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1、提高圍護灌注樁施工效率 XX公司市政基礎工程公司XXQC小組一、課題介紹福州市灰爐村舊屋區改造BT工程是本公司承建的第一個大型BT項目，位于福州市六一北路CBD核心地段，總建筑高度150m，四層地下室，單層地下室面積約18000，地下室埋深約20m，基坑支護項目采用灌注樁加內支撐體系，共設計圍護樁325根，樁長約為35m。該項目圍護樁基工程總工期僅50天，工期壓力巨大，并且灌注樁施工會排放大量的泥漿和施工噪聲，受到城市管理的各種制約。項目部成立QC小組,針對如何提高圍護灌注樁施工效率，開展PDCA循環，努力達成工程目標。二、小組簡介 小組概況 表-01小組名稱XX建筑有限公司XXQC小組課 題2、 類 型現 場 型成立時間2010年7月8日課題活動時間2010.7.82010.10.16注 冊 號Cscec7bc:2010-021-020#注冊時間2010年7月8日活動課題提高圍護灌注樁施工效率QC小組人數6人小組簡介姓 名性別年齡文化職 務職 稱組 內 職 務培 訓XX男23本科技術負責人助工組 長：全面決策，成果整理小組成員均參加市全面質量管理培訓并獲得協會頒發結業證書吳維國男30本科項目經理工程師副組長：數據處理、質量驗收林向忠男28大專項目副經理助工組 員：信息收集、成果整理鄭 武男23本科施工員助工組 員：信息收集、信息反饋王志偉男22大專質檢員助工組 員：數據整理、信息收集3、林玉瑤男42大專樁機班組長-組 員：方案實施、信息反饋顧問黃業永男38本科分公司總工高 工技術顧問國家QC診斷師賴友華男33本科分公司書記高 工技術顧問王耀男39研究生公司副總工高 工技術顧問制表人：鄭武 制表時間：2010年7月8日2）施工難度大部分場地拆遷尚未完成，僅能容納五臺樁機械施工，各種機械作業轉移難度大，施工調度任務艱巨。1）工期要求緊迫圍護樁325根，工期僅50天。合同規定的工期延誤款為一萬元/天。3）社會影響大舊屋區改造工程受到回遷群眾的高度關注，保證質量，按期完成，才能讓群眾放心滿意。三、選題理由及選題四、現狀調查 為提高樁基施工效率，小組成員借鑒以往類似樁基工程，針對影響施4、工效率的因素進行廣泛的調查。1、雜填土：1.00-3.33m調查一2、粘土：3.33-5.12m 地質條件是影響樁基工程成樁效率的重要因素，小組成員根據地質報告描述并結合現3、淤泥：8.60-20.60m場實測，了解本工程的地質條件（如右圖所示）。4、粉質粘土：1.10-18.2m 設計樁長為35m。穿越土 層主要為雜填土、5、淤泥質土：0.80-9.20m粘土、淤泥、粉質粘土、淤泥質土、淤泥夾6、粉土：0.50-9.3m5-夾粉質粘土：4.0m粉質粘土、殘積砂質粘性土等土層。 7、殘積砂質粘性土：0.80-8.0m 該種地質條件在福州城區較常見，類似工 8、全風化花崗巖：0.60-15.5m5、程施工經驗豐富，可比性強。圖1 地質剖面圖制圖人：XX 制圖日期：2010年08月02日調查二小組成員查閱了我司近年來所施工的福州城區4個類似地質的圍護灌注樁施工記錄，對施工效率進行分析，得出其平均施工效率為22小時/根樁，最少為16小時/根樁。