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1、目 錄一、 編制說明及編制依據11.1編制說明11.2編制依據1二、工程概況12.1、建設工程概況12.2、卸料平臺搭設概況1三、材料及要求13.1、鋼管13.2、扣件23.3、吊環用圓鋼及花籃螺桿23.4、鋼絲繩23.5、模板、木枋23.6、安全網23.7、安全警示、限載牌23.8、工字鋼3四、卸料平臺的搭設要求34.1、工具式卸料平臺搭設要求34.2、工具式卸料平臺搭設措施如下34.3、工具式卸料平臺安裝方法4五、 職業健康安全要求5六、 卸料平臺計算書56.1、次梁的計算56.2、主梁的計算76.3、鋼絲拉繩的內力計算96.4、鋼絲拉繩的強度計算106.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算10七、2、附圖：卸料平臺大樣11卸料平臺施工方案一、 編制說明及編制依據1.1編制說明為規范操作過程，確保施工安全，認真執行公司安全施工標準化，特編制此施工方案；各樓棟在卸料平臺搭設施工前，要針對具體搭設情況作詳細的操作技術交底。1.2編制依據1）、XXXXX公司設計的XXXXXX工程施工圖。2）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001J84-xxx，行業標準。3）、建筑施工手冊之扣件式鋼管腳手架工程技術、安全管理和設計計算。4）、依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-xxx)。二、工程概況2.1、建設工程概況XXX工程位于XXXX，由XX投資建設。是一座集五星級酒店和高檔住宅于一體3、的高層建筑，設計標高0.000相當于絕對標高+0m，總建筑面積200000m2，地下1層，裙樓3層，塔樓1012層，由1棟酒店和5棟高層洋房組成，建筑高度5055m。本工程地下室及酒店裙樓搭設落地式鋼管腳手架，住宅裙樓及塔樓部分采用懸挑式鋼管腳手架。2.2、卸料平臺搭設概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，酒店每層設置4個卸料平臺，住宅樓每層設置2個卸料平臺，按樓層錯開布置。卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置于各樓棟陽臺、大凸窗等便于搬運材料的位置。三、材料及要求3.1、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為48mm，4、壁厚3.5mm，其材質應采用國家現行標準的要求。c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于25kg（6m長）。d、鋼管上嚴禁打孔。e、外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為400mm）。3.2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。3.3、吊環用圓鋼及花籃螺桿1）現場用5、于固定懸挑工字鋼的錨環及上部斜拉鋼絲繩吊環必須采用直徑20的1級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預埋工字鋼錨環由專業鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環埋入砼內鋼筋長度不小于30d并與結構主筋連接。4）花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3.4、鋼絲繩鋼絲繩選用61917.5光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。3.5、模板、木枋模板用18mm厚膠合板，背枋采6、用4595X2000木枋，使用前須過刨，有彎曲、節笆集中、有腐朽、斷裂現象的不得使用。卸料平臺操作層腳手板采用在鋼管三級次梁鋼管上按照300間距綁木枋，再釘18mm厚木膠合板，周圈除進出口外均采用木板全部滿鋪封嚴。3.6、安全網安全網采用密目式全新標準安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。3.7、安全警示、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。3.8、工字鋼工具式卸料平臺采用16#國標工字鋼，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得7、在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。四、卸料平臺的搭設要求4.1、工具式卸料平臺搭設要求a、二層及以上搭設懸挑式卸料平臺，卸料平臺與外架脫離，每層混凝土施工時提前預埋懸挑工字鋼固定套環。b、卸料平臺尺寸為2.53.0m，主梁采用16號工字鋼，平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度約4.50m（含陽臺寬），固定端長度為1.5m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.5m。二次梁采用16號工字鋼，次梁間距1.5m。c、容許承載力均布荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載10.0kN。為了保證安全限荷標示牌：限荷800kg，嚴格按照規范要求用鋼絲繩斜拉，卸料平臺底部采用鋪木枋釘模板封閉。4.2、工具式卸料平8、臺搭設措施如下1）、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為2.53m，用16號工字鋼、483.5鋼管、17.5鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；2）、先在樓面砼澆注時預埋20鋼筋作拉環，卸料平臺挑出長度為4.5m，寬度為3m，具體做法如附圖所示；3）、卸料平臺周圍用鋼管作1.5m高的防護欄桿，密目安全網封閉；4）、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5）、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過800kg；如下圖示6）、現場安全文明施工按項目部相關辦法9、執行； 4.3、工具式卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3）現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺10、應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置2個直徑20的1級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面焊長度5D，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用61917.5光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢11、，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。五、 職業健康安全要求1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物結構上，不得設置在腳手架等施工設備上；2. 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4.卸料平臺四周必須裝置固定的12、防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在4560度；7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監督。六、 卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距13、(平臺寬度)2.50m。 次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.50m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。6.1、次梁的計算 次梁選擇16號工字鋼槽鋼，間距1.50m，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1）.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.50=0.45kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.014、01.50=3.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.45+3.00+0.20) = 4.38kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN 2）.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 4.382.502/8+14.002.50/4=12.17kN.m 3）.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經15、過計算得到強度 =12.17106/(1.05141000.00)=82.22N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4）.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=1.65 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.884 經過計算得到強度 =12.17106/(0.884141000.00)=97.62N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!6.2、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作16、為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16號工字鋼槽鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1）.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+2.00)0.752.17、50/2+1.20.202.50/2)=2.89kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)=5.48kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)+14.00/2=12.48kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.752.50/2+1.20.202.50/2)=2.89kN 2）.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 18、懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=13.227kN,R2=13.209kN 支座反力 RA=13.209kN 最大彎矩 Mmax=14.803kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =14.803106/1.05/141000.0+18.0761000/2610.0=106.915N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范19、(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.742 經過計算得到強度 =14.80106/(0.742141000.00)=141.51N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!6.3、鋼絲拉繩的內力計算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=22.399kN6.4、鋼絲拉繩的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們20、均取最大值進行計算，為 RU=22.399kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00022.399/0.850=210.811kN。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑17.0mm。6.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=22.399kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=223994/(3.1416502)1/2=17mm，本工程預埋吊環為20，滿足計算要求！經過計算，懸挑式卸料平臺滿足施工要求！ 七、附圖：卸料平臺大樣