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1、 SELF-LIFT TOWER CRANE ZSL500 內爬塔式起重機 爬升爬升爬升爬升專項施工專項施工專項施工專項施工方案方案方案方案 編編編編 制制制制：審審審審 核核核核：批批批批 準準準準：編制日期編制日期編制日期編制日期：ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第2頁 目目目目 錄錄錄錄 一、概述.3 二、編制依據(jù).3 三、ZSL500 塔吊性能參數(shù).3 四、塔機位置、埋件、牛腿及支撐鋼梁圖.3 五、ZSL500 塔吊爬升工藝及施工方法.8 六、應急救援預案.18 七、相關計算.22 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第3頁 一一一一、概述概述概述概述 工程，設計高2、度：323 米，混凝土結構高度：277.27 米，為滿足施工需要，我公司將安裝 1 臺 ZSL500 塔式起重機，工程內部設備編號為：-01，此塔式起重機為內爬式，最大額定載重量為 32 噸，最大工作幅度為 50 m，最大工作幅度起重量為 4.6 噸（具體見 ZSL500 塔吊性能參數(shù)），最大安裝高度 285 米，最大吊鉤高度：330米，爬升 15 次(具體位置見塔吊爬升和埋件位置圖)。二二二二、編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù) 1、ZSL500 塔機使用說明書；2、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001；3、塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）4、項目部提供的塔機位置等圖紙資料3、及數(shù)據(jù)。三三三三、ZSL500ZSL500ZSL500ZSL500 塔吊塔吊塔吊塔吊性能性能性能性能參數(shù)參數(shù)參數(shù)參數(shù) 四四四四、塔機塔機塔機塔機位置位置位置位置、埋件埋件埋件埋件、牛腿牛腿牛腿牛腿及支撐鋼梁圖及支撐鋼梁圖及支撐鋼梁圖及支撐鋼梁圖 4.1 具體安裝位置具體安裝位置具體安裝位置具體安裝位置（-01 為中建八局為中建八局為中建八局為中建八局 ZSL500）：ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第4頁 4.24.24.24.2 埋件及牛腿埋件及牛腿埋件及牛腿埋件及牛腿 圖一：塔吊爬升埋件 1 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第5頁 圖二：塔吊爬升埋件 2 4.34.4、34.34.3 設計院對埋件及墻體處理的有關回設計院對埋件及墻體處理的有關回設計院對埋件及墻體處理的有關回設計院對埋件及墻體處理的有關回復復復復 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第6頁 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第7頁 4.4.4.4.4 4 4 4 支撐鋼梁支撐鋼梁支撐鋼梁支撐鋼梁 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第8頁 圖三：支撐鋼梁加工圖 五五五五、ZSL500 塔吊塔吊塔吊塔吊爬升爬升爬升爬升工藝及施工方法工藝及施工方法工藝及施工方法工藝及施工方法 5 5 5 51 1 1 1 爬升爬升爬升爬升施工前項目準備工作施工前項目準備工作施工前項目準備5、工作施工前項目準備工作 1、根據(jù)圖紙在核心筒相應位置放置埋件，埋件中心距離 3680，每道埋件 4 個(具體位置見塔吊爬升和埋件位置圖)，并在埋件上根據(jù)技術要求焊接牛腿。2、塔吊所在井道內，在每道附著以下井道四周必須設置安全挑網(wǎng)，最下面一道附著以下設置封閉的安全網(wǎng)。3、支撐鋼梁和附著框安裝期間需塔吊配合施工，請項目妥善安排時間。4、場地的準備：項目應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，劃出一塊專門存放構件（如附著框、支撐鋼梁等）的場地。5、搭設通往第各道附著的腳手架、通道，以便安裝人員安裝附著框及支撐鋼梁，但該腳手架不得妨礙塔吊標準節(jié)的進入，即塔吊塔身及四周 2 米范圍內不得有任何腳手架及雜物。5 5 5 526、 2 2 2 塔吊公司準備工作塔吊公司準備工作塔吊公司準備工作塔吊公司準備工作 1、安全技術交底：塔吊爬升施工條件相對較差，為安全順利完成爬升工作，施工前必須對所有參加安裝人員進行安全技術交底。ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第9頁 2、塔吊爬升前，負責技術的工程師、負責拆裝的工長必須事先熟悉施工現(xiàn)場，排除不利因素的影響，以免影響工期。3、勞動組織及崗位責任 1）、項目負責人 1 人 崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：全面負責塔吊爬升及同項目的溝通協(xié)調工作。2）、技術負責人 1 人 崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：對參與爬升人員進行安全技術交底，并提供技術支持。3）、安全總監(jiān) 17、 人 崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：負責塔吊爬升過程中的安全監(jiān)督工作，及時制止違反操作規(guī)程的行為。4）、工長 1 人 崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：帶領拆裝人員進行爬升施工 5）、信號指揮 2 人 崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：負責起重設備的指揮，部件的掛鉤、摘鉤工作。6）、拆裝人員 4 人：崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：工長指揮下完成爬升工作。7）、電工 1 人 崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：負責塔吊爬升過程中的電氣連接等。8）、焊工 1 人 崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：負責塔吊待焊接部位的焊接處理。9）、塔吊司機 1 人 崗位職責崗位職責崗位職責崗位職責：負責塔吊8、的操作。4、工具、索具、安全防護用品準備：序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 塔吊專用工具 隨機 套 1 2 電氣焊 套 各 1 3 麻繩 2530 米 根 2 4 測量儀器 套 1 5 電工儀表 套 1 6 對講機 部 4 7 敲擊扳手 60mm 把 4 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第10頁 8 敲擊扳手 50mm 把 4 9 單頭呆扳手 60mm 把 4 10 單頭呆扳手 50mm 把 2 11 快速扳手 把 1 各規(guī)格套筒齊全 12 梅花扳手 12 件套 套 1 13 開口扳手 12 件套 套 1 14 活動扳手 8#把 2 15 活動扳手 10#把 2 16 活動扳9、手 12#把 2 17 活動扳手 15#把 2 18 活動扳手 18#把 2 19 沖子 件 4 20 內六角扳手 8#套 1 21 管子鉗扳手 把 2 22 電工工具 套 1 23 鏈條葫蘆 5T6m 個 2 24 鏈條葫蘆 2T6m 個 2 25 榔頭 24 磅 把 3 26 榔頭 18 磅 把 3 27 手錘 4 磅 把 2 28 鋼絲繩吊索 637、208m 根 4 29 鋼絲繩吊索 637、204m 根 4 30 鋼絲繩吊索 637、202m 根 4 31 卸扣 9.5t 個 4 32 卸扣 8.5t 個 4 33 卸扣 6.5t 個 4 34 安全帽 頂 10 進入施工區(qū)，每人必戴10、 35 安全帶 根 10 登高作業(yè)，每人必戴 36 勞保手套 付 20 施工人員人手一副 37 工具包 個 4 38 警戒帶 盒 3 39 滅火器 個 2 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第11頁 40 撬棍 1m 根 4 5 5 5 53 3 3 3 支撐鋼梁支撐鋼梁支撐鋼梁支撐鋼梁、附著框安裝工序附著框安裝工序附著框安裝工序附著框安裝工序：安裝埋件、支撐鋼梁、附著框架采用 YTSMT-02 塔吊進行。1在距離第二道埋件 12.6m(各道距離不同，具體見塔吊爬升和埋件位置圖)安裝第三道埋件，埋件中心距離 3680mm，根據(jù)設計要求進行墻體加固，澆筑混凝土。2 安裝第三道牛腿，利用11、 AL322 水平儀復測牛腿水平度，將水平度控制在 1以內,然后進行焊接。3在第二道附著框架上安裝爬帶（9m 爬帶在最上面）ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第12頁 4安裝第三道支撐鋼梁，用 AL322 水平儀復測鋼梁水平度，將水平度控制在 1以內,然后進行焊接。注意：安裝人員在鋼梁上行走時必須將安全帶系掛在鋼梁上預先設好的安全繩上（可參考圖 5-1：鋼梁上人員行走示意圖）。