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1、目 錄第一章 編制目的2第二章 編制依據2第三章 工程概況3第一節 工程概況3第二節 項目組織架構3第三節 設計概況3第四章 工法樣板施工4第一節 施工準備4第二節 樣板選擇5第三節 施工計劃6第四節 工藝展示墻6第五章 質量通病防治措施13第一節 防水工程13第二節 砌體工程13第三節 混凝土工程14第四節 樓地面工程15第五節 裝飾裝修工程16第六節 屋面工程17第一章 編制目的為規范碧桂園華東總部大樓樣板引路管理工作，確保項目樣板引路不折不扣的落實，加強樣板引路對現場施工指導作用，做到樣板可視化、施工標準化、驗收統一化，全面提升項目工程質量管理水平，特編制本策劃。第二章 編制依據1、碧桂2、園華東總部大樓總承包工程建筑、結構及機電圖紙2、碧桂園華東總部大樓施工組織設計3、碧桂園集團防滲漏、防開裂重點控制（2013版）4、句容產業園質量管控措施5、鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820126、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1、11G101-2 、11G101-3、06G901-1、09G101-2、09G101-3、09G101-4、09G101-5、06SG331-1及相關技術規范7、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20119、廚房、廁浴間防水工程技術規程DBJ01-105-20063、10、屋面工程質量驗收規范GB50207-200211、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201112、江蘇省住宅工程質量通病防治措施DGJ32J16-200513、蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J10414、砌體工程施工質量驗收規范GB502043-2002第三章 工程概況第一節 工程概況工程名稱：碧桂園華東總部大樓總承包工程建設單位：XX有限公司設計單位：XX有限公司監理單位：XX有限公司施工單位：XX有限公司碧桂園華東總部大樓項目位于句容市S122快速路南側、碧桂園大道東側。項目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓（11F）和地下車庫（1F）組成4、，其中主樓為框剪結構、裙樓為框架結構。第二節 項目組織架構第三節 設計概況基本內容相關做法備注墻柱、梁板鋼筋混凝土結構砌體蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚衛生間聚氨酯涂膜防水、砼翻邊、管井翻邊內、外墻抹灰、保溫、涂料或干桂石材樹池陽臺找平、防水、保護層地面地磚鋪貼或刷地板漆屋面找平、防水、保溫、保護層第四章 工法樣板施工第一節 施工準備1、樣板引路程序：由技術質量部編制工法樣板策劃，并繪制各樣板的做法施工圖，由生產安全部、物資設備部組織材料、人員進行樣板施工，技術質量部派質量專員全程參與指導樣板施工。2、樣板區規劃在進工地大門右側場地（體驗中心內），占地面積約360，砼地坪，北面為磚砌擋土墻及綠5、化帶，其余三面為彩鋼板圍擋，樣板區南側圍擋用于展示施工工藝，東、西兩側圍墻用于展示質量通病防治措施，且在入口處設置CI標識指引牌。3、施工樣板展示區分為工法樣板展示區和材料封樣展示區兩塊，工法樣板展示區占地為285，材料封樣展示區占地75。工法樣板平面布置圖第二節 樣板選擇 樣板目錄：序號樣板名稱樣板內容樣板位置1樓梯踏步樓梯支模、梁鋼筋綁扎、施工縫留置樣板區12墻柱鋼筋剪力墻（暗柱）、框架柱鋼筋綁扎，包括電渣壓力焊連接、拉鉤、定位箍、止水鋼板、安裝預埋設置、根部鑿毛樣板區23支模架框架柱、梁（邊梁）及板加固，掃地桿、斜撐、對拉螺桿設置樣板區34樹池陽臺基層、找平、防水、保護層、地漏節點樣板區6、45衛生間基層、找平、防水、保護層、管道井、地漏節點樣板區56屋面基層、找平、找坡、防水、保溫、保護層、防水收口、側排節點、管道節點樣板區67墻體綜合皮數桿、砌體排磚、施工、二次結構、接槎、頂磚、門窗框收口、樣板區77.1墻體綜合抹灰層、保溫層、面層樣板區77.2墻體綜合基層、掛網、分層抹灰、墻面開鑿、封堵樣板區7樣板來源：序號樣板名稱圖號、圖名具體內容1樓梯踏步G01-1 結構設計總說明（一）G17-6 樓梯T10、T11、T12、T13、T14詳圖G01-1：四、鋼筋混凝土工程G17-6：T14一層平面圖，T14剖面圖，TZ1節點，TL1節點，10TB4節點2墻柱鋼筋G01-1 結構設計總7、說明（一）G08-8/9 A區基礎頂31.450墻柱配筋圖G01-1：四、鋼筋混凝土工程G08-8/9：GBZ1、GBZ2、3KZ-1 節點，剪力墻配筋和暗梁大樣3支模架G09-1 A區二層梁配筋圖G09-1：GJ/45軸結構部位4樹池陽臺G10-2 A區8.950標高板配筋圖54 門窗大樣圖26 三層平面圖G10-2：34/K軸以北部分結構做法54：節點1/66: 34/K軸以北陽臺3B5衛生間2-2 建筑設計總說明二4-1 一層局部平面圖一55 公衛詳圖、節點大樣2-2：樓地面二4-1:12/DE軸衛生間55：公衛1平面詳圖6屋面2-2 建筑設計總說明二2-3 建筑節能專篇、通用詳圖20：8、機房層、屋頂平面圖2-2：平屋面一2-3：屋面構造詳圖（一），屋面分隔縫20:34/EF軸屋面7墻體綜合G01-2 結構設計總說明（二）G01-4結構設計總說明（四）2-2 建筑設計總說明二2-3 建筑節能專篇、通用詳圖4-1 一層局部平面圖一G01-2：五、砌體工程G01-4：圖二十七 填充墻構造2-2：外墻一，內墻一2-3：窗洞口構造詳圖4-1:12/GH軸墻體第三節 施工計劃序號樣板名稱計劃開始時間計劃完成時間現場執行質量監督資源組織1樓梯踏步2015.1.232015.2.5陽志丹秦毓兵王飛超、譚勁峰2墻柱鋼筋2015.1.232015.2.5陽志丹秦毓兵王飛超、譚勁峰3支模架20159、.1.232015.2.5陽志丹秦毓兵王飛超、譚勁峰4樹池陽臺2015.4.12015.5.1陽志丹秦毓兵王飛超、譚勁峰5衛生間 2015.4.1 2015.5.1陽志丹秦毓兵王飛超、譚勁峰6屋面2015.4.12015.5.1陽志丹秦毓兵王飛超、譚勁峰7墻體綜合2015.4.1 2015.6.1 陽志丹秦毓兵王飛超、譚勁峰注： 、砌體、抹灰、保溫、涂料樣板板為分階段實施。 