(jié) 鋼筋的加工在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的注意事項如下：1、鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向16、錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。2、 鋼筋切斷2.1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。2.2、斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，2.3、鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不17、大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm；對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。2.4、在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為10mm。3、鋼筋彎曲成型3.1、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定1）、級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2)、級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應按設(shè)計要求確定。3)、彎起鋼筋中間部18、位彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑的5倍。4）、鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。3.2、彎曲成型工藝1)、劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。2)、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2 .5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需19、要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。3)、鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。第二節(jié) 鋼筋的焊接本工程采用的鋼筋焊接方式為電渣壓力焊（豎向鋼筋）。1、電渣壓力焊本工程豎向鋼筋直徑1418mm的采用電渣壓力焊連接。（1)、焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程a.引弧過程：可采20、用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為24mm引弧，這種過程很短，當鋼筋端正頭夾雜有不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。b.電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣21、池。c.電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。d.電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3kN。，（2).焊接參數(shù)：主22、要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中U2.1為電弧過程的電壓，U2.2為電渣過程的電壓；t1為電弧過程的時間，t2為電渣過程的時間。鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316220250144182503001552030035017522350400186a.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。b.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為4045V。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時23、，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。c.焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為31。 （3).焊接缺陷及防治措施：見下表缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動；接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池24、金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。過熱合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。（4)、質(zhì)量檢驗a取樣數(shù)量：外觀應每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。本工程中，每層樓中以300個同類接頭為一批；不足300個，仍作為一批。b.外觀檢查：焊包應飽滿和比較均勻25、，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于3度；四周焊包高度突出鋼筋表面的高度不得小于4mm； c.力學試驗按有關(guān)規(guī)定進行。第三節(jié) 鋼筋機械連接1、機械連接類型本工程梁板鋼筋直徑d28mm、墻柱鋼筋20mm的都采用滾壓直螺紋套筒連接。2 、施工條件(1)、鋼筋水平連接方式采用滾壓直螺紋機械連接。(2)、鋼筋放樣料單根據(jù)圖紙設(shè)計已經(jīng)完成并經(jīng)審核無誤。（3)、鋼筋原材料已按計劃進場分類堆放整齊，并經(jīng)取樣檢測合格。（4)、鋼筋剝肋滾絲機按操作要求安裝到位并經(jīng)試車合格，滿足施工要求。3、剝肋滾壓直螺紋加工加工工藝要求：鋼筋除銹、調(diào)26、直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將端頭送入套絲機車絲測量和檢查絲口質(zhì)量合格絲頭擰上連接套或塑料保護帽編號、分類、堆放現(xiàn)場連接；鋼筋端頭絲口加工前，必須根據(jù)連接套選好牙形螺距，牙形螺紋，絲扣數(shù)量等技術(shù)參數(shù)，經(jīng)工藝檢測試驗合格后，方準正式加工；采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。具體的工作過程如下：（1）、鋼筋端部先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（2）、加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動給進裝置，使動力頭向前移動；（3）、剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后27、，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)；（4）、滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜質(zhì)存在，應予清除。