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1、xx有限公司xxxx總部大樓總承包工程鋼筋連接專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據2第三章 施工部署3第四章 施工工藝4第五章 質量要求及驗收標準7第六章 安全注意事項9第一章 工程概況第一節 工程概況工程名稱：xxxx總部大樓總承包工程建設單位：xx房地產開發有限公司設計單位：有限公司監理單位：管理有限公司施工單位：xx有限公司xxxx總部大樓項目位于xx市S122快速路南側、xx大道東側。項目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓（11F）和地下車庫（1F）組成，其中主樓為框剪結構、裙樓為框架結構。第二節 鋼2、筋連接使用范圍連接方式使用部位備注綁扎搭接剪力墻、柱鋼筋直徑d14mm，梁板鋼筋直徑d20mm根據方案已進行優化電渣壓力焊墻柱鋼筋直徑14d小于25mm直螺紋套筒剪力墻、柱鋼筋直徑d25，梁板鋼筋直徑d20mm第二章 編制依據1、xxxx總部大樓結構及建筑施工圖紙；2、國標建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；3、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010 ；4、鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012；第三章 施工部署1、所需材料 現場需鋼筋連接所使用的鋼筋均為熱軋帶肋鋼筋，其中框架縱向受力鋼筋、柱主筋、樓梯梯段鋼筋均使用抗震帶“E”鋼筋，其余使用非抗震鋼筋。2、 材質要求 3、（1）外觀要求 1）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。 2）直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量） （2）鋼筋原材取樣要求 1）取樣批量和數量：熱軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一爐批號、同一規格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。每批鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。超過60t的部分。每增加40t（或不足40t的余數）增加1個拉伸試樣和1個彎曲試樣。 2）試樣取樣參考長度（mm）：試樣直徑拉伸試樣長度彎曲試樣長度6.5-20400-450350-40022-32450-500 （3）力學性能要求：牌號公稱直徑下屈服強度ReL（MPa)不4、小于抗拉強度 Rm（MPa）不小于斷后伸長率 A%不小于HPB300-30042025.0HRB335HRBF3356-2528-40 40-5033544517HPB400HPBR4006-2528-40 40-5040054016 （4）對有抗震設防要求的框架結構，本工程為二級抗震，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。第四章 施工工藝第一節 綁扎搭接施工工藝主要施工步驟：將員外伸鋼筋浮漿清理干凈-調直外伸鋼筋-將搭接鋼筋與外伸鋼筋進行至少三道有效綁扎-進行至少二道以上的水平固定，5、防止鋼筋彎折。搭接長度要求 （1）綁扎搭接的連接區段要求：鋼筋綁扎搭接的間距，稱為連接區段長度。綁扎搭接的連接區段長度為1.3Ll，錯開凈長為0.3Ll。同一連接區段鋼筋接頭百分率為：梁、板、墻不宜大于25%，柱不宜大于50%。鋼筋搭接長度計算： 第二節 電渣壓力焊施工工藝 1.適用范圍：電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接。 2.電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。 3.焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。 6、4.電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： （1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動； （2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法； （3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液。態渣池約2mm，轉變為電渣的過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （4）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。 (5）電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間7、，采用HJ431焊劑時，宜符合相關規定規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。 （6）不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。第三節 直螺紋套筒施工工藝1、施工準備。 （1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。 （2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工 （1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 （2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑8、尺寸。 （3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度 （4） 裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。 （5） 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。 （6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。 （7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭9、逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 （8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。3、現場連接施工 （1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 （2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 （3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。 （4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。