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1、目錄一、編制依據：2二、工程概況：2三、卸料平臺設計概況：23.1平面布置：23.2設計要求、固定方式：2四、卸料平臺構造：3五、卸料平臺設計計算：45.1次梁計算：45.2主梁計算：55.3鋼絲繩計算：105.4平臺焊縫驗算：115.5柱預埋件計算：11六、安全規范及使用要求：12一、編制依據：建筑施工高處作業施工規范（JGJ80-xxx）鋼結構設計規范（GB50017-xxx）建筑施工安全檢查標準JGJ59-xxx建筑施工手冊（第四版）實用五金手冊國貿三期項目主塔樓各層結構平面圖。 二、工程概況：本工程主塔樓共74層，檐高330m，主塔樓外框筒采用鋼骨混凝土柱，鋼骨混凝土柱和鋼板剪力墻結構2、為組合筒中筒結構體系，樓板為壓型鋼板混凝土組合樓板，主塔樓74層中，共有2種標準層，層高分別為4250mm和3600mm，其他層高為4m到8m不等。由于鋼結構施工與混凝土結構施工進度不同，每層在鋼結構施工完成后再進行混凝土施工，給施工用料的垂直起吊運輸帶來較大不便。而且由于主塔樓屬于超高型建筑，更加不易進行材料的人工運輸和電梯運送，因此，為方便主塔樓施工過程中所需要的材料、模板及腳手架等器具的垂直運送周轉，提高工作效率，設計使用卸料平臺。三、卸料平臺設計概況：3.1平面布置：為滿足工程需要，計劃在主塔樓東西側各設置一個卸料平臺。布置于主塔樓中心MM軸-MP軸之間，自8層上開始設置卸料平臺，向上3、周轉使用，待8層鋼結構施工完成，樓板鋼梁與壓型鋼板鋪設完成，準備進行混凝土施工時，開始使用第一個卸料平臺，計劃于自30層以上開始使用第二個卸料平臺，可根據現場施工進度和實際情況，合理安排第二個平臺開始使用的時間，也可兩個平臺交替使用。3.2設計要求、固定方式：卸料平臺設計承載力為2t，固定于兩外框筒柱中間，采用懸挑斜拉固定方式，卸料平臺懸挑部分由鋼絲繩從上層預埋件斜拉支撐，伸入樓內部分由預埋在樓板上的扣環固定。由此，設計卸料平臺如下：考慮卸料平臺應用所在位置，標準層外框筒軸心間距為4200mm，兩側空間間距約為3000mm，因此設計卸料平臺寬度為3000mm，并為滿足使用要求，設卸料平臺兩側主4、梁總長7500mm，其中懸挑部分為長度為5800mm，樓板固定長度為1700mm。懸挑承載力作用部分面積為：5.83.0=17.4。平臺底面2側主梁設計分懸挑部分和樓板固定部分，樓板固定長度部分焊接在樓板預埋件，另一端套入預埋扣環中，防止水平面上的側向位移。懸挑部分由鋼絲繩懸吊，鋼絲繩通過焊接在卸料平臺上的扣環和預埋在本層和上一層柱預埋件相連。具體構造見預埋件構造詳圖。按建筑施工高處作業施工規范（JGJ80-91）中要求，對于懸挑構建的斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。因此設計前后2道鋼絲繩，并獨立驗算，設計中分別在距外側第1道次梁和第3道次梁位置焊接5、圓鋼扣環，并設置鋼絲繩。具體構造見焊接位置詳圖。四、卸料平臺構造：卸料平臺采用型鋼焊接組合為鋼平臺，主梁設計采用20b型鋼和I20a型鋼，次梁采用14a型鋼，由于平臺3m的距離與柱子3m距離容易卡碰，因此將外側2道20b型鋼分別向內側收50mm，并加焊L503型等肢角鋼。計算說明過程中為了簡化計算，不考慮角鋼提供的強度，并設次梁長為1500mm。構造見卸料平臺平面圖。按建筑施工高處作業施工規范（JGJ80-xxx）中要求，對卸料平臺進行安全防護構造設計，對卸料平臺3面周圍設置安全防護措施：采用48管材作為橫縱欄桿，豎向高度為1.5m，具體做法參考構造詳圖，水平方向設置2道橫桿，第一道橫桿距平臺6、底板高度為0.75m，第二道橫桿距平臺底板高度為1.5m。橫縱欄桿采用扣件固定，豎向欄桿與平臺底板采用焊接固定。護攔下設置高250mm的高木擋腳板，護攔外設置密目安全網，操作層下兜一層大眼安全網。卸料平臺上鋪設50mm厚木跳板。在卸料平臺外端設置可開啟的活動門，方便放置較長鋼筋模板等構件。具體構造見卸料平臺立面圖。五、卸料平臺設計計算：剛平臺設計承載力為2t，即20kN。