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1、xx有限公司xxxx總部大樓總承包工程高標號混凝土施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄第一章 工程概況 2第一節 項目綜合說明 2第二節 高標號混凝土結構設計概況 2第二章 編制依據 2第三章 施工計劃 3第四章 施工工藝技術 3第一節 原材料控制 3第二節 運輸控制 3第三節 現場澆筑控制 4第五章 施工保證措施 8第一節 質量保證措施 8第二節 安全保證措施 11第三節 文明施工保證措施 11第六章 勞動力計劃 12第一章 工程概況第一節 項目綜合說明工程名稱：xxxx總部大樓總承包工程建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：xx有限公司xxxx總部大樓項目位于xx市S2、122快速路南側、xx大道東側。項目總建筑面積約153553平方米，由一棟主樓（22F）、兩棟裙樓（11F）和地下車庫（1F）組成，其中主樓為框剪結構、裙樓為框架結構。第二節 高標號混凝土結構設計概況根據高強混凝土應用技術規程-JGJ/T 281-2012第2.1.1條，高強混凝土定義為強度等級不低于C60的混凝土。本工程主樓-1層至2層剪力墻、柱混凝土強度等級為C60，屬于高標號混凝土。主樓相關結構設計概況層號層高（m）混凝土標號柱尺寸（mm）墻厚（mm）高標號砼方量（m3)-14.750C601000*1200300452.441-24.500C601000*1200300419.50第二3、章 編制依據1、xxxx總部大樓項目建筑、結構施工圖紙；2、xxxx總部大樓項目施工組織設計；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002（2011版）4、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）5、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）6、預拌混凝土（GB14902-2012）7、混凝土泵送技術規范JGJ /T10-20118、高強混凝土結構技術規程CECS104：999、高強混凝土應用技術規程JGJ /T281-2012第三章 施工計劃本工程高標號混凝土施工進度計劃詳見下表：任務名稱工期開始時間完成時間備注主樓-1層結構20天2014年12月28日4、2015年1月16日主樓1層結構15天2015年1月17日2015年1月31日2015年春節34天2015年2月1日2015年3月6日主樓2層結構8天2015年3月7日2015年3月14日第四章 施工工藝技術第一節 原材料控制本工程商品混凝土供應商為南京中聯混凝土有限公司，為確保其生產的高標號混凝土能夠滿足規范及本工程的使用要求，應在第一次澆筑高標號混凝土前一個月要求混凝土公司提供高標號混凝土的配合比資料，再根據配合比資料制作標養試塊，待試塊達到齡期后送檢試壓，看試塊能否達到強度要求，以此評定配合比的準確性。第二節 運輸控制本工程混凝土通過混凝土攪拌車運送到現場，運送過程中應盡量減少混凝土運輸5、時間，確保均勻、連續地供應混凝土，減少坍落度的損失。2.1、熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時段的交通狀況，與交管部門聯系，選擇最節省時間的行走路線。2.2、混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行，減少在上下班高峰交通堵塞時進行混凝土供應。如果澆筑時間無法避開交通堵塞時間，可通過與交管部門協調解決，另外在交通堵塞開始前，額外增加幾輛攪拌運輸車運輸混凝土至工地，結束后再同時多發幾輛車至工地，盡量緩解混凝土供應壓力。2.3、混凝土攪拌運輸車采用12-18攪拌車。運輸途中拌筒以 1-3r/min速度攪動，到達現場卸料前應使拌筒以8-12r/min轉1-2min，然后再進行反轉卸料。2.4、當6、現場混凝土長時間放置于混凝土攪拌運輸車罐內時，會出現坍落度變小的情況，可在罐車內加入適量的減水劑，增大混凝土的坍落度。減水劑的型號應與混凝土中的型號一致，減水劑的摻量不可過大，影響混凝土的早期強度導致質量事故。2.5、如混凝土攪拌運輸車罐內混凝土因放置時間太久產生離析情況，必須退回攪拌站，不得使用。2.6、攪拌運輸車裝車前必須將攪拌筒內積水倒盡，運輸途中嚴禁向筒內加水，泵送混凝土的延時時間不得超過混凝土初凝時間。第三節 現場澆筑控制 3.1、澆筑前的驗收及準備工作現場混凝土驗收項目及方法：混凝土進場驗收內容主要有觀感驗收、坍落度、混凝土試塊制作等。觀感驗收著重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混7、凝土顏色等幾方面，當對混凝土的觀感質量有懷疑時應通知項目技術負責人及監理單位，共同對廠家的原材料及攪拌運輸過程進行核查。觀感質量驗收通過后再檢查混凝土的坍落度，符合配合比要求時方可澆筑。在澆筑過程中隨機抽樣做試塊，以作為混凝土進場質量、模板拆除、驗收評定等的依據。其他驗收項目及方法：模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計相符；所有安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點焊縫是否符合設計要求，澆筑前模板內的垃圾是否清理干凈；檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。 