整理成分析表 表-02項 目工程名稱樁基類型總樁數施工天數投入的樁機數量施工孔深施工效率備注福建大劇院鉆孔樁199305臺28m21小時/根自拌中旅城沖孔樁572408臺34m28小時/根商混恒力金融中心沖孔樁242354臺32m22小時/根商混福州寶龍城市廣場鉆孔樁350409臺25m16小時/根自拌制表人：XX 制表日期：2010年08月11日調查6、三 2010年8月10日，XX組織小組成員針對如何提高灌注樁成樁效率進行分析，首先對成樁過程進行工序分解，以公司以往工程的施工記錄為依據，統計出各道工序的平均時間（平均時間表），繪制成灌注樁成樁過程占用時間分布圖： 各工序平均時間表 表-03工序對中成孔故障清孔下籠下導管等待灌注灌注不確定因素總計平均時間（h）1h8h1h2h2h1h5h1h1h22h制表人：XX 制表日期：2010年08月12日灌注樁成樁過程時間占用分布圖 表-04時間（h）2468101214161820222426故障清孔371110891h成孔對中1 28h451h1h6等待灌注5h1h灌注砼下籠2h下導管1h二次清孔7、1h不確定因素 1h施工過程制圖人：XX 制表日期：2010年08月12日 圖2 占用時間餅圖制圖人：XX 制圖日期：2010年8月12日從餅圖中可以看出 “成孔時間長”和“等待灌注時間長”兩個問題是影響施工效率的關鍵少數。調查總結：本工程若按照22小時/根的平均成樁時間施工，325根圍護樁，5臺樁機施工，每天施工時間段為6：0022：00，那么所需工期=22325/516=90天，超出合同規定的工期（50天）40天。因此，要按期完成工程任務，就必須提高灌注樁施工效率。五、確定小組活動目標5.1小組活動目標確保成樁時間10小時/根樁。活動目標設定依據：1、樁基施工總樁數325根，施工工期為508、日歷天，扣除機械維修、及場地分段施工影響等原因誤工估計10天，因此樁基應在40天內完成。根據現場布置及所處位置，施工期間最多可安排5臺鉆孔樁機同時施工，每天施工時間段為6：0022：00。由此可知：每臺機完成一根樁的時間應40516/32510小時。2、依據各工序平均時間表，要提高成樁效率，達到活動目標，就必須減少各道工序的持續時間。經研究發現，選擇合適的機械，并對成孔工藝進行改進，使成樁過程比較順利，預計可將成孔時間縮短50%左右，節約4小時；對清孔工藝進行改進，將清孔速度提高50%左右，預計可節約1小時；提高工人的熟練度，加快對中、下籠、下導管、灌砼速度，預計可分別提高50%左右，可以節約9、共計2.5小時；從施工組織上改進，將等待砼時間進行縮短，將時間控制在1小時以內，可以節約4小時；另外，加強機械的維修保養，預計可使機械的故障時間縮短50%左右，節約0.5小時，得出統計表： 各工序平均時間表 表-05工序對中成孔故障清孔下籠下導管等待灌注灌注不確定因素總計平均時間（h）0.5h4h0.5h1h1h0.5h1h0.5h1h10h制表人：XX 制表日期：2010年08月12日因此，小組成員認為：只要通過不懈努力，活動目標一定能夠實現。