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1、xx有限公司xxxx總部大樓總承包工程卸料平臺施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第一章 工程概況 2第一節 工程概況 2第二節 卸料平臺概況 2第二章 編制依據 2第三章 卸料平臺用途及極限荷載值 2第四章 卸料平臺構造形式 3第一節 平臺形式 3第二節 主要材料用量表 3第五章 卸料平臺的搭設與拆除 4第六章 卸料平臺的檢查與驗收 4第七章 注意事項 5第八章 型鋼懸挑卸料平臺計算書 6第一章 工程概況第一節 工程概況工程名稱：xxxx總部大樓總承包工程建設單位：xx房地產開發有限公司設計單位：公司監理單位：施工單位：xx有限公司xxxx總部大樓項目位于xx市S122快2、速路南側、xx大道東側。項目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓（11F）和地下車庫（1F）組成，其中主樓為框剪結構、裙樓為框架結構。第二節 卸料平臺概況本工程外立面設計有大量錯層懸挑陽臺（種植陽臺），懸挑長度3米且分布較為不規則。現考慮將卸料平臺設置在懸挑陽臺上，卸料平臺工字鋼靠外側錨環設置在懸挑陽臺邊梁上，內側錨環設置在樓板邊梁及樓板內。因此，卸料平臺的平面位置需根據每層懸挑陽臺的位置作調整。卸料平臺工字鋼總長8米，懸挑長度4.45米，錨固長度3.55米。卸料平臺布置數量主樓裙樓一裙樓二單層面積（m2）261231203140卸料平臺數量（個）646因本工程陽臺錯3、層布置且無規律，每一層卸料平臺平面布置及數量需根據該層懸挑陽臺位置確定。第二章 編制依據1、 xxxx總部大樓項目建筑、結構施工圖紙2、 外腳手架施工方案3、施工組織設計4、建筑施工高處作業安全技術規范5、建筑施工手冊6、現行建筑材料規范大全第三章 卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層內施工材料進出的主要通道，主要用于拆下的模板、木方、架管等的垂直運輸。為保證卸料平臺的安全可靠及正常使用，卸料平臺允許負荷的施工荷載不大于1.5kN/，單個卸料平臺最大堆放荷載不超過10kN/m2,最大堆放集中荷載不大于5kN/2m2，堆放高度不大于1m。第四章 卸料平臺構造形式第一節 平臺形式 卸料平臺設計采4、用工具式，平臺的主梁和次梁均采用16#工字鋼，主梁間距2.5米，次梁間距1.5米；平臺周邊防護欄桿采用48X2.8鋼管，設置三道，第一道距底座上表面為1200mm、第二道為600mm、第三道為200mm；防護欄桿內側焊接2mm厚花紋鐵板；平臺底部焊接3mm厚花紋鐵板；平臺端頭外挑1.5米長鋼管做防護兜網；預埋鋼筋必須采用不小于直徑20mmHPB235級鋼筋，錨固長度為4220840mm，預埋鋼筋錨固在梁中及樓板內。平臺圍擋內右側掛卸料平臺告示牌，尺寸為寬X高=800mmX1000mm。懸挑平臺尺寸設計為（4.45m+3.55m）2.5m(附圖示)。第二節 主要材料用量表主要材料用量表（一個卸料5、平臺）材料名稱規格尺寸數量工字鋼16#8.0m2根工字鋼16#2.5m3根鋼管482.81.3m8根鋼管482.81.5m1根鋼管482.84.5m2根鋼管482.82.5m2根鋼絲繩16（619S+NF）4根鋼絲繩夾YT-2232個鋼筋吊環2024004根花紋鐵板3mm底板7.5花紋鐵板2mm側板10.2卸料平臺自身重量計算：工字鋼：20.5kg/m*（8m*2根+2.5m*3根）=481.75kg鋼管：3.33kg/m*(1.3m*8根+1.5m*1根+4.5m*2根+2.5m*2根）=86.25kg花紋鐵板：25.6kg/m2*7.5m2+17kg/m2*10.2m2=365.4kg一個6、卸料平臺重量=481.75+86.25+365.4=933.4kg QTZ80塔吊最大起重量為6T，最小起重量為1T，能夠滿足卸料平臺起吊需要。第五章 卸料平臺的搭設與拆除1、搭設、拆除必須由專職外架工人施工，身體狀況良好，經過安全技術交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除的特點與方法。2、搭設、拆除時設專人指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。3、搭設流程安裝檢查平臺組裝平臺吊裝驗收安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢查安裝檢查：檢查卸料平臺各部件焊接是否滿足要求，焊接強度是否符合要求。平臺吊裝：吊裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接7、槽鋼與預埋件連接。4、拆除：卸料平臺應采用塔吊整體吊裝至地面后才能拆卸。第六章 卸料平臺的檢查與驗收1、預埋鋼筋吊環必須作隱蔽驗收，并做好驗收記錄。2、卸料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數量型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規格應符合設計要求。3、由項目經理組織有關工長、技術負責人、安全員、搭設人員、使用人員對卸料平臺進行100檢查驗收，驗收合格后方可使用。4、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。5、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際問題8、必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。第七章 注意事項1、由于本工程卸料平臺安裝在懸挑陽臺上，為防止在卸料平臺使用過程中懸挑結構發生開裂等問題，且懸挑結構本身需等到砼強度達到100%方可拆模，因此該處懸挑陽臺支模架需等到卸料平臺使用完畢后方可拆除。2、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料，特別是平臺上不得堆物過夜；卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；經過檢驗后才能松卸起重吊鉤。3、卸料平臺必須在醒目位置懸掛標牌，標牌上將限荷換算成堆放相應具體物料的數量，在標牌上注明(見下圖)。4、吊環必須采用直徑20m9、mHPB235級鋼筋。5、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連接，并設一個安全繩卡，且在鋼絲繩端部留安全彎，以便日常檢查用。6、擱置在結構層上的槽鋼采用2根16U形件固定，U形件采用直徑不小于20mm的HPB235級鋼筋。 7、卸料應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。第八章 型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計10、規范(GB 50017-2003)等編制。