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1、目錄CONTENT質(zhì)量通病防治手冊（第一版）城市綜合管廊篇2019年8月管廊施工質(zhì)量通病防治目錄CONTENT0101PART管廊施工質(zhì)量通病防治管廊施工質(zhì)量通病防治措施1底板防水卷材保護不到位常見問題配圖問題分析1、技術(shù)交底不到位；2、成品保護意識差。管控措施1、在底板防水保護層施工完成后采用廢舊模板對甩槎卷材進行覆蓋防護；2、當(dāng)管廊側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)施工完成且側(cè)墻外模拆除后，立即進行甩槎部位對應(yīng)壁板外側(cè)的界面處理；3、將甩槎防水卷材及時上翻并鋪貼在對應(yīng)的壁板外立面上。管廊施工質(zhì)量通病防治措施2變形縫處填縫成型效果較差常見問題配圖問題分析1、技術(shù)交底不到位；2、材料調(diào)和稠度及比例不符合要求；3、2、施工工藝不正確，質(zhì)量意識不高。管控措施1、沿變形縫預(yù)埋的閉孔型聚乙烯泡沫塑料板邊沿進行墨盒彈線定位；2、采用砂輪切割機進行表面切割，切割深度為1.52.5cm；3、沿切割線對變形縫部位的閉孔型聚乙烯泡沫塑料板進行剔鑿；4、采用清水將處理好的變形縫基槽沖洗干凈并晾干（機械風(fēng)干）；5、采用美紋紙距離切割邊線以外5mm處，沿管廊變形縫進行粘貼；6、雙組份聚硫密封膏采用10（A膏）：0.81.2（B膏,根據(jù)溫度調(diào)節(jié)比例，冬季偏多夏季偏少）的比例進行混合，并采用專用的攪拌桶和攪拌器均勻攪拌不少于6分鐘，使其到達充分攪拌均勻、膠料顏色均勻一致，無結(jié)皮、結(jié)塊的程度；7、采用專用的工具沿單一方向進行雙組份聚硫3、密封膏的填充，保證其填充密實，并使其表面順滑且與結(jié)構(gòu)面處于同一平面。8、當(dāng)雙組份聚硫密封膏凝固后撕去美紋紙。管廊施工質(zhì)量通病防治措施3纜線支架預(yù)埋槽道位置偏移常見問題配圖問題分析1、預(yù)埋槽道安裝加固措施不牢固;2、預(yù)埋槽道與模板貼合不緊密；3、預(yù)埋槽道隱蔽前未進行垂直度吊線校正。管控措施1、在導(dǎo)墻模板支設(shè)過程中，通過采用鋼筋定位筋與預(yù)埋線槽焊接的方式，達到預(yù)埋線槽下口準確定位、固定的目的。2、在壁板模板支設(shè)時，可采用專用的纜線支架預(yù)埋槽“T”型螺栓固定裝置將纜線支架預(yù)埋槽固定在模板上，以保證其與模板表面的緊密貼合；3、通過控制壁板模板的位置和垂直度，來進行控制預(yù)埋槽的準確定位；管廊施工質(zhì)量通病4、防治措施4導(dǎo)墻加腋處混凝土成型效果較差常見問題問題分析1、腋腳處因模板加固不牢、變形或偏移導(dǎo)致的混凝土成型較差；2、腋腳處為吊模施工，混凝土澆筑質(zhì)量較難控制；3、振搗不密實，導(dǎo)致氣泡無法排出。配圖1、腋腳處混凝土施工采用鋁合金模板、定型化鋼模板等進行模板支設(shè)，并且模板下口焊制模板固定筋，既能保證混凝土成型質(zhì)量又能增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)；2、為避免吊模施工過程中混凝土成型難度較大的問題，現(xiàn)場嚴格控制混凝土的和易性及塌落度，并要求入模混凝土和易性良好，塌落度在140mm160mm范圍內(nèi)；3、底板及導(dǎo)墻混凝土施工應(yīng)嚴格按照吊模部位混凝土施工原則，先澆筑底板混凝土，待底板混凝土初凝后再澆筑導(dǎo)墻部位混凝土；5、4、澆筑導(dǎo)墻部位混凝土?xí)r應(yīng)加強振搗，快插慢拔，插棒間距控制在500mm左右，每次振搗插入導(dǎo)墻及底板交界面不少于50mm，保證導(dǎo)墻混凝土與底板混凝土的銜接，并有利于氣泡的排出；5、導(dǎo)墻混凝土澆筑完成后，可采用橡膠錘敲擊模板側(cè)壁促進氣泡的排出。