六、原因分析及要因確認1、原因分析運用關聯圖，小組成員對現狀調查中的2個問題進行分析： 成孔時間不統一工 序 銜 接 不 合 理 泥漿外運不及時 鉆 10、頭 選 擇 不 當 粘土層鉆頭 糊鉆處理泥漿池蓄滿 難以統一灌砼時間成 孔 時間 長等待灌注時間 長泥漿產量大砼供應不及時機 械 選擇 不 當商 混 供 應時 間 限 制 進尺慢施工培訓 不到位 工人操作 不熟練施工安排 不合理管 理 制度 缺 陷 圖3 關聯圖制圖人：XX 日期：2010年8月13日小組通過關聯圖理出了相互之間的關系，并從中找出七條末端因素，如下表： 要因確認計劃表 表-06序號末端因素確認的依據及標準確認時間因素1管理制度缺陷是否進行教育及建立獎罰制度2010.08.20因素2施工培訓不到位現場培訓，并進行考核，考核成績達到優良2010.08.21因素3商混供應時間限制1.11、對市內交通規范進行調查。2.調查商混生產地點、到工地的運距及路線情況。2010.08.21因素4機械選擇不當查閱以往類似工程樁機選擇情況，分析對工程的影響,采取的措施。2010.08.22因素5工序銜接不合理查閱以往類似工程，并結合本工程前期施工情況，進行調查分析。2010.08.23因素6鉆頭選擇不當1.研究地質報告，及時發現不利底層。2.查閱以往類似工程及類似地質情況下，鉆頭型式的選擇情況，其對施工效率的影響,采取的措施。3.依據試樁和前期施工情。2010.08.23因素7泥漿外運不及時對市內交通規范中對泥漿外運限制的規定進行調查，現場實測調查泥漿的卸置地點、運距和天氣對泥漿外運的影響等因12、素。2010.08.23制表人：XX 制表日期：2010年08月13日2、要因確認小組針對以上7條末端因素，逐一進行要因確認。末端因素一：管理制度缺陷確認方法確認時間確認人調查分析 2010年8月20日 鄭武論證情況：2010年8月20日，為提高項目部管理人員的責任意識，項目部組織會議，通過集體討論建立了新的考勤制度和工作表現獎罰制度，為施工生產緊張有序地進行，提供了制度上的保障。分析結論：確認為非要因。末端因素二：施工培訓不到位確認方法確認時間確認人考核調查 2010年8月21日 王志偉論證情況：2010年8月21日,項目部對9名施工管理人員和15名操作機臺工人進行培訓，通過技術交底、專家指13、導以及對施工要點控制的現場操作講解，最后進行考核，考核成績達到優良。分析結論：確認為非要因。末端因素三：商混供應時間限制確認方法確認時間確認人調查分析 2010年8月21日 王志偉論證情況：市區混凝土供應為規定時間，分為兩個時段，9:00-16:00，21:00-次日7:00；該規定為硬性規定，無法協調，只能避開時限。分析結論：不可抗拒，確認為非要因。末端因素四：機械選擇不當確認方法確認時間確認人調查分析 2010年8月22日 XX論證情況：查閱以往工程發現，由于樁機械選擇不合理，而導致影響施工效率的情況。調查一:2009年福州市湖東路某樁基項目 此工程前期，采用車載式反循環鉆孔樁機械進行施工14、。施工過程中，機械卡鉆的概率很高，導致偏孔的情況及頻繁的機械故障。經調查發現，北面地塊地層中分布有大量堅硬的鵝卵石及漂石，地質報告對此部分的有描述有誤。此外，鉆頭在遇到某地層時鉆進速度非常緩慢，比預計的正常成孔時間慢了近5h/根，成樁時間大大延長長。經調查發現，地層中分有深厚的殘積沙質粘性土，導致鉆進困難。鑒于此兩項問題嚴重影響了工程的進度計劃。項目部采取了臨時退場車載式反循環鉆孔樁機械，全部更換成沖孔樁機械進場的措施，才順利保證了工期，完成了工程目標。調查二：福州市三環路某樁基項目 此項目，同時采用沖孔樁機和車載式反循環鉆孔樁機，分片區分地塊平行施工。施工過程中發現，因為地質狀況良好，并且由15、于場地內施工便道良好，布局合理，車載式反循環機械充分發揮了其對軟弱底層鉆進速度快，作業轉移機動靈活的特點，成樁速度達到17h/根，比平行施工的沖孔樁基快了近8h/根樁。