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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況22.1設計概況22.2預應力施工概況2三、施工準備33.1勞動力準備33.2材料及設備準備43.3技術準備6四、施工工藝64.1工藝流程64.2 鋪放前的準備工作84.3 波紋管的加工及端頭安裝84.4 穿預應力筋94.5 澆筑混凝土104.6 預應力筋的張拉104.7 灌漿及端部封堵13五、質量標準及要求135.1保證措施135.2質量控制要點14六、技術質量保證體系156.1 技術質量控制程序156.2 質量管理程序15七、安全生產及文明施工保障措施15一、編制依據序號編制依據備注1XX建筑設計研究院提供的施工藍圖/2建筑工程施工質量驗收統一標準GB5032、00-XXXX3混凝土結構工程施工質量驗收規范2011年版GB50204-XXXX4建筑工程預應力施工規程CECS180-20055預應力混凝土用鋼絲GB/T5223-XXXX6預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-XXXX7預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-XXXX8混凝土結構設計規范GB50010-20109混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-XXXX10預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T-3013二、工程概況2.1設計概況石家莊蘇寧電器廣場位于河北省石家莊市中山西路以北，民族路以南，南大街以東，公里街以西的城市中心地段。工程由XX開發有限公司投資興建，XX設計研究院設計。工3、程總用地面積約為1.17萬平方米，主樓總高度為198.8米，地上為45層，地下3層，附屬裙樓高度為42.4m，地上為8層。工程總建筑面為129088, 地上部分面積為97875，地下部分面積31213。工程建成后將集SOHO辦公、大型商業賣場、餐飲、娛樂為一體，具備高端商務氣質，將成為石家莊市中心區規模最大、建筑最高、業態最全、檔次最高的城市商業綜合體。2.2預應力施工概況本工程結構單體，主樓采用鋼筋混凝土框架核心筒結構體系，裙樓采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系。為了解決大梁的撓度和裂縫，在本工程中，地上二九層大跨度懸挑梁和大跨度梁內配有有粘結預應力筋，具體部位見二九層梁平面布置圖。針對每一4、層預應力梁進行預應力深化設計。三、施工準備3.1勞動力準備現場配備足量的管理人員、專業的混凝土工以滿足現場預應力工程的施工。3.1.1主要管理人員準備序號人員名稱職 務主要工作備注1項目經理對項目全體工作負領導責任預應力施工過程中，工長、質檢旁站實施2項目總工對項目的技術工作負責3生產經理負責項目的生產組織和協調4質量總監對工程的施工質量控制負責5安全總監負責預應力工程施工過程中的安全管理6工程部經理負責預應力工程施工方案的具體實施7測量員負責預應力工程施工過程中的結構放線、報驗等測量工作8臨時水電及機械負責預應力工程施工過程中全部機械9技術員負責預應力工程施工方案編制、實施過程中的技術問題解5、決和技術協調10質量員負責預應力施工的質量控制11試驗員負責預應力工程取樣、送檢、報告收取等試驗工作3.1.2勞務層主要管理人員準備序號人員名稱職 務主要工作1現場負責人負責勞動隊伍全體工作負責與總包單位進行技術溝通、執行3技術總工向施工作業人員進行技術交底和安全交底，與總包單位協調4主管工程師對工程的施工作業質量、施工作業安全進行指導與檢查，若發現問題及時解決5工長主管工程師所作的施工方案和技術交底組織施工人員進行預應力的現場施工3.1.3主要施工人員準備根據預應力施工樓層的變化，合理安排勞動力的數量，制定每次施工的勞動力安排計劃：層數二八層（每層）九層工 種鋪筋張拉及灌漿鋪筋張拉及灌漿人 6、數35354646注：表中人員根據現場三個部位的實際施工進度情況，可相互調用。3.1.4勞動組織（1）鋪筋人員 ： 35人/班，每班設班長一名。 張拉人員 ：張拉2人/臺。（2）現場配備專門機具維修人員，設備出現故障，立即修理或更換，不能耽誤張拉。（3）工長在現場負責人員及設備的組織調配，抓好質量進度與安全，協助工程師處理有關技術問題。（4）工程師在現場巡回檢查，出現問題，及時處理。（5）土建配備輔助人員主要是清理好張拉端，準備好工作面。（6）所有鋼筋工、張拉工及設備維修工均經專業培訓，經考核認定合格后，方可持證上崗。