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1、目錄一、搭設準備階段11、圖紙的設計及主要搭設概況12、卸料平臺形式23、已知條件2二、卸料平臺搭拆實施階段21、預埋件的設置22、卸料平臺的安裝23、卸料平臺的驗收34、拆除45、操作平臺安全要求:4三、卸料平臺的使用注意事項和檢查保養(yǎng)制度51、卸料平臺的注意事項52、卸料平臺的檢查保養(yǎng)制度5四、懸挑卸料平臺計算書5（一）計算參數(shù)及荷載取值6（二）次梁的計算6（三）主梁的計算8（四）鋼絲拉繩的內(nèi)力計算10（五）鋼絲拉繩的強度計算:11（六）鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算11（七）主梁鋼絲拉繩吊耳的焊縫計算12（八）上拉吊環(huán)和預埋鋼板的焊縫計算13（九）附圖16懸挑卸料平臺搭拆施工方案 一、搭設準備階2、段 1、圖紙的設計及主要搭設概況本工程位于西湖區(qū)，東臨浙大科技園9-3地塊，南臨古蕩鎮(zhèn)村，西臨華元天鵝堡地塊，北至西溪路。建設內(nèi)容為辦公綜合用房及相應配套用房。用地面積40610m2，建筑密度28.7%，綠地率25%。工程總建筑面積92704m2，其中地上建筑面積56854m2，地下建筑面積35850m2。地上建筑為3-7層的商業(yè)辦公綜合樓，地下設兩個1-3層大型地下室，工程共有1#15#樓組成。1）、一期工程由1#3#樓組成，其中1#、2#樓為主體6層結(jié)構(gòu)，3#樓為7層結(jié)構(gòu)；1#樓檐口高度20.84米，建筑面積12206.87 m2,；2#樓檐口高度21.6米，建筑面積為10182.08 m3、2；3#樓檐口高度21.65米，建筑面積為10092.1m2；2）、二期工程包括4#15#樓：2.1 其中4#樓建筑層數(shù)為地上六層地下一層, 室外地坪至檐口高度為18.25m；室外地坪至建筑最高點為19.50，工程地上建筑面積為4124.20m2。 2.2 5#樓建筑層數(shù)為地上六層地下一層, 室外地坪至檐口高度為18.25m；室外地坪至建筑最高點為19.50，工程地上建筑面積為4124.20 m2。2.3 6#樓建筑層數(shù)為地上六層地下一層, 室外地坪至檐口高度為18.25m；室外地坪至建筑最高點為19.50。工程地上建筑面積為3162.65 m2。 2.4 7#樓建筑層數(shù)為地上六層地下一層, 4、室外地坪至檐口高度為18.25m；室外地坪至建筑最高點為19.50，工程地上建筑面積為3162.65 m2。 2.5 8#樓建筑層數(shù)為地上六層地下一層, 室外地坪至檐口高度為12.25m；室外地坪至建筑最高點為13.50，工程地上建筑面積為2318.22 m2。 2.6 9#樓建筑層數(shù)為地上六層地下一層, 室外地坪至檐口高度為12.25m；室外地坪至建筑最高點為13.50，工程地上建筑面積為2092.06 m2。2.7 10#樓建筑層數(shù)為地上六層地下一層, 室外地坪至檐口高度為12.25m；室外地坪至建筑最高點為13.50，工程地上建筑面積為2106.82 m2。2.8 11#樓建筑層數(shù)為地上5、三層地下三層。室外地坪至檐口高度為10.00米；室外地坪至建筑最高點為13.38米，工程地上建筑面積為673.8 m22.9 12#樓建筑層數(shù)為地上三層地下三層, 室外地坪至檐口高度為10.00米；室外地坪至建筑最高點為13.38米，工程地上建筑面積為673.8 m2。2.10 13#樓建筑層數(shù)為地上三層地下二層, 室外地坪至檐口高度為10.00米；室外地坪至建筑最高點為13.38米，工程地上建筑面積為673.8 m2。2.11 14#樓建筑層數(shù)為地上三層地下三層, 室外地坪至檐口高度為10.00米；室外地坪至建筑最高點為13.38米，工程地上建筑面積為673.8 m2。2.12 15#樓建筑6、層數(shù)為地上三層地下三層, 室外地坪至檐口高度為10.00米；室外地坪至建筑最高點為13.67米，工程地上建筑面積為677.0 m2。懸挑卸料平臺作為下層的模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的臨時性工序，懸挑卸料平臺較大、較寬，僅依賴根部錨固及外挑部鋼絲繩張拉，且需多次拆裝周轉(zhuǎn)使用。因此，對懸挑卸料平臺的要求較高，必須達到自身鋼度、強度、穩(wěn)定性并達到足夠的承載力。在施工過程上，不得將材料滯留在卸料平臺上；在各種荷載作用下不發(fā)生倒塌，不允許鋼架變形、傾斜、搖擺或扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。2、卸料平臺形式卸料平臺采用槽鋼制作，攔桿采用48*3.5鋼管焊接，主桿18a槽鋼與腹桿14a槽鋼采用滿焊連7、接，焊縫高度為6mm；平臺面采用2.5mm鋼板，周邊設300mm高踢腳板。詳細尺寸見示意圖。3、已知條件卸料平臺主桿采用18a槽鋼制作，腹桿采用10#槽鋼制作，攔桿高度為1100mm，橫向間距1.2m，上部采用22鋼絲繩拉結(jié)。受料平臺荷載按計算。二、卸料平臺搭拆實施階段1、預埋件的設置根據(jù)施工要求，對要搭設卸料平臺的樓層位置，在鋼筋綁扎時應進行螺栓預埋，并用電焊焊牢固，以便與卸料平臺連接，具體位置按圖示要求設置。2、卸料平臺的安裝（1）先固定套梁鋼絲繩，用3-4道馬碲扣固定在梁上，和拉索根部用4道馬碲扣固定。（2）平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高堯度值。（3）拉力鋼絲繩兩端與花籃螺栓連接，用花8、籃擰緊，使鋼絲繩達到拉伸極限時，在固定一端，并用4只馬碲扣擰緊。（4）做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。（5）操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部位應比內(nèi)端適當抬高3-4mm。（6）應保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理。（7）對施工人員應技術交底，不準超過1噸限載。3、卸料平臺的驗收卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺18號槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼9、絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）鋼絲繩，構(gòu)造上兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。