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1、 GD2201003 單位工程施工組織設計、施工方案（A 座懸挑式鋼平臺方案)工程名稱：蔡屋圍京基金融中心二期 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 目 錄 1.概況及說明.1 2.編制依據.4 3.卸料平臺做法.4 3.1.加工圖.4 3.2.連接節點詳圖.9 3.3.細部做法補充.10 3.4.FB01、FB02 的焊接.12 4.平臺制作及安裝.13 4.1.施工要點.13 4.2.安裝流程.14 5.各項管理措施.14 5.1.安全防護措施：.14 5.2.安全管理措施：.15 6.計算書.15 6.1.參數信息.15 6.1.1.荷載參數.15 6.1.2.懸挑參數.16 6.1.3.水2、平支撐梁.16 6.1.4.卸料平臺參數.16 6.2.次梁的驗算:.16 6.2.1.荷載計算.16 6.2.2.內力驗算.17 6.2.3.抗彎強度驗算.17 6.2.4.整體穩定性驗算.18 6.3.主梁的驗算:.18 6.3.1.荷載驗算.18 6.3.2.內力驗算.19 6.3.3.抗彎強度驗算.20 6.3.4.整體穩定性驗算.20 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 6.4.鋼絲拉繩的內力驗算:.21 6.5.鋼絲拉繩的強度驗算:.21 6.6.鋼絲拉繩拉環的強度驗算:.21 6.7.焊縫驗算.22 6.7.1.DE01 焊縫驗算.22 6.7.2.ZL01 和 ZL02 的連接驗3、算.23 6.8.銷軸抗剪驗算.24 6.9.結構鋼梁驗算.24 6.9.1.荷載參數.24 6.9.2.荷載計算.25 6.9.3.內力驗算.25 6.9.4.抗彎強度驗算.25 6.9.5.整體穩定性驗算.26 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 1 頁 1.1.概況及說明 概況及說明 為外框筒樓板施工吊運鋼筋需要，在 A 座的北面和南面各設置一個移動式卸料平臺，用于吊運幕墻板塊，卸料平臺采用型鋼制作，采用鐵件及鋼絲繩固定在外圍的鋼梁上。卸料平臺的平面布置如下圖所示：幕墻用卸料平臺共設置兩個，用 M900D 塔吊吊運向上周轉使用。A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 2 頁 卸料平臺效果4、圖 01 卸料平臺效果圖 02 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 3 頁 卸料平臺構造效果圖 03 卸料平臺構造效果圖 04 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 4 頁 2.2.編制依據 編制依據 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)鋼結構設計規范(GB 50017-2003)鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）。施工圖紙 品茗施工現場安全計算軟件 3.3.卸料平臺做法 卸料平臺做法 卸料平臺的骨架用型鋼焊接而成，欄桿立桿采用鋼管焊接成整體，圍護采用鋼板網，設置 200mm 高的踢腳板，設置 4 個工作狀態的吊耳(DE01)，用 5、4 根鋼絲繩懸拉在鋼結構鋼梁上固定，平臺端設置 2 個固定平臺用鉸支點，周轉平臺采用 M900D 塔吊吊運，設置 4 個吊點(DE03)。3.1.3.1.加工圖 加工圖 加工制作詳圖如下：A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 5 頁 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 6 頁 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 7 頁 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 8 頁 另外：鋼絲繩與 DE01、DE02、DE03 吊環的連接采用卡環(如下圖一)進行連接。圖一 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 9 頁 DE01 卡環“御甲”型號選用型號 GD 為 9.5 的卡環。見下表 DE02、DE03 6、卡環“御甲”型號選用型號 GD 為 6.0 的卡環。見下表 型號(GD)安全荷重(N)D H L d d1 d2 重量(mm)(kg)0.2 0.4 0.6 0.9 1.2 1.7 2.1 2.7 3.5 4.5 6.0 7.5 9.5 11.0 2450 3920 5880 8820 12250 17150 20580 26950 34300 44100 58800 73500 93100 107800 16 20 24 30 35 40 45 50 60 68 75 80 90 100 49 63 72 87 102 116 132 147 164 182 200 226 255 285 7、34 44 53 64 73 83 98 100 122 137 158 175 193 216 6 8 10 12 14 16 20 22 24 28 32 36 40 45 8.5 10.5 12.5 16.5 18.5 21 25 29 33 34 41 46 51 56 8 10 12 16 18 20 22 27 30 39 39 42 48 52 0.04 0.09 0.16 0.30 0.46 0.69 1 1.54 2.2 3.21 4.57 6.20 8.63 12.03 3.2.3.2.連接節點詳圖 連接節點詳圖 主梁與次梁、小次梁與次梁的連接方式均采用焊接的方式，要求所有8、節點均應滿焊，確保連接節點的牢固。A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 10 頁 3.3.3.3.細部做法補充 細部做法補充(1)、鋼管欄桿加20 的鋼筋頭承插桿，并焊接在在平臺工字鋼梁上。(2)、鋼板網圍護點焊與鋼管連接固定。(3)、踢腳板焊與鋼管連接固定。(4)、平臺面鋪 6mm 厚花紋鋼板，采用點焊固定。(5)、欄桿刷黃黑相間油漆。(6)、平臺型鋼骨架刷鶴丹紅防銹油漆。(7)、踢腳板刷紅白相間斜紋警示油漆。(8)、工作鋼絲繩采用直徑 32.5mm 的鋼絲繩，每側 2 根。(9)、吊裝用鋼絲繩采用直徑 18.5mm 的鋼絲繩(10)、采用 ZL01 和 ZL02 連接的方式，把平臺面降到與9、平臺面平齊，如下圖。