因此，如若完全采用車載式反循環鉆孔樁機械，將大大提高工程的施工效率，節約工期成本。分析：因此我們認為，選擇合理的成樁機械對于工地的順利完成有重要的意義，并且機械的選擇必須通過現場試樁驗證才能確實得做出正確的選擇。分析結論：要因。末端因素五：工序銜接不合理確認方法確認時間確認人 考核調查 2010年8月23 日9月3日 吳維國論證情況：在前期施工的32根樁的過程中，小組成員發現，從第二次清孔到開始灌注砼，期間要間隔大量的時間，最長16、一次的由于交通管制等待長達8小時此期間樁機械視同閑置，浪費了大量的成孔作業時間，與其相關的工作及人員也收到影響，大大降低了施工效率。據統計，前期32根樁等待砼時間平均達到2小時/根。分析結論：要因末端因素六：鉆頭選擇不當確認方法確認時間確認人考核調查 2010年8月23 日9月4日 XX論證情況：在前期施工中發現在分布有深厚的粉質粘土和殘積砂質粘性土的位置，曾出現多次鉆頭糊鉆現象。糊鉆后需要逐節拆除鉆桿，土層深厚時，甚至要多次拆除，非常浪費時間。經研究發現是由于鉆頭不適合。分析結論：對施工效率影響大，必須改進，確認為要因。末端因素七：泥漿外運不及時確認方法確認時間確認人調查分析 2010年8月17、23日9月7日 鄭武論證情況：根據施工進度要求，每天完成10根樁，定額中泥漿的增加系數為2.88，泥漿產量將達到10*18*2.88=518.4m3，由于場地狹小，場地內泥漿池容量大約為800m3，因此若當天的泥漿沒有及時得到清運，將影響到第二天的施工，并且市區各項限制措施嚴厲，常有禁行規定，一旦不可外運，將嚴重影響施工。分析結論：對正常施工有重要影響，必須解決，確認為要因。通過要因驗證表分析，確定了以下4個要因：施工機械選擇不當；工序搭接不合理；鉆頭選擇不當；泥漿外運不及時。七、制定對策對要因確認表中確定的四個要因進行對策制定： 對 策 表 表-07序號要因對策目 標措 施地點責任人執行日期18、1施工機械選擇不當通過試樁確定最佳機械進尺速度6米/小時小組對各種樁機械進行分析，選擇兩組最佳機械進行試樁比較。施工現場XX范定雄8.238.272工序搭接不合理改進鉆孔樁施工工藝流程下籠+下導管+清孔+等待灌注3.5小時改進傳統工藝形成吊車與樁機流水作業。施工現場劉吳建維暉國8.2310.06 3鉆頭選擇不當確保快速穿層將糊鉆、堵鉆桿的概率控制在5%以下。1、改進鉆頭。2、調配泥漿及正反循環結合防治堵管施工現場劉林建玉暉瑤8.2510.064泥漿外運不及時改良泥漿制成渣土泥漿排放影響施工天數累計5天。1、廢漿脫水，制成渣土場內翻曬；2、渣土外運節約成本。施工現場范林定玉雄瑤8.2510.0619、制表人：XX 制表日期：2010年9月07日八、對策實施實施一 通過試樁確定最佳機械2010年8月2日小組成員根據以往公司施工過的類似工程進行討論分析，對各種不同成孔機械在操作性、施工效率、作業干擾因素、機械故障及影響、工藝先進性及穿層性能等方面進行分析： 整理成分析表 表-8 項 目成孔機械操作性干擾因素（以及作業鏈條）施工效率出現故障及影響工藝先進性噪聲/泥漿穿層性能是否采用鉆孔樁機(正循環)簡單少、配套設備少一般一般一般小/多差否車載反循環鉆孔機簡單少、配套設備少較快一般較好小/一般較好采用沖孔樁機簡單一般、配套設備少快一般一般大/多強采用旋挖樁機復雜多、需配套挖掘機、吊車、土方工程快嚴20、重好一般/少極強否制表人：范定雄 制表日期：2010年08月23日通過分析：由于旋挖樁在施工組織方面難以保證工期，我們認為反循環鉆孔樁機與沖孔樁機在關鍵性能上表現較好，綜合以上各個性能，我們決定采用車載反循環鉆孔灌注樁和沖孔樁機進行試樁比較。