圖圖圖圖 5 5 5 5-1 1 1 1：鋼梁上人員行走示意圖鋼梁上人員行走示意圖鋼梁上人員行走示意圖鋼梁上人員行走示意圖 5進行自檢并經(jīng)質量安全部門驗收合格后進行附著框的安裝。6吊裝附著框：吊裝附著框的兩主梁12、，放到支撐鋼梁上，將兩主梁間用 8 根 8.8螺栓連接，所有螺栓必須擰到位，擰緊力矩達到 1550NM。7 進行附著框水平度的測量調整，確保水平度偏差不大于 1，如安裝場地不能支放水平儀，水平度測量可用水平尺進行，將四角四個牛腿座與鋼梁焊接牢固。5 5 5 54 4 4 4 支撐鋼梁支撐鋼梁支撐鋼梁支撐鋼梁、附著框安裝附著框安裝附著框安裝附著框安裝安全注意事項安全注意事項安全注意事項安全注意事項：1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程；塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊工種操作證；工人進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全13、防護用品；2、安裝支撐鋼梁及附著框時，必須使用安全繩，操作人員將安全帶掛在安全繩ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第13頁 上進行施工；3、拆裝單位必須指定一名熟悉相應塔吊、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮，并在安裝塔吊前，察看現(xiàn)場是否具備安裝條件；4、支撐鋼梁同附著框主梁間，采用 8.8 級高強螺栓連接，螺栓必須達到規(guī)定的預緊力；5、支撐鋼梁及附著框必須進行調平，水平度偏差不得超過 1；6、高空作業(yè)時嚴禁拋接工具、零部件等以免落物傷人；7、嚴禁酒后施工；8、作業(yè)現(xiàn)場必須設置不小于 2020 米（以塔吊的回轉中心為中心）的安全作業(yè)區(qū)，非塔吊拆裝人員嚴禁入內；9、安裝作業(yè)面以下，必須設置安全網(wǎng)。14、5 5 5 55 5 5 5 塔吊爬升過程塔吊爬升過程塔吊爬升過程塔吊爬升過程(每次爬升待三道附著框安裝完畢后進行每次爬升待三道附著框安裝完畢后進行每次爬升待三道附著框安裝完畢后進行每次爬升待三道附著框安裝完畢后進行)1、進行塔吊配平：塔吊吊起一定重量重物，調整起重臂角度，以改變幅度，直到塔吊起重臂及平衡臂達到平衡為止（此時塔吊塔身垂直度應在 2以內），將塔吊停穩(wěn) 10 分鐘以上，確保平衡無誤后，可以進入下一步工序。注意：在配平過程中嚴禁回轉起重臂。2、打下塔吊附著框、標準節(jié)間的夾緊擋塊，使塔身節(jié)能相對附著框產(chǎn)生垂直方向的位移。3、連接液壓裝置，（液壓裝置為原廠配備，每次轉場后都進行全面系統(tǒng)的15、檢查）ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第14頁 啟動液壓泵站，空載試驗將兩側油缸來回幾個行程，排凈里面的空氣，確認油管全部接好并沒有滲油現(xiàn)象后將千斤頂上端橫梁同塔身連接，下端同第一道附著框連接。圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-1 1 1 1：塔吊爬升過程圖一塔吊爬升過程圖一塔吊爬升過程圖一塔吊爬升過程圖一 4、啟動液壓機構，千斤頂（液壓油缸）開始頂升，時刻觀察壓力表的數(shù)值，壓力過大時立即停止頂升，使塔身穿過第一道附著框，向上爬升。圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-2 2 2 2：塔吊爬升過程圖二塔吊爬升過程圖二塔吊爬升過程圖二塔吊爬升過程圖二 5、待塔身頂升專用節(jié)16、上的 2 個爬升爪伸出牢牢地撐在爬升梯的爬升孔內后，千斤頂開始回收。ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第15頁 圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-3 3 3 3：塔吊爬升過程圖三塔吊爬升過程圖三塔吊爬升過程圖三塔吊爬升過程圖三 6、當千斤頂下爬爪回收到爬升梯的爬升孔位置后，爬爪自動伸出撐在爬升梯上，至此完成爬升一個循環(huán)。圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-4 4 4 4：塔吊爬升過程圖四塔吊爬升過程圖四塔吊爬升過程圖四塔吊爬升過程圖四 7、再次啟動千斤頂伸長，使塔身相對于爬升梯向上爬升，直到塔身頂升專用節(jié)上的 2 個爬升爪再次伸出地撐在爬升梯的再上面一組爬升孔內后，千斤17、頂開始回收。如此循環(huán)，重復第五、六、七步驟直到爬升專用節(jié)上的 4 個支撐爪支撐在下一道附著框上為止，即完成塔吊本次爬升。