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1、xx市人民醫院異地新建項目病房樓陽臺支模架施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 目 錄第一章 工程概況及特點2第一節 項目簡介2第二節 工程概況2第二章 編制依據3第三章 支撐系統設計3第一節 支撐系統選型、選材3第二節 支撐系統構造設計4第三節 地基要求5第四章 高支模施工5第一節 支撐系統安裝5第二節 驗收及拆除的批準程序6第三節 砼澆筑7第五章 支撐系統拆除7第六章 施工安全管理9第一節 施工安全管理機構9第二節 施工安全管理措施9第七章 質量保證措施10第一節 質量控制管理流程10第二節 質量管理制度10第三節 保證工程質量的技術措施12第八章 監測措施14第九章 季節性施2、工措施16第一節 現場排水16第二節 模板工程16第三節 塔吊及電梯17第十章 應急預案17第一節 應急領導機構17第二節 高支模失穩的應急措施18第三節 高支模坍塌的應急措施19第四節 應急過程中防止二次傷害的措施20第五節 心理輔導與人體工效21第十一章 計算書22第一節 120厚板計算書22第二節 350*700梁計算書34第一章 工程概況及特點第一節 項目簡介工程名稱：xx市人民醫院異地新建項目建設單位：xx市城市建設投資有限責任公司設計單位：監理單位：施工單位：xx市人民醫院異地新建項目位于xx市華陽南路西側、二圣路北側，項目總占地面積約10萬平方米，總建筑面積約16.8萬平方米，包3、括病房樓（13F）、門急診醫技樓（4F）、感染病樓（3F）、值班宿舍樓（6F）、后勤綜合樓（3F）、太平間（1F）、垃圾房（1F）、門衛（1）、地下室（1F）及后勤連廊等附屬工程，其中病房樓為框剪結構，其余樓棟均為框架結構。第二節 工程概況1、編制說明 本工程病房樓二層（標高6.00米）東、西兩側存在有懸挑陽臺（懸挑長度3米），按原施工部署，需等病房樓地庫土方回填完成后施工該部位，其支模架搭設高度為從室外地坪至6.00米標高，未達到高支模范疇?，F由于改變施工部署，需在病房樓地庫土方回填前施工該處懸挑陽臺，其支模架搭設高度為地下室底板底面至6.00米標高，約12.6米，屬于高支模范疇。2、 高支4、模定義水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于 15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐架。滿足上述4項之一的就屬于高大支模架。3、結構信息柱截面（mm）梁截面（mm）板厚（mm）-350*700/350*600/250*700/250*600120第二章 編制依據1、編制說明為了保證主體結構施工作業正常進行，特編制此方案指導現場施工。本方案如與工程進度和實際情況相矛盾，應及時補充或修改。2、編制依據2.1、xx市人民醫院異地新建項目施工圖紙2.2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20112.3、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ5、80-912.4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.5、建筑結構荷載規范GB50009-20122.6、鋼結構設計規范GB50017-20032.7、混凝土結構施工驗收規范GB50666-20112.8、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程DGJ32/130-20062.9、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082.10、混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20152.11、品茗安全計算軟件3、參考資料3.1、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社3.2、建筑施工手冊第五版 中國建筑工業出版社第三章 支撐系統設計第一節 支撐系統選型、選材1.1、材料準備4090木枋6、，915183014光面紅模板，915183016光面黑模板，483.0鋼管，加工成型的M14螺桿，對接扣件、旋轉扣件、直角扣件等。1.2、機具準備電鋸、打電鉆、扳手、鉗子、吊線錘等。1.3、材料要求鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.0mm，其材質應采用國家現行標準的要求，彎曲變形、銹蝕、有裂縫的鋼管不得使用，鋼管上嚴禁打孔；腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；木枋在使用前應認真挑選防止有節疤，其必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。