2010年8月5-10日，小組對反循環鉆孔樁機、沖孔樁機施工方法進行了試樁施工，并對施工情況進行討論分析，分別在成孔效率、配套情況、工藝先進性、清渣能力、經濟性及以往施工經驗等方面進行分析： 整理成分析表 表-9項 目清孔方法成孔效率（關鍵）配套情況工藝先進性清渣能力（關鍵性能）經濟性以往施工經驗是否采用車載反循環鉆孔樁較快齊全（隨機配備）一般可不清渣、快21、成本低一般是沖孔樁機快分散（泵需要搬運、調節）一般一般成本高一般否制表人：范定雄 制表日期：2010年08月23日通過分析：我們認為在地質條件穩定的情況下，反循環鉆孔樁機成孔作業穩定，成孔后后續施工便于銜接，易于組織施工，所以選擇車載反循環鉆孔樁機作為本工地的成樁施工機械。實施效果檢查：通過采用車載反循環鉆孔樁機，成孔進尺速度顯著提高，對321根（扣除試樁4根）圍護樁的成孔時間進行統計整理，得出平均進尺速度為6.2米/小時，實現了進尺速度6米/小時的目標。平均進尺速度統計表 表-10 總樁數（根）平均成孔時間（小時/根）孔深（米）平均進尺速度（米/小時）3215.7356.2制表人：XX 制表22、日期：2010年9月07日另外由于汽車式反循環鉆機可通過汽車的前進、后退來定位，機動靈活，所以對中速度明顯提高，由原來的平均1h/根，縮短為現在的0.3h/根，壓縮了70%的時間。對中時間統計表 表-11 統計樁數（個）改進前對中平均時間（h）改進后對中平均時間（h）壓縮百分比（%）32110.370%制表人：XX 制表日期：2010年9月07日實施二 改進鉆孔樁施工工藝流程1、傳統施工特點：（1）、將以上主要樁機施工階段與作業時間的相關性進行分析如下圖：（2）、從傳統工藝可以看出，樁機從成孔、下籠、下導管、清渣、灌注砼，均有參與作業，該施工組織方法為依次施工，上個工序沒有完成不來不能施工下個23、工序，工序相互影響較大。（3）、傳統工藝注重使用樁機作為吊裝工具，機械化程度低，效率低。樁機視同閑置階段時間不確定性時間不確定性就位對中鉆進成孔下鋼筋籠澆注砼工序功能吊裝行走吊裝鉆孔樁機機械全程陪同施工圖4 傳統工藝中的樁機功能制圖人：吳維國 制圖時間：2010年8月24日改進后：1）改進后的樁機與吊車功能圖：工序澆注砼下鋼筋籠鉆進成孔就位對中功能吊裝行走吊裝鉆孔樁機機械施工 采用吊車吊裝 圖5 改進工藝后樁機與吊車功能圖制圖人：吳維國 制圖時間：2010年8月24日2）改進后實現樁機負責就位成孔，吊車負責下籠和澆灌混凝土，有了明確分工。3）鉆孔樁機成孔工序可以流水施工，是為影響工期的關鍵工作24、。而受生產組織影響大，干擾因素較多的，下鋼筋籠和灌注混凝土工作已成為非關鍵工作，可在一天內安排予以灌注施工。泥漿池B泥漿池A4）每臺樁機設置2個泥漿池，1個泥漿池用于成孔使用，1個泥漿池用于置換泥漿與灌注砼時排漿使用。兩個泥漿池功能可交互使用。