3.2材料及設備準備3.2.1預應力筋預應力筋采用Fs15.2高強1860級7、國家標準預應力鋼絞線，其標準強fyk=1860N/mm2。 鋼絞線尺寸及性能鋼絞線結構鋼絞線公稱直徑mm強度級別(N/mm2)截面面積mm2整根鋼絞線的最大負荷kN屈服負荷kN伸長率%17F15.201860139.982592203.5（1）根據設計要求，本工程預應力筋采用高強低松弛鋼絞線，直徑15.20mm，鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860 N/mm2。（2）鋼絞線進場時必須附有產品合格證書。材料進場后，由具有相關資質的專業檢測部門按規范要求復檢。（3）預應力筋由預應力專業公司自行制作，按照工程需要分類編號，直接加工成所需長度，對一端張拉的預應力筋把錨固端直接擠壓成型。3.2.2錨具8、因為本工程預應力中采用高強低松弛鋼絞線，對錨具的要求高。按照規范要求，錨具必須采用I類錨具：錨具效率系數hA0.95，試件破斷時的總應變eu2%。本工程采用B&S錨固體系。張拉端采用夾片式群錨，固定端采用單束擠壓錨，由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。 3.2.3主要材料需用量計劃根據現場實際使用情況，合理安排生產和運輸，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免浪費資源。3.2.4主要施工機械張拉設備采用北京市建筑工程研究院生產的配套張拉產品，其產品為國家、建設部新技術推廣產品。擬投入本工程的主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位（t）廠牌及出廠時間數量（臺/個）9、備注千斤頂YCN-2525T北京/20004須配套標定油泵及油表ZB4-50北京2水泥漿攪拌機0.3北京1千斤頂YCWB-250250T柳州/20002須配套標定砂輪鋸S1M-SD02/J1G-SF1180mm/350mm進口/19994配套鋸片灌漿機JHP-202.2kw/380V哈爾濱/19982電焊機BX1-3003KW天津/20001配電箱220V/380V220V/380V人安/20006注：根據預應力工藝的要求，張拉之前需對油泵、千斤頂進行定期標定（每6個月一次），故張拉設備進場時需將相應有效期內的標定證書呈報監理單位。3.3技術準備完成預應力施工方案的編制，進行預應力的深化設計，10、準備有關材質檢驗試驗資料，準備有關材質檢驗試驗資料，組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規范，向作業人員進行技術安全交底。技術要求如下：（1）預應力筋根據設計圖紙要求，預應力筋采用直徑15.20mm，極限強度標準值為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線，其性能應滿足預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)的規定。按國家現行標準抽取試件做力學性能檢驗。實驗項目包括：極限抗拉強度、最大力總伸長率、規定非比例延伸力等。鋼絞線每60t為一批，每批抽取一組試件。（2）錨具建筑工程預應力施工規程CECS180:2005中規定對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的實驗報告可不做靜載錨固性能實驗；靜載11、錨固性能實驗要求多孔錨具每1000套為一批，單孔錨具2000套為一批,每批抽取一組試件。（3）灌漿材料根據設計圖紙要求，有粘結預應力孔道灌漿采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.42，并摻入適量膨脹劑，以增加孔道灌漿的密實性，水泥漿28天強度不得低于30MPa。水泥需作進場復試。（4）波紋管根據設計圖紙要求，波紋管壁厚不應小于0.25mm。且預留孔道的內徑應比預應力鋼絲束外徑及需穿孔道的連接器外徑大10mm15mm。四、施工工藝4.1工藝流程預應力梁普通鋼筋主筋、箍筋及腰筋骨架成型后，預應力即可進行穿插施工。 搭梁板腳手架支梁底模、起拱和校正底標高預應力筋加工并運至現場鋪放非預應力鋼筋12、骨架劃預應力筋曲線坐標位置、焊接定位筋穿入波紋管和預應力鋼絞線波紋管和預應力鋼絞線定位固定安裝、固定張拉端錨墊板等配件支端模鋪放其他非預應力筋預應力筋隱檢，澆筑混凝土及混凝土養護拆梁側模張拉有粘結預應力筋灌漿、端頭封堵拆除梁底模和支架4.2 鋪放前的準備工作4.2.1 下料并運至施工現場根據施工進度，將各施工部位的預應力筋在加工場內提前下料，并組裝錨固端，根據施工進度情況，將材料提前運至施工現場。4.2.2準備端模根據實際情況和設計要求，梁、柱側預應力筋張拉端處應使用木模，在合模前將預埋喇叭管固定在端模上。