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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、卸料平臺用途及極限荷載值3四、卸料平臺的設計3（一）平臺形式3（二）制作要求4（三）搭設簡圖（見附圖 ）4五、卸料平臺的搭設與拆除4六、卸料平臺的檢查與驗收4七、操作平臺安全要求5八、注意事項5九、卸料平臺設計計算書6（一）次梁的計算6（二）主梁的計算7（三）鋼絲繩的內力計算10（四）鋼絲繩的強度計算10（五）鋼絲拉繩吊環的強度計算11十、制作安裝說明：11十一、附圖11卸料平臺專項施工方案一、工程概況廣州雅居樂花園A02地塊二期3134棟，車庫B區，3#、4#電房工程，由XX有限公司開發，XX集團股份有限公司承建，XX建設監理咨詢有限公司監理，XX設計院2、有限公司設計，XX工程勘探院進行地質勘探。本工程層數為31、32棟無地下車庫，地上33層，33、34棟地下三層，地上33層，總建筑面積為89994.1，地上建筑面積為69360,地下建筑面積為20095.2，31棟、33棟建筑總高度為99.80米，32棟、34棟建筑總高度為99.00米，31棟、32棟相對標高0.00等于絕對標高30.660m，33棟、34棟相對標高0.00等于絕對標高24.200m。本工程建筑使用性質為一級，建筑防火分類為一類，耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度，屋面防水等級為二級。本工程位于廣州市番禺雅居樂花園A02地塊小區內，北面為草堂工業區，南面為廣州雅居樂會所及A013、地塊別墅區，東面為廣州雅居樂加拿大幼兒園，西面為廣州雅居樂花園A02地塊一期住宅小區，因此本工程文明施工顯得十分重要。工程特點及難點本項目31棟、32棟為天然基礎，33棟、34棟為預應力混凝土管樁基礎，應重點注意現場紅線點、軸線測量控制點水準點的復核交接驗收及樁位復核工作。本工程地下室施工作業面大，為地下三層結構，所以合理地組織分塊（段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質量的關鍵之一。工程建成后，地下室頂板上將栽種樹木、花草等綠化植被，所以施工時除了重點監控地下室外墻各工序質量外，還應重點確保地下室頂板抗滲混凝土的施工質量。本工程鋁合金門窗、精裝修木作業、消防、4、防雷、煤氣等可能由專業分包單位施工，但所有分包工作均需在總工期內悉數完成，這樣勢必要求所有專業分包單位在總承包單位的統一組織和有效管理下、按總的進度要求進行協調施工。底板及樁承臺大體積混凝土澆筑，連續澆搗，需重點控制為留置后澆帶的施工工藝。本工程位置處在小區幼兒園旁及原住宅小區內，因此做好現場文明施工是本工程的重中之重。為確保本工程各建筑樓層內的材料輸出，特編制此卸料平臺專項施工方案。二、編制依據1、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-xxx)2、建筑施工手冊3、現行建筑材料規范大全4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-xxx）5、鋼結構設計規范（GB50017xxx）三、卸料平臺用途及5、極限荷載值卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為該層的架管材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的臨時性工序，懸挑平臺較大、較寬，僅依賴根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉的概念。因此，必須達到自身剛度和穩定性和達到足夠的承載力。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用，在施工過程上，卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2,在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。卸料平臺設計尺寸為3000mm4000mm, 卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2，最大限載不超過10KN(1000kg)。四、卸料平臺的設計（一）平臺形6、式卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用18#槽鋼，次梁采用12.6#槽鋼；防護欄桿采用J50304矩形空心鋼設兩道分別在600mm、1200mm處，并用密目安全網封閉嚴密，設180mm高、3mm厚鋼板擋腳板；平臺底部用50mm厚腳手板封閉嚴密，腳手板必須包頭，并與平臺固定牢固；預埋鋼筋必須采用25mm HRB335級鋼筋，錨固長度為42251050mm。預埋鋼筋錨固在頂板內。（二）制作要求1、按照設計的平面尺寸進行取料，正確使用設計用料，整個底框及吊環應雙面滿焊。2、在焊接中不得出現漏焊、咬口、夾渣、流焊等現象。3、卸料平臺設兩道護身欄桿，護欄高度為1200mm， 第一道距平臺面600mm，第二道7、為1200mm，三面用18mm厚木模板封嚴并刷黃黑警示漆。4、懸挑式鋼平臺支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架、支模架等施工設施上，斜拉鋼絲繩應在平臺兩側前后各設二道，兩個拉結點分開設置（嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同一個拉結點上）。（三）搭設簡圖（見附圖 ）五、卸料平臺的搭設與拆除1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經過質量及安全技術交底，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點與方法。2、搭設、拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。3、搭設流程:安裝檢查平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板安裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、8、防護用品、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查。平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。平臺吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網。4、拆除：拆除應按照后裝的構件先拆、先裝的構件后拆的順序進行拆除，拆除工作完成后對現場進行清理，并進行刷漆保養。六、卸料平臺的檢查與驗收1、卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭設；鋼絲繩必須提供產品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規格應符合設9、計要求。2、由項目部安全組組織對卸料平臺進行100檢查驗收，驗收合格并簽名確認后方可投入使用。3、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發現問題后，方可重新使用用。4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。七、操作平臺安全要求1、卸料平臺的上部結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采取專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺10、外口應略高于內口。4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，掛好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重掛鉤。6、鋼絲繩與水平梁的夾角最好在4560之間。7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。