B樁位護筒埋設區域201走機、澆筑便道圖6 樁機施工作業面示意制圖人：吳維國 日期：2010年8月24日實施效果檢查：鉆孔樁機在成孔后移至下一根樁施工，后續的鋼筋籠安裝由吊車完成，混凝土灌注由吊車施工，因此下鋼筋籠和灌注混凝土工作已成為非關鍵工作，對整個成樁效率影響幾乎為零，將工序時間繪制成統計表： 各工序平均時間表 表-12工序清孔下籠下導管等待灌注總25、計平均時間（h）0h0h0h0h0h制表人：XX 制表日期：2010年08月12日實現了：下籠+下導管+清孔+等待灌注3.5小時的目標。實施三 改進鉆頭治理粘土層時糊鉆在試樁初期，分布有深厚的粉質粘土和殘積砂質粘性土的位置，鉆頭糊鉆的概率很高。糊鉆后需要逐節拆除鉆桿，土層深厚時，甚至要多次拆除，非常浪費時間。小組通過查閱資料，得知黏土層糊鉆現象的產生原因有三種：1、鉆機進尺速度和旋轉速度；2、泥漿的調配；3、鉆頭的形成。從機械動力上短期已無法更改，泥漿調配進入黏土層已采用直接注入清水循環，唯有選擇從鉆頭的形式予以改進方法，由于班組自帶的鉆頭采用四翼刮刀鉆頭，采用刮刀鉆頭在深厚的粉質黏土層很容易26、出現糊鉆現象。為此，項目部及時調整方案，對刮刀鉆頭進行一些改進，將原先四翼刮刀鉆頭改為適宜粘土層的三翼鉆頭，并且對刮刀安裝角度進行調整。通過多次實踐發現刮刀各項數據理想狀況如下表： 刮刀各項數據表 表-13項目中心角刀尖角數值 110-130 30-40 說明：中心角度大損耗必然大，鉆孔速度也慢；中心角度小雖然鉆孔速度快，但是容易糊鉆，可以根據實際情況調整。制表人：XX 制圖時間：2010年8月28日實施效果檢查：圖8 新型鉆頭側面圖7 新型鉆頭通過鉆頭改進更換使用后，從9月6日起小組成員統計了285根樁的成孔過程，僅有12根樁由于糊鉆導致提鉆處理，糊鉆率4.2%5%，目標得以實現。 糊鉆概率27、統計表 表-14成樁數（個）未糊鉆個數（個）糊鉆個數（個）糊鉆率（%）285 273124.2%制表人：XX 制表日期：2010年08月12日另外由于鉆頭的改進，機械適應了地層要求，減少了的機械磨損和動力消耗，相應的故障幾率也大大降低了，故障時間由原來的1小時/根，縮短為改進后的0.5小時/根，壓縮了50%的時間。故障時間統計表 表-15統計樁數（個）改進前對故障均時間（h）改進后故障平均時間（h）壓縮百分比（%）28510.550%制表人：XX 制表日期：2010年9月07日實施四 改良泥漿制成土渣根據施工進度要求，每天完成10根樁，定額中泥漿的增加系數為2.88，泥漿產量將達到：10*1828、*2.88=518.4m3。由于采用反循環泵吸方式，泥漿可減少10%左右。則實際每天共需要外運泥漿466.56 m3。需要24車次，以當前的市區對車輛禁行要求，難以組織施工，必須對泥漿進行必要的處理：1、采用泥漿處理機對廢漿進行脫水處理：通過多方了解，引進先進工藝，采購一臺臥螺離心機kwl-500型泥漿凈化系統備用，一套加藥系統等構成泥漿處置系統。該設備具有快速處理泥漿脫水功能，日處理泥漿量可達到,1000m3，在工程上已有應用，2010年8月27日，經過現場布置將處理機布置在廢漿池旁邊，由廠家直接到現場安裝和調試。 2、對脫水后的渣土及時外運節約成本： 投入生產后，經過脫水處理后的泥漿，轉化29、成了流塑狀淤泥，體積僅為原泥漿體積的1/3左右，同時對處理后的淤泥渣土翻曬、外運。可節約成本。實施效果檢查：通過改良泥漿制成土渣后，施工過程由于泥漿外運不及時影響施工進度的問題顯著改善。