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1、目 錄一、工程概況11.1、建設工程概況11.2、卸料平臺搭設概況1二、 編制說明及編制依據22.1編制說明22.2編制依據2三、材料及要求33.1、鋼管33.2、焊條33.3、吊環用圓鋼33.4、鋼絲繩33.5、安全網33.6、安全警示、限載牌33.7、工字鋼3四、卸料平臺的搭設要求44.1、工具式卸料平臺搭設要求44.2、工具式卸料平臺搭設措施如下44.3、懸挑式卸料平臺安裝方法4五、 職業健康安全要求5六、 卸料平臺計算書6一、工程概況1.1、建設工程概況文沖萬科舊城改造項目由XX有限公司投資開發，XX設計院設計，XX工程管理有限公司監理，XX集團有限公司承建。本工程包括三棟高層住宅8#2、樓、9#樓、10#樓和地庫，8#、9#樓地下一層，地上26層，建筑總高度為80.65米。10#樓地下一層，地上29層，建筑總高度為91.15m,地庫高度為5米。總建筑面積51184.85平方米，其中地上33173.58平方米、地下17389.4平方米（包含地庫）,耐火等級為地上部分為二級、地下部分為一級。1.2、卸料平臺搭設概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置于各樓棟陽臺、大凸窗等便于搬運材料的位置，按樓層錯開布置。布置位置：8#樓、9#樓、10#樓采用懸挑式卸料鋼平臺，每單元設置一個，用于模板及其加固件周轉，配合塔吊使用，在3、鋼筋混凝土結構上適當的地方預埋吊環，采用鋼絲繩與結構預埋吊環栓拉接牢固，易于拆卸、堅固耐用、可連續周轉使用。本工程8#樓、9#樓、10#樓均為29層，從二層起開始使用，每層兩個懸挑工字鋼轉料平臺， 8#樓在18-21/E、26-28/E，9#樓在21-23/E、28-30/E,10#樓在22-24/P，44-45/Q軸一、二、三層布置轉料平臺，四層以上轉料平臺部位詳見下圖所示，轉料平臺支撐在拆模層水平結構上，與上層水平結構預埋吊環拉接。8#樓轉料平臺平面布置圖 9#、10#樓轉料平臺平面布置圖二、 編制說明及編制依據2.1編制說明為規范操作過程，確保本工程施工安全，認真執行公司安全施工設施標準4、化，特編制此施工方案；各樓棟在卸料平臺搭設施工前，要針對具體搭設情況作詳細的操作技術交底。2.2編制依據1、深圳建筑設計研究院設計的廣州萬科文沖舊城改造項目施工圖紙。2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011。3、建筑施工手冊之扣件式鋼管腳手架工程技術、安全管理和設計計算。4、鋼結構設計規范GB50017-2003；5、建筑結構荷載規范GB50009-2001； 6、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；7、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20018、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-919、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200210、建筑施工計算手冊 5、江正榮 編著三、材料及要求3.1、鋼管1、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。2、鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質應采用國家現行標準的要求。3、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。4、鋼管上嚴禁打孔。5、外立桿、水平護桿、欄桿均刷黃黑相間油漆（每段長度為400mm）。3.2、焊條手工焊接用的焊條應符合碳鋼焊條(GBT5117)的規定，選擇的焊條型號應與主體型鋼強度相匹配。3.3、吊環用圓鋼1、現場用于固定懸挑工字鋼的錨環及上部斜拉鋼絲繩吊環必須采用直徑20的1級圓鋼。2、圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢6、合格后方允許使用。3、預埋工字鋼錨環由專業鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環埋入砼內鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。3.4、鋼絲繩鋼絲繩選用61917.5光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。3.5、安全網安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2300目。3.6、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷黃黑油漆間距40cm安全警線，卸料平臺內兩側均懸掛驗收合格牌和限載標識牌。3.7、工字鋼懸挑式卸料平臺采用16#國標工字鋼，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低7、合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。四、卸料平臺的搭設要求4.1、工具式卸料平臺搭設要求二層及以上搭設懸挑式卸料平臺，卸料平臺與外架脫離，每層混凝土施工時提前預埋懸挑工字鋼固定套環。卸料平臺尺寸為2.56.0m，主梁采用16號工字鋼，平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度約4.7m（含陽臺寬），固定端長度為1.3，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.5m。二次梁采用16號工字鋼，次梁間距1.5m。容許承載力均布荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載10.0kN。為了保證安全限荷標示牌：限荷800kg，嚴格按照規范要求用鋼絲繩8、斜拉，卸料平臺底部采用鋪木枋釘模板封閉。4.2、工具式卸料平臺搭設措施如下本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為2.56，用16號工字鋼、483.5鋼管、15.5鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；先在樓面砼澆注時預埋18作拉環，卸料平臺挑出長度為4.7m，寬度為2.5m，具體做法如附圖所示；卸料平臺周圍用鋼管作1.2m高的防護欄桿，密目安全網封閉；卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過800kg；如下圖示現場安全文9、明施工按項目部相關辦法執行； 4.3、懸挑式卸料平臺安裝方法1、卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2、吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3、現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4、吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5、具體構造要求如下10、：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置2個直徑22的1級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面焊長度5D，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用61915.5光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定11、，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。五、 職業健康安全要求1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物結構上，不得設置在腳手架等施工設備上；2. 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料12、平臺四周必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在4560度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監督。六、 卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構造參數卸料平臺名稱辦公樓5層1卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)6平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內側次梁離13、墻水平距離a(m)0外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.2外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.6內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.2內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.8鋼絲繩夾個數3二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)1堆放荷載Pk(kN)0.8堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3三、設計簡圖型鋼懸挑14、式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.31+0.8/2)1=2.848kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1002.84812=0.285kNm =Mmax/ W=0.285106/(4.17103)=68.297N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型15、鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.31)1+1.20.098=2.406kN/m p1=1.4Pk=1.40.8=1.12kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+1)1+0.098=1.488kN/m p2=Pk=0.8kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m16、2/2)+p1L1/4=2.406(2.52/8-02/2)+1.122.5/4=2.579kN.m =Mmax/(xWX)=2.579106/(1.0539.7103)=61.878N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.4925004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.5)2)+0.825003/(48206000198.3104)=1.853mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 17、承載能力極限狀態： R1=q1B/2=2.4062.5/2=3.007kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.4882.5/2=1.86kN六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+18、Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.40.8/2=0.56kN R1=3.007kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=0.4kN R2=1.86kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=15.007KN Mmax=5.781kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 15.007/(5.600/4.200)=11.255kN =Mmax/(xWX)+N/A=5.781106/(1.05141.000103)+11.255103/26.10102=43.357 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=0.279mmT外=18.759kN 鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環驗算拉環直徑d(mm)18抗拉強度(N/mm2)50節點二 =T外/(2A)=18.759103/23.14(18/2)2=36.878 N/mm2 f= 50N/mm2 拉環強度滿足要求！