、室內裝修樣板待精裝圖下發后，在室內做樣板間。 、所以樣板細部做法見后附圖。上墻的標識牌：采用KT板進行制作樣板工藝標識牌采用A3橫向表格，懸掛于樣板醒目位置。第四節 工藝展示墻工藝展板為藍色外框，白底。配有彩色圖片及文字10、。工藝一：鋼筋綁扎施工工藝1、鋼筋直徑12的采用搭接， 12直徑25的采用電渣壓力焊，25以上的采用直螺紋套筒連接，接頭錯開長度L500且L35d，接頭等級II級。2、柱鋼筋綁扎工藝流程：調整插筋搭設腳手架套柱箍筋綁扎連接緊向鋼筋擺放定位筋畫箍筋間距線綁扎鋼筋3、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：調整預留鋼位置豎向梯子筋固定畫好水平筋分檔標志綁扎水平定位筋畫好豎向鋼筋分檔標志綁扎橫向鋼筋綁扎暗梁鋼筋3.1 墻體鋼筋綁扎間距誤差控制在10mm，排距誤差控制在5mm，箍筋間距誤差控制在20mm3.2 墻體鋼筋綁扎采用用滿扣綁扎，綁扣尾絲朝內3.3 豎向梯子筋控制水受力鋼筋的間距、排距及墻體斷面尺寸，間距1.11、5m布置3.4 放置水泥撐控制墻體厚度，頂模撐間距不大于2m，梅花形布置3.5 墻體混土保護層墊塊采用塑料墊塊4、 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理模板板上畫線綁扎板下層筋綁扎下層分布筋綁扎上層鋼筋綁扎上層分布筋4.1 頂板鋼筋綁扎間距誤差控制在10mm4.2 頂板鋼筋墊塊采用水泥墊塊，間距800mm，梅花形布置4.3 頂板鋼筋馬鐙采用鋼筋馬鐙，間距1m布置，距向彎矩鋼筋邊緣150mm排設4.4 鋼筋綁扎采用22#扎絲滿扎4.5 板底層鋼筋網短向筋在下工藝二：頂板支設施工工藝1、采用48的扣件式腳手架系統2、立桿間距1.0m3、立桿下邊墊14厚150*150的模板4、采用48的鋼管，間距1m5、12、采用4090木方，間距250mm6、立桿離墻邊距離250mm7、掃地桿離地面距離200mm8、水平桿步距1500mm9、模板采用14厚多層板，拼縫采用硬拼接，四周與墻體交接處板側粘密填封條，模板要求起拱，起拱值為：臥室板最大起拱值控制在1cm，其余房間板最大處起拱值控制在5mm。模板支設鋼筋綁扎工藝三：樓梯施工縫施工1、樓梯施工縫留置在上三步半的位置且縫垂直于梯板面2、梯板模加在施工縫位置斷開，單獨放置5公分寬的模板條，砼澆筑前將其抽出。3、施工縫的封頭模板做成梳狀，樓梯面筋與底筋采用中間夾一根木枋分開4、施工縫進鑿毛處理5、樓梯踏步豎愣采用兩排外側間距500寬木枋固定，并在木枋上固定模板及213、0寬木條300止滑條，形成人行通道，禁止直接踩踏樓梯踏步上下樓梯。樓梯踏步樣板工藝四：砌體施工工藝基層清理彈線彈1米線劃皮數線植筋導墻砌筑1.5米以下墻體砌筑腰梁及1.5米以下二次結構施工2天后1.5米以上墻體砌筑1.5米以上二次結構施工14天后頂部細石混凝土嵌頂或砌筑斜磚嵌頂質量控制要點及創優100要求：（1）砌筑前，砌塊澆水濕潤。（2）砌塊砌筑時應錯縫搭接，搭接長度為200mm，豎向通縫不能大于2皮砌塊高度。（3）拉結筋用皮數桿控制好標高，按樓層做隱蔽驗收，再砌墻。（4）砌體的水平灰縫砂漿飽滿度90%，豎向灰縫砂漿飽滿度80%避免出現透明縫、瞎縫和假縫。 （5）墻底導墻高度不得小于20cm14、，頂磚預留高度在間隔14天后砌筑，成“倒八字”砌.（6）構造柱、圈過梁混凝土振搗密實，對于構造柱支模應嚴禁通過砌塊進行加固構造柱模板，避免出現蜂窩、麻面。（7）砌體的外觀質量符合下列要求： 、 砌筑方法正確，轉角和交接處的接槎平順密實；、 砌面清潔，灰縫密實，灰縫交接處平整； 、 預留洞、預留管道的位置符合設計要求（8） 墻體砌筑完后應對墻體進行檢查，做到數據上墻，數據包括垂直度及平整度，并在墻面標記好砌筑時間與砌筑、檢查人員名字。砌體樣板工藝五：一般抹灰施工工藝1、內墻抹灰工藝流程基體處理掛加強網吊直、套方、貼灰餅、設標筋界面處理做護角彈灰層控制線抹底灰抹面灰養護2、外墻抹灰工藝流程基體處理15、掛鋼絲網掛線、貼灰餅、設標筋界面處理彈灰層控制線抹底灰彈分格縫位置粘分格條抹面層起條、勾縫養護3、質量控制要點及創優100要求：（1）在墻體砌筑完成21天以后或斜磚頂砌完成14天后，才能開始抹灰。（2）砂漿配合比應掛牌，墻身要提前灑水濕潤，不得在樓面上進行人工攪拌砂漿。（3）抹灰應分層進行，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為57mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為79mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。（4）加強網設置要符合規范和設計要求，門窗及施工洞口留置搭接網。（5）陽角要使用水泥砂漿做護角。工藝六：防水工程施工工藝1、2.0厚聚氨酯防水涂膜工藝流程基層處理刷冷底子油附加層施工兩遍涂刷檢查、16、修整閉水試驗工作面移交2、1.5厚反應粘高分子卷材工藝流程基層檢查移交附加層施工大面施工卷材收口檢查、修整閉水試驗工作面移交質量控制要點及創優100要求 1、防水涂料質量控制要點及創優100要求：a.涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。b.涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。 c.涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。 d.涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。e.涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80。f.側墻17、涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。 2、反應粘高分子防水卷材質量控制要點及創優100要求a.防水材料要檢查出廠合格證、質量檢驗報告、現場抽樣試驗報告以確保符合設計要求和規范規定。