第二節 支撐系統構造設計2.1、梁支模設計（7、1）、梁支模采用1830*915*14紅色光面模板，40*90木枋支模；（2）、模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架搭設，架體鋼管全部采用483.0鋼管。 梁的兩側第一排立桿離開梁邊不得超過250mm，同時，第二排立桿距離第一排立桿的距離不超過500mm。在梁底同步設置一根支撐立桿，梁底支撐立桿必須與支模架同步搭設。（3）、高支模架體頂部設置連續水平剪刀撐；在外側支模架四周及內部縱橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐。（4）、梁底支撐立桿頂部采用頂托支撐，頂托螺桿伸出長度不得大于20cm，自由端長度不得大于70cm;梁側支撐立桿采用扣件支撐，自由端長度不得大于50cm。所有承重扣件均采用雙扣件，步距不超8、過1.5米。其它未盡事宜詳見附圖。懸挑陽臺梁支模設計梁截面尺寸梁底木枋梁底承重立桿數梁跨度方向立柱間距梁側木枋梁側鋼管梁側對拉螺桿（M14）350*7003根1根800mm3根兩根并放8002350*6003根1根800mm3根2250*7003根1根800mm3根2250*6003根1根800mm3根22.2、板支模設計（1）、板支模采用1830*915*14紅色光面模板，40*90木枋支模，木枋間距200mm。（2）、板底支模架立桿間距不超過800*800mm（根據現場實際情況，立桿間距允許適當縮小，不得放大），且在現場搭設支模架時需保證梁、板支模架立桿在同一直線上。（3）、掃地桿采用縱橫9、雙向布置，離地不超過200mm。下部設置墊板。沿立桿高度方向設置大橫桿，步距不大于1.5m，并且在板底設置一道水平桿，縱橫雙向布置。（4）、高支模架體頂部設置連續水平剪刀撐；在外側支模架四周及內部縱橫向每隔5跨由底至頂連續設置豎向剪刀撐。（5）、步距不超過1.5米，立桿頂部自由端不超過500mm。其它未盡事宜詳見附圖。第三節 地基要求本方案高支模位于地下室底板（底板外），其地基與病房樓底板一并開挖完成。為保證高支模架體的穩定性，該區域地基嚴禁超挖后回填，且該區域其上再做一層15cm厚C30混凝土基礎，基礎四周挖出20cm*20cm臨時排水溝，就近排向集水坑，防止地基泡水下沉。每根立桿下墊20*10、20cm模板墊塊。第四章 高支模施工第一節 支撐系統安裝1.1、支模要求現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.2、梁模板梁底模與梁側模都采用14mm厚紅色光面模板，板材預先進行板底組合與拼裝，梁底板根據梁截面寬度確定木板墊木數量，墊木采用標準40X90的木枋豎向放置，墊木（枋）等分均勻布置，梁側面木枋間距以250mm間距水11、平方向布置。1.3、板模板板模在梁模支好后進行，采用木模板拼裝，鋪設在4090木方底楞上，底楞擱置在架體上，木枋間距為200mm。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板上彈水平線，水平線的標高應為平板頂標高減去平板模板的厚度再減去底楞的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，再把靠梁模旁的底楞先擺上，等分底楞間距，擺中間部分的底楞,最后在底楞上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。板模安裝順序為：搭設支架及拉桿鋪木方底楞調平柱頂標高鋪設模板檢查模板平整度并調平檢查模板的拼縫。1.4、模板支設的要求1.4.1模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支12、模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。本工程所有支模架立桿下均需設置200*200模板墊塊，且支模架均支設在混凝土樓板、結構上，立桿基礎均能滿足要求。1.4.2模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。第二節 驗收及拆除的批準程序第三節 砼澆筑3.1、混凝土澆筑該部位懸挑陽臺位于病房樓二層梁板位置，位于結構外側。因此需優先澆筑內側結構的混凝土，避免澆筑混凝土后產生的傾覆力影響高支模架體的穩定性。且高支模部位混凝土需從中間向兩側對稱澆筑。3.2、混凝土振搗及養護砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序13、，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s。砼振動棒移動方式如下圖所示：梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。砼澆筑完畢后，常溫下在12個小時之內加以覆蓋，并澆水養護。高溫下6小時之內要澆水養護。