具體過程參考下圖：ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第16頁 圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-5 5 5 5：塔吊爬升過程圖五塔吊爬升過程圖五塔吊爬升過程圖五塔吊爬升過程圖五 圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-6 6 6 6：塔吊爬升過程圖六塔吊爬升過程圖六塔吊爬升過程圖六塔吊爬升過程圖六 圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-7 7 7 7：塔吊爬升過程圖七塔吊爬升過程圖七塔吊爬升過程圖七塔吊爬升過程圖七 圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 518、 5-8 8 8 8：塔吊爬升過程圖八塔吊爬升過程圖八塔吊爬升過程圖八塔吊爬升過程圖八 圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-9 9 9 9：塔吊爬升過程圖九塔吊爬升過程圖九塔吊爬升過程圖九塔吊爬升過程圖九 圖圖圖圖 5 5 5 5-5 5 5 5-10101010：塔吊爬升過程圖十塔吊爬升過程圖十塔吊爬升過程圖十塔吊爬升過程圖十 注意注意注意注意：塔吊固定支承塊伸出并支承在支承框上后塔吊固定支承塊伸出并支承在支承框上后塔吊固定支承塊伸出并支承在支承框上后塔吊固定支承塊伸出并支承在支承框上后，需確保把油缸全部收起需確保把油缸全部收起需確保把油缸全部收起需確保把油缸全部收起，以以以以免露在空19、氣中遭到腐蝕免露在空氣中遭到腐蝕免露在空氣中遭到腐蝕免露在空氣中遭到腐蝕。8、調整塔吊垂直度，將整塔垂直度控制在 2以內。將四角八個楔塊楔緊。ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第17頁 9、塔吊附著爬升驗收，合格后投入施工。56 塔吊爬升塔吊爬升塔吊爬升塔吊爬升安全注意事項安全注意事項安全注意事項安全注意事項：1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程，并對操作人員進行操作技術規(guī)范交底；塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊工種操作證；工人進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護用品。2、爬升前組織專人對各類爬升器件（20、手動葫蘆、鋼絲繩以及吊環(huán)等）進行檢查，確認沒有安全隱患后方可使用。3、最上一道附著框以下塔身垂直度偏差不大于 2，最上一道附著框以上不大于 4。4、每次爬升，頂升操作通常是在一個現(xiàn)場技術負責人的監(jiān)督下進行的。該負責人將指導進行正確的頂升作業(yè)。確保油箱內的油是滿的，液壓系統(tǒng)內不能有空氣進入。5、塔吊爬升施工必須在各道附著框施工完畢并調平后進行。確保塔身的頂升橫梁被正確安裝及固定。橫梁間距不小于 12 米并按要求固定在建筑物上。6、頂升前塔機必須保持平衡狀態(tài)，參照下表給出的數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)供參考，操作時如發(fā)現(xiàn)偏差較大，應立即停止頂升作業(yè)及時利用變幅進行調整到平衡狀態(tài)后方可繼續(xù)作業(yè)。起重臂長度（米）平衡21、重質量（噸）起重臂平衡半徑約數(shù)（米）ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第18頁 45.8m 6.4t 35m 50.4m 4.3t 40m 7、塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂,并在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發(fā)生碰撞；8、高空作業(yè)時嚴禁拋接工具、零部件等以免落物傷人；9、嚴禁酒后施工；10、5 級風以上嚴禁塔吊爬升作業(yè)；11、爬升期間，施工的最頂層必須設置不小于 2020 米（以塔吊的回轉中心為中心）的安全作業(yè)區(qū)，非塔吊拆裝人員嚴禁入內。六六六六、應急救援預案應急救援預案應急救援預案應急救援預案 6 6 6 6.1.1.1.1 應急救援工作流程應急救援工作流程應急救援工作流22、程應急救援工作流程 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第19頁 6 6 6 6.2.2.2.2 應急救援方針與原則應急救援方針與原則應急救援方針與原則應急救援方針與原則 為預防塔吊在發(fā)生機械設備事故后,能最大限度的減輕損失并及時有效的作好善后處理工作，特制定本預案。