3.2、混凝土的泵送本工程高標號混凝土8、的泵送選擇汽車泵泵送，混凝土的泵送應滿足以下要求：（1）、 泵機型號及性能應滿足泵送高度的要求。（2）、 泵送前應對泵機進行試運轉，達到泵機技術說明書中可工作狀態的性能。（3）、 泵送混凝土前，先泵送清水，濕潤和清潔管道，再泵送與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂漿應排除在模板外。（4）、 初始時，應慢速泵送，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，再用正常速度進行泵送。 （5）、泵送過程中嚴禁在泵機內加水。 （6）、泵送宜連續作業，若混凝土供應不及時，應降低泵送速度，如因意外需暫停泵送時，應采取倒泵措施。3.3、混凝土的澆筑本工程混凝土澆筑順序：在模板搭設完畢后9、，先澆筑柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。同時，設置密布鐵絲網，保證梁柱核心區是高標號混凝土。（1）、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至工地后應立即入模，在澆筑過程中，如發現混凝土的均勻性和稠度發生變化較大時應及時進行處理。（2）、為保證下料自由高度 H2m，必須采用鋼串筒或導管投料。（3）、本工程豎向結構每層澆筑高度控制在500mm以內，當混凝土分層厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土在初凝前覆蓋下層混凝土，且振動棒插入下層混凝土中50以上。（4）、振搗采用插入式50振動器。振動時應快插慢拔，沿梅花形插點振搗，逐點移動，按順序進行，不可漏振。插點間10、距60cm，振動時間每點控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 現浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。（5）、為更好地控制插入式振動器按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應用拉繩控制振動棒。（6）、混凝土澆筑至埋件鋼板時，須暫停澆筑，并沿鋼板方向加強振動，使混凝土內氣泡通過鋼板排出，防止鋼板下氣泡聚集使混凝土產生空鼓。（7）、當鋼筋較密普通振搗棒無法插入時，可改用小直徑25振動器。嚴禁用振搗棒震鋼筋，振搗棒必須插入混凝土中，不得觸碰鋼筋。（8）、每次澆筑混凝土到頂面200范圍內，應適當控制振搗時間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成面標高，11、并將混凝土表面刮花處理。 3.4、施工縫的處理（1）、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫進行必要的處理。施工縫鑿毛（2）、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。（3）、注意施工縫位置附近的鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（4）、從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對12、施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 3.5、混凝土養護本工程高標號砼養護采用噴涂養護液養護，并用薄膜纏繞覆蓋。高標號砼由于水泥用量大，水化熱大，砼易產生溫差裂縫，故墻柱混凝土在澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養護；脫模后，及時完成養護液的噴涂及薄膜覆蓋。塑料薄膜覆蓋養護第五章 施工保證措施第一節 質量保證措施 1.1、原材料質量保證措施 （1）、嚴格對進場原材料的質量進行控制，凡與方案技術要求相矛盾的進場材料一律做退場處理。（2）、進場混凝土嚴禁以任何形式及理由加水或加其它外加劑等。（3）、合理安排施工順序，減少不同強度等級和不同性能要求的混凝土交叉澆筑。本工程總體上先澆筑墻13、柱高標號混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。（4）、加強原材料監控，攪拌站派責任心強的管理人員值班監察配合比的執行情況，并按要求摻加丹強絲和外加劑。（5）、現場收料人員要仔細核對來料小票和車號，完全對應后與工長結合，在指定輸送泵澆筑。 1.2、混凝土拌制與運輸質量標準（1）、保證項目混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 細磨礦渣、外加劑等必須有出廠合格證和試驗報告，符合規范標準要求；配合比需經試配確定；混凝土攪拌車出站前，必須經質量員檢查，和易性合格后才能簽證放行；現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至 3/4前的混凝土為代表；混凝土取樣、試件制作、養護，均應由攪拌站及施工現場雙方人員及見證取樣員共同簽14、證認可； 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。（2）、基本項目每天每次澆筑的混凝土均應取樣，數量為三組，測取7天、28天的抗壓強度等級；砼攪拌車出站前和到達現場的坍落度抽檢每100立方（每柱）不少于兩次；砼整車容量檢查每天不少于1次；水、外加劑計量系統每周自檢不少于兩次；砂、石、水泥計量系統每月自檢不少于1次；每月做1次砼強度統計分析；砼裝料、攪拌、運輸、卸料時，水泥漿不得有明顯流失。