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1、機(jī)電安裝工程包括了電氣工程、弱電智能化工程、通風(fēng)空調(diào)工程、給水排水工程等多個(gè)分部，囊括的系統(tǒng)繁多，要想實(shí)現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)，必須先行策劃，針對(duì)重點(diǎn)部位明確施工工藝及實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。（1）機(jī)電管線綜合排布（2）支、吊架施工工藝（3）防火封堵施工工藝（4）空調(diào)機(jī)房施工工藝（5）水管井施工工藝（6）強(qiáng)弱電井施工工藝（7）風(fēng)管立管的支架制安工藝（8）電纜橋架變向處連接施工工藝（9）金屬線槽（10）電纜橋架接地施工工藝（11）JDG連接施工工藝（12）室內(nèi)JDG管明敷設(shè)施工工藝（13）保溫施工工藝（14）標(biāo)識(shí)、成品保護(hù)1機(jī)電管線綜合排布BIM深化設(shè)計(jì)綜合平面圖BIM深化設(shè)計(jì)剖面圖工藝要點(diǎn)： 實(shí)施流程：機(jī)電分包提資機(jī)電2、總包深化樣板實(shí)施 現(xiàn)場監(jiān)控糾偏 確立實(shí)物標(biāo)準(zhǔn) 大規(guī)模推廣施工。 重點(diǎn)關(guān)注機(jī)電各單位末端管線的排布實(shí)施，比如線盒、各類明配管、通風(fēng)及電氣軟管、小口徑水管及其支、吊架等安裝。重點(diǎn)關(guān)注區(qū)域：設(shè)備機(jī)房、公共走道、電梯前室等，設(shè)備機(jī)房內(nèi)墻體上的箱、盒、開關(guān)、插座、管線等應(yīng)配合隔音降噪層完成面進(jìn)行敷設(shè)，要控制各工序的插入時(shí)段。 管線綜合排布應(yīng)遵循的原則：有壓管讓無壓管；水、電管讓風(fēng)管；小管讓大管；電氣管線與水管保持適當(dāng)距離，盡量不要布置在水管下方；盡量使用聯(lián)合支架；管線施工不宜一味貼頂、貼梁，應(yīng)考慮套管的設(shè)置，保溫層的厚度，橋架放電纜、上蓋板及防火封堵的操作空間。 管線排布整齊有序、間距保持合理。管線敷設(shè)3、隨結(jié)構(gòu)過渡流暢。管線油漆均勻光亮，標(biāo)識(shí)明確。 吊頂及管廊內(nèi)的管線綜合排布是機(jī)電安裝的難點(diǎn)，這些地方的標(biāo)高及空間有限，管線排布容易沖突。在布局時(shí)要同時(shí)考慮施工空間、設(shè)備安裝空間及日后的檢查維修空間（關(guān)注檢修口、檢修馬道的設(shè)置）。2支、吊架施工工藝各類管道支架連接板大樣圖工藝要點(diǎn)： 應(yīng)保證支、吊架與管線安裝牢固可靠，成排管道安裝應(yīng)在同一個(gè)支架上，支、吊架排列美觀整齊，刷漆鮮亮。 支架倒角打磨處理，倒角光滑。 管線間距合理，并留出保溫距離。 保溫管道支、吊架采用木托作為隔冷、隔熱的系統(tǒng)U型卡子應(yīng)采用扁鋼制作。扁鋼寬度應(yīng)與木托一致，U型卡子應(yīng)與木托嚴(yán)密貼合。 型鋼大小選用合理，采用開孔器開孔，嚴(yán)禁氣焊4、開孔。螺栓下口統(tǒng)一外露2-3絲，不超過絲桿直徑的1/2。 管線集中處、轉(zhuǎn)彎處、分支處、大口徑閥門及配件兩端應(yīng)增設(shè)支、吊架進(jìn)行承托，支、吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。3防火封堵施工工藝 管道（穿墻或樓板）與套管之間縫隙防火封堵 混凝土墻、磚墻、樓板或輕質(zhì)墻體 金屬管道 不燃保溫層（或沒有保溫層） 礦棉（密度大于70kg/立方米） 膨脹型防火密封膠 管道套管工藝要點(diǎn)： 工藝流程：套管居中固定套管外封堵完成礦棉填塞膨脹型防火密封膠填塞修整。 套管下料長度要求：穿墻套管其兩端與飾面相平，現(xiàn)場有條板墻的地方，套管長度按條板墻厚度12cm下料。穿樓板套管其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間、廚房及管井內(nèi)的套5、管（有防水要求的部位），其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。 將礦棉緊密填入金屬管道與金屬套管間縫隙內(nèi)，兩側(cè)各留出25mm用于填膨脹型防火密封膠。 