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1、目錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 卸料平臺的施工43.1卸料平臺的安裝要求43.2卸料平臺的使用要求4第四章 懸挑式卸料平臺搭設與拆除注意事項5第五章 安全保證措施6懸挑卸料平臺計算書6第一章 編制依據1.1本工程業主提供的有關設計圖紙1.2本工程總承包合同 1.3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-xxx）1.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-xxx）1.5建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-xxx）1.6建筑施工安全檢查標準（JGJ59-xxx）1.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-xxx）1.8建筑施工手冊（第四版縮印版2、）第二章 工程概況恒基蘇州相城區發展項目F3地塊1a期位于蘇州市相城區春申湖西路以南、華元路以北御窯路以東，共有5個樓座及一個地下車庫，建筑面積80101.26平方米。本工程為恒基蘇州相城區發展項目F3地塊1a期1#樓座及4#樓座卸料平臺搭設，地上十五層，地下一層，建筑高度為45m。設計標高0.000m相當于絕對標高4.8m，室內外高差150mm。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系，基礎采用PHC管樁基礎。施工現場外架在二層以上采用懸挑架，立桿橫距為1.05m，立桿縱距為1.5m，橫桿步距為1.8m，搭設高度約為45m，立桿距結構外沿0.3m。由于本工程的平面布置及塔吊的安裝位置和吊臂的擺幅3、，結合施工場地的實際情況，卸料平臺的搭設時，計劃在1#樓座及4#樓座六層頂板以上按每個單元每層各設置一個懸挑式卸料平臺，具體搭設位置詳見平面布置圖。本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設，懸挑主梁采用2條16a#槽鋼，次梁采用14a#槽鋼，間距0.5m，次梁間用直徑48鋼管焊接，間距250mm；平臺護欄用鋼管焊接，高1.5m。平臺懸挑長度3.5m（伸出外腳手架外立面2.0m），寬1.7m，主梁錨入樓面1.5m。整個平臺與護欄焊接成整體，使用時采用塔吊吊裝。與埋設于樓面的20鋼筋環連結；在離主梁端部0.5m及1.5m處用規格為6*19+1直徑為20的鋼絲繩吊拉卸載。鋼絲繩懸吊于上一層的結構梁吊環上吊環采4、用直徑為20的圓鋼，預埋于結構梁內，埋入深度為300mm。懸挑式卸料平臺如下圖：第三章 卸料平臺的施工3.1卸料平臺的安裝要求（1）卸料平臺的要由專業單位或持證人員安裝，安裝人員要經過三級安全教育。（2）施工前應檢查構配件的焊接質量，幾何尺寸，并涂刷二道防銹漆。構配件運至施工現場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲。（3）卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入與已埋設在樓面的四個吊環中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊環焊接。（4）鋼絲繩采用20鋼絲繩，計4根。在離主梁端部0.5m及1.5m處用直徑20鋼絲繩與上一層的吊環拉結牢固，卸料平臺端部5、要高于平臺的根部約150mm。鋼絲繩與水平鋼梁的夾角在4560鋼絲繩每個連接點應不少于3個卡頭。（5）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物。（6）卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，護欄高1.5m，護欄采用鋼管。欄桿內側張設15mm厚膠合板。卸料平臺上需鋪設木腳手板，腳手板厚度為18mm厚，腳手板采用8#鉛絲綁牢。（7）卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤。（8）卸料平臺的上部位結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等處。（9）卸料平臺吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經安全員驗收合格后方能使用；吊裝過程中，6、其下方要設置警戒區域，防止外人進入。（10）焊縫要進行復檢，焊縫高度應不少于8mm厚。焊縫應飽滿（11）在施工過程中荷載不得超過1噸。3.2卸料平臺的使用要求（1）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（2）操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。（3）卸襯料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。（4）施工時卸料平臺尚操作人員應控制在2人以內 。（5）在物料堆積過程中，不能將堆物直接倚靠在四周的維護欄桿上面。第四章 懸挑式卸料平臺搭設與拆除注意事項1、搭設人員必須持上崗證，身體狀況良好，經過安全技術交底7、，準確掌握本工程集料平臺搭設，拆除的特點與方法。2、搭設與拆除時，設專人指揮，、看護，劃定警戒區，設立警戒標志，非拆除搭設人員禁止進入施工領域。3、搭設流程安裝流程：安裝前，對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查，。平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與結構樓板通過鋼筋與樓板連接，注意，槽鋼的槽口必須水平方向放置，以使受承載力力最大。平臺吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接，槽鋼與預埋件連接。欄板、面板安裝，并做1500mm高的防護欄桿。防護欄桿用15mm厚的膠合面板做擋腳板。4、拆除：拆除應先安后拆，拆除完成后需對現場進行清理，并進行刷漆養護。5、卸料平臺的檢查與驗收5.1預埋鋼筋吊環必8、須做隱蔽驗收，并做好驗收記錄。5.2集料平臺必須嚴格按照施工方案進行搭設，鋼絲繩的卡具位置與數量型號等均應符合設計要求。焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實，槽鋼的規格型號滿足設計要求。5.3平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。5.4 任何人、任何部門不得對集料平臺進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過技術部門的審批并報業主監理審核。6、塔吊配合卸料平臺的搭設，在提升卸料平臺過程中注意控制好塔吊的吊運荷載，使用有經驗的塔吊司機進行吊運，對塔吊司機做好交底，提升時穩步上升，至懸挑樓層平臺時做注意對外懸挑架的保護。第五章 安全保證措施（1）搭設人員必須持證上9、崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。 