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1、化工裝置常見安全隱患300項(xiàng),目錄,設(shè)備設(shè)施,人員現(xiàn)場操作,電氣儀表,靜電,生產(chǎn)現(xiàn)場,土建,生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)檢修,可能存在安全隱患的八大設(shè)備設(shè)施,01,反應(yīng)釜、反應(yīng)器,貯槽、罐區(qū)、槽車,冷凝器、再沸器,輸送泵、真空泵,雙錐,管道及管件,離心機(jī),氣瓶,LOO,反應(yīng)釜、反應(yīng)器,即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器 根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。,LOO,反應(yīng)釜或反應(yīng)器中可能存在的安全隱患,1)減速機(jī)噪聲異常2)減速機(jī)或機(jī)架上油污多3)減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形4)機(jī)封、減速機(jī)缺油52、)墊圈泄漏6)防靜電接地線損壞、未安裝7)安全閥未年檢、泄漏、未建立臺(tái)帳8)溫度計(jì)未年檢、損壞9)壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞,LOO,反應(yīng)釜或反應(yīng)器中可能存在的安全隱患,10)重點(diǎn)反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報(bào)警11)爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺(tái)帳12)爆破片下裝閥門未開13)存在爆炸危險(xiǎn)反應(yīng)釜未裝爆破片14)溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料15)放料時(shí)底閥易堵塞16)不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕17)裝料量超過規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),LOO,反應(yīng)釜或反應(yīng)器中可能存在的安全隱患,18)搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所19)反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損20)壓3、力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏21)壓力容器沒有銘牌22)缺位號(hào)標(biāo)識(shí)或標(biāo)示不清23)對(duì)有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離24)重要設(shè)備未制訂安全檢查表25)重要設(shè)備缺備件或備機(jī),LOO,貯槽、罐區(qū)、槽車,貯槽通常指流程的中間槽罐。罐區(qū)指有多個(gè)儲(chǔ)罐放置的固定區(qū)域 槽車又稱流動(dòng)加油車、電腦稅控加油車、引油槽車、裝油車、運(yùn)油車、拉油車、石油運(yùn)輸車、食用油運(yùn)輸車，主要用作石油的衍生品（汽油、柴油、原油、潤滑油及煤焦油等油品）的運(yùn)輸和儲(chǔ)藏,7)裝料量超過規(guī)定限度8)非常溫貯槽未裝溫度計(jì)9)容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用10)頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損11)低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽光直射4、,LOO,貯槽、罐區(qū)、槽車中可能存在的安全隱患,1)液位計(jì)模糊或損壞、堵塞2)靜電接地線松動(dòng)或未連接3)法蘭墊片處泄漏4)小平臺(tái)等高位貯槽未能有效固定5)安全液封液位未達(dá)到要求6)常壓貯槽帶壓使用,LOO,貯槽、罐區(qū)、槽車中可能存在的安全隱患,12)室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛等撞擊危險(xiǎn)13)危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵14)危化品罐區(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔15)通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)16)危化品罐區(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管17)危化品罐區(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌,LOO,貯槽、罐區(qū)、槽車中可能存5、在的安全隱患,18)危險(xiǎn)品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查19)拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū)20)危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)21)危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電22)槽車在裝卸地點(diǎn)沒有接地裝置23)沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施24)未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)入罐區(qū)25)槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無檢驗(yàn)日期或存在失效,LOO,貯槽、罐區(qū)、槽車中可能存在的安全隱患,26)槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期27)罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏28)卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上29)槽車卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離6、開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員30)采用敞開式和噴濺式卸料31)卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出32)氯乙烯槽車卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏,33)氯乙烯運(yùn)輸送料時(shí)，滿槽34)槽車裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料35)卸料車輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車輛36)在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作37)油罐接地點(diǎn)沒有2處,LOO,貯槽、罐區(qū)、槽車中可能存在的安全隱患,38)裝卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子39)液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施40)現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施41)沒有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42)站在汽油桶上電焊43)未經(jīng)7、清洗，切割汽油桶或焊接貯槽,44)液氨、氯乙烯貯罐超裝45)槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料員離開卸料現(xiàn)場47)裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具48)由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄,LOO,冷凝器、再沸器,冷凝器式制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。再沸器使液體再一次汽化。它的結(jié)構(gòu)與冷凝器差不多，不過一種是用來降溫，而再沸器是用來升溫汽化。,LOO,冷凝器、再沸器中可能存在的安全隱患,1)腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料溫度過高3)換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞4)高溫表面沒有防護(hù)5)8、冷卻高溫液體（如150）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開，或冷卻水量不夠6)蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫7)換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏,LOO,管道及管件,管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱,LOO,管道及管件中可能存在的安全隱患,1)管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理2)視鏡玻璃不清潔或損壞3)選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)4)視筒破裂或長時(shí)間帶壓使用5)防靜電接地線損壞6)管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂7)高溫管道未保溫8)泄爆管制9、作成彎管,LOO,管道及管件中可能存在的安全隱患,9)管道物料及流向標(biāo)識(shí)不清10)管道色標(biāo)不清11)調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門未盲死12)廢棄管道未及時(shí)清理13)管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14)腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施15)存在水、氮?dú)狻⒖諝狻⒄羝冗M(jìn)入物料管線的可能,LOO,管道及管件中可能存在的安全隱患,16)高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17)管道或管件材料選材不合理，易腐蝕18)玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施19)在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)20)止回閥不能靈活動(dòng)作或失效21)電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣22)使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行10、,LOO,管道及管件中可能存在的安全隱患,23)使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗24)維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道25)壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26)壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)27)壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程28)搪玻璃管道受鋼管等撞擊29)生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性30)氮?dú)夤芘c空氣管串接31)鹽水管與冷卻水管串接,LOO,輸送泵、真空泵,輸送泵是一種將符合泵送條件的介質(zhì)通過水平或垂直鋪設(shè)的管道連續(xù)輸送到生產(chǎn)現(xiàn)場的輸送設(shè)備。