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1、XX有限公司碧桂園華東總部大樓總承包工程混凝土質(zhì)量通病防治措施 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第一節(jié) 工程概況 2第二節(jié) 常見的混凝土質(zhì)量通病 2第三節(jié) 主要質(zhì)量通病預(yù)防及治理 21、墻、柱爛根 22、夾渣 43、裂縫 54、門窗洞口移位 65、蜂窩 66、麻面 77、孔洞 88、露筋 99、缺棱掉角 10第一節(jié) 工程概況工程名稱：碧桂園華東總部大樓總承包工程建設(shè)單位：XX有限公司設(shè)計(jì)單位：XX有限公司監(jiān)理單位：XX有限公司施工單位：XX有限公司碧桂園華東總部大樓項(xiàng)目位于句容市S122快速路南側(cè)、碧桂園大道東側(cè)。項(xiàng)目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓2、（11F）和地下車庫（1F）組成，其中主樓為框剪結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 常見的混凝土質(zhì)量通病常見的混凝土質(zhì)量通病有：墻、柱爛根、混凝土夾渣、局部裂紋、門窗洞口移位，以及蜂窩、麻面、孔洞等漏振現(xiàn)象。為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何預(yù)防和整治，施工負(fù)責(zé)人員要認(rèn)真對(duì)待混凝土的質(zhì)量問題，混凝土施工時(shí)要安排專人全權(quán)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全過程施工，采取過程控制。第三節(jié) 主要質(zhì)量通病預(yù)防及治理針對(duì)容易發(fā)生的質(zhì)量通病（缺陷）和需要整改、修補(bǔ)的部分項(xiàng)目，本文從造成和產(chǎn)生其質(zhì)量通病（缺陷）的原因、預(yù)防措施及治理方法三個(gè)方面分別闡述。下面對(duì)常見的幾種混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行原3、因分析。1、墻、柱爛根墻柱爛根（1）、原因：混凝土自由傾落高度超過2m，致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部因振搗器振動(dòng)作用有效半徑不夠。下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產(chǎn)生漏振。振搗混凝土?xí)r引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴(yán)，導(dǎo)致跑漿。另外，混凝土配合比中的砂子顆粒過細(xì)或含砂率較低，導(dǎo)致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進(jìn)行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問題出現(xiàn)的主要原因。（2）預(yù)防措施：自由傾落高度超過2m時(shí)，混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm ，以后每步下料高度不得超過45cm。振搗混凝土?xí)r，插入式振4、搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。對(duì)混凝土根部要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。采用正確的振搗方法，振搗棒插點(diǎn)要按4050 cm等距離行列式順序移動(dòng)，不應(yīng)亂插、以免漏振。振搗時(shí)要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45。澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整完好。嚴(yán)防漏漿。混凝土配合比應(yīng)合理，水灰比不能過大，石子粒徑要求30以下，不要使用河流砂。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表5、面出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充實(shí)并見到縫隙處已出灰漿。 （3）治理方法：爛根現(xiàn)象較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平。對(duì)爛根較大的部位要將松動(dòng)的石子和突出的顆粒進(jìn)行剔鑿，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土或普通混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)工作，包括其它如蜂窩、麻面、孔洞、氣泡、裂縫等所有問題的修補(bǔ)工作，必須待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，經(jīng)監(jiān)理允許處理時(shí)再按上述方法進(jìn)行，之前任何人不得擅自對(duì)澆筑后的混凝土表面進(jìn)行任何修補(bǔ)處理。2、夾渣混凝土夾渣（1）原因在墻、梁、柱與板接縫處經(jīng)常出現(xiàn)有夾渣現(xiàn)象。原因是混凝土澆筑前沒有認(rèn)真處理和6、清理施工縫上表面存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物；澆筑時(shí)振搗不夠。（2）預(yù)防措施澆筑前認(rèn)真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗干凈，然后進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)主要部位要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。（3）治理方法當(dāng)表面夾渣縫隙較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)認(rèn)可后用混凝土原漿抹平。對(duì)夾渣較大且明顯的部位要進(jìn)行剔鑿，將雜物等清除干凈。以后允許處理時(shí)采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、裂縫樓板裂縫（1）原因混凝土施工后表面出現(xiàn)裂縫的原因很多，以常見的混凝土施工后表面出現(xiàn)的裂縫較淺，形狀較規(guī)則，且長短不一現(xiàn)象為例，初步7、分析為塑性收縮裂縫。此種裂紋的出現(xiàn)主要原因是混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，受風(fēng)吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，體積也即急劇收縮，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，抵抗不了這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導(dǎo)致混凝土開裂的主要原因。（2）預(yù)防措施要求商砼站配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。施工時(shí)振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。混凝土澆筑后，對(duì)尤其是裸露的樓板表面，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（3）治理方法表面出現(xiàn)裂縫的混凝土如已硬化，8、可向較大的裂縫內(nèi)掃入干水泥粉，然后加水濕潤。寬度小于0.2mm的細(xì)小裂縫可以不進(jìn)行處理,但要延長澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、壓的辦法來消除裂縫。4、門窗洞口移位（1）原因門窗洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑，振搗方法不當(dāng)，另有放線誤差的可能性存在，因此造成移位。（2）預(yù)防措施模板要穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無松動(dòng)。門窗洞口模板安放位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，定位可靠，經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r要防止單側(cè)沖擊模板或預(yù)埋件，采取門窗洞口兩側(cè)對(duì)稱均勻下灰，對(duì)稱均勻振搗。振搗混凝土?xí)r，不得直接振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板及預(yù)埋件等位移和脫落。（39、）治理方法凡偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗的尺寸位置時(shí)，可不進(jìn)行處理。偏差值稍大但只需少量或局部剔鑿的，要適時(shí)處理。凡偏差值影響到結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和安裝門窗的尺寸位置時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，再進(jìn)行處理。5、蜂窩蜂窩（1）原因混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，以致石子集中而振不出水泥漿，導(dǎo)致混凝土離析。模板有孔隙未堵好現(xiàn)象，造成漏漿而形成蜂窩。（2）預(yù)防措施墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5 cm。樓板施工如采用平板振10、搗器，在相鄰兩段之間要搭接振搗 35 cm。澆筑混凝土?xí)r，要安排專人看模，經(jīng)常觀察模板縫、隙、眼等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即修整。（3）治理方法當(dāng)混凝土表面有小蜂窩時(shí)，可先用清水沖洗干凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如蜂窩較大，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。大蜂窩修補(bǔ)待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后再做。小蜂窩待裝修時(shí)一并處理。 6、麻面麻面（1）原因混凝土振搗不密實(shí)，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面強(qiáng)度較低，粘結(jié)模板引起麻面。（2）預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有11、干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。混凝土振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。不得漏振，振搗程度以混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準(zhǔn)。（3）治理方法麻面主要影響混凝土的外觀，對(duì)混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。如需裝飾，直接抹灰即可。但要堅(jiān)決控制其它部位的混凝土施工時(shí)繼續(xù)產(chǎn)生麻面。 7、孔洞孔洞（1）原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼離析，或嚴(yán)重跑漿。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑12、達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。（2）預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，13、大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理8、露筋 露筋（1）原因分析：砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 （2）預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確14、。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。（3）治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，15、認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 9、缺棱掉角缺棱掉角（1）原因分析：木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。施工時(shí)，過早拆除承重模板。 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 （2）預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。（3）治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。