預案原則：保護人員優(yōu)先、防止和控制事故擴大優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先。預案方針：預防為主、常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調、損失控制、持續(xù)改進。6 6 6 6.3 3 3 3 應急救援策劃應急救援策劃應急救援策劃應急救援策劃 1）危險分析 塔吊在安裝、爬升、使用、拆卸過程中，由于指揮失誤或操作不當，容易造成設備倒塌的事故，主要危險分析23、如下：應急工作流程圖 迅速前往出事地點開展救治工作，并電話直接聯(lián)系項目經(jīng)理手機 啟動應急機制 事故發(fā)生后 1 小時內完成 上報 事故信息 反饋 事故目擊人 第一時間報告 離事故突發(fā)地最近的項目領導（含專業(yè)工長及級別以上的項目任何領導）通知現(xiàn)場任何一位辦公室職員，通報預警信息。（此信息要第一時間通知到項目應急小組所有人及企業(yè)高管層）項目應急小組 組 長：項目經(jīng)理 副組長：安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理 組 員：項目總工程師、機電安裝經(jīng)理 同時撥打外部報警電話 交通：122 急救中心：120 總部高層和工程指揮部 組長：企業(yè)總經(jīng)理 副組長：企業(yè)書記 組員：項目經(jīng)理部、質量安全保證部、項目管理部 事件處理 決24、策 應急預案實施、過程修改、事后經(jīng)驗總結、報企業(yè)總部和政府部門 建 設 單位 和 市區(qū)政府 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第20頁 a)安裝或拆卸過程中：螺栓或銷軸連接不當或不可靠；操作人員違章操作或指揮人員違章指揮；安裝或拆卸程序錯誤；安裝或拆卸用的汽車吊起重力不足。b)使用過程中：操作人員違章操作；維護不夠或不當。c)爬升過程中：油泵站操作不當；塔機爬升過程中回轉；附著不可靠或被破壞。2）資源分析 煙臺市 119、110 救援組織機構；煙臺市由 120 統(tǒng)一管理的各醫(yī)院救護車。3）法律法規(guī)要求 編制依據(jù)：中華人民共和國安全生產(chǎn)法、特種設備安全監(jiān)察條例、煙臺市有關通知及規(guī)定。625、 6 6 6.4 4 4 4 應急救援小組應急救援小組應急救援小組應急救援小組 1）成立應急救援領導小組 2）組員 3）成員職責 組長負責向上級部門匯報現(xiàn)場狀況以及全局指揮。組員負責協(xié)助項目部保護好現(xiàn)場，協(xié)助上級部門調查事故原因。如有人員傷亡，協(xié)助有關部門將傷員送往醫(yī)院及善后。6 6 6 6.5 5 5 5 應急救援小組激活時間應急救援小組激活時間應急救援小組激活時間應急救援小組激活時間 事故發(fā)生后 1 小時內，啟動應急機制，同時上報工程辦公室和政府。全天 24 小時進入應急狀態(tài)。事后處理報告提交企業(yè)總部、業(yè)主、政府部門 48 小時后，應急狀態(tài)解除。6 6 6 6.6 6 6 6 應急救援流程26、應遵循的原則應急救援流程應遵循的原則應急救援流程應遵循的原則應急救援流程應遵循的原則 1 緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。一旦啟動本預案，相關責任人要以處置重大緊急情況為壓倒一切的首要任務，絕不能以任何理由推諉拖延。各部門之間、各單位之間必須服從指揮、協(xié)調配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽職守造成組長 副組長 副組長 副組長 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第21頁 嚴重后果的，要追究有關人員的責任。2 項目在接到報警后，應立即組織自救隊伍，按事先制定的應急方案立即進行自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應立即在自救的同時向專業(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍。3 疏通事發(fā)27、現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進行；疏散人群至安全地帶。4 在急救過程中，遇有威脅人身安全情況時，應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。