（3）、允許偏差：原材料每盤按重量計，投料允許偏差不得超過下列規定：水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細骨料2%；砼到工地測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差20mm；砼整車容量與計算容量允許偏差值為3%。1.15、3、混凝土澆筑質量標準 （1）、保證項目 混凝土應粘結緊密，無收縮空隙；鋼板埋件板下混凝土應振搗密實，無空鼓現象；柱、墻頂混凝土表面密實，無浮漿，無松散顆 粒，無龜裂現象。 （2）、基本項目混凝土應振搗密實，并根據外觀檢 查出現縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評定質量等級；1.4、混凝土澆搗質量通病預控質量問題主要因素預防措施麻面模板面粗糙，脫模劑漏刷，粘有雜物，木模表面未事先濕潤，振搗時氣泡未排出。清模，木模用清水充分濕潤，按操作規程振搗。露筋1、墊塊位移，漏放或間距大。1、確保混凝土保護層厚度2、鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。2、石子最大尺寸不超過25mm3、混凝土離16、析。3、優化混凝土配合比，規范運輸4、振搗棒碰移鋼筋。4、鋼筋密處用帶刀片的振搗棒。5、拆模過早，碰掉角。5、正確掌握拆模時間。蜂窩1、配合比不準或計量錯誤造成砂漿少、石子多。1、嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。2、混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。2、嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實。3、未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振。4、模板嚴重移位、漏振。4、經常觀察模板，及時修。縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執行施工縫技術處理措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆上層混凝土。嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。缺楞掉角拆模用力不當或過早。采用正確拆模方法，控制好拆模時間。板面不17、平整軸線位移1、梁板同時澆筑，插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準。梁用振搗棒，除模板四周彈好標高線外，還應作一些與板厚相同的標志，隨澆隨移動。2、混凝土未達到強度就上人操作或運料。特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設腳手板情況下進行操作。混凝土達不到1.2Mpa不能上人。應在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時走腳手板。3、放線誤差大。位置線要彈準確，及時調整誤差，以消除誤差累計。4、門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑方法不當，造成門洞口和預埋件位移較大。防止振搗棒沖擊門口模板，預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料。第二節 安全保證措施施工作業面必須防護周密；在砼澆筑時，18、操作架上的施工人員必須按規范要求設置臨邊護欄。混凝土振搗區外側應搭設操作平臺，滿鋪腳手板（竹、木腳手板），操作平臺外側應搭設安全防護欄桿，掛安全防護立網。進行全封閉式防護。因剪力墻立面在混凝土澆筑過程中有施工人員用木錘敲擊模板，必須提供可靠的安全保證措施。施工人員必須經過安全技術教育后方可上崗工作。施工過程中堅持利用好安全 “三寶”。在開始工作之前,要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況,若有隱患須整改后方可作業。建立高度集中、統一、靈活、可靠的指揮系統,吊裝過程中總指揮、專項指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標志。起重吊裝人員必須持證上崗,掛鉤操作人員在操作開始之前,要19、檢查吊環、吊鉤、鋼絲繩等工具,并驗明指揮信號。建立安全生產崗位經濟責任制,明確各崗責、權、利，獎罰分明。負責施工作業的組織指揮工作。各指揮下達指令需明確果斷，不得含混不清。有臨時用電電路設置的，必須由專業電工負責進行,線路的更改、拆除必須由電工負責,嚴禁私自作業。第三節 文明施工保證措施（1）、混凝土澆筑前后的洗管用水、潤管砂漿禁止隨意從外架上倒落，應通過專門的波紋管統一回收后處理。（2）、澆筑過程中灑落的混凝土應及時安排工人回收清理。（3）、一次澆筑完畢后剩余的混凝土應安排場地統一處理，禁止隨意傾倒。（4）、大門位置設置洗車槽，混凝土運輸車統一在洗車槽處清洗后方能離開工地。采用波紋管統一回收水、潤管砂漿第六章 勞動力計劃本工程高標號混凝土施工勞動力計劃詳見下表：工種任務名稱木工鋼筋工泥工架子工水電工其它工主樓-1層結構30人20人15人18人15人10人主樓1層結構30人20人15人18人15人10人主樓2層結構30人20人15人18人15人10人