（4）應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。（5）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應10、加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。（6）臺面應面鋪腳手板。（7）懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。（8）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 （9）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。（10）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。4、拆除（1）先用搭吊提升，塔吊剎車。（2）先松掉內(nèi)端拉繩及馬碲扣（梁套箍部位）（3）再松掉外端拉繩11、及馬碲扣（梁套箍部位） （4）塔吊啟動升至上一層安裝。（5）以上操作，必須應傳呼通訊統(tǒng)一指揮。（6）拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故，特別重申，統(tǒng)一指揮，安全施工。 5、操作平臺安全要求:(1).卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；(2).鋼絲繩，兩邊各設置前后兩道；(3).卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；(4).卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；(5).卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；(6).鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-6012、度；(7).卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；(8).操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載1噸，配專人監(jiān)督。三、卸料平臺的使用注意事項和檢查保養(yǎng)制度1、卸料平臺的注意事項（1）搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。（2）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（3）平臺上裝料不得超過荷載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。（4）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。（5）起吊13、時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。（6）放物料時必須 規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。（7）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。（8）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。（9）平臺堆載1噸。（10）焊條采用E50，焊縫高度hw=6mm。（11）兩邊兩根吊索要用花螺絲收緊，均勻，使平臺保持水平。（12）平臺三面作護欄，且掛好安全網(wǎng)，另一面作安全防護門。2、卸料平臺的檢查保養(yǎng)制度根據(jù)卸料平臺的使用要求，項目部落實專人對卸料平臺進行檢查保養(yǎng)工作，每周定期檢查保養(yǎng)一次。四、懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-9914、)和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。（一）計算參數(shù)及荷載取值卸料平臺主桿采用18a槽鋼制作，腹桿采用10#槽鋼制作，攔桿高度為1100mm，橫向間距1.2m，上部采用22鋼絲繩拉結(jié)。受料平臺最大堆載按10KN（1.0噸）計算，同時操作人員按4人計算。平臺水平主梁的懸挑長度4.80m，懸挑水平主梁間距(平臺寬度)2.75m。次梁采用10號槽鋼U口水平，次梁間距為0.75m。1、恒載計算（1）次梁、腳手板自重標準值：次梁10#槽鋼重量為10.0Kg/m4mm沖壓鋼腳手板：0.15、30 KN/m2，主桿方向線荷載41Kg /m（2）主梁、圍護欄桿和踢腳手板標準值： 主梁18a槽鋼重量為20.2Kg/m踢腳板（厚1.8mm，高300 mm木板）主桿方向線荷載3.6Kg/m 圍護欄桿（48*3.5）主桿方向線荷載14.7Kg/m合計作用在主桿上的欄桿與擔腳手板恒載標準值為3.6 + 14.7 =18.3Kg/m（合0.183 KN/m）2、施工荷載計算活荷載（4人同時）：2.0KN/m2 （二）次梁的計算次梁選擇10號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.75m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.9516、cm，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1.荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2；Q1 = 0.300.75=0.23kN/m (2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2 = 10.00/4.80/2.750.75=0.57kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.23+0.57+0.10) = 1.08kN 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.082.000.75=1.62kN/m2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集17、中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 1.082.752/8+1.622.75/4=2.13kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =3.50106/(1.0539700.00)=83.94N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5708.548.0235/(2750.0100.0235.0)=0.85由于b大于0.18、6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.726。