管控措施管廊施工質(zhì)量通病防治措施5壁板鋼邊橡膠止水帶固定不牢和定位偏差問題常見問題配圖問題分析1、沿壁板處鋼邊橡膠止水帶處模板拼縫不嚴漏漿嚴重；2、變形縫模板加固措施不到位；3、對管廊易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，施工人員質(zhì)量意識不高。管控措施1、使用三層模板疊合并切割模板夾角防止漏漿；2、采用橡膠止水帶固定筋對待澆筑側(cè)對其進行約束；3、制作兩個截面長度為橡膠止水帶6、長度的1/2，截面寬度為對（應(yīng)壁板厚度-橡膠止水帶厚度）/2的矩形模盒，對稱分布在變形縫擬澆筑混凝土部位外側(cè)，用以固定外漏甩槎部位的橡膠止水帶；4、配制伸縮縫處定型化模板，方便周轉(zhuǎn)使用。管廊施工質(zhì)量通病防治措施6導(dǎo)墻與壁板交接位置漏漿、錯臺常見問題配圖問題分析1、導(dǎo)墻及壁板接茬位置結(jié)構(gòu)尺寸偏差過大，易產(chǎn)生錯臺漏漿等問題，影響整體外立面砼表觀質(zhì)量；2、導(dǎo)墻及壁板模板上口不順直或截面尺寸偏差過大。管控措施1、安裝壁板模板時，壁板模板應(yīng)深入導(dǎo)墻墻體，導(dǎo)墻墻體相應(yīng)位置應(yīng)預(yù)留限位螺桿(也可以利用導(dǎo)墻加固的止水螺桿)，以防止跑模或錯臺；2、壁板模板安裝時，應(yīng)先在導(dǎo)墻與壁板接茬處粘貼海綿條，然后進行壁板模板7、安裝，避免漏漿；3、導(dǎo)墻及壁板模板安裝完畢后，吊線檢查垂直度，牽通線校正模板上口順直度。導(dǎo)墻上口澆筑必須拉通線，導(dǎo)墻上口外側(cè)通長加固。管廊施工質(zhì)量通病防治措施7施工縫處理不到位常見問題配圖問題分析1、技術(shù)交底不到位。2、剔鑿方法不當(dāng)。管控措施1、沿導(dǎo)墻混凝土澆筑完成面標高（底板面相對標高）下10mm處彈出墨線；2、采用砂輪機沿線切割10mm深度；3、剔鑿施工縫內(nèi)混凝土浮漿，剔除深度10-20mm，以漏出新鮮混凝土及石子為標準。管廊施工質(zhì)量通病防治措施8安裝預(yù)埋套管周圍漏漿常見問題配圖問題分析1、穿墻套管的長度一般大于壁板厚度，導(dǎo)致穿墻套管與模板之間的縫隙較大產(chǎn)生漏漿等問題；2、一般采用編織袋填8、塞等措施，導(dǎo)致混凝土夾渣，觀感缺陷較為嚴重等問題。管控措施1、與安裝單位提前溝通對可以修改套管長度的部分套管，提前進行深化設(shè)計，制作兩端帶矩形鋼板的定型化的鋼套管，然后采用塑料膠帶封口，避免漏漿情況的發(fā)生；2、對于某些特殊用途且長度必須大于壁板厚度的定尺鋼套管，可在套管部位采用雙層模板+塑料膠帶封口的方式，避免漏漿情況的發(fā)生，具體操作方法如下：（1）內(nèi)模板采用厚度等于鋼套管突出壁板混凝土面高度的硬質(zhì)聚苯板，（2）該硬質(zhì)聚苯板與周邊無套管部位的木模板或其他模板平面拼接，以保證該部位硬質(zhì)聚苯板與鋼套管拼縫嚴密避免漏漿；（3）采用塑料膠帶封閉鋼套管端口；（4）在該硬質(zhì)聚苯板外側(cè)采用木模板作為外側(cè)模板9、進行加固，防止混凝土澆筑過程中硬質(zhì)聚苯板因剛度、強度太小而產(chǎn)生變形或破壞；3、對標準段排管部位加工鋼制定型化模板，套管洞口嚴格按比例套割，確保套管周圍接縫嚴密，不漏漿。管廊施工質(zhì)量通病防治措施9變形縫部位底板橡膠止水帶下方混凝土出現(xiàn)空洞等缺陷常見問題配圖問題分析1、底板混凝土澆筑時因安裝的橡膠止水帶、防水保護層及端模板合圍形成了半封閉空間，混凝土澆筑時易在此處產(chǎn)生聚集空氣無法排出，導(dǎo)致了此現(xiàn)象的發(fā)生；2、混凝土澆搗方法錯誤。管控措施1、嚴格控制混凝土質(zhì)量，保證其和易性良好，塌落度控制18020mm；2、合理安排底板混凝土澆筑順序，底板混凝土澆筑時應(yīng)從兩端變形縫部位向底板中部澆筑，變形縫部位澆筑時應(yīng)從一邊向另一邊澆筑；3、澆筑時加強混凝土振搗，保證空氣排出和振搗密實；4、底板伸縮縫處混凝土應(yīng)分層振搗澆筑，確保橡膠止水帶下方混凝土充盈。