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1、大連中心裕景（公建）ST1塔樓工程超高層鋼結構安裝技術超高層鋼結構安裝技術一、工程概況一、工程概況二、主要構件安裝技術二、主要構件安裝技術三、操作平臺及安全防護措施操作平臺及安全防護措施1、綜述2、結構設計概況3、鋼構件外形及截面特征4、鋼構件材質選用1 1、綜述、綜述ST1塔樓地下4層，地上80層，消防高度350.9m，最高點383.45m，建筑總面積175000，是目前國內北方地區在建的最高建筑。主要功能：高檔寫字樓與超豪華酒店。本工程鋼結構重量約34500噸(地下部分約2600噸)，壓型鋼板面積約10萬平方米，扭剪型高強螺栓近13萬套。2、結構設計概況本工程設計使用年限為50年建筑結構的2、安全等級為二級建筑物耐火等級為一級。ST1塔樓結構分為外框與核心筒。外框結構由巨型柱、轉換桁架、斜向大支撐、龍骨柱與龍骨支撐、框架柱與框架梁共同組成。核心筒內鋼構件由鋼骨柱、鋼次梁及預埋件組成。外框結構與核心筒的連接為鋼梁。梁柱節點除外框結構間主要為剛性節點外，其它節點皆為鉸節點。CC1、CC2、CC5巨型柱從地下室到頂空間位置不發生變化，CC3巨型柱從地下室出地面后以3的斜角向南偏到頂，CC4巨型柱從第30層開始以3的斜角向西偏到頂，通過CC3、CC4巨型柱空間位置的變化使整體建筑造型實現變化。3、鋼構件外形及截面特征1）巨型柱CC1、CC2、CC5CC3、CC42）轉換桁架SXG、XXG:3、口9007001001009007006035XFG :口60070080506007006035SFG:口600700353530070020203）斜向大支撐口32007001003510007003535/7007003535CC4CC3龍骨柱龍骨支撐90040，70035，70030，550254）龍骨柱及支撐5）框架柱、鋼骨柱為組焊H型鋼，梁為組焊H型鋼或熱軋H型鋼4、鋼構件材質選用第二部分第二部分 主要構件安裝技術主要構件安裝技術1、箱箱工字截面組合巨型柱安裝技術2、箱箱工字截面組合巨型柱K型節點安裝技術3、箱形截面轉換桁架安裝技術4、箱形截面斜向大支撐安裝技術5、龍骨柱及龍骨支撐4、安裝技術1、箱箱工字截面組合巨型柱安裝技術該巨型柱由箱1、箱2與工字柱構件組合焊接而成，外形尺寸27002700，主板厚100，材質選用Q345GJC,由于該巨型柱線重量大，最大近11t/m，考慮現場塔吊的起重能力，其水平分節按1層1節或2層1節，最重構件93t。巨型柱采用兩點吊裝，測量采用全站儀進行，校正采用無纜風繩法。為保證巨型柱安裝后柱體內部對接焊縫能夠焊接，構件在工廠制作時需在箱2與工字部件底部預留焊接手孔與操作段。焊接采用半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊。要求施焊時焊接小環境溫度不低于0，風速低于1m/s。焊前預熱采用電加熱方式。本構件鋼板厚度為100，焊前預熱溫度為100，焊接過程5、中層間溫度控制在100250，焊后加熱至250左右，保溫4，然后使焊縫處緩冷至常溫。焊接要求對稱施焊，以保證各部位焊接收縮均勻，避免柱體移位超差。2、箱箱工字截面組合巨型柱K型節點安裝技術巨型柱K型節點段是轉換桁架、巨型柱、斜向大支撐三大構件相交相合處，是大樓重要的承力部位，為保證此處的安全，設計要求不得在K型節點中間部位水平分段現場焊接，K型節點構件重量大，必須分成部件才能滿足工廠制造、運輸、現場安裝的要求，故只能進行豎向分。巨型柱K型節點分體示意3、箱形截面轉換桁架安裝技術本工程共有5道20榀桁架，結構形式為平面箱型梁桁架結構，桁架高度有7.100m、8.500m兩種，桁架上、下弦桿箱型截6、面外形尺寸為900mm700mm，腹桿箱型截面外形尺寸為600mm700mm、300mm700mm，鋼板材質為Q345GJD，鋼板厚度為100mm、80mm、70mm、60mm、50mm、35mm、20mm等。