要求事先準備好端模，其尺寸要準確，張拉端節點具體做法如下:4.2.3準備架立筋根據規范要13、求，每隔1-2米設置架立筋，架立筋采用直徑為12的螺紋鋼筋，并與箍筋焊牢或綁扎牢固，以備在鋪設預埋管時用。4.2.4 波紋管下料下料時，管與管之間的接頭長度不小于30cm，兩端分別全部擰入接頭內，用膠帶將接口密封好。波紋管連接節點4.3 波紋管的加工及端頭安裝4.3.1 波紋管的現場加工有粘結預應力筋所用波紋管一般4m一根，在現場進行拼接。波紋管尺寸視設計施工圖中每束預應力筋的根數而定。4.3.2 安裝端頭先將非預應力筋骨架鋪設好后，按設計圖紙所示位置將喇叭管安裝在端模或非預應力筋骨架上。4.3.3 鋪設波紋管(1) 按圖紙位置鋪設波紋管，每隔1-2m左右綁扎一道架立筋，設計圖中所標為預應力筋14、集團束的中心線高度，定位筋（直徑12mm）上皮高度=圖中高度-波紋管半徑。(2) 鋪設波紋管用45人沿梁的兩側排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。4.3.4 鋪設波紋管的原則(1) 鋪放時應嚴格按設計圖紙和本施工技術交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭管定位要準確，波紋管橫向位置一定要沿中心線或對稱于中心線，不準打S彎。(2) 在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。4.4 穿預應力筋（1）鋼絞線要定長下料，梁中預應力筋在下料時應考慮不小于一倍結構高度的曲線增量，預15、留張拉長度不小于1000mm。鋼鉸線應用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。 下料長度L=梁內曲線長度L1+張拉端工作長度L2（2）如是多束，則采用分束多次穿入的方法。（3）波紋管與預應力筋先組裝好，與非預應力筋同步進行。鋼絞線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預應力筋的強度降低。預應力筋的矢高應按照施工矢高翻樣圖所示，嚴格控制最高點、最低點和反彎點的矢高，矢高的誤差控制在10mm以內。（4）灌漿孔設置在張拉端部（錨墊板的灌漿孔應朝上），考慮本工程預應力筋較長，必要時也可將中部排氣孔作為灌漿孔；在固定端處設置排氣孔（兼泌水孔），排氣孔用增強塑料管留設，并高出梁面500mm。本工程預應力筋為連續跨16、，在中間每個最高點兩側都要設置排氣孔。波紋管排氣孔節點（5）節點安裝要求：要求預應力筋伸出喇叭口長度（預留張拉長度）應滿足張拉要求。喇叭口與波紋管，排氣管與波紋管接口處應用膠帶密封牢固，避免漏漿。預應力筋必須與喇叭口外表面垂直，其在承壓板后應有不小于30cm的直線段。在預應力筋的張拉端喇叭口后按要求安裝大螺旋筋。4.5 澆筑混凝土（1）檢查鋪設情況澆筑混凝土之前，應再次檢查管道位置是否正確，管道數量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否準確，如發現問題應及時改正。只有在作隱蔽工程檢查合格后，才能澆筑混凝土。（2）封堵孔洞：將排氣口、喇叭管、灌漿管和波紋管17、端口臨時封堵嚴密，避免漏漿。（3）澆筑混凝土時要振搗密實，尤其在端部，嚴禁出現蜂窩麻面等情況；同時，禁止振搗棒直接碰撞波紋管。如果拆模后發現端部出現有蜂窩孔洞等缺陷，需要在張拉前進行修補。（4）澆筑混凝土時，應避免砸壞波紋管。施工時派專人負責看管。（5）當考慮到冬期施工或由于其它因素需要在混凝土中添加外加劑時，應禁止使用含氯離子的外加劑以應避免對預應力筋產生不利影響。4.6 預應力筋的張拉4.6.1 張拉前的準備工作（1）按照圖紙要求，混凝土達到設計強度方可張拉，張拉之前須根據混凝土強度報告和圖紙設計要求進行。（2）張拉千斤頂與壓力表配套標定、配套使用，有效期不超過半年。壓力表宜用精度為1.518、級的標準(精密)壓力表，且用來校驗張拉設備用的試驗機精度高于2%。根據設計和預應力工藝要求的實際張拉力對泵、頂進行定期標定（每6個月一次）。實際使用時，由此標定曲線上找到控制張拉力值相對應的值，并將其打在相應的泵、頂標牌上，以方便操作和查驗。標定書在張拉資料中給出。（3）張拉前要檢查混凝土質量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如發現問題應及時采取補救措施。（4）在張拉端要準備操作平臺，可以利用原有的腳手架，應保證寬不小于1.5米，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作的空間。（5）根據設計要求確定每束預應力筋控制張拉力值，計算出其計算伸長值，張拉用千斤頂和油泵根據設計要求事先標定19、好。