一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.25；欄桿、擋板類別：沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：2.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.25；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.50；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的節點按鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材11、料類型及型號：16號工字鋼；次梁水平間距ld(m)：1.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.01。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.45，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：3.55, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。二、次梁的驗算次梁選擇 16號工字鋼 ，間距1.5m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.25kN12、/m2； Q1=0.25 1.50= 0.38kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號工字鋼，標準值為0.20 kN/m Q2=0.20 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.38+0.20)+1.42.001.50=4.89kN/mP=1.410.00=14.00kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算13、得出: Mmax = (4.892.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=12.57kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (14.00 + 4.89(2.50 + 20.00)/2 = 13.11kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =1.26104/(1.05141.00)=84.91 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =84.912 N/mm2 小于 次14、梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.899；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.26104/(0.899141.000)=99.16 N/mm2；次梁工字鋼的穩定性驗算 =99.164 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安15、全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距1.5m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.20) = 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸16、料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R1 = 12.956 kN； R2 = 10.61 kN； R3 = -1.076 kN。 最大支座反力為 Rmax=10.610 kN；最大彎矩 Mmax=11.655 kNm；最大撓度 =0.067 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =11.655106/1.05/141000.0+1.0017、104/2610.000=82.562 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 82.562 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=0.942由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.684；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 11.655106/(0.684141000.00)=120.87 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 120.87 N/mm2 小于 18、f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (4.5/(2.25+2) = 0.727；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 12.956 / 0.727 = 17.82 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑15.5mm。 Fg =19、 aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg138.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K6。得到：Fg=19.621KNRu17.821KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=17820.615N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用20、下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=17820.64/(3.14250.002)1/2=15.1mm。實際拉環選用直徑D=16mm的HPB235的鋼筋制作即可。 七、懸挑陽臺所受荷載計算 由以上計算結果可知，懸挑陽臺邊梁處支座反力R=10.61KN（單根工字鋼），上部梁承受鋼絲繩豎向拉力13.0KN（單根鋼絲繩）。因本工程懸挑陽臺為種植陽臺，承受土壤及植物荷載為12KN/m以上，考慮到卸料平臺寬度為2.5m，可近似認為單根工字鋼處受集中力30KN，所以懸挑陽臺可以承受卸料平臺傳來的荷載。八、操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。