桁架按塔吊的起重量分段。每榀桁架分為2段6段不等，桁架按分段分別以上弦、下弦及腹桿到現場，十五、三十層桁架在地面拼裝成吊裝單元后分段吊裝就位，四十五、六十、七十五層桁架在高空組對安裝。轉換桁架分布GHJ1、GHJ2、GHJ16、GHJ17（標高163.45m 以下，其中最重GHJ1為241t）上下弦桿分六塊，現場地面組焊成三塊吊裝單元，再高空對接。GHJ6、GHJ7、GHJ11、GHJ17、2（標高163.45m 以下，其中最重GHJ11為130t）上下弦桿分四塊，現場地面組焊成二塊吊裝單元，再高空對接。GHJ3、GHJ4、GHJ5、GHJ18、GHJ19、GHJ20（標高163.45m 以上，其中最重GHJ4為263t）上下弦桿分六塊GHJ8、GHJ9、GHJ10、GHJ13、GHJ14、GHJ15（標高163.45m 以上，其中最重GHJ13為112t）上下弦桿分四塊十五、三十層桁架地面組拼十五、三十層桁架地面組拼臨時支撐1、巨型柱安裝2、桁架下方梁、柱、臨時支撐安裝3、桁架上斜向大支撐安裝15層、30層桁架高空安裝臨時支撐4、以框架柱為支撐，安裝第一段，連梁安裝。5、第二段8、安裝，連梁安裝6、第三段安裝，連梁安裝7、剩余腹桿安裝，桁架組裝完成，轉入焊接工序8、焊接完成后，拆除臨時支撐15層、30層桁架高空安裝15層、30層桁架高空安裝15層、30層桁架高空安裝1、組合巨型柱安裝2、桁架下方框架柱、梁、臨時支撐安裝3、桁架上斜向大支撐安裝456075層轉換桁架安裝臨時支撐臨時支撐4、第一段的下弦桿安裝5、第二段下弦桿安裝6、第三段下弦桿安裝7、桁架豎腹桿、下弦桿連梁安裝8、第一段上弦桿安裝，連梁安裝9、第二段上弦桿安裝，連梁安裝10、第三段上弦桿安裝，連梁安裝11、剩余斜腹桿安裝，轉入焊接工序12、焊接完成拆除臨時支撐45層、60層、75層桁架安裝45層、60層、79、5層桁架安裝4、箱形截面斜向大支撐安裝技術斜向大支撐為箱形截面構件，主板厚100，材質為Q345GJC，其與處于塔樓平面四角的巨型鋼骨勁性柱共同組成外框抗側力體系。斜向大支撐為傾斜構件，采用兩點吊裝，要求吊點位置的設置能保證構件起吊后所成角度與其安裝位置相同且略有上揚，以有利于就位調整。地下室斜撐吊裝雙塔配合吊裝斜向大支撐5、龍骨柱及龍骨支撐安裝技術第三部分第三部分 操作平臺及安全防護措施操作平臺及安全防護措施1、巨型柱、框架柱安裝采用分片組合裝配式操作平臺2、巨型柱K型節點安裝操作平臺3、斜向大支撐安裝操作平臺4、鋼結構安裝層的安全防護措施5、桁架安裝安全防護1、巨型柱、框架柱安裝采用分片組10、合裝配式操作平臺支撐與框架采用型鋼制作，平臺滿鋪4厚花紋鋼板，圍護采用藍色彩鋼板，各片之間采用可拆卸插銷鉸接。2、巨型柱K型節點安裝操作平臺巨型柱K型節點段箱體之間、工字柱與箱體之間組裝立焊縫長度長，焊接時，需要數名焊工豎向排列成一串同時施焊，該段操作平臺由型鋼制作的掛架與前述操作平臺組合使用。3 3、斜向大支撐安裝操作平臺、斜向大支撐安裝操作平臺大支撐安裝就位處不便于制作定型的操作平臺，此處按現場實際情況用腳手架搭設操作平臺，鋪設木腳手板，焊接操作時外罩防風布，為了防火，此平臺木腳手板上需鋪上石棉布。4、鋼結構安裝層的安全防護措施在鋼結構安裝層，鋼梁安裝完成，壓型鋼板還未鋪上的區域，水平通道采用2塊寬350mm的腳手板鋪成，外側拉上12的鍍鋅鋼絲繩作為安全繩，上、下層間的垂直通道在柱內側掛上鋼爬梯且掛上防附器。當整個樓層鋼梁安裝完畢而壓型鋼板施工不能及時跟進，上方樓層鋼梁需要繼續安裝時，則需要對已安裝完畢的樓層鋼梁掛設水平網，防止人、物墜落傷人。外框鋼結構安裝時還要設置水平挑網，按每4-6層往上一翻。外挑網由底部一層大眼網和一層小眼網上下疊加形成雙層防護。4、桁架安裝安全防護介紹完畢謝謝！