將膨脹型防火密封膠注入縫隙內(nèi)，修整表面，封堵效果密實(shí)、平整、方正；系統(tǒng)48小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)。 各道工序施工重點(diǎn)關(guān)注成品保護(hù)，不要污染他人勞動(dòng)成果，防火封堵前應(yīng)用膠條保護(hù)好周邊墻體、管線及保溫。 風(fēng)管穿墻（樓板）縫隙防火封堵風(fēng)管與風(fēng)管套管間縫隙50mm封堵：防火涂層板（5cm厚）+彈性防火密封膠 風(fēng)管套管 風(fēng)管 彈性防火密封膠 防火涂層板 防火涂料風(fēng)管與風(fēng)管套管縫隙50mm封堵)：6、FS-ONE膨脹型防火密封膠+礦棉（密度大于70kg/立方米） 風(fēng)管套管 風(fēng)管 礦棉（密度大于70kg/m） 膨脹型防火密封膠工藝要點(diǎn)： 工藝流程：情況一：套管居中固定套管外封堵完成防火涂層板填塞彈性防火密封膠填封防火涂料涂刷。情況二：套管居中固定套管外封堵完成礦棉填塞膨脹型防火密封膠填封。 風(fēng)管套管下料要求：風(fēng)管穿墻套管其兩端與飾面相平，現(xiàn)場有條板墻的地方，套管長度按條板墻厚度12cm下料。風(fēng)管套管厚度應(yīng)1.6mm，風(fēng)管尺寸適宜，應(yīng)保證風(fēng)管保溫操作空間，保溫穿套管應(yīng)敷設(shè)連續(xù)。 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。 當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管套管間縫隙50mm時(shí)，按空洞尺寸和管道形狀裁切7、防火涂層板；在防火涂層板周邊涂彈性防火密封膠，并扣入孔壁與管壁間的縫隙內(nèi)；在防火涂層板、墻體或樓板兩側(cè)的風(fēng)管上涂刷防火涂料。 當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管套管縫隙50mm時(shí)，將礦棉緊密填入孔壁與風(fēng)管的縫隙內(nèi)，兩側(cè)各留出25mm用于填入膨脹型防火密封膠；膨脹型防火密封膠注入風(fēng)管與孔壁間的縫隙內(nèi)，修整表面；系統(tǒng)48小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)。 封堵效果應(yīng)密實(shí)、平整、方正。各道工序施工重點(diǎn)關(guān)注成品保護(hù)，不要污染他人勞動(dòng)成果，防火封堵前應(yīng)用膠條保護(hù)好周邊墻體、管線及保溫。 橋架穿墻防火封堵 橋架套管 電纜及橋架 防火涂層板（5cm厚） 彈性防火密封膠 防火涂料工藝要點(diǎn)： 工藝流程：套管居中固定套管外封堵完成裁切防火涂層板涂抹彈性8、防火密封膠安裝防火涂層板彈性防火密封膠填縫修整防火涂料涂刷。 套管下料長度要求：穿墻套管其兩端與飾面相平，橋架與管套最大間隙40mm。 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。 測(cè)量孔口尺寸，按孔口尺寸和橋架形狀切割防火涂層板。 在裁切好的防火涂層板周邊、孔洞四周和封堵處電纜上涂抹彈性防火密封膠。 將防火涂層板扣進(jìn)電纜橋架或電纜與孔壁間的縫隙內(nèi)，墻體兩邊各安裝一層。 使用彈性防火密封膠密封所有縫隙，抹平彈性防火密封膠。 在防火涂層板表面和兩側(cè)電纜上涂刷防火涂料，長度為200mm。 封堵效果應(yīng)密實(shí)、平整、方正。各道工序施工重點(diǎn)關(guān)注成品保護(hù)，不要污染他人勞動(dòng)成果，防火封堵前應(yīng)用膠條9、保護(hù)好周邊墻體、管線。 強(qiáng)弱電井穿混凝土樓板防火封堵水平斷面圖剖面圖工藝要點(diǎn)： 工藝流程：防水反坎施工錨固承底扁鋼裁切防火涂層板防火涂層板打膠安裝膨脹型防火密封膠填縫修整防火涂料涂刷。 安裝之前，清潔孔口周邊及貫穿物，使之干燥、無灰塵與雜物。 管線安裝就位后，用錨栓安裝扁鋼，將防火涂層板剪裁成孔洞形狀大小。 防火涂層板四周打膠，將打好膠的涂層板安放在扁鋼上。 在電纜間縫隙內(nèi)及電纜與防火涂層板間填膨脹型防火密封膠。 防火涂層板安裝完畢后，孔洞兩側(cè)管線各涂刷200mm長防火涂料。 48小時(shí)內(nèi)不要擾動(dòng)。 封堵效果應(yīng)密實(shí)、平整、方正。各道工序施工重點(diǎn)關(guān)注成品保護(hù)，不要污染他人勞動(dòng)成果，防火封堵前應(yīng)用膠10、條保護(hù)好周邊墻體、管線。