主梁設計采用20b型鋼和I20a型鋼，次梁采用14a型鋼，強度均為Q235，。其材料性能如下表：型號尺寸(mm)截面積()質量(kg/m)x-x軸HbdTI20a200100711.435.527.923702378.15207、b20075911.032.825.819141917.6414a1405869.518.514.556480.55.52其中，周邊主梁采用20b，中間主梁采用I20a，其余次梁均采用14a，主梁間距1500mm，次梁間距800mm。卸料平臺設計承載力為2t，即20kN。設計分部在平臺懸挑部分的面積上，因此，單位面積承載荷載力為：5.1次梁計算：A強度驗算：14a型槽鋼，長度為約為1500mm，間距800mm布置。按簡支梁受均布荷載計算荷載計算：木板自重：14a型槽鋼自重：承載力荷載：施工活荷載：荷載設計總值：彎曲強度：根據鋼結構設計規范，受彎構件的強度計算：按照建筑施工高處作業施工規范（JG8、J80-91）中，高處作業的鋼受彎構件不考慮其塑性發展系數，則公式中：有：強度滿足要求。B穩定性驗算，因為在次梁上只分布有均布荷載，只需驗算其整體穩定性。根據鋼結構設計規范，受彎構件穩定性驗算公式：對于槽鋼，其中，又因為，所以采用計算，并用代替得 =0.90。計算得：，穩定性滿足要求。5.2主梁計算：5.2.1中部主梁I20工字鋼驗算：平臺中部主梁I20只要承載為上部傳來的荷載和兩側次梁傳來的荷載，均可以視為均布荷載，梁兩端的主梁可以當作梁的2個支點，因此其受力情況可以簡化為簡支梁受均布荷載的情況。主梁長度為5800mm，兩側荷載共取1500mm區域的荷載面積。次梁14槽鋼重量取一半按均布荷載9、的形式加載在主梁上。荷載計算：木板自重：I20a型槽鋼自重：承載力荷載：14槽鋼自重：施工活荷載：荷載設計總值：彎曲強度：根據鋼結構設計規范，受彎構件的強度計算：其中：則：強度滿足要求。穩定性驗算：根據鋼結構設計規范，受彎構件穩定性驗算公式：對于工字鋼，其側向有次梁的約束，因此取，,有8，符合要求。5.4平臺焊縫驗算：設計焊縫連接為：鋼板通過栓釘與20槽鋼連接，3面圍焊， 要求焊縫高度不得小于8mm，采用E43型焊條，取。需要承載鋼絲繩斷裂拉力T=234kN所需要的焊縫長度為：考慮焊接過程中不使用引弧板，取焊縫長度，并保守計算：。設計焊縫長度為：，滿足強度要求。5.5柱預埋件計算：柱預埋件采用10、Q235鋼筋彎起焊接形成，承載力T=27.30kN。因此采用截面面積為：，因此選用鋼筋，以滿足設計要求。預埋件焊縫長度應保證強度，焊縫總長度不應小于300mm。六、安全規范及使用要求：1 卸料平臺焊接組裝過程中要嚴格按照焊接規范要求進行，所有焊口必須滿焊，并滿足規定焊縫高度，保證承載力極限時候構件首先屈服破壞。2 卸料平臺第一次使用前應進行荷載試驗，合格后方可使用。3 卸料平臺安裝固定完成后，使用前必須經過有關部門驗收，驗收合格后方可使用。4 平臺使用過程中，應設專人對平臺進行檢查監督，每日檢查合格后方可使用。發現鋼絲繩銹蝕損壞要及時更換，焊縫脫焊要及時修復，發現問題要及時整改。平臺外側活動門11、平時不使用時要求上鎖，由專人管理、開啟使用。5 平臺使用受自然環境影響要滿足建筑施工高處作業施工規范要求，在特殊天氣條件下，如5級（含5級）風以上，雷雨天氣等，不允許使用。6 在使用過程中不允許拆除剛平臺上的任何部件。7 鋼平臺內物科長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物科嚴禁放在防護欄上進行吊運。材料堆放應對稱分散，嚴禁集中于一側堆放，堆放材料應盡快吊運下樓或運至樓內，嚴禁材料在鋼平臺內堆放過夜。8 在鋼平臺顯著位置標明容許載物重量、管理者標牌、標志牌應可靠的固定在欄桿上，嚴禁堆放物品重量超過剛平臺的設計荷載（20kN）。在卸料平臺作業范圍內，劃定作業區域并設置警戒標識，由專人進行看護。9 平臺所用材料要嚴格把關，所有材料均應有合格證和質量保證書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩和安全防護網等。