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1、xx市人民醫院異地新建項目卸料平臺施工方案（病房樓）編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 目 錄第一章 工程概況2第一節 項目簡介2第二節 工程概況2第二章 編制依據3第三章 卸料平臺用途及極限荷載值3第四章 卸料平臺構造形式3第五章 卸料平臺的搭設與拆除4第六章 卸料平臺的檢查與驗收4第七章 注意事項5第八章 計算書6第一章 工程概況第一節 項目簡介工程名稱：xx市人民醫院異地新建項目建設單位：xx市城市建設投資有限責任公司設計單位：監理單位：施工單位：xx市人民醫院異地新建項目位于xx市華陽南路西側、二圣路北側，項目總占地面積約10萬平方米，總建筑面積約16.8萬平方米，包括病房樓（12、3F）、門急診醫技樓（4F）、感染病樓（3F）、值班宿舍樓（6F）、后勤綜合樓（3F）、太平間（1F）、垃圾房（1F）、門衛（1）、地下室（1F）及后勤連廊等附屬工程，其中病房樓為框剪結構，其余樓棟均為框架結構。第二節 工程概況1、編制說明此前已編制并上報了后勤綜合樓、值班宿舍樓兩棟樓的卸料平臺施工方案，現編制并上報病房樓卸料平臺施工方案用以指導現場施工。2、 卸料平臺數量及選型本工程病房樓二層及以上采用懸挑式卸料平臺。卸料平臺的數量原則上每500平米設置一個，配置一層進行周轉，并綜合考慮進度、安全等方面的因素酌情增減。卸料平臺數量及選型詳見下表：樓棟號卸料平臺型號單層面積（m2）卸料平臺數量3、（個）病房樓懸挑式35407第二章 編制依據1、建筑施工安全技術手冊 2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）3、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012） 4、xx市人民醫院異地新建項目建筑、結構施工圖紙5、xx市人民醫院異地新建項目外腳手架施工方案6、xx市人民醫院異地新建項目施工組織設計7、公司安全質量標準化手冊第三章 卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層內施工材料進出的主要通道，主要用于拆下的模板、木方、架管等的垂直運輸。為保證卸料平臺的安全可靠及正常使用，卸料平臺允許負荷的施工荷載不大于1.5kN/，單個卸料平臺最大堆放荷載不超過10kN,最大堆放集中荷4、載不大于5kN/m2，堆放高度不大于1m。第四章 卸料平臺構造形式1、卸料平臺采用 16#工字鋼焊接成主框架 ，平臺面板焊接 9mm 厚的鋼板。2、卸料平臺必須與建筑結構有可靠連接，兩側分別設置前后14 6X19+1斜拉鋼絲繩，使用繩卡連接，禁止使用花藍螺栓進行連接，錨固端預埋20 U 型環 ；鋼絲繩卡固定時，繩卡數量不得少于 4個，繩卡間距不少于 6D，等間距排列 。繩頭距最后一個繩卡的長度不得少于140mm，并采用細鋼絲捆扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力一側，U 型螺栓扣在鋼絲繩尾一側，不得正反交錯設置繩卡。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后再度緊固，并擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3，作業中經常5、檢查緊固情況。3、卸料平臺兩側設置兩道 1200mm 高防護欄桿，其主桿必須與懸挑工字鋼焊接固定，防護欄桿內側焊 4mm 鋼板，進行密封防護；防護欄桿、工字鋼外邊均刷成紅白相間 45間距 400mm 的警示油漆 ，卸料平臺正面內側懸掛卸載標識牌。4、卸料平臺正面設置 950（寬）X575（高 ）雙開門，骨架 25X50mm 方鋼焊接制作，骨架內采用1mm厚30X30鋼板網，外側設置安全平網。懸挑式卸料平臺（圖片僅供參考，詳見附圖）第五章 卸料平臺的搭設與拆除1、搭設、拆除必須由專職外架工人施工，身體狀況良好，經過安全技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法。2、搭設、拆除時設專人6、指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。3、搭設流程安裝檢查平臺組裝平臺吊裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查安裝檢查：檢查卸料平臺各部件焊接是否滿足要求，焊接強度是否符合要求。平臺吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。4、拆除：卸料平臺應采用塔吊整體吊裝至地面后才能拆卸。第六章 卸料平臺的檢查與驗收1、預埋鋼筋吊環必須作隱蔽驗收，并做好驗收記錄。2、卸料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均7、勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。3、由項目經理組織有關工長、技術負責人、安全員、搭設人員、使用人員對卸料平臺進行100檢查驗收，驗收合格后方可使用。4、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。5、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。第七章 注意事項1、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料，特別是平臺上不得堆物過夜；卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；經過檢驗后才能松卸起重吊鉤。2、卸料平臺必須在醒目位置懸掛標8、牌，標牌上將限荷換算成堆放相應具體物料的數量，在標牌上注明(見下圖)。3、吊環必須采用直徑20mmHPB235級鋼筋。4、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，并設一個安全繩卡，且在鋼絲繩端部留安全彎，以便日常檢查用。5、擱置在結構層上的槽鋼采用2根16U形件固定，U形件采用直徑不小于20mm的HPB235級鋼筋。 6、卸料應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。第八章 計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸9、料平臺名稱懸挑式卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.25平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內錨長度是主梁建筑物內錨長度Lm(mm)1050主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)400主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)1.5次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.25外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.2外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)4.5內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.5計算內側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自10、重Gk2(kN/m)0.201主梁自重Gk3(kN/m)0.201欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置不設置安全網施工活荷載Qk1(kN/m2)1.5堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)7.5施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四、面板驗算面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)10截面抵抗矩W(cm3)16.67抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=111、.20.391+1.4(1.31.5+10/7.5)1=5.065kN/m q靜=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.31.5+10/7.5)1=4.597kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.1q靜s2+0.117q活s2=0.10.4681.52+0.1174.5971.52=1.315kNm =Mmax/ W=1.315106/(16.67103)=78.912N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號16號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)12、141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.31.5)1.5+1.20.2009=5.038kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+1.5)1.5+0.2009=3.036kN/m p2=Pk=10kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=5.038(2.52/8-02/2)+142.5/13、4=12.686kN.m =Mmax/(xWX)=12.686106/(1.05141103)=85.687N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=3.03625004/(3842060001130104)(5-24(0/2.5)2)+1025003/(482060001130104)=0.665mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=5.0382.5/2=6.298kN 正常使用極限14、狀態： R2=q2B/2=3.0362.5/2=3.795kN 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4Pk/2=1.415、10/2=7kN R1=6.298kN 正常使用極限狀態： q1=Gk3+Gk4=0.201+0.150=0.351kN/m p2=Pk/2=5kN R2=3.795kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=10.991kN Mmax=11.239kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 10.991/(4.500/4.200)=10.258kN =Mmax/(xWX)+N/A=11.239106/(1.05141.000103)+10.258103/(26.10102)=79.845 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗16、算 計算簡圖 變形圖(mm) max=5.206mmT外=15.035kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T/(2A)=15.035103/23.14(20/2)2=23.940 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 外側鋼筋拉環焊縫：f=R外/(helw)=15.035103/(8.000120.000)=15.661N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 拉環焊縫正應力強度滿足要求！ f= R外/tan/(helw)=15.035103/1.071/(8120)=14.617N/mm2160N/mm2 拉環焊縫剪應力強度滿足要求！ (f/f)2+f20.5=(15.661/1.22)2+14.61720.5=19.453ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！