4空調(diào)機(jī)房施工工藝標(biāo)準(zhǔn)層機(jī)房BIM圖設(shè)備房接地干線及設(shè)備接地大樣圖工藝要點(diǎn)： 空調(diào)機(jī)房應(yīng)明亮整潔，有充足的操作通道及檢修空間。空調(diào)機(jī)組接管排布整齊有序，支架設(shè)置合理。 管道油漆顏色協(xié)調(diào)、均勻光亮，標(biāo)識(shí)明確。管道保溫密實(shí)、平整、美觀。 機(jī)房做到有組織排水，為確保機(jī)組冷凝水排水順暢，不發(fā)生回吸現(xiàn)象，冷凝管安裝時(shí)須考慮：存水彎總高度H=2*機(jī)組負(fù)壓對(duì)應(yīng)的水柱高度+冷凝水管直徑，單位mm；冷凝水管高差A(yù)=1.5*機(jī)組負(fù)壓對(duì)應(yīng)的水柱高度，單位mm；水封高度B=0.5*機(jī)組負(fù)壓對(duì)應(yīng)的水柱高度，單位mm；機(jī)組負(fù)壓對(duì)應(yīng)的水柱高度=機(jī)組負(fù)壓*0.1024，單位mm；當(dāng)無法確定機(jī)組靜壓時(shí)，11、可按A102mm，B70mm的經(jīng)驗(yàn)值來安裝。 冷凝水管最低處需設(shè)置排污堵頭，不要將冷凝水管連接到密閉的排水系統(tǒng)；冷凝水管需保溫，防止凝露。 管道與設(shè)備連接應(yīng)采用軟連接，注意水管與機(jī)組連接的軟接頭螺栓（朝外）及閥門螺栓（朝內(nèi)）的朝向；風(fēng)管接機(jī)組柔性軟接的長度一般為 150300 mm，現(xiàn)場統(tǒng)一長度為200mm。 柔性軟接應(yīng)松緊適度，不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行，不能作為找正、找平的異徑連接管。 電氣柔性導(dǎo)管連接應(yīng)采用成品專用接頭。柔性導(dǎo)管的長度在電力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 配管配線應(yīng)在下列各處裝用柔性導(dǎo)管連接：A. 電機(jī)的進(jìn)線口。B. 鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難12、處。C. 管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。 金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。電線導(dǎo)管彎曲不小10D。5水管井施工工藝 DN200及以上冷凍水、冷卻水立管支架安裝施工工藝工藝要點(diǎn)： 支架選型及固定方式應(yīng)符合管井結(jié)構(gòu)的要求。 支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 在管井內(nèi)，導(dǎo)向支架應(yīng)設(shè)置在補(bǔ)償器的部位；承重支架一般位于管井的下方，設(shè)置數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。 立管高度超過50m時(shí)應(yīng)對(duì)支管進(jìn)行補(bǔ)償，支管補(bǔ)償首選自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償無法滿足要求時(shí)采用補(bǔ)償器補(bǔ)償，并符合要求。 導(dǎo)向支架鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊，以防管道伸縮時(shí)對(duì)木托造成損壞。 多管時(shí)通過深化設(shè)計(jì)組合使用13、。6強(qiáng)弱電井施工工藝 配電箱線槽連接工藝大樣圖工藝要點(diǎn)： 工藝流程：預(yù)留預(yù)埋配電箱體安裝配管箱內(nèi)器件安裝接線接地。 配電箱安裝位置正確，部件齊全，成排箱體安裝標(biāo)高保證底平；導(dǎo)管進(jìn)入箱體內(nèi)有鎖緊螺母；暗式配電箱箱蓋緊帖墻面。 盤（箱）內(nèi)配線整齊，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；照明盤（箱）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 盤（箱）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s 。 照明箱體、支架及導(dǎo)管要可靠地接地。 電氣井接地干線施工工藝大樣圖工藝14、要點(diǎn)： 工藝流程：定位預(yù)制支架安裝支架敷設(shè)接地干線跨接標(biāo)識(shí)。 