A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 11 頁 左視圖 右視圖 ZL01 ZL02 JJ02 JJ01JJ04 JJ04ZL01 和 ZL02 連接示意圖ZL02 的下翼緣切掉 15mm 以便于ZL01 和 ZL02 的焊接連接。此部位 ZL01 和 ZL02 的翼緣開缺口以便 JJ04 塞焊入內。A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 12 頁 3.4.3.4.FB01、FB02 的焊接 FB01、FB02 的焊接 根據幕墻單位的要求，需安裝本卸料平臺的樓層為 4F、8F、12F、15F、20F、24F、27F、30F、34F、39F、41F、44F、48F、52F、57F10、61F、65F、70F、74F、76F、79F、82F、85F、88F、91F、94F。由于 FB01、FB02 板需焊接在結構鋼梁上，擬定與加工場聯系，未施工的鋼結構鋼梁，在鋼結構深化設計時增加 FB01、FB02 板，在工廠加工完成。另外，已經施工完成的結構樓層，FB01、FB02 考慮在現場焊接，需按下圖搭設焊接操作腳手架。如上圖所示，利用焊接固定在鋼梁上的圍護欄桿作為固定點搭設操作腳手架，鋼管挑桿采用扣件與欄桿立桿連接。A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 13 頁 4.4.平臺制作及安裝 平臺制作及安裝 4.1.4.1.施工要點 施工要點 1)、施工前應檢查構配件的焊接質量，幾何尺11、寸。要求鋼梁上焊接的(DH01)連接件 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 14 頁 位置必須準確，以保證平臺能順利安裝。2）、構配件運至施工現場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲。3）、安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用32.5 鋼絲繩，計 4 根。分別布置在料臺的DE01 吊耳上，由于鋼絲繩直徑較大，接頭采用插編的形式。4）、利用 M900D 塔吊吊裝平臺，平臺設置有 4 個吊裝用吊耳(DE03)，穿鋼絲繩把平臺掛在塔吊吊鉤上，保持平衡，慢慢吊起平臺至安裝高度，把平臺端部的鉸接件孔對準鋼梁上已焊接的鉸接件，穿入插銷固定。5）、把鋼絲繩穿過上層的吊環(FB01)安裝固12、定。鋼平臺外口應略高于內口 150mm，角度 24 度。8）、接好鋼絲繩調整完畢，（其中 2 根作安全繩）。經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9）、懸掛限載標牌，本卸料平臺根據結構鋼梁的承載能力限制荷載，下部樓層鋼梁截面為 4502001018 的限荷 10t，上部樓層鋼梁截面 350175711 的限荷 8t，同時應注意荷載不能集中堆放。(注：10t 不能作為集中荷載加載到一根次梁上，應分攤到平臺的 5 根次梁上，即每根次梁能承受的集中荷載為 2t)。4.2.4.2.安裝流程 安裝流程(1)、準備好安裝平臺所需要的各種配件：工作鋼絲繩要先掛在鋼梁吊耳 FB01、FB02上，起吊平臺的13、鋼絲繩要和 DE03 用卡環連接好，調整平衡；鋼梁上的連接件 DH01 已經焊接完成并通過驗收。(2)、起吊平臺的鋼絲繩采用直徑 18.5mm 的鋼絲繩，起吊平臺到安裝高度，連接好插銷。(3)、把平臺外口提高約 150200mm，把工作鋼絲繩用卡環與吊耳 DE01 連接。(4)、檢查確保鋼絲繩連接情況良好，松開塔吊鋼絲。(5)、把纜風繩與結構連接。(6)、檢查驗收。5.5.各項管理措施 各項管理措施 5.1.5.1.安全防護措施：安全防護措施：1)、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設二道，每一道均作單道受力計算。A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 15 頁 2)、應設置 4 個吊環，吊運平臺時14、應使用卡環，不得在使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用圓鋼制作。3)、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于 3 個，并應滿足吊裝工程鋼絲繩繩卡的相關規定。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。4)、鋼平臺左右兩側裝置固定的保護欄桿，高 1500mm。5)、鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。6)、鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。7)、平臺移動時，平面面上的材料、垃圾要全部清除。8)、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超15、過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。5.2.5.2.安全管理措施：安全管理措施：1)、搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋。搭設前按特種作業進行安全技術交底，并做好記錄。2)、構配件及搭設質量應按規定進行檢查。3)、嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。4)、六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止作業。5)、安全檢查的次數為每提升安裝一次檢查一次。6)、搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7)、搭設操作工人嚴禁酒后作業。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。8)、搭設完后必須經過項目部安全、技術人員會同監理單位驗收完畢后方可使用。6.6.計算書 16、計算書 6.1.6.1.參數信息 參數信息 6.1.1.荷載參數 腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，每根次梁最大堆放材料荷載(kN):20.00，5根次 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 16 頁 梁共計100。