梁板等水平構件應不間斷澆水，保持濕潤，柱體采用涂刷養生液養護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態，養護時間為澆筑后不少于7天，以確保結構砼強度。第五章 支撐系統拆除 模板的拆除措施應經技術主管部門或技術負責人批準，應有專門的拆除方案及交底。該部位屬于懸挑陽臺，需等混凝土強度達到100%且上14、部結構混凝土澆筑完畢后方可拆除。5.1、拆模時間規定：板及梁底模拆除必須由專業工長提出申請辦理好拆模許可證后方可拆除。注意梁板砼施工時要留置13組同條件養護試塊，利用砼試塊強度作為拆摸最有利的證據，確保工程質量和安全。底模支架拆除時，砼強度應符合下表要求：結構類型結構跨度（M）按設計的砼強度標準值的百分率板2 875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%砼達到設計強度標準值的百分率硬化時晝夜平均溫度(攝氏度)使用42.5號普通水泥所需天數5101520253050%107654375%221512987100%5040302820185.2、模板拆除的順序：拆模的順序應遵循“先支后拆15、”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆側向支撐,后拆豎向支撐”的原則。同層宜先板后梁，最后拆除剛性柱。大梁應從中間向兩邊對稱拆除。模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關系點,對拆模速度、安全、模板及配件的保護有利。拆下的模板轉運堆碼清理,每個班組應由專人負責、分類堆碼，并急時清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進行修補。若有影響到拼模質量或剛度、穩定性不能滿足使用要求時，需及時修補和更換。5.3、拆模時安全注意事項：拆模時應按拆模原則及拆模順序進行,架上作業應事先從拆模關鍵點入手并鋪設一塊穩妥平臺后再進行模板拆除。平臺架與外腳手架脫開。外架上不得堆放拆16、除的材料。拆摸時不得用大錘、撬棍硬撬猛砸，以免砼結構的外形和內部受到損傷。拆下的配件(螺帽、螺桿、蝴蝶卡等)應成串、成捆轉下，不得隨意往下拋物，以免傷人。拆模作業層外腳手架需全封閉，防止架料等物件墜落。第六章 施工安全管理第一節 施工安全管理機構組長：項目經理（李祖帥）副組長：生產經理（何自均）組員：項目技術負責人（姚磊）、安全員（劉欣律）、材料主管（吳興國）、鋼筋工長（李萬斯）、木工工長（肖旭）、混凝土工長（管致衛）；第二節 施工安全管理措施1、凡進入施工現場的施工人員，必須首先進行安全教育，未經安全教育的施工人員不得上崗。新工人必須經培訓后方可上崗。2、樓板的洞口應采取如下措施進行防護：817、0150cm的洞口采取牢固材料覆蓋固定，150cm以上的大洞口設立防護攔桿，洞口下掛設安全網。3、當支拆模板及其它工種進行上下主體進行交叉作業時，不得在同一垂直方向操作，下層作業必須處于上層高度確定的可能墜落半徑之外。不符合上述條件時，應設置安全防護層。4、模板、腳手架在拆除時，下方不應有其他操作人員。5、高處作業人員攜帶的工具、物品、均因放置工具箱內，嚴禁隨處亂放。6、模板的裝拆必須按規定的程序進行，裝拆模板時，上下應有人接應。模板應隨拆隨運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。7、裝拆模板必須有穩定的登高工具。安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。拆除18、承重模板時，為避免突然整塊塌落，應先設立臨時支撐，再進行拆卸。8、遇到下雨時，嚴禁急速跑下遮雨，嚴禁爬架體上下。9、因梁底是用雙扣件來承載梁的力，故對所有梁底雙扣件都必須100%檢查、驗收。10、作業層嚴禁吸煙，以防發生火災，同時按要求設置相應數量的滅火器。第七章 質量保證措施第一節 質量控制管理流程模板工程施工質量控制程序框圖第二節 質量管理制度2.1、材料設備檢驗制度（1）、材料供應商的考察和選擇：根據工程物資的類別和要求，了解市場信息，初步確定供應商名單，組織有關人員對報選供應商(包括生產廠家和銷售商)進行考察，分析比較考察結果，確定滿足要求的合格供應商。（2）、采購計劃：項目經理部物資19、采購計劃的編制和審批項目部有關人員根據工程需要于每月25號前編制月物資需用計劃報項目技術負責人審批后交項目材料采購員，物資需用計劃中需注明工程名稱產品、型號規格、數量、質量要求、需用時間等；項目材料采購員根據物資需用計劃和采購權限，編制采購計劃報項目經理審批后實施采購，并將采購計劃報公司材料部備案。（3）、采購實施：材料采購員根據已審批的采購計劃，在合格供應商名冊中選擇合適的供應商進采購。（4）、項目質安部負責監督本工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現場驗收。凡涉及安全、功能的有關產品，按照各專業工程質量驗收規范進行復檢，并督促實行見證取樣。