5 截斷電源、可燃氣體（液體）的輸送，防止事態(tài)擴大。6 組長為緊急事務聯(lián)絡員，負責緊急事物的聯(lián)絡工作。7 緊急事故處理結束后，安全員應填寫記錄，并召集相關人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。6 6 6 6.7 7 7 7 應急救援響應措施應急救援響應措施應急救援響應措施應急救援響應措施 1）電線起火 在發(fā)生火災時，不能使用室內電梯和外用電梯逃生。因為室內電梯井會產(chǎn)生“煙囪效應”，外用電梯會發(fā)生電源短路情況。最好通過室內樓梯或室外腳手架馬道逃28、生。如果下行樓梯受阻，施工人員可以在某樓層或樓頂部耐心等待救援，打開窗戶或劃破安全網(wǎng)保持通風，同時用濕布捂住口鼻，揮舞彩色安全帽表明你所處的位置。切忌逃生時在馬道上擁擠。2）人員觸電 一旦有人觸電，立即切斷電源進行急救。對觸電昏厥的人員進行人工呼吸，同時撥打120 急救。3）人員傷亡 對由各種創(chuàng)傷和意外事故引起的大量出血，必須迅速止血，再送往醫(yī)院急救。臨時止血方法：用消毒紗布或干凈毛巾折疊數(shù)層覆蓋在傷口上，再用三角巾或繃帶加壓包扎。ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第22頁 對于外傷骨折：有出血情況，先止血并包扎傷口，再進行骨折固定。a)上肢骨折：用兩塊夾板在上肢內外兩側加襯墊后，用29、三角巾或繃帶固定，再用三角巾或繃帶懸吊于胸前。b)下肢骨折：下肢骨折時，傷者仰臥。小腿骨折用兩塊夾板固定，加襯墊后，在骨折處的兩端、膝下、大腿中部分別用繃帶固定，外側打結，腳部用八字型繃帶固定，使腳面與小腿成直角；大腿骨折用一塊自腋窩到腳跟長的夾板固定在傷肢外側，夾板加襯墊后，用布條分段固定傷肢。包扎固定好后，迅速送往醫(yī)院。6 6 6 6.8 8 8 8 應急救援預案的終止應急救援預案的終止應急救援預案的終止應急救援預案的終止 事故的危險源得到控制后、消除后，所有人員到場清點，不存在其他危險源后，相關人員全部撤離，由應急救援組長宣布終止應急救援。6 6 6 6.9 9 9 9 應急救援演練應急30、救援演練應急救援演練應急救援演練 工程中標后三個月內，在現(xiàn)場摹擬演練應急事件的處理情況，以后不超過 6 個月一次的復練、復查，找出不足和存在問題，及時進行修定。由于施工過程中人員流動比較頻繁，現(xiàn)場環(huán)境變化也比較快，根據(jù)工程的進展和人員的變化情況確定。當工程施工發(fā)生階段性變化，或作業(yè)人員發(fā)生較大變化時，及時進行應急測試。演練檢查的主要內容：1）事故期間通訊系統(tǒng)能否運作；2）人員能否安全撤離；3）應急服務機構能否及時參加事故搶救；4）是否有效控制事故進一步擴大。七七七七、相關計算相關計算相關計算相關計算 71 塔身的受力分析塔身的受力分析塔身的受力分析塔身的受力分析：塔身受力分工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)31、。塔身上的載荷有：塔身自重、上部臂架和平衡臂上的各種載荷對塔身產(chǎn)生的作用力，起重機運行機構及回轉機構制動時由塔身質量產(chǎn)生的水平慣性荷載及作用在于塔身上的風荷載。根據(jù)中升建機（南京）重工有限公司提供的說明書，-01塔吊（ZSL5046動臂塔式起重機）按照如下塔身載荷數(shù)據(jù)（如圖一）進行分析：ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第23頁 圖一：ZSL5046動臂塔式起重機塔機塔身載荷數(shù)據(jù) 最大垂直力P是由塔身自重、上部臂架自重，平衡臂架自重及吊重產(chǎn)生；最大支撐反力是由起重機運行機構及回轉機構制動時由塔身質量產(chǎn)生的水平慣性荷載及作用在于塔身上的風荷載產(chǎn)生。對以上載荷需按照最不利工況時的荷載組合32、進行支承鋼梁計算及支承鋼梁與墻體連接節(jié)點計算。7 7 7 72 2 2 2支承鋼梁計算支承鋼梁計算支承鋼梁計算支承鋼梁計算 對于上回轉、動臂式塔式起重機的不動塔身作用在支承鋼梁時受力狀況，按以下三種情況進行最不利荷載工況組合進行計算。考慮本工程設計院要求水平力有厚墻承受，因此對厚墻處支承鋼梁與墻體連接采用鉸接支座，對薄墻處支承鋼梁與墻體連接采用滑動支座（垂直于墻體方向滑動），計算簡圖見圖二圖四所示。1、臂架垂直于附著墻體，風平行于臂架吹。