累計影響天數為2天（主要原因是臺風天氣，儲備池被雨水蓄滿，泥漿不能外運，泥漿處理停滯造成的），泥漿排放影響施工天數5的目標實現。 泥漿影響天數統計表 表-16施工天數正常施工天數泥漿排放影響施工天數目標天數45 4325制表人：XX 制表日期：2010年08月12日九、效果檢查2010年8月23日至2010年10月06日，工程樁共施工325根。對制定的對策效果實施檢查，產生了下列效益：1、目標檢查：按照新工藝繪30、制樁基流水施工圖 樁機與吊車流水施工網絡圖 表-17時間（h）12345678910111213141516AB.1A#樁就位對中2A#樁鉆進成孔B#樁就位對中3A#樁下籠5澆注A#樁4鉆進成孔B#樁6n#樁B#樁7下籠B#樁8澆注9制圖人：吳維國 制圖時間：2010年8月28日 從網絡圖中可以看出，施工每天可成樁2根，總用時是16小時。而成孔兩個占用關鍵線路長度僅為12小時，理論上每天成樁可以達到：2*16/12=2.67根,因此，理論達到：16/2.67=6小時/根樁。灰爐村工程圍護樁平均成樁時間統計表 表-18工序對中成孔故障清孔下籠下導管等待灌注灌注不確定因素總計平均時間（h）0.3h31、5.7h0.5h000001h7.5h制表人：XX 制表日期：2010年08月12日由平均成樁時間統計表得出實際成樁時間為7.5小時/根樁:每臺機成樁時間以往的22小時/根提高為7.5小時/根，比原先制的目標還縮短了2.5小時/根樁。2.5小時/根22小時/根10小時/根7.5小時/根目標值活動前活動后圖9 活動前后目標值對比圖制圖人：XX 日期：2010年10月12日2、產生效益：經濟效益： 節約工期利潤5萬元，泥漿處理費用10萬元，吊車燃油費-3萬元，機械臺班費2萬元，人工費9萬元，合計23萬元。技術效益： 通過施工工藝改進，為公司今后類似工程施工積累了寶貴經驗。社會效益： 本樁基項目的順32、利完成，受到了業主和監理單位的好評及一致的肯定，為公司在福州地區贏得了良好的聲譽。十、鞏固措施及標準化通過小組活動，改進了鉆孔樁施工工藝，達到了提高灌注樁型圍護樁施工效率的目的，為鞏固小組成果，經小組討論，將行之有效的措施納入相關標準并報批：1、總結編制出Q/ZQS554006-2010車載式鉆孔灌注樁工序分離式施工作業指導書。詳細介紹改進后的鉆孔灌注樁施工工藝流程中的重點、主要控制步驟，供后續類似工程施工采用。2、本QC成果中的部分技術已在分公司施工的泉州世貿基坑支護工程中得到應用，反應良好。泉州世貿中心綜合項目圍護樁工期表 表-19圍護樁數（根）樁機數量（臺）平均成樁時間（h/根）435133、57.3規定工期（天）實際工期（天）節約工期（天）7064 6制表人：XX 制表日期：2010年08月12日3、為保持小組成員的工作激情，堅持QC小組活動日常化。質量改進意識客戶滿意程度解決問題能力 團隊精神車載鉆孔樁機施工過程控制QC知識水平454444312232活動后活動前十一、總結及今后打算1、從雷達圖中可以看出，通過本次QC活動小組成員在質量改進意識、團隊精神等方面均有了顯著提高。圖10 雷達圖2、對車載式鉆孔樁機施工及圍護樁施工積累了一定的經驗，但目前對渣土處理后的富水較多尚未克 服，造成外運裝車經常出現點撒漏現象，本小組將繼續學習，不斷的總結完善。3 、今后打算：在本公司的福州金融街第二地塊宇洋金座BT工程項目中開展提高復雜地質條件下超長灌注樁施工效率的QC活動。 第13頁 共22頁