（5）、由項目材料員負責進20、場材料的檢驗。主要對產品的外觀質量、規格、品種、數量、型號等進行觀察、測量、檢查驗收；核驗合格證或質量證明書或試驗檢驗報告單。并由材料員及時向項目資料員提供與材料有關的各種有效證明。有效證明上應注明材料的品種、規格、進場時間等。（6）、由項目試驗員負責取樣送檢、填寫材料/構配件報審表、材料進場認證單。所有材料/構配件報監理、建設單位審批后方可使用。國家規范必須取樣試驗的物資，由項目試驗員按xx市送檢規定取樣送檢。2.2、質量檢查制度（1）、工程實行堅持自檢、互檢和交接檢的三檢制度；由操作工人在完成每個分部分項工程后，先進行自檢，自檢完成后報勞務隊管理人員檢查，檢查整改完成后報項目部質檢部門、勞21、務隊管理人員一起組織檢查，再報甲方及監理驗收；驗收后方可進行下一道工序工程施工。（2）、過程檢查：工程質量施行過程監控制度，由項目質檢員及各專業分項工長進行施工過程質量監控，現場發現質量隱患，現場解決。（3）、出現重大質量隱患及質量事故，應由操作工人、勞務隊報項目部，項目部研究討論處理后報請公司。（4）、質量評定：各個分部分項工程完成后，由項目部技術部組織各專業工長、技術員、勞務隊管理人員對分項工程進行質量實測實量，進行分項工程質量評定。2.3、質量驗收制度（1）、單位工程質量驗收制度：工程完工后，由施工單位、質檢單位、設計單位、監理單位、勘察單位及建設單位共同參與，確定工程質量驗收等級，進行22、竣工驗收，填寫單位工程質量竣工驗收記錄；（2）、分部工程質量驗收：由總監理工程師組織建設單位項目負責人、施工單位項目負責人及有關勘察、設計單位進行驗收，填寫分部工程驗收記錄；（3）、分項工程質量驗收：由監理工程師組織建設單位、施工單位主要負責人進行分項工程質量驗收，填寫分項工程質量驗收記錄；（4）、檢驗批質量驗收：由監理工程師組織建設單位工地代表、施工單位負責人進行質量驗收，填寫檢驗批質量驗收記錄。（5）、隱蔽工程驗收:隱蔽工程被隱蔽前由專職質檢員填寫隱蔽工程驗收記錄并提前一天通知監理單位及業主、項目專項工長、作業班長等有關單位或部門的人員（是否通知設計單位及政府質監部門參加則按當地質監部門的23、規定進行）共同參加隱蔽驗收。工程隱蔽記錄經監理工程師簽認后，方進入下道工序；隱蔽工程驗收時發現的問題，由施工工長組織進行整改。整改后須通知顧客代表或監理工程師對整改部位進行驗收，復檢合格后方可進入下道工序。（6）、材料驗收：物資的進場檢驗由項目材料員負責進行,檢驗內容主要為核驗出廠合格證或質量證明書或試驗檢驗報告單,查驗產品的品種、規格、型號、數量等，檢查產品的外觀質量。并由項目材料員及時向項目資料員提供與材料有關的各種有效證明。有效證明上應注明材料的品種、規格、進場時間等。非原件證明還必須蓋有紅章，并注明原件存放處。2.4、公司工程質量管理部門對項目的質量檢查與監督公司工程質量管理部門負責對24、工程項目質量進行監督。分公司每個月對項目進行一次檢查，公司每季度組織一次質量檢查，對檢查中發現的問題以書面形式通知項目及時整改，并對整改項進行跟蹤處理。第三節 保證工程質量的技術措施3.1、 基礎工作施工前，應嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準編寫施工方案。認真組織學習執行有關規章制度，對全體人員進行質量意識教育，樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。按照ISO9002體系運行文件的要求建立質量保證組織體系，設立專職質檢員，建立崗位責任制，并建立相應的臺帳，單位的領導要經常檢查質量保證體系的運轉情況。要根據專業特點制定本工程的質量管理重點，并成立QC小組，經常開展質量分析活動和勞動競25、賽活動，做好記錄。3.2、物資檢驗規定工程所用模板、木枋、鋼管、扣件等材料應根據現場需要的規格、數量采購。各種規格應齊全。材料進場后材料部門對數量規格進行驗收，木工工長對材料的材質、質量進行檢查不符合要求的應進行退換。3.3、過程檢驗及報驗規定嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照施工圖紙和方案要求進行施工。模板施工之前，嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。使每個操作人員清楚了解自己所干工作的具體要求。工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自互檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自互檢并填寫檢查記錄。施工過程中應嚴格按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-226、002）中有關要求進行檢查控制?，F澆結構模板安裝的允許偏差（mm）及檢查方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查質檢人員必須在施工過程中嚴格把關，控制施工過程中的質量，發現影響質量的問題，立即督促操作者及時整改，把質量問題控制在施工過程中，通過過程控制使最后驗收時一次優良的通過。