6.1.2.懸挑參數 內側鋼繩與墻的距離(m)：3.40，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.0；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：6.60；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)17、：25.00。只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。6.1.3.水平支撐梁 主梁材料類型及型號：HM250175號H型鋼；次梁材料類型及型號：20a號工字鋼；次梁水平間距ld(m)：1.20，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。6.1.4.卸料平臺參數 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：6.0，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.35,次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：4.00。6.2.6.2.次梁的驗算:次梁的驗算:次梁選擇 20a號工字鋼，間距1.2m，其截面特性為：面積 A=35.5cm2；慣性距 Ix=2370cm4；截面抵抗矩 Wx18、=237cm3；回轉半徑 ix=8.15cm；截面尺寸：b=100mm,h=200mm,t=11.4mm。6.2.1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2；Q1=0.30 1.20=0.36kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用20a號工字鋼，標準值為0.27 kN/m Q2=0.27 kN/m(3)、活荷載計算 1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 17 頁 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：20.00kN 荷載組合 Q=1.2(0.36+0.27)+1.42.001.20=4.19、12kN/m P=1.420.00=28.0kN 6.2.2.內力驗算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為：經計算得出:Mmax=(4.124.002/8)(1-(0.002/4.002)2+28.004.00/4=36.24kN.m。最大支座力計算公式:經計算得出:R=(28.00+4.12(4.00+20.00)/2=22.24kN 6.2.3.抗彎強度驗算 次梁應力：其中 x-截面塑性發展系數，取1.05；f-鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =3.6241020、4/(1.05237.00)=145.6 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =145.6 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 18 頁 6.2.4.整體穩定性驗算 其中b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.99 由于 b大于0.6，按照下面公式調整：得到 b=0.785；次梁槽鋼的穩定性驗算 =3.624104/(0.785237.000)=194.7N/mm2；次梁應力=194.7 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N21、/mm2,滿足要求!本方案增加了(10號槽鋼)LL01和LL02作為小梁，減小次梁的支點長度，增加次梁的穩定性。6.3.6.3.主梁的驗算:主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇HM250175號H型鋼(244-7-11175)，其截面特性為：面積 A=56.24cm2；慣性距 Ix=6120cm4；截面抵抗矩 Wx=502cm3；回轉半徑 ix=10.4cm；截面尺寸，b=175mm,h=244mm,t=7mm；6.3.1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m；Q1=0.11k22、N/m；(2)H型鋼主梁自重荷載 Q2=0.441kN/m 靜荷載設計值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.11+0.44)=0.66kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 19 頁 6.3.2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 20 頁 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁軸力圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力：R1=46.31k23、N；R2=77.16kN；最大支座反力為 Rmax=77.16kN；最大彎矩 Mmax=40.31kN.m；最大撓度=0.06 mm。6.3.3.抗彎強度驗算 其中 x-截面塑性發展系數，取1.05；f-鋼材抗壓強度設計值，f=205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =40.31106/1.05/502000.0+4.455104/5624.000=84.39N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值84.39/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!6.3.4.整體穩定性驗算 其中b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB24、50017-2003)附錄B得到：b=2.4 A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 21 頁 由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：可得 b=0.952；主梁槽鋼的穩定性驗算 =40.31106/(0.952502000.00)=84.34N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 =84.34N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!6.4.6.4.