真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得11、真空的器件或設(shè)備。,LOO,輸送泵、真空泵使用中可能存在的安全隱患,1)泵泄漏2)異常噪聲3)聯(lián)軸器沒有防護(hù)罩4)泵出口未裝壓力表或止回閥5)長期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)6)容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥7)泵進(jìn)口管徑小或管路長或拐彎多8)離心泵安裝高度高于吸入高度9)未使用防靜電皮帶,LOO,離心機(jī),離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。,LOO,離心機(jī)使用中可能存在的安全隱患,1)甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場無流量計(jì)可顯示2)精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測(cè)氧儀及報(bào)警裝置3)快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）12、剎車4)離心機(jī)未有效接地5)防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶6)離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常,LOO,雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)）,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。,LOO,雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)）使用中可能存在的安全隱患,1)無防護(hù)欄及安全連鎖裝置2)人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋3)傳動(dòng)皮帶無防護(hù)4)軸封泄漏5)真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開啟,LOO,13、氣瓶,氣瓶包括不同壓力、不同容積、不同結(jié)構(gòu)形式和不同材料用以貯運(yùn)永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復(fù)充氣的移動(dòng)式的壓力容器。,LOO,氣瓶使用中可能存在的安全隱患,1)氣瓶沒有配瓶帽、防震圈2)氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬3)部分氣瓶超過年檢期限4)乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過五米5)用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥6)敲擊碰撞氣瓶7)氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa8)氣瓶組及管路連接、閥門損壞9)氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞10)氣體鋼瓶沒有防倒措施,11)儲(chǔ)存場所存在地溝、暗道12)貯存場所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入13)缺滅火器材14)14、乙炔氣瓶放倒使用15)氣瓶顏色模糊不清,電氣儀表,02,LOO,電氣儀表使用中可能存在的安全隱患,1.防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆2.配電室窗戶玻璃破損3.配電室內(nèi)雜物較多4.配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故5.變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多6.控制柜或變電柜后有衣服等雜物7.配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路8.電纜靠近高溫管道,LOO,電氣儀表使用中可能存在的安全隱患,9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)10.埋地電纜受到地下水腐蝕11.電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入12.電纜橋架嚴(yán)重腐蝕13.電纜線保護(hù)套15、管老化斷裂14.鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞15.亂拉活動(dòng)排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電,LOO,電氣儀表使用中可能存在的安全隱患,16.開關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)不清17.車間內(nèi)有零亂不明電纜18.應(yīng)急照明燈未裝或已壞19.露天電動(dòng)機(jī)無防護(hù)罩20.操作現(xiàn)場照明度不夠21.設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火22.電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水23.防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光,靜電,03,LOO,靜電可能造成的安全隱患,1.在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良16、2.在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)?.超過安全流速（v20.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體4.氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s5.將汽油等從高位噴入貯罐底或地面6.在未充氮?dú)鈺r(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中7.在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)8.在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面9.向塑料桶中灌裝汽油10.用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺(tái)、地面,LOO,靜電可能造成的安全隱患,1.不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地2.存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施3.17、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯4.用壓縮空氣輸送或攪拌汽油5.防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋6.接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重7.高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶,生產(chǎn)現(xiàn)場,04,LOO,生產(chǎn)現(xiàn)場可能出現(xiàn)的安全隱患,1.貯存原料或廢料較多2.現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”多3.保溫層損壞4.缺有效防護(hù)欄5.常閉式防火門常開6.存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時(shí)清理7.金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放8.消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行9.滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求,10.廢料桶有多張標(biāo)簽11.強(qiáng)氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上1218、.鋼平臺(tái)晃動(dòng)幅度過大13.鋼平臺(tái)或鋼柱腐蝕嚴(yán)重,LOO,生產(chǎn)現(xiàn)場可能出現(xiàn)的安全隱患,1.局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)2.高處閥門手柄、鐵棒等易跌落3.混凝土樓面震動(dòng)大4.室外鋼棚或屋頂雜物多5.防毒器材過期或失效6.生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報(bào)紙、小說）7.缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施8.室外小管徑水管冬季未保溫,9.車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞10.車輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場11.易燃易爆場所沒有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈12.反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號(hào)和名稱13.