（5）、將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，檢查螺紋質(zhì)量，經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即戴上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護，螺紋即加工完成。套絲長度根據(jù)鋼筋的直徑及套筒的長度及套筒螺距確定，本工程套絲長度見表1、表2、4、螺紋連接本工程螺紋接頭等級采用級，鋼筋連接時，要求鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損，連接采用壓力扳手旋合接頭到位；鋼筋連接后外露有效絲扣不大于2p且套筒兩端露牙數(shù)基本28、一致。絲頭應在套筒中央位置頂緊。 標準型接頭安裝安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的油漆符號。5、施工技術(shù)參數(shù)端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)如下： 表1 滾壓直螺紋連接套規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑C 16C 18C 20C 22C 25C28連接套筒接套外徑242729313744接套長度404550556080表2 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑C 16C 18C 20C 22C 25C28完整絲扣8-129、09-109-1010-1211-1311-13螺距3332.533牙型角7575757575756、質(zhì)量檢驗（1）、取樣數(shù)量:材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同，500個接頭為一批，不足500個也作為一批。對每一驗收批，應隨機抽取10%的擠壓接頭作為外觀檢查，抽取三個作拉伸試驗。（2）、外觀檢查：應符合擠壓后套筒長度為1.101.15倍原套筒的長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9原套筒的外徑；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應附合型式檢驗確定的道數(shù)；接頭處彎折不得大于4度；擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。（3）、單向拉伸試驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一30、個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。第四節(jié) 鋼筋的綁扎搭接 本工程豎向鋼筋 d14mm，橫向鋼筋 d28mm都采用綁扎搭接，軸心受拉及小偏心受拉桿件（桁架和拱的拉桿、偏心受拉框支梁、下掛柱、下掛板等）的縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭。1、綁扎前準備工作（1）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。（2）、準備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(3）、準備好塑料墊塊：塑料墊塊的厚度，應等于保護層的31、厚度。(4）、劃出鋼筋的位置線：承臺鋼筋，在墊層上劃線；平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋 上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。(5）、鋼筋的運輸：本工程面積大，鋼筋量也很大，鋼筋加工為集中加工，對于較遠的工作面，鋼筋加工好后采用汽車運輸至工作面再用塔吊吊運至施工面。塔吊不能覆蓋的范圍采用人工搬運，將鋼筋運至綁扎位置。2、鋼筋的綁扎（1）承臺鋼筋綁扎 1）工藝流程：施工放樣鋼筋加工鋼筋運輸彈線底面鋼筋綁扎柱插進鋼筋固定頂面鋼筋綁扎預埋鋼筋綁扎2）操作方法施工放樣：依據(jù)設(shè)計資料，復核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定承臺十字軸線32、，并用墨線彈在施工墊層上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后綁扎。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底面實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線。鋼筋加工：鋼筋清理：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5.鋼筋截斷：應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。底面33、鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底面混凝土保護層用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。鋼筋固定：先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外。豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。在鋼筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的塑料墊塊，以保證保34、護層的厚度。頂面鋼筋綁扎：在進行頂面鋼筋綁扎前應該現(xiàn)對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對已經(jīng)的施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進行頂面的鋼筋綁扎，綁扎的工藝與底面的施工工藝基本一致。基礎(chǔ)承臺馬凳做法：采用幾字型馬凳，梅花排布（底部平直段長度=底筋間距+50CM），有中層鋼筋網(wǎng)時，馬凳同四樁式承臺布置。基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳做法表承臺類型承臺厚范圍規(guī)格、間距馬凳上部平直段長度三樁式2400h2800C25800*800同一邊鋼筋布置總寬度三樁式2800hC28800*800同一邊鋼筋布置總寬度四樁式h=2400C25800*800150MM五樁式h=2400C141000*10001535、0MM 基礎(chǔ)底板馬凳、樓層馬凳做法：幾字型（底部平直端長度=底筋間距+5CM，上部平直端長度=15CM，梅花排布）基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳做法表板厚范圍規(guī)格、間距150C8800*800150h200C10800*800200h300C12800*800300h500C14600*600500h700C16600*600700h1000C18600*6001000C25600*600預埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在底面混凝土上彈出墻、柱位置線，再次校正預埋插筋，如有36、位移時，按洽商規(guī)定認真處理。質(zhì)量保證措施：全部的相交點都必須用鐵絲綁牢；承臺底面鋼筋彎鉤朝上、頂面鋼筋的彎鉤朝下；運用塑料墊塊和鋼筋馬凳保證鋼筋位置的正確；墻、柱插筋的位置要反復復核，確保無誤才能進行下道工序的施工。（2） 墻、柱鋼筋綁扎綁扎墻柱鋼筋時，下層墻柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長。對于上下層墻、柱截面尺寸不同部位，其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。