材料按設(shè)計(jì)要求選擇，一是接地干線及金屬配件用熱鍍鋅材料；二是線路最小允許截面應(yīng)符合規(guī)定： 當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度250-300mm；與建筑物墻壁間的間隙10-15mm。 接地線表面沿長度方向，每段為15-100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。 沿豎向強(qiáng)、弱電橋架均須設(shè)置接地干線，且橋架須與接地干線進(jìn)行有效跨接，跨接緊固件應(yīng)使用防松配件。 連接可靠，焊接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿無遺漏，焊接部分的防腐應(yīng)完整，搭接長度及焊接方法要求應(yīng)符合下表： 接地引下線應(yīng)標(biāo)識(shí)。 便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。7風(fēng)管立管的支架制安工藝15、工藝要點(diǎn)：立管安裝前應(yīng)根據(jù)立管深化設(shè)計(jì)分解圖和現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)來測(cè)量精確確定立管支架安裝在具體哪一節(jié)風(fēng)管上，一般立管支架的位置在距地面100300mm的位置。風(fēng)管安裝前應(yīng)將立管固定支架在風(fēng)管上，因?yàn)轱L(fēng)管安裝好后，支架與風(fēng)管的固定螺栓無法安裝或安裝難度大。立管安裝前應(yīng)先將立管支架的底座按照深化設(shè)計(jì)的位置在現(xiàn)場測(cè)量無誤后安裝好，在進(jìn)行立管安裝。立管固定架與支架底座采用M10螺栓連接，以便拆裝和調(diào)整。風(fēng)管與型鋼架固定螺栓M8的安裝距離：螺栓距風(fēng)管邊為50mm、螺栓之間間距為120mm。所有螺栓螺帽與風(fēng)管內(nèi)壁必須夾裝彈性鋼墊片。空調(diào)風(fēng)管立管與支架間應(yīng)加裝30mm厚、寬度與支架邊寬一致的防腐木條以防止產(chǎn)生冷16、橋。注意事項(xiàng)：風(fēng)管與風(fēng)管固定架之間不得采用鉚釘和螺釘固定，鉚釘和螺釘沒有足夠的緊固力，而螺栓有足夠的緊固力使風(fēng)管與固定架之間產(chǎn)生足夠的摩擦力從而起到固定風(fēng)管的作用。風(fēng)管支架的安裝不應(yīng)影響風(fēng)管套管的設(shè)置及防火封堵的施工。8電纜橋架變向處連接施工工藝工藝要點(diǎn)： 應(yīng)使用成品配件。供貨商無明確配件尺寸或尺寸數(shù)據(jù)不足，按此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格執(zhí)行。 橋架翻彎時(shí)，若最大電纜直徑小于70mm，橋架翻彎角度不大于30度，電纜最大直徑小于等于50時(shí)，翻彎角度不大于45度。 為保證大截面電纜在小橋架中敷設(shè)時(shí)，滿足電纜彎曲半徑要求，L應(yīng)滿足L10D-W/2。 金屬電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)距地高度一般不宜低于2.5M，垂直敷設(shè)時(shí)距地117、.8m時(shí)應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)（配電室、電井、技術(shù)層專用場所除外）。 直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，水平支架安裝間距1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m，保持間距均勻，在進(jìn)出按線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及丁字接頭的三端,調(diào)高調(diào)低接頭間0.5M設(shè)置一個(gè)支架。 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時(shí)，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。 電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距，應(yīng)符合規(guī)定。 電18、纜配線時(shí)，橋架、線槽、管子的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小彎曲半徑。