大鐵門沒有固定插銷，一旦風(fēng)大就可能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險(xiǎn)14.庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險(xiǎn)品將外溢15.生產(chǎn)現(xiàn)場19、地面存放鐵板、鋼管,人員、現(xiàn)場操作,05,LOO,人員、現(xiàn)場操作可能出現(xiàn)的安全隱患,1.沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整2.吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品3.存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象4.粉體等投料崗位未戴防塵口罩5.快速開關(guān)閥門6.分層釜、槽底閥分層后未關(guān)7.分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過長忘記關(guān)閥而跑料8.高溫釜、塔內(nèi)放入空氣,LOO,人員、現(xiàn)場操作可能出現(xiàn)的安全隱患,1.提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多2.用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花3.噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞4.貯槽超壓使用5.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處20、，釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q,6.煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧7.帶壓開啟反應(yīng)釜蓋8.員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時(shí)間過長9.緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作10.在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋,土建,06,LOO,土建中可能出現(xiàn)的安全隱患,1.可能發(fā)生火勢(shì)蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）2.有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面3.出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標(biāo)志4.廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重5.有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落6.樓梯太窄或較陡7.室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油8.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間9.21、在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面,LOO,土建中可能出現(xiàn)的安全隱患,10.使用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土11.在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護(hù)12.施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進(jìn)行應(yīng)急處理13.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)置照明14.發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動(dòng)時(shí)，未停止作業(yè)15.沒有防止地下空罐、空池上浮的措施16.在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實(shí)施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等），防范措施未到位的情況下作業(yè)17.在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)險(xiǎn)，在安全措22、施不到位情況下開工,生產(chǎn)檢修,07,LOO,生產(chǎn)檢修中可能出現(xiàn)的安全隱患,1.在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，沒有緊急逃出設(shè)施或措施2.動(dòng)火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動(dòng)火3.超負(fù)荷吊裝 4.工具或吊物未合理固定,5.未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）6.無警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）7.檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施8.電焊機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接,LOO,生產(chǎn)檢修中可能出現(xiàn)的安全隱患,1.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具2.高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)23、等3.清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落4.用吊裝機(jī)械載人5.夜間作業(yè)無足夠照明6.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè)7.釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無兩人以上監(jiān)護(hù),LOO,生產(chǎn)檢修中可能出現(xiàn)的安全隱患,8.釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子9.進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)釜進(jìn)行有效清洗10.進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度11.進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離12.檢修過程中，未對(duì)釜內(nèi)定期取樣分析13.釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子14.進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒有執(zhí)行“雙檢制”,LOO,生產(chǎn)檢修中可能出現(xiàn)的安全隱患24、,1 釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V2.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機(jī)使用3.長時(shí)間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換 4.檢修時(shí)，釜內(nèi)缺必要的通風(fēng)設(shè)施5.在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊 6.進(jìn)入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊7.快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜,8.使用搪玻璃罐時(shí)，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)9.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí)，酸液進(jìn)入釜夾套10.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項(xiàng)審核11.檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復(fù)核，既開始試運(yùn)行12.檢修完畢，相關(guān)事項(xiàng)未做全面溝通，變更未經(jīng)確認(rèn)審批，相關(guān)25、人員未全面培訓(xùn)并了解就接手13.檢修未經(jīng)運(yùn)行確認(rèn)即投料生產(chǎn),生產(chǎn)工藝,08,LOO,生產(chǎn)工藝中可能出現(xiàn)的安全隱患,1.存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對(duì)措施及培訓(xùn)2.隨意改變投料量或投料配比3.改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評(píng)估4.工藝變更未經(jīng)過嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn)5.工藝過程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作6.使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作7.未編寫工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)8.未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項(xiàng),LOO,生產(chǎn)工藝中可能出現(xiàn)的安全隱患,9.所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算10.存在粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性11.某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內(nèi)物料暫存時(shí)存在危險(xiǎn)12.原料或中間體在貯存中會(huì)發(fā)生自燃或聚合或分解危險(xiǎn)13.工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險(xiǎn)界限14.發(fā)生異常狀況時(shí)，沒有將反應(yīng)物迅速排放的措施15.沒有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施,感謝觀看！,