搭設前按特種作業進行安全技術交底，并做好記錄。（2）構配件及搭設質量應按規定進行檢查。（3）嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。（4）六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業。（5）搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。（6）搭設操作工人嚴禁酒后作業。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。（7）搭設完后必須經過項目部安全員驗收完畢后方可使用。（8）懸掛限載標牌。（9）設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用Q235鋼制作。（10）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方10、式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工高處作業安全技術交底(JGJ80-91)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數: 平臺水平鋼梁的懸挑長度3.50m，插入結構錨固長度1.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.70m。 水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平。 次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。 容11、許承載力均布荷載3.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構3.00m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.00m。 一、次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.12、荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.50=0.15kN/m (2)最大容許均布荷載為3.00kN/m2； Q2 = 3.000.50=1.50kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.15+0.14)+1.41.50 = 2.45kN/m 經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算13、值 M = 2.451.702/8+14.001.70/4=6.84kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =6.84106/(1.0580500.00)=80.87N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.558.0235/(1700.0140.0235.0)=1.32 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值14、用b查表得到其值為0.839 經過計算得到強度 =6.84106/(0.83980500.00)=101.18N/mm2； 次梁的穩定性計算 f,滿足要求! 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工高處作業安全技術規范作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=15、0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.30+1.43.00)0.251.70/2+1.20.141.70/2)=1.11kN P2=(1.20.30+1.43.00)0.501.70/2+1.20.141.70/2)=2.08kN P3=(1.20.30+1.43.00)0.501.70/2+1.20.141.70/2)=2.08kN P4=(1.20.30+1.43.00)0.501.70/2+1.20.141.70/2)=2.08kN16、 P5=(1.20.30+1.43.00)0.501.70/2+1.20.141.70/2)+14.00/2=9.08kN P6=(1.20.30+1.43.00)0.501.70/2+1.20.141.70/2)=2.08kN P7=(1.20.30+1.43.00)0.501.70/2+1.20.141.70/2)=2.08kN P8=(1.20.30+1.43.00)0.251.70/2+1.20.141.70/2)=1.11kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力17、圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側鋼絲繩拉結位置支撐力為11.26kN 最大彎矩 Mmax=7.29kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =7.29106/1.05/108300.0+11.261000/2195.0=69.26N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.063.0235/(3500.018、160.0235.0)=0.64 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.638 經過計算得到強度 =7.29106/(0.638108300.00)=105.51N/mm2； 主梁的穩定性計算 f,滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=15.93kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=19、15.929kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00015.929/0.850=187.405kN。 選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑20.0mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N20、=RU=15.929kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=159294/(3.1416502)1/2=15mm 吊環埋入混凝土內的深度不應小于30d，并且應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=3.530kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=35304/(3.1416502)1/2=7mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。