9金屬線槽、電纜橋架接地施工工藝工藝要點(diǎn)： 工藝流程：安裝線槽接地連接標(biāo)識(shí)。 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 連接可靠，壓接時(shí)，緊固件有防松措施；噴塑槽架跨接應(yīng)加爪墊。 電纜橋架全長不大于30m時(shí)，不應(yīng)少于2處與接地干線相連；全長大于30m時(shí)，應(yīng)每隔20m30m增加與接地干線的連接點(diǎn)。10JDG連接施工工藝工藝要點(diǎn)： 工藝流程：彈線定位預(yù)制加工（切管、彎管）管路連接。 直管連接和彎曲連接19、應(yīng)用專用直套管和彎套管，直管連接時(shí)，兩管口應(yīng)在導(dǎo)管中心。 使用手板煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。管子彎曲半徑不小于管徑的10倍。 緊定螺釘應(yīng)用專用工具操作。 32MM管徑及以上，連接套兩端的緊定螺釘不應(yīng)少2個(gè)。 導(dǎo)管本體應(yīng)接地，連接處不需接地，管路不應(yīng)作為設(shè)備接地線。11室內(nèi)JDG管明敷設(shè)施工工藝工藝要點(diǎn)： 工藝流程：綜合排布放線定位預(yù)制加工支架安裝管道敷設(shè)接地 建議三根管以下采用配管配線，三根以上用線槽敷設(shè)。 安裝前應(yīng)做好綜合排布，管應(yīng)排列整齊，支架間距符合要求，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間距的20、最大距離應(yīng)符合以下規(guī)定： 管件應(yīng)采用成品配件，管與盒連接用成品接頭，應(yīng)有鎖緊螺母固定。 管路太長加轉(zhuǎn)線盒原則：超過30米無彎曲時(shí)；超過20米有1個(gè)彎時(shí)；超過15米有2個(gè)彎時(shí)；超過8米有3個(gè)彎時(shí)。 導(dǎo)管連接處接地可靠，線路首、末兩端不少2處與接地干線連接。12保溫施工工藝 風(fēng)管保溫工藝要點(diǎn)： 工藝流程：清理基層保溫釘排布風(fēng)管涂刷膠水安裝保溫板材接合貼接。 風(fēng)管保溫在漏光檢測(cè)、漏風(fēng)量檢測(cè)及隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。 風(fēng)管水平管道支架與保溫層之間，立管與支架接觸的地方設(shè)置硬木墊，硬木墊厚度與保溫層厚度相同，保溫板與吊架橫擔(dān)接觸處必須嚴(yán)密不得有縫隙。 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米21、不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。 穿越防火分區(qū)分隔墻板的保溫風(fēng)管道，除須裝防火閥外，外覆的保溫層耐火程度必須與防火分隔板的耐火等級(jí)相同。 風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。 水管保溫工藝要點(diǎn)： 工藝流程：清理基層管殼剖割管道涂刷膠水安裝管殼接合貼接。 保溫縱橫向接縫錯(cuò)開，所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。 管道保溫層在直線管段上每隔57m應(yīng)留一條5mm膨脹縫，管徑300mm在彎管處應(yīng)留一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。13標(biāo)識(shí)工藝要點(diǎn)： 標(biāo)識(shí)采用噴涂，各類管線標(biāo)識(shí)的字體、大小、顏色必須按項(xiàng)目機(jī)電標(biāo)識(shí)方案統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 水管標(biāo)識(shí)必須同時(shí)具有水流方向和管道名稱；成排管道標(biāo)識(shí)名稱長度盡量一致。 閥門處設(shè)置閥門常開、閉標(biāo)牌。其余具體事項(xiàng)參見項(xiàng)目機(jī)電標(biāo)識(shí)方案。14成品保護(hù)工藝要點(diǎn)： 自己成品主動(dòng)防護(hù)，愛惜他人成品；工序交叉區(qū)域尤其關(guān)注，加強(qiáng)工序交接、溝通協(xié)調(diào)。 管線包扎，甩口封堵，有防火、防潮、防腐蝕措施。