張拉伸長值根據下列規范公式進行計算： 式中：Lp 預應力筋理論伸長值； pe預應力筋扣除摩擦損失后有效應力的平均值； Ep 預應力筋的彈性模量； Lp 預應力筋在混凝土構件的埋入長度。4.6.2 張拉流程及要求（1）有粘結預應力筋群錨張拉流程：記錄原始缸長。張拉至10%設計張拉力，持荷1分鐘，記錄初始缸長.張拉至最終張拉力，持荷2分鐘，記錄缸長。（2）有粘結預應力筋群錨張拉流程示意圖安裝錨具穿千斤頂張拉回缸（3）具體要求：張拉前將張拉端處影響張拉的雜物清理干凈。預應力筋逐層、逐孔張拉即可。實際張拉力根據實際狀況進行3%的超張拉。張拉采用應力控制為主，同時校核預應力筋的伸長值為輔的雙控方法進20、行。各束預應力筋實際伸長值與理論值的相對允許偏差為6%。張拉過程中，該預應力筋兩端及千斤頂后部不得站人，聽從負責人安排。4.6.3 張拉操作要點（1）安裝錨具，盡量使錨具緊貼喇叭口表面，再將夾片裝。（2） 穿頂：將預應力筋從千斤頂的前端穿入，直至千斤頂的頂壓器頂住錨具為止。（3）安裝工具錨時，應使工具錨與千斤頂后部貼緊，并鎖緊夾片；（4）張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調整千斤頂的位置，繼續加壓，達到要求的張拉力的10時，持荷1分鐘，記錄初始缸長， 繼續加壓，直至達到要求的張拉力的103時，持荷2分鐘，記錄最終缸長。當千斤頂行程滿足不了所需伸長值時，中途21、可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。（5）測量記錄：應準確到毫米。有粘結預應力筋群錨張拉測量記錄分別記錄10%設計張拉力、103%設計張拉力所對應的千斤頂缸長，計算出對應于各加載段預應力筋的伸長，回歸出前10%設計張拉力對應的預應力筋的伸長，將兩段加載時預應力筋對應伸長相加，所得之和即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。計算張拉伸長值，L(最終缸長L2初始缸長L1)/0.93。4.6.4特殊情況處理若出現預應力筋斷絲或斷筋現象，且超出規范要求，按以下步驟處理：首先停止張拉，分析事故原因。若有必要對本批次的預應力筋及錨具再22、作復試，看是否材質本身的原因。檢查張拉機具的標定記錄是否正確，若有必要再次標定張拉設備。若超張拉其余的預應力筋能夠彌補斷筋的損失應首先考慮超張拉，否則要更換預應力筋。換筋時要切除錨具，還應將錨固端剔鑿出來，將損傷的預應力筋抽出，將新的預應力筋錨固端加工好；重新穿好預應力筋，用高強膨脹混凝土修補好剔鑿處。換好后再次張拉替換的預應力筋。4.6.5 質量控制方法和要求（1）張拉時張拉力按標定的數值進行，用伸長值進行校核，即張拉質量采用應力應變雙控方法。（2）認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。（3）錨具要認真進行外觀檢查，使用前逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。（4）張拉嚴格按照操作規程進行，控23、制給油速度，給油時間不應低于0.5min。（5）千斤頂安裝位置應與預應力筋在同一線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。（6）張拉中鋼絲發生斷裂，應報告監理工程師，由工程師視具體情況決定處理。（7）實測伸長值與計算伸長值相差超過+6或-6%時，應停止張拉，報告工程師進行分析處理，然后才能繼續張拉。4.7 灌漿及端部封堵（1）經張拉檢驗通過后，應盡快灌漿。（2）根據設計圖紙要求，有粘結預應力孔道灌漿采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45，可摻入適量的高效減水劑，以增加孔道灌漿的密實性，水泥漿28天強度不得低于30MPa。水泥需作進場復試。（3）水泥漿中不能含有氯離子或其它24、隊預應力筋有腐蝕作用的外加劑。（4）檢查水源、電源是否接通。（5）漿料要充分攪拌均勻，由近至遠逐個檢查出氣口，待出漿后逐一封閉。（6）當最末出氣孔封閉后繼續加壓30秒，封閉灌漿孔，灌漿壓力應在0.5-0.6MPa，如超出應停機檢查采取措施后方可繼續灌漿。（7）孔道灌漿后，切除多余外露預應力筋，切除后預應力筋露出夾不小于30mm，然后用不低于梁混凝土標號的細石微膨脹砼進行封錨，要求封錨混凝土振搗密實，并且要求張拉端全部封住，不得露筋。（8）冬季施工時應采取保溫措施防止水泥漿在孔道內受凍。五、質量標準及要求5.1保證措施（1）加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范、操作規程及各項管理制度。