8、操作平臺上應顯著標明容許荷載值，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。八、注意事項1、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。2、吊環必須用采用25mm 的HRB335級鋼筋。3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。九、卸料平臺設計計算書計算依據建筑施工安全檢查標準（JGJ511、9-99）和鋼結構設計規范（GB500172003）。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受的荷載都很大，因此必須嚴格進行設計和驗算。本例平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度4.0m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）3.00m。次梁采用12.6#槽鋼U口朝向水平，主梁采用18#B型槽鋼U口朝向水平，次梁間距0.80m。容許承載力均布荷載2.00 kN/m2，最大堆放材料荷載5.00 kN。（一）次梁的計算次梁選擇12.6#槽鋼U口朝向水平槽鋼，間距0.80m，其截面特性為：面積A15.69 cm2，慣性矩Ix391.50 cm4，轉動慣量Wx62.14 cm3，回轉半徑i12、x4.95 cm；截面尺寸b53.0 mm，h126.0 mm，t9.0 mm。1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2；Q10.300.800.24 kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00 kN/m2；Q22.000.801.60 kN/m(3)槽鋼自重荷載Q30.12 kN/m經計算得到，靜荷載計算值q1.2(Q1+Q2+Q3)1.2(0.24+1.60+0.12)2.35 kN/m。活荷載計算值P1.45.007.00 kN。2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為M經計算得到，最大彎矩計算值M2.353.013、02/8+7.003.00/47.90 kNm3.抗彎強度計算其中 rx截面塑性發展系數，取1.05； 鋼材抗壓強度設計值，205.00 N/mm2經計算，7.90106/(1.0562140.00)121.04 N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算，滿足要求！3.整體穩定性計算：其中b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經計算：5709.053.0235/(3000.0126.0235.0)0.72由于大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B，其值用/ 查表得到其值為/ =0.676。經計算得到強度：7.90106/(0.67662140.00)188.0 N14、/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 ，滿足要求。（二）主梁的計算卸料平臺的內鋼絲繩按照建筑安全檢查標準作為安全儲備不參與內力計算。主梁選擇18#b型槽鋼U口朝向水平，其截面特性為：面積A29.29cm2，回轉半徑ix6.84 cm，慣性矩Ix1369.90cm4，轉動慣量Wx152.20cm3,截面尺寸:b70.0 cm，h180.0mm， t10.5 mm，1.荷載計算（1）欄桿自重標準值：標準值Q1=0.11 kN/m（2）槽鋼自重荷載Q20.23 kN/m經計算得到，靜荷載計算值q1.2(Q1+Q2)1.2(0.11+0.23) 0.41 kN/m。經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分15、別為：P11.2(0.30+2.00)0.403.00/2+1.20.123.00/21.87 kNP21.2(0.30+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/23.53 kNP31.2(0.30+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/23.53 kNP41.2(0.30+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/2+7.00/27.03 kNP51.2(0.30+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/23.53 kNP61.2(0.30+2.00)0.403.00/2+1.20.123.00/21.87 kN（3）內力計算卸16、料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q的作用下的連續計算。懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經連續梁的計算得到 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：R111.245kN，R211.554kN支座反力RA11.554kN最大彎矩 Mmax12.148kNm（3）抗彎強度計算： 其中 rx截面塑性發展系數，取1.05。鋼材抗壓強度設計值，205.00N/mm2經計算，強度12.148106/(1.05152200.0)+14.8521000/2929.081.086N/mm2主梁的抗彎強度計算值 ，滿足要求。（三）鋼絲繩的內力計算水平鋼梁的軸力其中 RVicosi為鋼絲繩的拉力對17、水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力按照以上公式計算得到由左至右各鋼絲繩拉力分別為18.738kN（四）鋼絲繩的強度計算鋼絲繩（斜拉桿）的軸力RU均取最大值進行計算，為18.738kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中 鋼絲繩的容許拉力（kN）；鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），計算中可以近似計算0.5d2,d為鋼絲繩直徑。鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619，637，661鋼絲繩分別取0.85、0.82、0.80。K鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00018. 738/0.820182.813kN.（五）鋼絲拉繩吊環的強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿）的18、軸力Ru取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為NRU18.738kN鋼板處吊環強度計算公式為： 其中 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.850N/mm2吊環所需要的最小直徑D187384/(3.1416502)1/216mm。十、制作安裝說明： 1、為加快施工進度，每棟樓設兩個卸料平臺，平臺制作應保證焊接質量，焊縫應飽滿，嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤等缺陷。2、在安裝時外頭要上翹2030cm，每根鋼絲繩要同等拉緊，使用時要經常檢查，載重量控制在1T（483.5mm6m的48根），應盡量做到均布荷載，在平臺入口處應設限載牌。3、外端活動門在卸料平臺不用時應隨時關閉。4、平臺底和外側三周用50厚模板滿鋪密縫，用8#鉛絲扎牢，20槽鋼刷黃黑相間斜向安全標志油漆。5、固定螺桿和吊環應確保錨入砼內長度30d。6、卸料平臺安裝預位置應與腳手架的立桿大橫桿錯開。備注：上部鋼絲繩拉接點和下部轉料平臺挑梁支撐大梁應經設計方校核滿足要求后方可使用。十一、附圖