第五章 質量要求及驗收標準第一節 綁扎搭接1.綁扎搭接長度應符合圖集規范要（d為搭接鋼筋較小直徑，Lw搭10、接修正系數），詳見下表：砼標號C30C35C40C45C50C55C60搭接長度44dL41dL36dL35dL34dL33dL32dL 2.搭接位置：（1）梁：上部鋼筋應在跨中1/3進行搭接；下部鋼筋應在支座1/3范圍內，且在1.5梁高（避開加密區）以外進行連接。 (2) 板：板面筋應在跨中1/2處進行搭接；底筋應在跨中1/4范圍內進行連接。（3） 柱：框架柱的連接位置為：樓面以上（上部梁底以下）1/6凈跨、500mm、柱截面長邊長度（三者取大值）。（4） 剪力墻暗柱：距樓面大于等于500mm 3.所有搭接部位的箍筋應進行加密。第二節 電渣壓力焊質量驗收標準1.電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分11、批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批： 在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。 2.電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角度不得大于3；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。第三節 直螺紋套筒連接質量12、驗收標準1. 工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。 2.鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： （1） 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根； （2） 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗; （3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。 3.現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。 4.滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條13、件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。 5.對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。 6.在現場連續檢驗十個驗收批，全14、部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。 7.隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。鋼筋滾絲長度及牙數見表：鋼筋規格（mm）套筒長度滾絲長度牙數16401mm251018451mm27.61120501mm301222551mm32.51325601mm35.51228651mm381332751mm40.51436851mm45.51540901mm4816第六章 安全注意事項1.在進行綁扎搭接時，必須將鋼筋固定牢靠，防止鋼筋突然墜落打傷其他工人。2.在進行高處作業時，需使用有護欄的門字架進行操作。在使用前應15、檢查確保安裝牢靠方可上人作業。 3.承擔焊接工程的企業，應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經考核合格方可上崗。建立健全各項焊接安全生產管理制度。 4.操作人員必須按焊接設備制造廠提供的操作說明書或有關規程，正確使用設備和實施焊接操作。 5.焊接操作及配合人員應按規定并結合實際情況穿戴勞動防護用品。 6.焊接人員操作前，應戴好安全帽，佩戴電焊手套、圍裙、護腿，穿阻燃工作服。 7.穿絕緣鞋(如皮鞋)，應佩戴防護眼鏡(濾光或遮光鏡)、頭罩或手持面罩。 8.焊接人員進行仰焊或其他操作，應佩戴皮制或耐火材質的套袖、披肩罩或斗篷，以防頭部灼傷。 9.焊接工作區域的防護，特別在進行高處焊接時，需采16、用有護欄的門子架進行操作。 10.焊接設備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應穩妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應設不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。 11.焊接作業區域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑510m以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發生。 12.焊機不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設備應予以保護，受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經適當試驗。 13.焊接作業必須在足夠的通風條件下(自然通風或機械通風)進行，避免操作人員吸入焊接操作產生的煙氣流。 14.在焊接作業場所應當設置警告標志。 15.焊接設備應安放在通風、干燥、無碰撞17、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。特殊環境條件下還應對設備采取特殊的防護措施。除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時，應在專門搭設的能防雨、防潮、防曬的工房內生產，工房的屋頂應有安全防護和排水措施，地面應干燥。應防止飛濺的金屬火花傷人。 16.焊接區域應按現場易燃物品的性質和數量，配置足夠的滅火設備，如水池、沙箱、水龍帶、消防栓或手提滅火器。 17.各種焊機的配電開關箱內，應安裝熔斷器和漏電保護開關。焊接電源的外殼應有良好可靠的接地或接零。焊機的保護接地線應直接從接地極處引接，其接地電阻值應不大于4歐姆。冷卻水管、輸氣管、控制電纜、焊接電纜均應完好無損；接頭處連接牢固，無滲漏，絕緣良好；發現18、損壞應及時修理。18.各種管線和電纜不得挪作拖拉設備的工具。19.在封閉空間內進行焊接操作時，必須設專人監護。20.高空作業時，操作人員必須系安全帶，搭設防護欄桿，其下方和焊接火星所及范圍內，應徹底清除易燃、易爆物品。21.氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等，應防止損壞。發現壓力表指針失靈，瓶閥、膠管有泄漏，應立即修理或更換。氣瓶必須進行定期檢查，使用期滿或送檢不合格的氣瓶禁止繼續使用。各種氣瓶應擺放穩固。鋼瓶在裝車、卸車及運輸時，應避免互相碰撞。氧氣瓶不能22.吊運鋼瓶時應使用局標準化專用吊瓶，不得使用吊鉤、鋼索和電磁吸盤。鋼瓶使用完時，要留有一定的余壓力。23.鋼瓶在夏季使用時要防止暴曬，冬季使用時如發生凍結、結霜或出氣量不足時，只能用溫水解凍。24.貯存、使用、運輸氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、二氧化碳氣瓶時，應分別按照國家質量技術監督局頒發的現行氣瓶安全監察規程和勞動部頒發的現行溶解乙炔氣瓶安全監察規程中有關規定執行。