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1、 XX有限公司碧桂園華東總部大樓總承包工程蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第一章 工程概況 1第二章 編制依據(jù) 1第三章 NALC板施工方案 2第一節(jié) 施工組織及機具設(shè)備 1第二節(jié) 施工進度計劃 2第三節(jié) 施工工藝 2第四章 質(zhì)量保證措施 5第五章 安全保證措施 7第六章 成品保證措施 8第七章 環(huán)境保證措施 8第一章 工程概況工程名稱：碧桂園華東總部大樓總承包工程建設(shè)單位：XX有限公司設(shè)計單位：XX有限公司監(jiān)理單位：XX有限公司施工單位：XX有限公司碧桂園華東總部大樓項目位于句容市S122快速路南側(cè)、碧桂園大道東側(cè)。項目總建筑面積約153553平方2、米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓（11F）和地下車庫（1F）組成，其中主樓為框剪結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)。第二章 編制依據(jù)1、 蒸壓加氣混凝土板GB15762-20082、 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土（NALC）砌塊建筑構(gòu)造圖集蘇J/T24-20073、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20134、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20165、蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造13J1046、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50100-20157、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC）構(gòu)造詳圖03SG715-18、蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法JC/T855-19999、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收3、規(guī)范GB50411-201410、碧桂園華東總部大樓施工圖紙第三章 NALC板施工第一節(jié) 施工組織和機具設(shè)備1、人員組織：根據(jù)工程實際情況，我公司擬成立NALC內(nèi)墻工程項目組，施工隊負責(zé)人2人，進場人員18人，共分3個作業(yè)小組，每組6人，主要人員配備如下：2、機具設(shè)備和裝機容量：序號 機具名稱規(guī)格型號臺數(shù)單機功率（KW）裝機容量（KW） 1 電焊機BX2504832 2 電動葫蘆DTS50-80-B20.83.2 3 大切割機BH16C10.80.8 4 小切割機CG10020.751.5 5 電 鉆Z1C-03-2640.524.16 6 配電箱9cm*80cm*60cm230120第二節(jié) 4、施工進度計劃備注：具體施工情況，視工期要求做適當調(diào)整。第三節(jié) 施工工藝1、施工準備 （1）人員食宿：安裝人員在地下室或地面合適位置搭設(shè)帳篷住宿，伙食自行解決。 （2）場外運輸：NALC板材于10月20日起開始進場，進場后將NALC板在平整場地卸車、堆放。堆放時兩端距板端1/5L處用墊木或加氣砼塊墊平，一層一米，每垛高不超過2m，板材采用覆蓋防雨。 （3）接貨平臺：每層樓在樓層面搭設(shè)接貨平臺。 （4）現(xiàn)場卸車：塔吊或租用汽車吊 （5）垂直運輸：貨梯、塔吊或租用汽車吊 （6）場內(nèi)轉(zhuǎn)運： NALC材料用液壓臺車、手推車、U型臺車、電動葫蘆等運送到安裝面。 （7）NALC內(nèi)墻板安裝腳手架一般采用活動腳5、手架，施工隊自行解決。 （8）由發(fā)包單位在現(xiàn)場每層提供接線電源（容量為50KW）、水源。2、工藝流程管板安裝豎裝內(nèi)嵌TU型內(nèi)墻板：主體結(jié)構(gòu)驗收放線、驗線焊門窗加固框安裝管板板就位板面調(diào)整底縫、頂縫處理勾縫修補清理報驗3、操作要點：材料進場、卸車、堆放、放線、安裝操作要點： （1）材料進場 憑送貨單對板端打標驗收規(guī)格、品種，與使用要求不符時應(yīng)及時與供貨商取得聯(lián)系，直至退貨；檢查損傷情況，作好記錄，嚴重損傷應(yīng)進行退貨處理。 （2）卸車進場材料科使用塔吊、吊車或鏟車等機械進行卸車（少量不方便用吊車時用滑道應(yīng)輕拉慢放）；吊具應(yīng)用尼龍寬輻吊帶或?qū)Ｓ玫蹙撸υ喂蹋瑖澜褂娩摻z繩，嚴禁掛角起吊，且起吊堆放6、時應(yīng)避免碰撞損壞；運送時宜用專用小車，短距離運輸時也可使用人力運輸，運輸過程中避免磕碰。 （3）堆放（若無堆放場地，卸車后應(yīng)直接運送到各安裝面）堆放場地應(yīng)確保平整，用墊木支墊（或用損壞的NALC切條）。堆放時只能兩點支墊，嚴禁使用三點支墊，墊木距兩端應(yīng)1/5L；每層堆放高度應(yīng)1m，每垛高應(yīng)2m；取放時均應(yīng)抬起平放，嚴止推拉以防刮壞NALC板； （4）放線、驗線放線時應(yīng)以總包方所提供的基準軸線和基準標高點為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀、水準儀、拉線測量等方式進行；放線前應(yīng)結(jié)合圖紙及現(xiàn)場實際情況，考慮裝修處理及效果，留出足夠的調(diào)整間隙，導(dǎo)向角鋼安裝完成面距混凝土梁柱面約20mm，以保證托板的安裝不影響板材安裝7、。