如圖二所示 塔機 工作狀態(tài)風 速 20m/s及非工作狀態(tài)風速 42m/s下塔身載荷數(shù)據(jù)如下：最大支撐反力R=55t 最大垂直力P=160t,塔頂彎矩M=45t33、.m ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第24頁 12341.4(1600/4450/(2.72)6771.4(1600/4450/(2.7 2)4431.4 550/2385RRkNRRkNNkN=+=初選支承橫梁AC截面為H6005302030(Q345B)AC梁為壓彎構件，M=1135.8kNM,N=385kN 平面內計算長度：6.4m 平面外計算長度：2.7m 強度計算凈截面系數(shù)：0.850 1）、截面特性計算 A =4.2600e-002;Xc=2.6500e-001;Yc=3.0000e-001;Ix=2.8478e-003;Iy=7.4475e-004;ix=2.58534、5e-001;iy=1.3222e-001;W1x=9.4926e-003;W2x=9.4926e-003;W1y=2.8104e-003;W2y=2.8104e-003;2）、構件強度驗算結果 截面塑性發(fā)展系數(shù):x=1.05 強度計算最大應力(N/mm2):144.695 f=295.000 強度驗算滿足。3）、構件平面內穩(wěn)定驗算結果 平面內計算長度(m)：6.400 平面內長細比x：24.753 對x軸截面分類：b 類 圖 二 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第25頁 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)x：0.936 等效彎矩系數(shù) mx：1.000 計算參數(shù) Nex(KN)：128505.18035、 平面內長細比：x=24.753 =150.000 構件平面內穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2):123.883 f=295.000 平面內驗算滿足。4）、構件平面外穩(wěn)定驗算結果 平面外計算長度(m)：2.700 平面外長細比y：20.420 對y軸截面分類：b 類 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)y：0.954 受彎整體穩(wěn)定系數(shù)bx：1.000 等效彎矩系數(shù) tx：1.000 平面外長細比：y=20.420 =150.000 構件平面外穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2):129.123 f=295.000 平面外驗算滿足。5）、局部穩(wěn)定驗算 腹板計算高厚比 H0/Tw=27.00 鋼結構規(guī)范GB50017容許高厚比36、H0/Tw=64.4 翼緣寬厚比 B/T=8.50 鋼結構規(guī)范GB50017容許寬厚比 B/T=10.7 局部穩(wěn)定驗算滿足 2、臂架平行于附著墻體，風平行于臂架吹。如圖三所示 1423141.4(1600/4450/(2.72)6771.4(1600/4450/(2.7 2)4431.4(550/4)192.5ZZZZYYRRkNRRkNRRkN=+=圖 三 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第26頁 初選支承橫梁AC截面為H6005302030(Q345B)AC梁為雙向受彎構件，Mx=1135.8kNM,Mx=356.1kNM 1）、構件強度驗算結果 截面塑性發(fā)展系數(shù):x=1.0537、0 截面塑性發(fā)展系數(shù):y=1.200 構件強度計算最大應力(N/mm2):258.288 f=295.000 構件強度驗算滿足。2）、構件整體穩(wěn)定驗算結果 平面外計算長度(m)：2.700 平面外長細比y：20 受彎整體穩(wěn)定系數(shù)b：1.000 構件整體穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2):225.243 f=295.000 構件整體穩(wěn)定驗算滿足。3)、構件折算應力驗算結果 計算點(翼緣與腹板交點)以上對中和軸面積矩(m3):Sx2=4.5315e-003 梁構件計算最大折算應力(N/mm2):107.686 1.1f=324.500 梁構件折算應力驗算滿足。4)、局部穩(wěn)定驗算 翼緣寬厚比 B/T=838、.50 鋼結構規(guī)范GB50017容許寬厚比 B/T=10.7 腹板計算高厚比 H0/Tw=27.00 鋼結構規(guī)范GB50017容許高厚比H0/Tw=66.0 局部穩(wěn)定驗算滿足 3.臂架位于對角線，風平行于臂架吹。