b.防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和規范規定。 c.防水層做完后應經淋水試驗，嚴禁有滲漏和積水現象。 d.鋪貼質量：卷材防水層鋪貼方法和搭接、收頭符合設計要求、規范和防水構造圖，粘結牢固緊密，接縫嚴密，無破損、斷裂、刻痕、砂眼、異狀粘結及明顯的皺皮、氣泡、異狀起伏等缺陷。涂膜防水層應表面平整、涂布均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡、裸露胎體增強材料和翹邊等質量缺陷。e.節點質量18、。轉角、管根、施工縫等特殊部位的防水層粘結牢固，封蓋嚴，附加層等做法符合設計和規范規定。工藝七：保溫施工工藝施工準備基層墻體處理吊垂直套方、彈線保溫板安裝劃分格線、開分格槽、門、窗、口、滴水槽錨固件安裝驗收質量控制要點及創優100要求（1）基層墻體的處理：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整處可用角磨機打磨，墻表面凸起物10mm應鏟除。（2）墻面彈線：吊垂直、套方、彈厚度控制線：在側墻、頂板處根據保溫厚度要求彈出抹灰控制線。（3）保溫板安裝1）對角線誤差小于2，保溫板用工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。2）保溫板粘安裝上墻后，保證其平整度，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割19、不直形成的縫隙，用保溫板條塞入并磨平。3）保溫板安裝應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。（4）安裝固定件：1）固定件安裝。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。2）固定件個數按設計說明要求設置。3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與保溫板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。（5）打磨：1）保溫板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時將保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。工藝八：涂料20、施工工藝基層處理修補膩子刮膩子（粗膩子12遍視墻體平整度可增減）透明滲透底一遍面漆噴涂驗收、成品保護1、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2、修補膩子：用白色細膩子將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為二遍，膩子的配合比為重量比，其配合比為：粉料：水=25：78（重量比），平搓采用粗膩子、平涂采用細膩子。4、刷透明底漆：用滾筒醮適量底涂呈“M”狀由下至上向兩側延展均勻輥涂，并及時收干，不漏涂，不流21、掛，無明顯輥印，候干。5、面漆根據不同涂料類型按廠家要求進行施工。第五章 質量通病防治措施第一節 防水工程1、防水混凝土結構裂縫、滲水1) 澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。 2) 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。 3) 采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。4) 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排22、除泌水，進行二次收漿壓實。5) 防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不少于14d。2、后澆帶部位滲漏、漏水1) 底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2) 墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。3) 后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。4) 后澆帶混凝土應進行養護。第二節 砌體工程1、 砌體裂縫1）填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有23、一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。2）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。3）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用13水泥砂漿嵌實。4）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。5）砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6） 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。7）嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，24、加貼鋼絲網片等抗裂材料。 8）寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。2、砌筑砂漿飽滿度不符合規范要求 1）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。 2）應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水。 3）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。3、砌體標高、軸線等幾25、何尺寸偏差1）砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。 