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時與相關(guān)方（業(yè)主、設(shè)計、總包、監(jiān)理）溝通并提出合理化建議； （5）管板安裝板的安裝就位次序一般應(yīng)從門窗洞口向兩邊安裝，洞口板安裝就位后即可安裝自攻螺絲；門窗洞口加固角鋼應(yīng)在板安裝就位前按設(shè)計位置進行安裝；門窗洞口用扁鋼加固時，則應(yīng)先裝洞口兩邊NALC板，再安裝并焊接加固框。為防止扁鋼向下彎曲，應(yīng)事先進行支撐，待安裝完畢后再拆除支撐；管板應(yīng)事先敲入板端（距板側(cè)邊約10），其余NALC板材須在前一塊板調(diào)整好平整度及垂直度并用射釘固定好管板后方可就位，就位前在板側(cè)結(jié)合處按規(guī)定抹粘合劑；管板安裝就位后，用線錘吊板的垂直度，用靠尺檢查板的平整度，要求板縫高低差、平整度誤差、垂直度誤差均小8、于1，否則用橡皮錘敲擊和專用寬邊撬棍調(diào)整誤差。直到板邊和邊線相齊平，待板面完全平直后用兩對對敲木楔從上部楔緊臨時固定；安裝窗洞上板時，可先將一塊板就位，找平、上好自攻螺釘固定，再焊拉結(jié)接縫吊筋。雙面焊縫長5d（40），這樣一板一筋，直至洞口上板裝完。 對板面和邊棱損壞處進行修補，損壞深度較大時應(yīng)分層修補，每層修補應(yīng)等前一道修補材料干燥后進行。先用聚合物水泥砂漿修補至距板面1cm處。最后用修補粉或勾縫劑壓實、抹平。聚合物水泥砂漿可用1:3水泥砂漿加水泥用量10%的丙烯酸乳液或15%的801膠配置。按設(shè)計處理好板縫。用干水泥砂漿將頂縫底縫填實，用勾縫劑將板材倒角拼縫壓實、抹平。并將板面灰漿及現(xiàn)場清9、理干凈。蒸壓加氣混凝土板安裝示意圖第四章 質(zhì)量保證措施 1、主控項目 （1）使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結(jié)劑、嵌縫劑的強度等級、技術(shù)性能、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準； （2）蒸壓加氣混凝土板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求； （3）板材粘結(jié)劑涂刷應(yīng)密實飽滿。 （4）管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置部位應(yīng)符合設(shè)計要求。 （5）板底嵌縫的水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、一般項目 （1）蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表：項次項 目 名 稱允許誤差檢 測 方 法1軸線位置10mm經(jīng)緯儀，拉線，尺量2墻面垂直度3mm2m10、托線板，全高用經(jīng)緯儀，吊線3板縫垂直度3mm2m托線板，拉線4板縫水平度3mm拉線尺量5表面平整度（包括拼縫高差）3mm2m靠尺，塞尺6洞口偏移8mm尺量7墻頂標高15mm尺量 （2）板材尺寸、外觀質(zhì)量的允許偏差及檢驗蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量項目 允許修補的缺陷限值 外觀質(zhì)量大面上平行于板寬的裂縫（橫向裂縫）不允許無大面上平行于板長的裂縫（縱向裂縫）寬度0.2mm，數(shù)量不大于3條，總長1/10L無大面凹陷面積150cm2，深度t10mm，數(shù)量不得多于2處無大氣泡直徑20mm無直徑8mm，深3mm氣泡掉角每個端部的板寬方向不多于1處，在板寬方向尺寸為b1150mm、板厚方向d14/11、5D、板長方向的尺寸為l1300mm每塊板1處（b120mm，d120mm，L1100mm） 側(cè)面損傷或缺棱3m的板不多于2處，3m的板不多于3處；每處長度l2300mm。b250mm每側(cè)1處（b110mm，l2120mm蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差項目指標長度L（mm）4寬度B(mm)0厚度D（mm）2側(cè)向彎曲L/1000對角線差L/600表面平整3 3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）墻板平縫拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于5mm，安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。 （2）施工前應(yīng)進行排板設(shè)計，并繪制相關(guān)圖紙，以方便配料并減少現(xiàn)場切鋸工作量，計算板材和配件重量； （3）板材安裝前應(yīng)保證基層底面平整，如不平整可先12、做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材； （4）板材安裝前應(yīng)復(fù)核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)預(yù)留縫隙，宜采用柔性連接，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 （5）板材間涂抹粘結(jié)劑前應(yīng)先將基層清理干凈，粘結(jié)劑灰應(yīng)飽滿均勻，厚度不應(yīng)大于5mm，飽滿度應(yīng)大于80%； （6）無洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝； （7）在墻板上鉆孔開槽等，應(yīng)在板材安裝完畢后且板縫內(nèi)粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后方可進行，并應(yīng)使用專用工具，嚴禁剔鑿； （8）當內(nèi)墻板縱橫交錯時，應(yīng)避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝，應(yīng)先安裝其中一個方向的墻板，待粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后再安裝另一個方向的墻板。第五章 安全保證措施 （1）施工人員必須進行入場13、安全教育，經(jīng)考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣 （2）所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行。施工中注意風(fēng)洞口等各種安全圍護措施，并設(shè)專人檢查。 （3）外立面操作時，作業(yè)層下一排腳手架上需掛安全網(wǎng)。 （4）室內(nèi)腳手架必須采用雙排，腳手架不得與墻相連。 （5）施工電梯司機必須嚴格遵守紀律，按照規(guī)程操作。 （6）樓梯間及光線較差的房間必須接通低壓電，保證房間施工及通行的照明。 （7）墻身高度超過1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架；高度超過4.0m時采用的腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng)，用外腳手架應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無防護時必須系好安全帶。 （8）同一塊腳手板上的操作人14、員不應(yīng)超過2人。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。 （9）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg）。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)。 （10）安裝作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。第六章 成品保護措施 （1）水電專業(yè)的管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。 （2）預(yù)埋的埋件應(yīng)加強保護，不得踩踏、破壞。 （3）運料車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體角部，導(dǎo)致墻體缺棱掉角。 （4）水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體。 （5）翻拆架子時要小心，防止損15、壞已安裝好的墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序，穿插造成污染和損壞。 （6）板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時應(yīng)采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。第七章 環(huán)境保護措施 （1）施工必須做到工完場清，及時收集落地灰。 （2）清理后的廢料等垃圾用水泥袋裝好，運到垃圾分離處（屬無毒的不可回收、廢棄物)。 （3）機械進入現(xiàn)場前，由機械員對進入現(xiàn)場的機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合如下要求：機械運轉(zhuǎn)平衡,無異響；各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有良好的密封性,無漏電、漏水現(xiàn)象。 （4）機械修理工應(yīng)經(jīng)常檢查機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護、保養(yǎng)，以保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。 （5）施工現(xiàn)場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。 （6）材料運輸車輛不得超量裝載，袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。 （7）各種運輸車輛進入駛出現(xiàn)場禁止連續(xù)三次鳴笛,并及時沖洗車輪。 （8）施工完畢，要做到工完場清，施工垃圾及時清理。 （9）運輸蒸壓加氣混凝土板的車輛，要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸。運輸時應(yīng)采用良好的綁扎措施，裝卸要避免碰撞。 （10）材料進場后應(yīng)按品種規(guī)格堆放整齊。板塊的堆放場地應(yīng)地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。堆放時兩端距板端1/5L處用墊木墊平，堆放高度每層1m，每垛高2m。