（3）梁、板鋼筋綁扎當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊C25寬度同梁寬的短鋼筋，短鋼筋按間37、距0.5米布置。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。當梁高大于1米時，梁兩側(cè)應每隔2米加一道剪刀筋，鋼筋直徑為C 25。現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。對于管線較為密集的要按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明綁扎防開裂鋼筋，具體要求詳結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，框架梁的鋼筋應放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。后澆帶處梁板加強筋應按設(shè)計要求設(shè)置，不得遺漏。 樓板鋼筋間距保證措施板負筋一般直徑比38、較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬、陽臺等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴重的話可能還會引起結(jié)構(gòu)安全上的問題，因此要嚴格控制負筋的位置。本工程采用1.2m的C 10水平向C 8豎向成品鋼筋馬凳支設(shè)板的負筋 。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑混凝土。支撐鋼筋采用成品馬凳，每700700mm設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚-50。鋼筋馬鐙如右圖所示：3、鋼筋的固定與成品保護（1)對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。（2）墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,嚴重者甚至造成柱子偏位, 必須及時檢查調(diào)整, 采取加固措施，堅決杜絕墻、39、柱筋的偏位。防墻、柱筋偏位措施如下圖所示：（3) 當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊C25且寬度同梁寬的短鋼筋，短鋼筋按間距1米布置。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆混凝土時鋼筋下滑。（4)板面負筋容易踩壞變形, 應在水電管線預埋完成后, 再綁負筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆混凝土時混凝土工站在人行走道板上澆混凝土,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。（5)后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時間較長的伸頭鋼筋刷素水泥漿保護，以防止銹蝕。第四章 特殊部位施工各特殊部位施工按結(jié)構(gòu)總說明進行施工，下面針對具有代表性的節(jié)點進行闡40、述：1、梁柱砼強度等級不同構(gòu)造設(shè)置在梁柱砼強度等級不同節(jié)點在柱里采用短插筋加強，短插筋采用與柱最大主筋規(guī)格型號相同，數(shù)量為柱主筋的一半。節(jié)點做法見下圖：2、 后澆帶的做法樓面梁板后澆帶：3、 底板施工縫大樣考慮整體施工部署，底板施工時在適當位置留設(shè)施工縫。 4、梁面有高差時吊柱第五章 鋼筋的質(zhì)量控制流程及要求1.本工程鋼筋質(zhì)量控制流程圖2.質(zhì)量要求（1）鋼筋加工質(zhì)量要求1）在截斷過程中發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄型以及嚴重的彎頭時，應將該部分切除;2)重量允許偏差： 直徑612mm為7，1420mm為5，2250mm為4;3）鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設(shè)計尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋彎曲成型后41、的各部尺寸對設(shè)計尺寸的允許偏差全長10mm彎起鋼筋起彎點位移10mm箍筋邊長5mm4）鋼筋在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度應嚴格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改，鋼筋的彎鉤彎折應符合規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋綁扎質(zhì)量標準1）保證項目2） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3）帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。4） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）基本項目缺口、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中；彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接42、長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d。（3）允許偏差項目：鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10mm尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5mm尺量檢查4骨架的長度10mm尺量兩端中間各一點取最大值5受力鋼筋間 距10mm尺量連續(xù)三檔取其最大值排 距5mm6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20mm尺量檢查7鋼筋彎起點位移20mm8焊接預埋件中心線位移5mm水平高差+3mm 9受力鋼筋保護層梁 柱5mm墻 板3mm3.XX紅線管理規(guī)定（1）、必須使用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊（特殊情況下特殊制作的43、墊塊除外）。（2）、鋼筋連接必須按特殊過程進行有效管理，并確保其符合規(guī)范要求。第六章 安全文明施工第一節(jié) 安全注意事項1、每天必須進行班前安全教育，安全防護品必須按照要求佩戴好；2、鋼筋加工機械在每天正式加工前要試運轉(zhuǎn)，檢查開關(guān)、斷路器是否正常，機器運轉(zhuǎn)是否正常；3、操作機械要小心，以防機械傷人；4、綁扎剪力墻、柱高處鋼筋時要用梯子，禁止使用木枋做“翹翹板”；5、鋼筋焊接時注意做好防火措施以防發(fā)生火災；6、施工現(xiàn)場嚴禁打赤膊，穿拖鞋上班；7、杜絕酒后作業(yè)；8、如有違反安全規(guī)定的堅決依據(jù)安全管理制度相關(guān)條款給予處罰。鋼筋裝運時遵守“十不吊”原則。第二節(jié) 文明施工1、加工場制作好的鋼筋半成品要按規(guī)格、種類堆放整齊并標示清楚，便于取用；2、鋼筋加工場每天下班前，要打掃保證場地干凈，對沒用完的、沒制作好的鋼筋要歸堆放好保證整齊；3、施工現(xiàn)場要根據(jù)料表去后臺取相應規(guī)格、數(shù)量的鋼筋，下班前對沒有用完的鋼筋也要整理歸堆，要做到工完場清；4、每周對施工現(xiàn)場鋼筋進行一次集中清理歸堆，便于利用。鋼筋加工棚半成品堆碼