鋼絲拉繩的內力驗算:鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisini 其中 RCi-水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-拉鋼繩的軸力(kN)；i-拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；25、sini=Sin(ArcTan(6.6/(1+3.4)=0.832；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sini；RUi=77.16/0.832=92.74kN；6.5.6.5.鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩的強度驗算:選擇637鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑32.5mm。其中Fg-鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg666.5KN；-鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82；K -鋼絲繩使用安全系數。K6。得到：Fg=91.0KNRu92.74KN。經計算，選此型26、號鋼絲繩能夠滿足要求。6.6.6.6.鋼絲拉繩拉環的強度驗算:鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=92740N。拉環強度計算公式為：A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 22 頁 其中，f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=927404/(3.14250.002)1/2=34.3mm。本方案采用的FB01、FB02的構造做法，截面5030=1500mm27、23.1417.1517.15=923mm2，所以滿足要求。平臺吊耳DE01的構造做法，采用厚度30mm的鋼板，要求抗剪截面大于5030即可滿足要求。6.7.6.7.焊縫驗算 焊縫驗算 6.7.1.DE01 焊縫驗算 DE01為工作鋼絲繩吊耳，采用30厚鋼板，要求采用坡口焊縫和角焊逢焊接，要求焊腳高度大于15mm,且要求焊條強度大于母材強度，如下圖：由于該吊耳為重要構件，為簡化計算和保證足夠的安全性，取平臺的1.2*(自重+設計荷載重)=1.2*(4+10)=16.8t作用在一個吊耳上進行吊耳的焊縫驗算。根據公式，按雙面角焊縫計算；wtweflhN 焊縫的應力；A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版28、 第 23 頁 N通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力設計值；eh 角焊縫的有效厚度，對直角焊縫等于0.7hf；fh為較小焊接尺寸；wl角焊縫的計算長度，對每條角焊縫取其實際長度減去10mm；wtf角焊縫的強度設計值；N=168000N；eh=0.715=10.5mm；wl=500-40=460mm 22/160/7.344605.10168000mmNfmmNwt 滿足安全要求。說明：整個平臺各部位的連接焊縫均要求滿焊，角焊縫焊腳高度為h-3mm，且不小于5mm，h為連接件的厚度，不做詳細驗算。6.7.2.ZL01 和 ZL02 的連接驗算 如上圖所示，ZL01和ZL02為兩根工自鋼疊加焊接，搭接29、長度1.2m，為保證焊接質量，ZL02的下翼緣切掉15mm，以便于角焊縫與ZL01連接，JJ04的加勁板措施，JJ04與ZL01、ZL02的腹板雙面角焊縫連接。為簡化計算和保證安全性，取1.2倍平臺自重+設計荷載=16.8t作用在ZL01和ZL02連接焊縫上進行受力驗算。受力簡圖如下：A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 24 頁 根據公式：wtweflhN N=168000N；eh=0.7(11-3)=5.6mm；wl=2400-40=2360mm 22/160/7.1223606.5168000mmNfmmNwt 滿足安全要求。6.8.6.8.銷軸抗剪驗算 銷軸抗剪驗算 本卸料平臺采用直徑30、 50mm 的銷軸，取平臺最大荷載 10t 作為剪力對銷軸進行抗剪驗算。=100000(3.142525)=50.9N/mm2205N/mm2 滿足強度要求 6.9.6.9.結構鋼梁驗算 結構鋼梁驗算 6.9.1.荷載參數 88F的GL8截面為HN350-7-11175型鋼，材質Q345 其截面特性為：面積 A=63.66cm2；慣性距 Ix=13700cm4；截面抵抗矩 Wx=782cm3；回轉半徑 ix=14.7cm；截面尺寸，b=175mm,h=350mm,t=7mm；理論重量：0.5kN/m 跨度10.3m A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 25 頁 6.9.2.荷載計算 鋼梁自重31、:q=0.51.2=0.6 kN/m 平臺主梁傳過來的荷載取R=46kN 6.9.3.內力驗算 計算簡圖 剪力圖 彎距圖 最大彎距-105.89 6.9.4.抗彎強度驗算 其中 x-截面塑性發展系數，取1.05；f-鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00 N/mm2；鋼梁的最大應力計算值 =10.589104/(1.05782)=128N/mm2；鋼梁的最大應力計算值 =128N/mm2 小于鋼梁的抗壓強度設計值 f=290 N/mm2,滿足要求!A 座懸挑式鋼平臺方案 A5 版 第 26 頁 6.9.5.整體穩定性驗算 其中b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.5 鋼梁的穩定性驗算 =10.589104/(0.5782.00)=300N/mm2；鋼梁的最大應力計算值 =270N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=290 N/mm2,滿足要求!