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1、 XX有限公司碧桂園華東總部大樓總承包工程鋼筋連接專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)2第三章 施工部署3第四章 施工工藝4第五章 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7第六章 安全注意事項(xiàng)9第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況工程名稱(chēng)：碧桂園華東總部大樓總承包工程建設(shè)單位：XX有限公司設(shè)計(jì)單位：XX有限公司監(jiān)理單位：XX有限公司施工單位：XX有限公司碧桂園華東總部大樓項(xiàng)目位于句容市S122快速路南側(cè)、碧桂園大道東側(cè)。項(xiàng)目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓（11F）和地下車(chē)庫(kù)（1F）組成，其中主樓為框剪結(jié)構(gòu)、裙樓為框架結(jié)構(gòu)。第二節(jié)2、 鋼筋連接使用范圍連接方式使用部位備注綁扎搭接剪力墻、柱鋼筋直徑d14mm，梁板鋼筋直徑d20mm根據(jù)方案已進(jìn)行優(yōu)化電渣壓力焊墻柱鋼筋直徑14d小于25mm直螺紋套筒剪力墻、柱鋼筋直徑d25，梁板鋼筋直徑d20mm第二章 編制依據(jù)1、碧桂園華東總部大樓結(jié)構(gòu)及建筑施工圖紙；2、國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 ；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012；第三章 施工部署1、所需材料 現(xiàn)場(chǎng)需鋼筋連接所使用的鋼筋均為熱軋帶肋鋼筋，其中框架縱向受力鋼筋、柱主筋、樓梯梯段鋼筋均使用抗震帶“E”鋼筋，其余使用非抗震鋼筋。2、 材質(zhì)3、要求 （1）外觀(guān)要求 1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 2）直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量） （2）鋼筋原材取樣要求 1）取樣批量和數(shù)量：熱軋帶肋鋼筋每批由同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。每批鋼筋應(yīng)做2個(gè)拉伸試驗(yàn)、2個(gè)彎曲試驗(yàn)。超過(guò)60t的部分。每增加40t（或不足40t的余數(shù)）增加1個(gè)拉伸試樣和1個(gè)彎曲試樣。 2）試樣取樣參考長(zhǎng)度（mm）：試樣直徑拉伸試樣長(zhǎng)度彎曲試樣長(zhǎng)度6.5-20400-450350-40022-32450-500 （3）力學(xué)性能要求：牌號(hào)公稱(chēng)直徑下屈服強(qiáng)度ReL（MP4、a)不小于抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa）不小于斷后伸長(zhǎng)率 A%不小于HPB300-30042025.0HRB335HRBF3356-2528-40 40-5033544517HPB400HPBR4006-2528-40 40-5040054016 （4）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，本工程為二級(jí)抗震，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。第四章 施工工藝第一節(jié) 綁扎搭接施工工藝主要施工步驟：將員外伸鋼筋浮漿清理干凈-調(diào)直外伸鋼筋-將搭接鋼筋與外伸鋼筋進(jìn)行至少三道有效綁扎-進(jìn)行至少二道以上的水平5、固定，防止鋼筋彎折。搭接長(zhǎng)度要求 （1）綁扎搭接的連接區(qū)段要求：鋼筋綁扎搭接的間距，稱(chēng)為連接區(qū)段長(zhǎng)度。綁扎搭接的連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3Ll，錯(cuò)開(kāi)凈長(zhǎng)為0.3Ll。同一連接區(qū)段鋼筋接頭百分率為：梁、板、墻不宜大于25%，柱不宜大于50%。鋼筋搭接長(zhǎng)度計(jì)算： 第二節(jié) 電渣壓力焊施工工藝 1.適用范圍：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 2.電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線(xiàn)端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。 3.焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊6、全。 4.電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： （1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)； （2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法； （3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液。態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。 (5）電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通7、電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合相關(guān)規(guī)定規(guī)定。采用專(zhuān)用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。 （6）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過(guò)7mm，上下兩鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上，焊接接頭上下鋼筋軸線(xiàn)偏差不得超過(guò)2mm。第三節(jié) 直螺紋套筒施工工藝1、施工準(zhǔn)備。 （1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 （2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線(xiàn)垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工 （1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 （2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤(pán)，并調(diào)整好剝8、肋直徑尺寸。 （3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度 （4） 裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。 （5） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。 （6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 （7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼9、筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 （8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。3、現(xiàn)場(chǎng)連接施工 （1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。 （2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 （3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。 （4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。第五章 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 綁扎搭接1.綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖集規(guī)范要（d為搭接鋼筋較小直徑，10、Lw搭接修正系數(shù)），詳見(jiàn)下表：砼標(biāo)號(hào)C30C35C40C45C50C55C60搭接長(zhǎng)度44dL41dL36dL35dL34dL33dL32dL 2.搭接位置：（1）梁：上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3進(jìn)行搭接；下部鋼筋應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)，且在1.5梁高（避開(kāi)加密區(qū)）以外進(jìn)行連接。 (2) 板：板面筋應(yīng)在跨中1/2處進(jìn)行搭接；底筋應(yīng)在跨中1/4范圍內(nèi)進(jìn)行連接。（3） 柱：框架柱的連接位置為：樓面以上（上部梁底以下）1/6凈跨、500mm、柱截面長(zhǎng)邊長(zhǎng)度（三者取大值）。（4） 剪力墻暗柱：距樓面大于等于500mm 3.所有搭接部位的箍筋應(yīng)進(jìn)行加密。第二節(jié) 電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)11、，應(yīng)分批進(jìn)行外觀(guān)檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭試件做拉伸試驗(yàn)。 2.電渣壓力焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角度不得大于3；（4）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。第三節(jié) 直螺紋套筒連12、接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。 2.鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： （1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； （2） 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn); （3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。 3.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 4.滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一13、施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 5.對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫(xiě)接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 6.在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收14、批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 7.隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過(guò)2扣。鋼筋滾絲長(zhǎng)度及牙數(shù)見(jiàn)表：鋼筋規(guī)格（mm）套筒長(zhǎng)度滾絲長(zhǎng)度牙數(shù)16401mm251018451mm27.61120501mm301222551mm32.51325601mm35.51228651mm381332751mm40.51436851mm45.51540901mm4816第六章 安全注意事項(xiàng)1.在進(jìn)行綁扎搭接時(shí)，必須將鋼筋固定牢靠，防止鋼筋突然墜落打傷其他工人。2.在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，需使用有護(hù)欄的門(mén)字架進(jìn)行操作。在使15、用前應(yīng)檢查確保安裝牢靠方可上人作業(yè)。 3.承擔(dān)焊接工程的企業(yè)，應(yīng)對(duì)實(shí)施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。建立健全各項(xiàng)焊接安全生產(chǎn)管理制度。 4.操作人員必須按焊接設(shè)備制造廠(chǎng)提供的操作說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實(shí)施焊接操作。 5.焊接操作及配合人員應(yīng)按規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 6.焊接人員操作前，應(yīng)戴好安全帽，佩戴電焊手套、圍裙、護(hù)腿，穿阻燃工作服。 7.穿絕緣鞋(如皮鞋)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡(濾光或遮光鏡)、頭罩或手持面罩。 8.焊接人員進(jìn)行仰焊或其他操作，應(yīng)佩戴皮制或耐火材質(zhì)的套袖、披肩罩或斗篷，以防頭部灼傷。 9.焊接工作區(qū)域的防護(hù)，特別在進(jìn)行高處焊接時(shí)16、，需采用有護(hù)欄的門(mén)子架進(jìn)行操作。 10.焊接設(shè)備、焊機(jī)、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。 11.焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無(wú)火災(zāi)隱患。焊機(jī)周?chē)吧舷路桨霃?10m以?xún)?nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。 12.焊機(jī)不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。 13.焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。 14.在焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。 15.焊接設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、17、無(wú)碰撞、無(wú)劇烈震動(dòng)、無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方。特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的能防雨、防潮、防曬的工房?jī)?nèi)生產(chǎn)，工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水措施，地面應(yīng)干燥。應(yīng)防止飛濺的金屬火花傷人。 16.焊接區(qū)域應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)易燃物品的性質(zhì)和數(shù)量，配置足夠的滅火設(shè)備，如水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。 17.各種焊機(jī)的配電開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)安裝熔斷器和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。焊接電源的外殼應(yīng)有良好可靠的接地或接零。焊機(jī)的保護(hù)接地線(xiàn)應(yīng)直接從接地極處引接，其接地電阻值應(yīng)不大于4歐姆。冷卻水管、輸氣管、控制電纜、焊接電纜均應(yīng)完好無(wú)損；接頭處連接牢固，無(wú)滲漏，絕緣良好18、；發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修理。18.各種管線(xiàn)和電纜不得挪作拖拉設(shè)備的工具。19.在封閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。20.高空作業(yè)時(shí)，操作人員必須系安全帶，搭設(shè)防護(hù)欄桿，其下方和焊接火星所及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除易燃、易爆物品。21.氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等，應(yīng)防止損壞。發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈，瓶閥、膠管有泄漏，應(yīng)立即修理或更換。氣瓶必須進(jìn)行定期檢查，使用期滿(mǎn)或送檢不合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。各種氣瓶應(yīng)擺放穩(wěn)固。鋼瓶在裝車(chē)、卸車(chē)及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免互相碰撞。氧氣瓶不能22.吊運(yùn)鋼瓶時(shí)應(yīng)使用局標(biāo)準(zhǔn)化專(zhuān)用吊瓶，不得使用吊鉤、鋼索和電磁吸盤(pán)。鋼瓶使用完時(shí)，要留有一定的余壓力。23.鋼瓶在夏季使用時(shí)要防止暴曬，冬季使用時(shí)如發(fā)生凍結(jié)、結(jié)霜或出氣量不足時(shí)，只能用溫水解凍。24.貯存、使用、運(yùn)輸氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，應(yīng)分別按照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。