各分項工程施工完畢并自檢合格后，由工長填好預檢表格及質量評定報質檢員處，由質檢員檢27、查后核定該分項工程的質量等級后，填寫報驗單報監理復查驗收并核定質量等級。所有資料應跟隨現場施工進度，不得后補。嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。第八章 監測措施1、監測項目：支架沉降、位移和變形。2、測點布設：本工程支架規模較小，高大支模范圍內設一個監測剖面，在監測面上布設2個支架水平位移觀測點、3個支架沉降觀測點及3個穩定性沉降觀測點。3、監測的頻率：在澆筑混凝土的過程中實施連續監測。4、監測方案（1）根據有關高支模體系的規定，我司準備在現場采用鋼尺、線錘、水準儀和經緯儀對高支模系統進行施28、工過程的監測。因此，結合本工程的特點，制定了以下支架體系的沉 降、位移觀測方案；（2）由于框架梁的自重較大，故觀測點以框架梁為主要觀測對象；（3）由于本工程超高模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，采用的觀測設備受到很大的限制，且為方便操作考慮，本工程的沉降觀測采用了線錘+鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；（4）觀測的基準點設置在建筑物外圍，測量時將基準點引測至建筑物內；（5）觀測點布置：本工程高支模的觀測點分沉降觀測點及位移觀測點，其中每條主框架梁的跨中設置一個觀測點；（6）、觀測方法： 將觀測基準點引測至一個約50cm高的角鋼上，并將其底座通過螺栓固定在底板上； 測量時，用鋼尺測量線錘、29、焊接鋼筋的標高，并在角鋼上作原始標記；（7）、測量時間：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12h后結束?？奂戒摴苣_手架高支模搭設允許偏差及監測變形允許值、預警值可參考下表格式列出：序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4m3 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)150混凝土強度等級C30混凝土的齡期(天)7混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)6.902混凝土的實測抗拉強度ft(30、N/mm2)0.737立柱墊板長a(mm)200立柱墊板寬b(mm)200 F1=N=7.055kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.5.1條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最31、不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s3 十、立柱支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)150混凝土強度等級C30混凝土的齡期(天)14混凝土的實測抗壓強度fc(N/mm2)7.488混凝土的實測抗拉強度ft(N/mm2)0.858立柱墊板長a(mm)100立柱墊板寬b(mm)100 F1=N=9.038kN 1、受沖切承載力計算 根據32、混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.5.1條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash033、/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=0.858N/mm2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=920mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.8534、8+0.250)1920130/1000=71.832kNF1=9.038kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.6.1條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表4.1.4-1取值c混凝土強度影響系數，按本規范第6.3.1條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第6.6.2條確定 可得：fc=7.488N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.35137.48810000/1000=303.264kNF1=9.038kN 滿足要求！