（2）建立25、完整的質量管理體系，項目管理部設置質量管理領導小組，由項目負責人和質量總監全權負責，選擇精干、有豐富經驗的專業質量檢查員，對各工序進行質量檢查監督和技術指導。（3）嚴格執行質量目標管理，把質量與效益嚴密掛鉤，實行優質優價，質量目標責任制。質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態。（4）項目部每天要開好現場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質量存在的問題，分析質量問題的原因，分析應采取的措施，查出問題及時整改。（5）預應力施工操作人員，上崗前必須經過專業培訓，經考核合格后,方可持證上崗。（6）應嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”，對質量問題要“三不放26、過”。“三按”：嚴格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現行規范和標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控準確率、一次驗收合格率。（7）應加強施工全過程中的質量預控，密切配合建設、監理、人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。（8）加強原材料的管理工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時提供材質證明、試驗報告和設備報驗單。（9）優化施工方案，認真作好技術交底。每層、段都要有明確和詳細的技術交底，施工中隨時檢查施工措施的執行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量檢查掌握施工情況。（10）加強成品保護工作，對穿設好的預應力波紋管要注意保護，不要在綁鋼筋的27、過程中將波紋管破壞。（11）認真作好工程技術資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報告、隱蔽驗收記錄等。（12）實行嚴格的獎罰制度，獎優罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。5.2質量控制要點為保證預應力施工質量，必須首先牢牢把握住施工中的質量控制點：(1)材料質量：包括鋼絞線、張拉端錨具、擠壓錨、波紋管。(2)加工、組裝質量：包括波紋管的加工及擠壓錨的組裝。(3)預應力筋的鋪設：包括定位筋焊接、矢高定位、預應力筋的穿束、張拉端及錨固端的組裝等。(4)張拉設備按期標定。(5)張拉控制力及28、預應力筋張拉伸長值校核。(6)成品保護：包括混凝土澆筑前有粘結波紋管的成品保護。六、技術質量保證體系6.1 技術質量控制程序質檢員專檢方 案審 批技術交底到各小組各小組布筋張拉自檢各小組互檢現場工程師檢驗監理檢驗進入下道工序重新檢驗不合格不合格合格合格合格不合格合格不合格合格 6.2 質量管理程序基本要素質量保證工作質量產品質量保證 執行崗位責任制執行崗位責任制執行崗位責任制執行崗位責任制執行崗位責任制人員基本要素：質量人員素質保證材料原材料、半成品檢驗原材料質量保證操作按工藝保證的要求操作過程保證機具檢驗合格方可使用機具質量保證方案經審批方可實施方案保證七、安全生產及文明施工保障措施（1）建29、立安全保障體系，由預應力施工負責人全面管理，每個班組設安全員一名，具體負責有粘結預應力施工的安全。（2）施工作業員、特殊工種人員必須持證上崗。（3）施工人員進場必須戴安全帽。（4）張拉施工地點上下垂直方向應禁止與其它工種同時施工。并在張拉施工地點設立警示標志。（5）張拉作業時，放置保管好錨夾具、工具和機具，嚴防高空墜落傷人。在任何情況下，千斤頂油缸后部、預應力筋端部正后方位置嚴禁站人，油管接頭處和張拉油缸端部嚴禁手觸站人。在張拉過程中，施工作業人員不得離開崗位。設立無關人員禁止入內的作業標志牌，其他無關人員嚴禁圍觀。機電設備發生故障自己不得拆動，報告機電人員處理。（6）油泵與千斤頂的操作者須緊30、密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩給油、回油，密切注視油壓表讀數，補張拉到位或缸體到最大行程時，需及時回油，以免油壓力瞬間速度加大，造成缸體爆裂傷人。（7）施工中應有保護接地、防雨措施，注意防止漏電，接電由專業電工操作，電線箱內不得亂放雜物；（8）現場施工作業人員必須遵守現場施工方和所內的安全管理規定和安全措施要求，作業符合預應力張拉及切割機具安全操作手冊作業指導書中的有關安全規定要求。（9）電氣焊應由專業人員操作，其他人員不得使用。（10）施工過程中，發現問題遇到特殊情況應及時向安全員、施工隊長匯報，消除事故隱患。（11）預應力施工人員進入現場應遵守工地各項安全措施要求。