2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。第三節 混凝土結構工程1、 混凝土結構裂縫 1）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于250mm，中間不宜大于1000mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。 2）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆26、板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。 3）現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。 4）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。 5）現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其27、兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。 7）混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14d。 8）現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2 Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10 Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。第四節 樓地面工程1、 衛生間地面滲漏水1）上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀上大下小。2）PVC管道穿過樓面，宜采用預埋接口配件的方28、法。3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。7）煙道根部向上300mm范圍內宜采用29、聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8）衛生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。第五節 裝飾裝修工程1、 外墻空鼓、開裂、滲漏1)刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應超過10mm；宜為7-10mm。2)外墻抹灰用砂含泥量應低于2%，細度模數不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。 3)混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為13水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為 116防水混合砂漿。 4)每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行；兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混30、凝土梁、柱中部。5)抹灰層總厚度35mm且50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。6)外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。2、門窗變形、滲漏、脫落1）安裝完畢后，按有關規定、規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。2）門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾31、面材料確定。3）門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“”型塑料條做槽口。6）打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。7）塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁32、直接錘擊打入。8）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。第六節 屋面工程1、 找平層起砂、起皮 1）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5min，隨拌隨用。 2）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。 3）水泥攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。 4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7d。2、屋面防水滲漏 1) 基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材33、料等應與鋪貼的卷材材料相容。 2) 防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。 3) 不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環境平均濕度低于5時施工，并應防止基層受潮。 4) 應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。5) 卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6) 上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。7) 屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。