如圖四所示 圖四 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第27頁 241314141.4 1600/45601.4(1600/4450/(22.7)7251.4(1600/4450/(22.7)3371.4(550/4)2/21361.4(550/4)2/2136xxyyRRkNRkNRkNRRkNRRkN=+=初選支承橫梁AC截面為H6005302030(Q345B)AC梁為壓39、彎構件，Mx=1266.8kNM,My=251.6kNM N=272 kN 1)、構件強度驗算 截面塑性發(fā)展系數(shù):x=1.050 截面塑性發(fā)展系數(shù):y=1.200 構件強度計算最大應力(N/mm2):244.808 f=295.000 構件強度驗算滿足。2)、構件平面內穩(wěn)定驗算結果 平面內計算長度(m)：6.400 平面內長細比x：24.753 對 x 軸截面分類：b 類 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)x：0.936 等效彎矩系數(shù) mx：1.000 等效彎矩系數(shù) ty：1.000 受彎整體穩(wěn)定系數(shù)by：1.000 計算參數(shù) Nex(KN)：128505.180 平面內長細比：x=24.753 =150.0040、0 構件平面內穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2):223.660 f=295.000 構件平面內驗算滿足。3)、構件平面外穩(wěn)定驗算結果 平面外計算長度(m)：2.700 平面外長細比y：20.420 對 y 軸截面分類：b 類 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)y：0.954 ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第28頁 受彎整體穩(wěn)定系數(shù)bx：1.000 等效彎矩系數(shù) tx：1.000 等效彎矩系數(shù) my：1.000 計算參數(shù) Ney(KN)：188822.723 平面外長細比：y=20.420 =150.000 構件平面外穩(wěn)定計算最大應力(N/mm2):214.834 f=295.000 構件平面外驗算滿41、足。4)、局部穩(wěn)定驗算 腹板計算高厚比 H0/Tw=27.00 鋼結構規(guī)范 GB50017 容許高厚比H0/Tw=66.4 翼緣寬厚比 B/T=8.50 鋼結構規(guī)范 GB50017 容許寬厚比 B/T=10.7 局部穩(wěn)定驗算滿足 綜上所述，橫梁截面取 H6005302030 滿足受力要求。為了節(jié)約資源，現(xiàn)場已有箱形鋼梁（6101110）3502560/40，其截面特性各項指標均比 H6005302030 的截面特性各項指標都要大，因此采用（6101110）3502560/40 能滿足受力要求。（6101110）3502560/40截面特性各項指標：A =8.5500e-002;Ix=1.41342、17e-002;Iy=1.69343e-003;ix=4.066e-001;iy=1.407e-001;W1x=2.5465e-002;W1y=9.676e-003;7 7 7 73 3 3 3 支承橫梁與剪力墻之間的節(jié)點連接計算支承橫梁與剪力墻之間的節(jié)點連接計算支承橫梁與剪力墻之間的節(jié)點連接計算支承橫梁與剪力墻之間的節(jié)點連接計算 1、支座 A 受荷分析 由支承橫梁的最不利荷載工況組合分析知支座A在第3種情況下為最不利荷載工況，如圖五所示。ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第29頁 圖五 2、節(jié)點連接形式 該處節(jié)點必須能夠有效可靠的傳遞支承橫梁上的豎向及水平荷載，同時應考慮施工方便，43、因此通過設置牛腿由牛腿腹板傳遞豎向荷載，牛腿上翼緣與支撐梁下翼緣螺栓連接傳遞水平荷載，如圖六所示。圖六 1）牛腿驗算 牛腿受力如圖五所示 集中力對梁端彎矩：Mx=7250.3=217.5 kNm My=1360.3=40.8 kNm ZSL500內爬塔式起重機爬升專項施工方案 第30頁 梁端剪力：VZ=725 kN Vy=136 kN 彎曲應力驗算：Mx/(1.05 Wx)+MY/(1.05 WY)=217.5/(1.052800)+40.8/(1.05829)=45N/2 剪應力驗算：VZ S/(IXtw)=71 N/2 VY S/(IYtw)=10 N/2 牛腿滿足受力要求 2）牛腿上翼緣與支撐梁下翼緣連接螺栓數(shù)確定 采用 10.9 級 M22 高強螺栓承壓型連接，95bVNkN=，雙排螺栓單面連接，如圖六所示共 12 個螺栓，每個螺栓承受的力=22(272/12)(136/12)25.3495kN+=1.1la=924，滿足！錨板厚度為 30，最小限值為 16.8，滿足！