經(jīng)過計算得到強度 =3.50106/(0.72639700.00)=121.46N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!（三）主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇18a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=25.69cm2,慣性距Ix=1272.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.40cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm，截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板，19、標準值為0.18kN/m； Q1 = 0.18kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.18+0.20) = 0.45kN/m經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.082.75+1.62)/2=2.3kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=20、14.772kNR2=15.517kN 支座反力 RA=15.517kN 最大彎矩 Mmax=13.321kN.m3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =13.321106/1.05/141400.0+11.7151000/2569.0=94.280N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57010.568.0235/(4800.0180.0235.0)=0.47經(jīng)過計算得到強度 =13.321、2106/(0.471141399.99)=200.00N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!（四）鋼絲拉繩的內(nèi)力計算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=18.853kN（五）鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=18.853kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算F22、g=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中Fg取18.853kN，=0.82，K=10.0,得到： 鋼絲繩最小直徑必須大于21mm才能滿足要求!（六）鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=18.853kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=188534/(3.14502)1/2=16mm，本例卸料平臺吊23、環(huán)采用22的鋼筋。（七）主梁鋼絲拉繩吊耳的焊縫計算主梁鋼絲拉繩吊耳采用直徑22的鋼筋焊接，焊縫連接為直角焊縫。在通過焊縫形心的拉力，剪力作用下的焊縫強度按下式計算：式中 N構(gòu)件軸心拉力或軸心壓力，取 N18853N； lw對接焊縫或角焊縫的計算長度，取lw=200mm； 作用力與焊縫方向的角度 =0度； f按焊縫有效截面(hel2)計算，垂直于焊縫長度方向的應力；本例中f不存在，f=0； he角焊縫的有效厚度，對直角焊縫等于0.7hf=5.6mm；（hf為較小焊腳尺寸,取 hf=8mm） t正面角焊縫的強度設計值增大系數(shù)；對承受靜荷載或間接承受動力荷載結(jié)構(gòu)取1.22，對直接承受動荷載結(jié)構(gòu)取1.24、0； f按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應力； ffw角焊縫的強度設計值。計算得： 剪應力 f=Ncos /(lwhe)=18853cos(0.000)/(2005.6)=16.83N/mm2； 綜合應力 (f/t)2+3f21/2=29.15N/mm2； 焊縫所受的力平行于焊縫長度，焊縫的長度取200mm，最小焊腳尺寸取 hf=8mm；計算得出的剪應力小于（E43型焊條）焊縫的抗拉抗壓強度設計值ftw=160N/mm2,所以滿足要求!（八）上拉吊環(huán)和預埋鋼板的焊縫計算與預埋鋼板連接上拉吊環(huán)采用直徑22的鋼筋焊接，焊縫連接為直角焊縫。在通過焊縫形心的拉力，剪力作用下的焊縫強度按下式計算：25、式中 N構(gòu)件軸心拉力或軸心壓力，取 N18853N； lw對接焊縫或角焊縫的計算長度，取lw=100mm； 作用力與焊縫方向的角度 =45度； f按焊縫有效截面(hel2)計算，垂直于焊縫長度方向的應力； he角焊縫的有效厚度，對直角焊縫等于0.7hf=5.6mm；（hf為較小焊腳尺寸,取 hf=8mm） t正面角焊縫的強度設計值增大系數(shù)；對承受靜荷載或間接承受動力荷載結(jié)構(gòu)取1.22，對直接承受動荷載結(jié)構(gòu)取1.0； f按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應力； ffw角焊縫的強度設計值。計算得： 正應力 f=Nsin /(lwhe)=18853sin(0.785)/(1005.6)=23.81N/mm2； 剪應力 f=Ncos /(lwhe)=18853cos(0.785)/(1005.6)=23.81N/mm2； 綜合應力 (f/t)2+3f21/2=47.62N/mm2；焊縫所受的力平行于焊縫長度, ，焊縫的長度取100mm，最小焊腳尺寸取 hf=8mm；計算得出的剪應力小于（E43型焊條）焊縫的抗拉抗壓強度設計值ftw=160N/mm2,所以滿足要求! （九）附圖